專利名稱：旋風(fēng)式真空吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)有利用旋風(fēng)原理來收集污染物的氣旋集塵裝置的旋風(fēng)式真空吸塵器。
背景技術(shù)：
一般來說，旋風(fēng)式真空吸塵器是利用旋風(fēng)原理將與空氣一同旋轉(zhuǎn)的污染物中的空氣排出到外部，而將污染物從空氣中分離并收集的裝置。圖1為已有技術(shù)的真空吸塵器內(nèi)氣旋集塵裝置縱向剖視圖。圖2為沿圖1中I-I線剖視圖。如圖1、圖2所示，這種已有技術(shù)的氣旋集塵裝置主要由具有圓錐形結(jié)構(gòu)的氣旋本體10；與真空吸塵器的空氣吸入管相連通的吸入通道管20；可將流入到氣旋本體10內(nèi)的空氣排出的排出通道管30；和設(shè)置在氣旋本體10下部并可收集從空氣中分離出的污染物的集塵桶40構(gòu)成。吸入通道管20連接于氣旋本體10的上端圓周處。排出通道管30從氣旋本體10的頂面中心貫通到其內(nèi)部上端設(shè)置，而其另一端則與可產(chǎn)生空氣吸力的吸力發(fā)生裝置50相連接。這時(shí)，吸力發(fā)生裝置50是借助于電機(jī)51驅(qū)動的風(fēng)扇52的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸力的裝置。集塵桶40與設(shè)于氣旋本體10底面的污染物排出孔11相連通。這種結(jié)構(gòu)的氣旋集塵裝置工作過程如下首先，使用者啟動真空吸塵器以驅(qū)動吸力發(fā)生裝置50，這時(shí)真空吸塵器可通過氣旋本體10內(nèi)的吸入通道管20將夾雜著污染物的外部空氣吸入。通過氣旋本體10的吸入通道管20吸入的空氣是從氣旋本體10的切線方向吸入，并沿氣旋本體10的內(nèi)壁盤旋下降。在此過程中，空氣和污染物會因兩者的重量差而產(chǎn)生不同的離心力，從而實(shí)現(xiàn)相互間的分離。即，重量相對大的污染物因產(chǎn)生的離心力較大而沿著氣旋本體10的內(nèi)壁流到下側(cè)，并通過污染物排出孔11排入集塵桶40。而重量相對小的空氣則借助于通過排出通道管30傳送的吸力而排出到氣旋本體10的外部。在這種情況下，幾乎不具有重量的空氣在通過排出通道管30傳送的吸力作用下首先碰撞于氣旋本體10的底面，然后沿著氣旋本體10的中央形成上升氣流，最后通過排出通道管30排出到氣旋本體10的外部。但是，這種已有技術(shù)的真空吸塵器具有下列問題，第一，污染物在沿氣旋本體的內(nèi)壁盤旋下降途中會接觸到氣旋本體的內(nèi)壁面，從而存在產(chǎn)生噪音的問題。特別是污染物盤旋開始的部位和污染物排出孔之間的長度較長，所以有使噪音加大的問題。第二，重量較輕的污染物不是沿著氣旋本體的內(nèi)壁面盤旋，而是同空氣一起通過排出通道管排出，在這種情況下，這部分污染物會通過吸力發(fā)生裝置，所以存在有可能損傷吸力發(fā)生裝置的問題。第三，由于空氣的流動通道較長，不僅壓力損失大和噪音增加，而且還會使吸力發(fā)生裝置的電機(jī)負(fù)荷增加。第四，由于存在安裝吸力發(fā)生裝置的空間和氣旋本體的空間，上述空間之間由排出通道管形成相互間的連接，不僅如此，還存在安裝集塵桶的空間，由于需要這些安裝空間，所以會使裝有該氣旋集塵裝置的真空吸塵器的尺寸變大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可改善安裝于真空吸塵器內(nèi)氣旋集塵裝置的構(gòu)造及安裝構(gòu)造，在最大降低噪音和壓力損失的同時(shí)可防止污染物的飛散，并可使真空吸塵器的整體尺寸減小的旋風(fēng)式真空吸塵器。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的旋風(fēng)式真空吸塵器由吸塵器本體；設(shè)置在吸塵器本體內(nèi)，且可分離污染物的空間和可產(chǎn)生吸力的空間直接相連的氣旋集塵裝置；和可收集通過氣旋集塵裝置分離出污染物的集塵桶構(gòu)成。
由于本發(fā)明提供的旋風(fēng)式真空吸塵器中氣旋集塵裝置尺寸較小，從而可使真空吸塵器的體積大幅度縮小，而且還可以最大程度地減少污染物和氣旋本體之間的接觸時(shí)間，從而可以降低由于相互間的摩擦而引起的噪音。另外，還可以使空氣的流動通道最大程度地縮短，不僅可減少壓力損失，而且還可以減少噪音和吸力發(fā)生裝置上電機(jī)的負(fù)荷。此外，由過濾體構(gòu)成的污染物分離部可以有效地防止細(xì)小灰塵通過吸力發(fā)生裝置排出時(shí)而造成的損壞問題。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的旋風(fēng)式真空吸塵器進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1為已有技術(shù)的真空吸塵器內(nèi)氣旋集塵裝置縱向剖視圖。
圖2為沿圖1中I-I線剖視圖。
圖3為本發(fā)明的旋風(fēng)式真空吸塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)局部剖視立體圖。
圖4為本發(fā)明的旋風(fēng)式真空吸塵器水平方向剖視圖。
圖5為沿圖4中II-II線剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3至圖5所示，本發(fā)明的旋風(fēng)式真空吸塵器由吸塵器本體200；橫向設(shè)置在吸塵器本體200內(nèi)，且可分離污染物的空間和可產(chǎn)生吸力的空間直接相連的氣旋集塵裝置100；和與氣旋集塵裝置100沿同一方向設(shè)置的集塵桶300構(gòu)成。吸塵器本體200上設(shè)有可將各種污染物從圖中未示出的吸入口處吸入的吸入軟管210，及可使吸塵器在地面上移動的滾軸220。本發(fā)明的旋風(fēng)式真空吸塵器中的氣旋集塵裝置100包括氣旋本體110；污染物分離部130；和吸力發(fā)生裝置150。氣旋本體110設(shè)于吸塵器本體200內(nèi)一側(cè)。污染物排出管160的高度與氣旋本體110的高度相同。可吸入外部空氣的吸入通道管120和可排出污染物的污染物排出管160是相互連接構(gòu)成。吸入通道管120是沿氣旋本體110的圓周切線方向與之相連，并且吸入通道管120和污染物排出管160是以氣旋本體110的中心為基準(zhǔn)分別連接在相互對應(yīng)的位置上。吸入通道管120的另一端與安裝在吸塵器本體200上的吸入軟管210相連接，而污染物排出管160的另一端則連接于集塵桶300。污染物排出管160和集塵桶300間是可以拆卸的，所以可以將污染物很方便地清除。污染物分離部130為具有所定內(nèi)徑的中空圓筒形過濾體，其軸向與氣旋本體110的軸向相同，而其圓筒形過濾體的內(nèi)部則與吸力發(fā)生裝置150相連通。即，污染物分離部130的內(nèi)部空間具有可將空氣排出的排出通道管的作用。特別是污染物分離部130的高度與氣旋本體110的高度幾乎相同。另外，污染物分離部130位于氣旋本體110的內(nèi)側(cè)，因而氣旋本體110的圓周面和污染物分離部130之間就具有一定的空間。吸力發(fā)生裝置150設(shè)置在吸塵器本體200內(nèi)氣旋本體110的另一側(cè)，其包括與污染物分離部130直接相連的外殼151；安裝于外殼151內(nèi)的風(fēng)扇152和可驅(qū)動風(fēng)扇152的驅(qū)動電機(jī)153。外殼151和污染物分離部130之間除了相互連通的部位外都是密閉結(jié)合的。氣旋集塵裝置100是橫向設(shè)置在吸塵器本體200的內(nèi)部。即，如圖4所示，從平面上觀察吸塵器本體200的內(nèi)部時(shí)，吸塵器本體200內(nèi)的一側(cè)空間設(shè)有吸力發(fā)生裝置150，而其另一側(cè)空間則設(shè)有污染物分離部130，吸力發(fā)生裝置150和污染物分離部130在吸塵器本體200內(nèi)是橫向結(jié)合的。吸力發(fā)生裝置150和污染物分離部130間除了相互連通的部位外都是相互密閉的。集塵桶300設(shè)置在吸力發(fā)生裝置150和污染物分離部130的后側(cè)，這樣可最大程度地縮小所有部件占據(jù)的空間，同時(shí)可以得到最大的集塵容積。另外，集塵桶300的上面可以有選擇性地開閉，所以可以很容易將收集的污染物排出。此外，集塵桶300可以為圓筒形、直六面體或多面體形，所以省略對其形狀的限定。如上所述，在本發(fā)明提供的旋風(fēng)式真空吸塵器中，由于氣旋集塵裝置100中的吸力發(fā)生裝置150和污染物分離部130間是以直接相連方式構(gòu)成，所以不僅可縮小整體尺寸，而且還可以使流動通道大幅度縮短，從而可以減少噪音和負(fù)荷。特別是本發(fā)明的吸塵器本體200內(nèi)部下側(cè)較之以往的旋風(fēng)式真空吸塵器具有較大的空間，在此空間內(nèi)可以安裝其它部件，例如可以安裝可將電源線選擇性取出或收入的圖中未示出的繞線盤，從而可以縮小這些部件的安裝空間，進(jìn)而使整個真空吸塵器體積縮小。當(dāng)利用本發(fā)明的旋風(fēng)式真空吸塵器進(jìn)行清掃時(shí)，使用者應(yīng)首先啟動真空吸塵器以驅(qū)動吸力發(fā)生裝置150，吸力發(fā)生裝置150產(chǎn)生的吸力將經(jīng)過氣旋集塵裝置100，并通過連接于吸塵器本體200上的吸入軟管210將含有污染物的外部空氣吸入，由于空氣和污染物間存在重量差，所以污染物和空氣在通過氣旋本體110的吸入通道管120而進(jìn)入氣旋本體110內(nèi)部過程中會產(chǎn)生不同的離心力，從而將污染物和空氣相互分離。特別是吸入通道管120連接在氣旋本體110的切線方向，所以能產(chǎn)生較大的離心力，因而分離更加容易。即，重量相對大的污染物產(chǎn)生的離心力較大，其將沿著氣旋本體110的內(nèi)壁面移動，然后通過污染物排出管160向集塵桶300排出。而重量相對小的空氣將通過污染物分離部130，然后排至吸力發(fā)生裝置150所在的空間。在此過程中，由于重量極小的細(xì)小灰塵產(chǎn)生的離心力較小，所以其將與空氣一同排到污染物分離部130。但是，如上所述，由于污染物分離部130為中空圓筒型過濾體，因而這部分細(xì)小灰塵無法進(jìn)入污染物分離部130，從而可將其從空氣中分離出來，并滯留在氣旋本體110內(nèi)。這樣一來，只有干凈的空氣才能排出到吸力發(fā)生裝置150所在的空間，從而可以防止由于污染物引起的吸力發(fā)生裝置150的損壞。特別是，由于吸力發(fā)生裝置150和污染物分離部130是直接相連的，兩者間不存在流動通道，所以可以最大程度地防止流動通道引起的壓力損失和產(chǎn)生噪音。另外，在上述過程中，如果沿氣旋本體110內(nèi)壁面移動的污染物有一部分沒能及時(shí)通過污染物排出管160排出，其將和由污染物分離部130強(qiáng)制從空氣中分離出來的細(xì)小灰塵一起繼續(xù)沿著氣旋本體110的內(nèi)壁面盤旋，然后通過污染物排出管160排到集塵桶300中。如果上述過程后氣旋本體110和污染物分離部130之間的空間內(nèi)仍存有污染物和細(xì)小灰塵，那么可在清掃結(jié)束后強(qiáng)制將其清出。這是因?yàn)椴粌H集塵桶300與氣旋本體110間是可以拆卸的，而且污染物分離部130和吸力發(fā)生裝置150間也是可以拆卸的。當(dāng)然，還可以將氣旋本體110上沒與吸力發(fā)生裝置150結(jié)合的側(cè)面設(shè)計(jì)成可以開閉的結(jié)構(gòu)，這樣就能很容易將污染物排出和進(jìn)行污染物分離部130的清掃。
權(quán)利要求
1.一種旋風(fēng)式真空吸塵器，其特征在于所述的旋風(fēng)式真空吸塵器由吸塵器本體(200)；設(shè)置在吸塵器本體(200)內(nèi)，且可分離污染物的空間和可產(chǎn)生吸力的空間直接相連的氣旋集塵裝置(100)；和可收集通過氣旋集塵裝置(100)分離出污染物的集塵桶(300)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式真空吸塵器，其特征在于所述的氣旋集塵裝置(100)由與可吸入外部空氣的吸入通道管(120)和可排出污染物的污染物排出管(160)相互連接的氣旋本體(110)；位于氣旋本體(110)內(nèi)，可分離通過吸入通道管(120)吸入的空氣中污染物的污染物分離部(130)；和與污染物分離部(130)直接相連且可產(chǎn)生空氣吸力的吸力發(fā)生裝置(150)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式真空吸塵器，其特征在于所述的構(gòu)成氣旋集塵裝置(100)的氣旋本體(110)和污染物分離部(130)及吸力發(fā)生裝置(150)橫向設(shè)置在吸塵器本體(200)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式真空吸塵器，其特征在于所述的污染物分離部(130)為中空圓筒型過濾體，其軸向與氣旋本體(110)的軸向相同，而其圓筒型過濾體的內(nèi)部則與吸力發(fā)生裝置(150)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式真空吸塵器，其特征在于所述的污染物排出管(160)的高度與氣旋本體(110)的高度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式真空吸塵器，其特征在于所述的吸力發(fā)生裝置(150)包括與污染物分離部(130)直接相連的外殼(151)；安裝于外殼(151)內(nèi)的風(fēng)扇(152)和可驅(qū)動風(fēng)扇(152)的驅(qū)動電機(jī)(153)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式真空吸塵器，其特征在于所述的污染物分離部(130)和吸力發(fā)生裝置(150)間是可以拆卸的。
全文摘要
一種旋風(fēng)式真空吸塵器。其由吸塵器本體；設(shè)置在吸塵器本體內(nèi)，且可分離污染物的空間和可產(chǎn)生吸力的空間直接相連的氣旋集塵裝置；和可收集通過氣旋集塵裝置分離出污染物的集塵桶構(gòu)成。由于本發(fā)明的旋風(fēng)式真空吸塵器中氣旋集塵裝置尺寸較小，從而可使真空吸塵器的體積大幅度縮小，而且還可以最大程度地減少污染物和氣旋本體之間的接觸時(shí)間，從而可以降低由于相互間的摩擦而引起的噪音。另外，還可以使空氣的流動通道最大程度地縮短，不僅可減少壓力損失，而且還可以減少噪音和吸力發(fā)生裝置上電機(jī)的負(fù)荷。此外，由過濾體構(gòu)成的污染物分離部可以有效地防止細(xì)小灰塵通過吸力發(fā)生裝置排出時(shí)而造成的損壞問題。
文檔編號A47L9/16GK1547997SQ0312971
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者柳俊相, 林慶錫, 鄭景善, 柳廷玩 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司