專利名稱：復(fù)合底廚具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于廚具領(lǐng)域。廚具采用復(fù)合底結(jié)構(gòu)，底由置于一定容器底座上的一層鋁材及一層不銹鋼片壓制而成。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段的工藝即在不銹鋼板上穿孔填入鋁材，使鋁-這種優(yōu)良的熱傳導(dǎo)材料與不銹鋼-這種優(yōu)良的電磁感應(yīng)材料共同發(fā)揮作用，已經(jīng)眾所周知。但是，因?yàn)殇X的機(jī)械性能低于不銹鋼，以上提到的穿孔累積面積一般要低于15％。而且，根據(jù)已知的工藝技術(shù)，穿孔尺寸及穿孔數(shù)目的增加會(huì)削弱底座的機(jī)械強(qiáng)度。與此同時(shí)，當(dāng)穿孔拉長并呈放射狀排列時(shí)，穿孔還會(huì)導(dǎo)致不銹鋼表面的破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了讓廚具在氣體爐具和電磁感應(yīng)加熱器上具有同樣優(yōu)良的熱效能。
本發(fā)明通過具有優(yōu)良熱傳導(dǎo)性及機(jī)械性能的復(fù)合底結(jié)構(gòu)，正是為了提高廚具的性能，使它能夠同樣優(yōu)良地運(yùn)用于氣體爐具和電磁感應(yīng)加熱器上。更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明的目的是為了發(fā)明一種具有非常高的熱傳導(dǎo)性能的廚具，使其不僅適用于大多數(shù)消費(fèi)者使用的氣體爐具，而且當(dāng)應(yīng)用于電磁感應(yīng)加熱器或鹵素灶具時(shí)，同樣具有令人滿意的熱傳導(dǎo)性和機(jī)械性能。
總之，本發(fā)明關(guān)注的是一種具有復(fù)合底結(jié)構(gòu)的廚具。復(fù)合底由一層內(nèi)置鋁片和一層外置帶孔的不銹鋼片組成，這層不銹鋼片允許內(nèi)置鋁片與它同時(shí)傳熱。同時(shí)，本廚具還具有以下特征底部中心經(jīng)壓制形成不帶孔的凹陷中央圓環(huán)形區(qū)，孔的密度在中間的圓環(huán)形區(qū)帶達(dá)到了最大值，即高于20％；其最大孔的表面積低于底部表面積的0.8％。
底部中央圓環(huán)形區(qū)的壓制成型可以有效避免底部輥動(dòng)時(shí)因?yàn)閮蓪咏饘倨g的殘存空氣引起的冒氣泡現(xiàn)象，而且，可以避免底部不成型時(shí)的圓錐效應(yīng)。
在本發(fā)明中，“孔密度”指的是在參考面積內(nèi)累計(jì)的孔表面積與參考面積總表面積的比值。假如參考面積內(nèi)沒有孔，孔密度為零；假如參考面積由一個(gè)完整的孔組成，那么孔密度為100％。
在不需要精密測量的情況下，參考面積可以指廚具底部表面的總表面積，那么孔密度就是指孔的累計(jì)表面積與底部總表面積之比。
本發(fā)明中，“鋁”指的是習(xí)慣上理解的用來制造廚具的純鋁及鋁合金，因?yàn)殇X具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能。
所有的孔最好是橢圓形或者圓形。每一個(gè)橢圓形孔的長軸垂直正交于通過孔中心的放射軸。
根據(jù)優(yōu)選原則，在環(huán)繞中央圓環(huán)形的環(huán)形帶上孔密度為5-15％；在中間圓環(huán)形帶上的孔密度為20％-30％；在鍋底外圍的環(huán)形帶上孔密度為15-25％。
但是以下的孔密度值更加適宜在環(huán)繞中央圓環(huán)形區(qū)的環(huán)形帶上孔密度為10％；在中間環(huán)形帶上孔密度為25％；在鍋底外圍的環(huán)形帶上孔密度為20％。
根據(jù)優(yōu)選原則，內(nèi)置鋁片的厚度大約是5mm，外置不銹鋼片的厚度大約是0.5mm。
環(huán)繞中央圓環(huán)形區(qū)的環(huán)形帶上90％的孔是圓形的更佳。
根據(jù)優(yōu)選原則，中間和外圍的環(huán)形帶由交替的角形區(qū)組成。一組角形區(qū)由橢圓形孔組成；另一組角形區(qū)由圓孔組成。
根據(jù)優(yōu)選原則，橢圓形孔的長軸尺寸隨著離鍋底中心距離的增加而增加。
圓孔直徑如低于鍋底直徑的0.015倍更佳。
本發(fā)明的優(yōu)勢體現(xiàn)在中央圓環(huán)形區(qū)的直徑等于鍋底直徑的四分之一倍。
圍繞中央圓環(huán)形區(qū)的環(huán)形帶外圍直徑是鍋底直徑的0.4-0.5倍。
根據(jù)優(yōu)選原則，中間環(huán)形帶的外圍直徑是鍋底直徑的0.7-0.8倍更佳。
根據(jù)優(yōu)選原則，除中央圓環(huán)形區(qū)以外，鍋底表面不能有任何直徑超過15mm的沒有孔的環(huán)形區(qū)域。
在讀了下面的描述之后，您可以更好的理解本發(fā)明。同時(shí)，您還可參考附加圖紙(本圖紙的樣品在形狀上不具有限制性)。


圖1是廚具的橫截面圖。(圖1代表廚具的一個(gè)樣品的橫截面。)圖2代表從下面觀察廚具的底部。
圖3為圍繞中央圓環(huán)形區(qū)的環(huán)形帶示意圖。
圖4為中間環(huán)形帶示意圖。
圖5為外圍的環(huán)形帶示意圖。
具體實(shí)施例方式
廚具的層狀復(fù)合底由鋁層1加不銹鋼層2置于廚具稍低的外表面3上組成。復(fù)合底由2,000噸的熱壓力機(jī)壓制而成。在本例中，廚具底的表面積是200mm2。
鋁層1的厚度是5mm。
不銹鋼層2的厚度是0.5mm。它具有經(jīng)壓制形成的凹陷中央圓環(huán)形區(qū)4，凹陷深度大約為1mm，橫截面為50mm2。這種由沖壓形成的凹陷結(jié)構(gòu)會(huì)使鋁材擠壓到外圍區(qū)域。中央圓環(huán)形區(qū)4內(nèi)沒有孔隙。
中央圓環(huán)形區(qū)4由橢圓形孔和圓孔組成的圓環(huán)形帶環(huán)繞而成。雖然孔的密度及其增減范圍十分有限，我們?nèi)匀豢梢猿鲇趯徝揽紤]對孔的形狀及排列做出許多變化。
圍繞中央圓環(huán)形區(qū)4的第一個(gè)環(huán)形帶6主要由圓孔組成，每一個(gè)圓孔具有2.6mm的直徑；橢圓形孔的短軸大約是2.3mm，長軸大約是10mm。第一個(gè)環(huán)形帶內(nèi)有77個(gè)圓孔和7個(gè)橢圓形孔，外橫截面是84mm2。在第一個(gè)環(huán)形帶內(nèi)擠壓出的鋁的密度是10.77％。
中間環(huán)形帶7的孔密度大約是24.77％。它由三個(gè)同心圓環(huán)排列而成，每一個(gè)圓環(huán)由尺寸逐漸增大的7個(gè)橢圓形孔組成。在由3個(gè)橢圓形孔組成的2個(gè)角形區(qū)內(nèi)，共有7個(gè)直徑是2.6mm的圓孔。這樣，中間環(huán)形帶內(nèi)總共有21個(gè)橢圓形孔和49個(gè)圓孔。橢圓形孔的短軸尺寸分別為3.2/3.7/3.8mm，長軸尺寸分別是23/30/36mm。
第三個(gè)外圍環(huán)形帶8也是由三個(gè)同心圓環(huán)排列而成，每一個(gè)圓環(huán)由尺寸逐漸增大的7個(gè)橢圓形孔組成。在兩個(gè)角形區(qū)內(nèi)，有3個(gè)呈輻射狀排列的橢圓形孔。這些橢圓形孔的短軸尺寸分別為4/4.2/4.2mm，長軸分別是42/47/50mm。
第三個(gè)外圍環(huán)形帶8的孔密度大約是21％。
在本發(fā)明的所用的術(shù)語中，“橢圓形”用來描述一個(gè)近似于橢圓形的表面區(qū)域。它接近于幾何學(xué)上所描述的“橢圓形”，但是，并沒有嚴(yán)格遵循幾何學(xué)上關(guān)于“橢圓形”的定義，即從橢圓形上的任何一點(diǎn)到兩個(gè)固定點(diǎn)上的距離具有恒等式。但是這并不影響“橢圓形”術(shù)語在本發(fā)明中的使用。
本發(fā)明中的廚具底部特別適用于不同類型爐具的加熱。
-氣體爐具，如果正確調(diào)整火焰的話，火焰中心正好位于廚具底部的中間圓環(huán)形區(qū)。
-電磁感應(yīng)爐具，可以加熱磁不銹鋼底。
-陶瓷熱板，可以通過鋁孔加熱對流。
因?yàn)樯厦嫠枋龅膹N具樣品在形狀上不具有限制性，所以我們可以根據(jù)審美的需要在廚具底部的形狀上做出許多變化。
孔的排列都相類似；特別是要求廚具的底部不允許有超過10-15mm的區(qū)域內(nèi)沒有孔。
雖然如此，我們?nèi)匀皇钟斜匾⒁饪酌芏鹊囊?。首先，?dāng)使用氣體爐具時(shí)，孔密度一定要超過20％，以保證熱傳導(dǎo)效率；同時(shí)，在中間圓環(huán)形區(qū)內(nèi)，最大孔密度在25％更好。而且，還要注意中央的壓印圓環(huán)形區(qū)以避免圓錐效應(yīng)，及在熱壓過程中驅(qū)除鋁層和不銹鋼層之間的空氣。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合底廚具，其復(fù)合底由一層內(nèi)置鋁片(1)和一層外置帶孔的不銹鋼片組成，這層不銹鋼片允許內(nèi)置鋁片與它同時(shí)傳熱，其特征在于底部中心經(jīng)壓制形成不帶孔的凹陷中央圓環(huán)形區(qū)(4)，孔的密度在中間的圓環(huán)形帶達(dá)到了最大值，即高于20％；其最大孔的表面積低于底部表面積的0.8％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合底廚具，其特征在于所有的孔都是橢圓形或者圓形，橢圓形孔的長軸垂直正交于通過孔中心的放射軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合底廚具，其特征在于在環(huán)繞中央圓環(huán)形區(qū)(4)的環(huán)形帶(6)上孔密度為5-15％；在中間環(huán)形帶上的孔密度為20％-30％；在廚具底外圍的環(huán)形帶上孔密度為15-25％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合底廚具，其特征在于在環(huán)繞中央圓環(huán)形區(qū)(4)的環(huán)形帶(6)上孔密度大約為10％；在中間環(huán)形帶(7)上孔密度大約為25％；在廚具底外圍的環(huán)形帶(8)上孔密度大約為20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合底廚具，其特征在于內(nèi)置鋁片(1)的厚度大約是5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合底廚具，其特征在于外置磁性不銹鋼片(2)的厚度大約是0.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合底廚具，其特征在于在環(huán)繞中央圓環(huán)形區(qū)(4)的環(huán)形帶(6)上至少90％以上的孔是圓形的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合底廚具，其特征在于中間(7)和外圍(8)的環(huán)形帶由交替的角形區(qū)組成，一組角形區(qū)由橢圓形孔組成；另一組角形區(qū)由圓孔組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2，3或4所述的復(fù)合底廚具，其特征在于橢圓形孔的長軸尺寸隨著離鍋底中心距離的增加而增加。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合底廚具，其特征在于圓孔直徑低于鍋底直徑的0.015倍。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合底廚具，其特征在于中央圓環(huán)形區(qū)的直徑等于鍋底直徑的四分之一。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合底廚具，其特征在于圍繞中央圓環(huán)形區(qū)的環(huán)形帶上的外圍直徑是鍋底直徑的0.4-0.5倍。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合底廚具，其特征在于中間環(huán)形帶的外圍直徑是鍋底直徑的0.7-0.8倍。
14.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的復(fù)合底廚具，其特征在于在中央圓環(huán)形區(qū)以外，廚具底表面不能有任何直徑超過10mm的沒有孔的環(huán)形區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合底廚具，其復(fù)合底由一層內(nèi)置鋁片(1)和一層外置帶孔的不銹鋼片組成，這層不銹鋼片允許內(nèi)置鋁片與它同時(shí)傳熱，其特征在于底部中心經(jīng)壓制形成不帶孔的凹陷中央圓環(huán)形區(qū)(4)，孔的密度在中間的圓環(huán)形帶達(dá)到了最大值，即高于20％；其最大孔的表面積低于底部表面積的0.8％。
文檔編號A47J47/00GK1590852SQ0313921
公開日2005年3月9日 申請日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者林文俊 申請人:福建融林塑膠五金實(shí)業(yè)有限公司