專利名稱：旋風式真空吸塵器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及真空吸塵器，具體而言，本發(fā)明涉及旋風式真空吸塵器，所述真空吸塵器將灰塵從使用旋風灰塵收集器所吸入的空氣中分離。
背景技術：
公知的是真空吸塵器通過由真空吸塵器體之內的扇或者吹風機所產生的抽吸力而吸入污物和承載灰塵的空氣。大多數(shù)現(xiàn)有技術的真空吸塵器使用被通常公知為塵袋的過濾包分離和收集污物和灰塵。在塵袋被填充時，真空吸塵器的有效性減小，使得經常要清空或者替換塵袋。但是，當替換或者清空塵袋時，用戶需要處理污染的塵袋，這令人很不舒服并對用戶不衛(wèi)生。
為了避免上述現(xiàn)有技術的真空吸塵器塵袋的問題，旋風灰塵收集器被研發(fā)，并且它們的使用變得廣泛。如所公知，旋風灰塵收集器提供較高的收集效率并且通過移除灰塵收集箱和清空其內容半永久使用。
圖1示出了現(xiàn)有技術中的旋風灰塵收集器的橫截面，以及其連接或者安裝到真空吸塵器的主體。從圖1中可見，旋風灰塵收集器包括用于從吸入的空氣中分離灰塵的旋風體10，用于收集從旋風體10被分離的灰塵的灰塵容器20，以及用于相對旋風體10連接和分離灰塵容器20的連接部件30。
如所公知，旋風體10具有吸入的空氣流動通道或者在一側的“吸入路徑”(在圖1中為了簡潔未示出)，其與抽吸刷(未示出)相連通。承載灰塵的空氣通過吸入空氣通道從將被清潔的表面吸入旋風體10中。吸入空氣通道被優(yōu)選地構造這樣承載灰塵的空氣在相對旋風體10的側壁正切吸入以協(xié)助在旋風體10中產生旋風氣流。通過抽吸通道所吸入的空氣沿著旋風體10的內壁流動并且由此形成漩渦氣流，所述漩渦氣流在它們在旋風體10中旋轉時通過施加在懸置微粒上的離心力而分離灰塵和污物。
旋風體10具有與真空發(fā)生器(未示出)相連通的空氣排放通道12。在從旋風體10中的吸入的空氣離心分離了灰塵和污物之后，被過濾的空氣通過空氣排放通道12和真空發(fā)生器被排放到真空吸塵器體1的外部。在旋風體10中從吸入的空氣中所分離的灰塵和污物被收集在連接到旋風體10的下部部分的灰塵容器20中。
當灰塵容器20填充以灰塵和污物，真空吸塵器的效率惡化。為了保持真空吸塵器的效率，灰塵容器20需要被清空。為了清空灰塵容器20，設置在灰塵容器20之下的連接部件30首先樞轉或者旋轉以允許灰塵容器20從旋風體10所分開。一旦灰塵容器20從旋風體10所分開，用戶可以從吸塵器體1取出灰塵容器20并處理灰塵容器20中的物質。
在其被清空之后，為了重將容器20安裝到吸塵器體1，灰塵容器20被重新組裝到連接部件30，連接部件30在相對的方向上樞轉。因此，灰塵容器20可以被連接到旋風體10的下部部分。
對前述結構的一個問題在于灰塵容器20通過將其垂直地從旋風體10移除而被分離。因此，對灰塵容器20的垂直移動需要空間以允許其移除和安裝。需要允許灰塵容器垂直移動增加了真空吸塵器的所需的尺寸。在具有灰塵過濾或者分離格柵的旋風體10的情況下，需要更多的垂直空間來移動灰塵容器20，這樣灰塵容器20在分離的過程中沒有被格柵部分所阻擋。相應地，旋風灰塵收集器的安裝空間被增加。為了使得使用現(xiàn)有技術的旋風體10的真空吸塵器變小但是具有合理的灰塵收集容量需要在尺寸和灰塵容量之間折中。
盡管未示出，一些筒類型的真空吸塵器具有這樣的結構其中灰塵容器可以不需要垂直運動而被安裝或者分離。但是，在這樣的情況下，過濾格柵必須不能從旋風體中凸起，以防止通過格柵部分在灰塵容器的分離的過程中阻擋。因此，灰塵容器尺寸變得緊湊。
在現(xiàn)有技術的旋風灰塵收集器體10中，當灰塵容器20的容量較小時，灰塵容器20需要被經常清空。因此，優(yōu)選地，灰塵容器20具有盡可能大的尺寸。但是，為了增加灰塵容器20的體積，吸塵器體1的整個尺寸需要相應地增加。提供增加的灰塵收集器容量但是減小整個真空吸塵器的尺寸的旋風吸塵器將是對現(xiàn)有技術的改良。

發(fā)明內容
提供了一種旋風真空吸塵器，包括吸塵器體；可移除地安裝在吸塵器體中的灰塵容器；以及鉸接地連接到吸塵器體的旋風體并可以圍繞將旋風體連接到吸塵器體的鉸鏈的軸線樞轉。旋風體可以可選地連接到或者斷開，即，從灰塵容器通過圍繞鉸鏈的樞軸或者軸線而“分開”。當旋風體被連接到灰塵容器，其可以從容器通過圍繞其前述軸線以小到5度至90度旋轉所述旋風體，這要依賴于吸塵器體的幾何形狀。
根據本發(fā)明的真空吸塵器，由于旋風體被鉸接在吸塵器上并向上打開，灰塵容器可以變高而不被格柵部分所阻擋。結果，灰塵收集容量與現(xiàn)有技術相比增加，而不用增大真空吸塵器的尺寸。


根據本發(fā)明的上述方面和其它特征將從參照附圖詳細說明本發(fā)明而變得顯而易見，其中圖1示意顯示了安裝到傳統(tǒng)現(xiàn)有技術的旋風真空吸塵器的旋風灰塵收集器；圖2說明了樞轉安裝根據本發(fā)明的旋風真空吸塵器的旋風灰塵收集器的概念；圖3示意顯示了安裝到根據本發(fā)明的第一實施例的吸塵器體上的樞轉旋風灰塵收集器；圖4顯示了根據本發(fā)明的實施例旋風真空吸塵器的灰塵容器，高度與傳統(tǒng)的真空吸塵器相比增加；圖5顯示了根據本發(fā)明的第二實施例安裝到旋風真空吸塵器的吸塵器體中的旋風灰塵收集器；圖6顯示了圖5的旋風灰塵收集器，通過如圖所述的一定角度向上樞轉；
圖7顯示了灰塵容器通過將其側向移動而分離的圖6的旋風灰塵收集器；圖8顯示了根據本發(fā)明的第三實施例的旋風真空吸塵器的吸塵器體中安裝的旋風灰塵收集器；圖9顯示了圖8的旋風灰塵收集器的蓋，通過一定的角度通過向上樞轉而被打開；圖10顯示了圖8的旋風灰塵收集器的示例的筒式真空吸塵器的側視圖；以及圖11示意顯示了根據本發(fā)明的第四實施例的真空吸塵器的吸塵器體中的多旋風灰塵收集器。
具體實施例方式
此后，本發(fā)明的特定的實施例將參照附圖進行詳細的說明。說明書中所限定的諸如詳細的結構和元件是為了協(xié)助理解本發(fā)明。公知的功能或者結構沒有進行詳細的說明，因為它們趨于使得本發(fā)明變得不必要的詳細。
圖2示出了根據本發(fā)明的實施例旋風真空吸塵器的旋風灰塵收集器的概念。由于真空吸塵器的真空吸塵器體的結構對普通技術人員公知并且與本發(fā)明所公開或者此處的權利要求關系不大，真空吸塵器體的結構將大部分從附圖中被省略并且為了簡潔省略了額外的說明和描述。
在圖2所示的結構中，灰塵容器102被可移除地安裝到旋風體101中，所述旋風體101反過來通過樞轉點或者鉸鏈103被安裝到真空吸塵器體(未示出)，所述鉸鏈103以預定的間隙L安置遠離旋風體101。通過圍繞樞轉點或者鉸鏈103旋轉旋風體101(如圖所示順時針)，灰塵容器102可以被連接到旋風體101并從旋風體101分離。
普通技術人員將了解到如圖所示，對于給定的角度θ，所述角度在旋風體頂部106和水平107之間測量，旋風體101通過圍繞鉸鏈的軸線旋轉旋風體101而“升高”到灰塵容器102之上，所述鉸鏈將旋風體101連接到真空吸塵器體。旋風體101升起或者可以被“提升”到灰塵容器102之上的垂直距離104大致可以通過三角學表述，Lx(sinθ)。這樣其可以從表達式看出對于給定的旋轉角度θ，增加旋風體101從樞轉點103離開的距離L，增加了垂直升起104或者旋風體101“提升”到灰塵容器102之上以提供更為容易的安裝和灰塵容器102從旋風體101分離。
如上所述，由于旋風體101在安裝到吸塵器體上的鉸鏈103上樞轉，在將灰塵容器102安裝到旋風體101和從旋風體101分離的過程中，灰塵容器102沒有通過從旋風體101的中心凸起的格柵部分105所阻擋。相應地，灰塵容器102可以比使用現(xiàn)有技術結構可能更大，如圖1所示。
圖3顯示了根據本發(fā)明的第一實施例安裝到吸塵器體的旋風灰塵收集器。在此圖中，旋風灰塵收集器100被安裝到吸塵器體1中的容納部分，并且真空發(fā)生器(未示出)被設置在旋風灰塵收集器100的一側上。旋風灰塵收集器100包括旋風體110用于從吸入的空氣中分離灰塵，以及灰塵容器120，用于收集通過旋風體110所分離的灰塵。
旋風體110通過兩部分(two-part)鉸鏈113被連接到吸塵器體1的隔板2。隔板2構成吸塵器體1的容納部分。
可以看出，旋風體110被連接到安置(或者形成)在旋風體110的一側上的鉸鏈113的第一部分111(或者在可選的實施例中包括)。鉸鏈113的第二鉸鏈支撐部分112被連接到吸塵器體1的隔板2的一部分(或者在可選的實施例中包括)。第一鉸鏈部分111和鉸鏈支撐部分112被安置，這樣當灰塵容器120通過圍繞鉸鏈113的軸線以預定的角度通過旋轉旋風體110分離時，灰塵容器120不阻礙旋風體110的外周和形成在旋風體110中的格柵部分115。具體而言，第一鉸鏈部分111和鉸鏈支撐部分112被調整尺寸，安置并布置，這樣旋風體110可以圍繞鉸鏈113的軸線相對其中灰塵容器120的頂部開口安置的平面以大約5～90度旋轉。旋風器110的旋轉角度根據安裝旋風灰塵收集器100的吸塵器體1以及灰塵容器120的結構而確定。
盡管圖3中未示出，旋風體110包括與在將被清潔的表面之上或者接觸其的真空吸塵器的吸刷相流體連通的吸入空氣通道?？諝忉尫磐ǖ琅c真空發(fā)生器相流體連通。因此，通過吸刷從將被清潔的表面吸入的承載灰塵的空氣通過吸入空氣通道引導到旋風體110中?；覊m在旋風體10中離心的空氣通過排放通道和真空發(fā)生器被排放到吸塵器體1之外。由于用于吸入承載灰塵的空氣的吸塵器體110的結構，分離灰塵和排放被清潔的空氣不是本發(fā)明的實質所在，所以此后詳細的說明將被省略。
灰塵容器120被連接到旋風體110的下部部分，以通過旋風體110收集來自承載灰塵的空氣的灰塵?；覊m容器120被可移除地安裝到旋風體110之下的吸塵器體1的容納部分。當旋風體110被打開，即，圍繞鉸鏈113軸線順時針旋轉，灰塵容器120的上部部分從旋風體110分離。同樣，通過向下翻轉旋風體110，即逆時針旋轉，灰塵容器120的上部部分可以很容易重新連接到旋風體110的下部部分。
在灰塵容器120被安裝到的吸塵器體1的容納部分的下支撐臺3上，安裝引導部分130可以被提供以引導灰塵容器102的安裝和分離并穩(wěn)定灰塵容器120的位置。
通過配置旋風體110以固定到吸塵器體1并圍繞軸線可樞轉，這樣其圍繞軸線的旋轉導致旋風體升起，如圖4所示，灰塵容器120的總的高度可以通過距離‘h’變長，與此相比，這與使用現(xiàn)有技術中的旋風灰塵收集器可能的形成比較。相應地，灰塵容器120的容量可以增加。
對于圖5顯示了本發(fā)明的第二實施例，提供了更大容量灰塵容器120’并使得灰塵容器120’能夠從旋風體110’圍繞鉸鏈113的軸線在更小的旋風體110’傾斜角度拆開。在圖5中，灰塵容器120’的頂部開口127和旋風體110’的底部開口117相對彼此如圖所示傾斜?；覊m收集器100’的旋風體110’的底部開口117在匹配灰塵容器120’的頂部開口127的傾斜的角度上傾斜。
如圖5所示的第二實施例的顯著的特征在于旋風體110’包括傾斜的底部開口117，其節(jié)距或者傾斜與灰塵容器120’的開口127的節(jié)距或者傾斜相匹配。
此處也稱為第一傾斜部分127的頂部開口在離開吸塵器體1的方向上“向上”傾斜?；覊m容器120’可以由此從真空吸塵器體1在圖5中的方向“A”上從真空吸塵器體1分離，用于通過水平地移動其到如圖所示的“左邊”而清空。
如圖所示，形成在旋風體110’的下邊沿上的傾斜底部開口117具與第一傾斜部分127相匹配的坡度，這樣旋風體110’和灰塵容器120’可以彼此緊密接觸。第一傾斜部分127的坡度被確定，這樣灰塵容器120’的最高部分(相對圖5的第一傾斜部分127的左邊)沒有被旋風體110’所阻礙，尤其是通過形成在旋風體110’的中心中的格柵部分115所阻礙。
移除灰塵容器120’和替換其是簡單的。當灰塵容器120’填充灰塵并需要被清空時，用戶向上提升旋風體110’，通過鉸鏈113以預定的角度樞轉旋風體110’，如圖6所示。當旋風體110’向上旋轉或者轉動時，灰塵容器120’沒有通過旋風體110’所阻礙。因此，用戶能夠簡單地在如圖7中箭頭所示的方向上通過將灰塵容器120’側向或者水平地移動而清空灰塵容器120’。
在清空灰塵容器120’之后，用戶通過簡單朝向右滑動灰塵容器并進入如圖6所示的位置而重新安裝灰塵容器120’到吸塵器體1的容納部分。當旋風體110’向下樞轉時，安裝引導部分130形成在吸塵器體1的下隔板3上，灰塵容器120’協(xié)助對齊直接位于旋風體110’之下的灰塵容器120’。當用戶降低或者向下轉動旋風體110’，在灰塵容器120’被替換時，旋風體110’的第二傾斜部分117與灰塵容器120’的第一傾斜部分127相配合，如圖5所示，由此使得能夠重新利用真空吸塵器。
圖8顯示了安裝在旋風真空吸塵器的吸塵器體中的旋風灰塵收集器的第三實施例。參照圖8，旋風灰塵收集器100”包括旋風體110”和灰塵收集器120”。如圖8所示，旋風體110”被安裝到吸塵器體1的容納部分以將灰塵從吸入的空氣所分開。旋風體110之下的灰塵容器120”收集被分離的灰塵。
從圖8、9中可見，旋風體110”被安裝到鉸鏈蓋5。通過鉸鏈113’被鉸接地連接到吸塵器體1的鉸鏈蓋5允許其樞轉或者向上“提升”與蓋旋轉的角度成比例的量。因此，通過相對吸塵器體1打開蓋5，如圖9所示，旋風體110”從灰塵容器120”所分離。通過閉合蓋5，旋風體110”被連接到灰塵容器120”，如圖8所示。
灰塵容器120”被連接到旋風體110”的下部部分并可移除地安裝到旋風體110”之下的吸塵器體1的容納部分中。當蓋5被向上打開時，灰塵容器120”的上部部分從旋風體110”分開。當蓋5關閉時，灰塵容器120”的上部部分被連接到旋風體110”的下端。
在灰塵容器120”被安裝的吸塵器體1的容納部分的下隔板3上，安裝引導部分130在其滑出和向后進入下隔板3時固定灰塵容器120”的位置。
圖10顯示了根據本發(fā)明的第三實施例利用旋風灰塵收集器的筒式真空吸塵器。當執(zhí)行清潔工作時，通過真空發(fā)生器7所產生的抽吸力抽吸，承載灰塵的空氣通過與抽吸管9相流體連通的吸刷(未示出)而吸入旋風體110”中。吸入旋風體110”中的承載灰塵的空氣形成漩渦氣流并分離出包括在空氣中的灰塵。被分離的灰塵落到連接到旋風體110”的下部部分的灰塵容器120”?；覊m通過旋風體110”所分離的空氣通過真空發(fā)生器7被排放到吸塵器體1之外。
當灰塵容器120”通過上述過程充滿灰塵時，灰塵容器120”必須從將被清空的吸塵器體1所分開。
為了這樣，用戶打開吸塵器體1的蓋5，由此從灰塵容器120”分離旋風體110”。在此狀態(tài)下，用戶可以從吸塵器體1抽出灰塵容器120”，移除收集在灰塵容器120”中的灰塵并將灰塵容器重新安裝到吸塵器體1。然后，通過閉合蓋5，旋風體110”與灰塵容器120”相連接，如圖8所示，因此，用戶可以再次執(zhí)行清潔工作。換言之，用戶可以簡單通過打開和關閉蓋5相對灰塵容器120”連接和分離旋風體110”。
圖11示意顯示了多旋風灰塵分離器作為本發(fā)明的第四實施例，安裝在真空吸塵器中。除了利用多旋風灰塵收集器200之外，其它結構，諸如旋風體210和吸塵器體1之間通過鉸鏈211的鉸鏈連接以及灰塵容器220的安裝和分離結構與前述實施例中相同。因此，此實施例將不詳細說明。
盡管對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明，但是普通技術人員可以理解，在不背離本發(fā)明的精神和實質的情況下，可以對本發(fā)明進行修改，其范圍由權利要求書及其等同限定。
權利要求
1.一種旋風真空吸塵器，包括吸塵器體；可移除地安裝在吸塵器體中的灰塵容器；旋風體；以及在所述旋風體和所述吸塵器體之間連接的鉸鏈，所述鉸鏈使得旋風體可以被提升到灰塵容器之上，由此旋風體可以通過圍繞鉸鏈旋轉旋風體而可選地連接到灰塵容器和從灰塵容器斷開。
2.根據權利要求1所述的旋風真空吸塵器，其特征在于，旋風體可以圍繞鉸鏈的軸線在大約5～90度之間旋轉。
3.根據權利要求2所述的旋風真空吸塵器，其特征在于，還包括形成在灰塵容器的上邊沿上的第一傾斜部分以向上在從吸塵器體分離灰塵容器的方向上傾斜；以及形成在旋風體的下邊上的第二傾斜部分，以具有對應第一傾斜部分的斜度。
4.根據權利要求3所述的旋風真空吸塵器，其特征在于，灰塵容器的第一傾斜部分具有傾斜角度，這樣當旋風體被打開時，最高部分沒有通過旋風體所阻擋。
5.根據權利要求4所述的旋風真空吸塵器，其特征在于，還包括形成在吸塵器體中的安裝引導件以引導灰塵容器的安裝和分離。
6.根據權利要求1所述的旋風真空吸塵器，其特征在于，旋風體包括多旋風灰塵分離器。
7.根據權利要求1所述的旋風真空吸塵器，其特征在于，從旋風體到鉸鏈的距離被確定，這樣旋風體相對灰塵容器基本垂直地移動。
8.一種旋風真空吸塵器，包括具有被鉸接的蓋的吸塵器體；安裝到蓋的旋風體；以及灰塵容器，安置在吸塵器體內并可操作地通過關閉蓋而連接到旋風體并通過打開蓋以從旋風體斷開。
9.根據權利要求8的旋風真空吸塵器，還包括形成在灰塵容器的上邊沿上的第一傾斜部分以向上在從吸塵器體分離灰塵容器的方向上傾斜；以及形成在旋風體的下邊上的第二傾斜部分，以具有對應第一傾斜部分的斜度。
10.根據權利要求9所述的旋風真空吸塵器，其特征在于，灰塵容器的第一傾斜部分具有傾斜角度，這樣當旋風體被打開時，最高部分沒有通過旋風體所阻擋。
11.根據權利要求10所述的旋風真空吸塵器，其特征在于，還包括形成在吸塵器體中的安裝引導件以引導灰塵容器的安裝和分離。
12.根據權利要求8所述的旋風真空吸塵器，其特征在于，旋風體包括多旋風器。
全文摘要
旋風式真空吸塵器提供了一種提高體積的灰塵容器，這通過構造真空吸塵器的旋風體來樞轉地安裝到真空吸塵器體而實現(xiàn)。通過圍繞樞轉座旋轉其，旋風體從灰塵容器通過旋轉或者“打開”旋風體而從灰塵容器所斷開?？梢瞥匕惭b到吸塵器體中的灰塵容器和鉸接在吸塵器體的上部部分上的旋風體相對灰塵容器被可選地分離和連接。
文檔編號A47L9/10GK1775161SQ200510075420
公開日2006年5月24日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權日2004年11月16日
發(fā)明者吳長根, 韓政均 申請人:三星光州電子株式會社