專利名稱：一種電池清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，更具體地說，涉及一種電池清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
在電池的生產(chǎn)制造過程中，當(dāng)電池完成收口、封口、鐓封等工序之后，為了保證電池的清潔，并為以后的烘干、包裝等工序做準(zhǔn)備，對電池進(jìn)行清洗是必不可少的?，F(xiàn)有技術(shù)中電池的清洗主要是通過人工完成，這樣不僅需要耗費(fèi)大量的人力，工作效率低，而且清洗的效果也不好。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高清洗效率且清洗效果好的電池清洗設(shè)備。
本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備包括支架1、溶液槽2、電池槽道3、噴淋裝置4、固定裝置5以及循環(huán)驅(qū)動裝置6，溶液槽2安裝在支架1上，電池槽道3位于溶液槽2的內(nèi)部或者上方，噴淋裝置4固定在固定裝置5上，循環(huán)驅(qū)動裝置6分別與溶液槽2和噴淋裝置4連通。
本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備能夠自動完成電池的清洗工序，無需人工操作，因此不僅提高了電池清洗的效率，而且提高了清洗的效果。此外，本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備還具有構(gòu)件少、成本低、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、操作簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備中的噴淋裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
在進(jìn)行詳細(xì)描述之前，首先需要說明的是，在本實(shí)用新型的整個說明書以及權(quán)利要求書中出現(xiàn)的“固定”、“安裝”，在不作特別說明的情況下，意味著均可以通過各種公知的手段，如可以通過螺釘連接、銷釘連接、鍵連接、鉚接、粘接、焊接等手段實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備包括支架1、溶液槽2、電池槽道3、噴淋裝置4、固定裝置5以及循環(huán)驅(qū)動裝置6，如圖1、2和3所示。
其中，支架1用于溶液槽2的固定以及整個設(shè)備的支撐，其形狀尺寸可以根據(jù)具體需要而定，并且應(yīng)當(dāng)與溶液槽2的形狀尺寸相配合。
優(yōu)選情況下，在支架1的各個支撐腿的端部安裝有高度調(diào)節(jié)裝置7。所述高度調(diào)節(jié)裝置7包括調(diào)節(jié)腳盤8以及安裝在支架1的支撐腿端部與調(diào)節(jié)腳盤8之間的調(diào)節(jié)螺桿9。調(diào)節(jié)腳盤8和調(diào)節(jié)螺桿9的結(jié)構(gòu)和它們之間的裝配關(guān)系，以及高度調(diào)節(jié)裝置7與支架1的支撐腿之間的連接方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。所述高度調(diào)節(jié)裝置7用于調(diào)節(jié)支架1的支撐腿的高度，以使整個支架1保持水平。
溶液槽2用于盛接清洗溶液，這些溶液通過循環(huán)驅(qū)動裝置6供送到噴淋裝置4，再通過噴淋裝置4噴灑在電池槽道3中的電池上，然后從電池槽道3漏出重新回到溶液槽2中。溶液槽2安裝在支架1上，其形狀尺寸可以根據(jù)具體需要而定，并且應(yīng)當(dāng)與支架1的形狀尺寸相配合。溶液槽2可以為一個整體貫通的槽，用于容納一種溶液，或者也可以將溶液槽2分成多個相分隔的分隔槽，以容納多種不同的溶液。優(yōu)選情況下，將溶液槽2分成多個相分隔的分隔槽。由于通常情況下需要幾種不同的溶液清洗電池，就需要將溶液槽2分隔為幾個分隔槽，因此所述分隔槽的個數(shù)可以根據(jù)電池清洗的實(shí)際需要而定，優(yōu)選為2-4個。并且，各個分隔槽的大小可以相等也可以不等，優(yōu)選的各個分隔槽的大小相等，即將溶液槽2均分，這樣可以保證電池在每種溶液中都能夠得到充分的清洗。通常，可以通過各種公知的方式分隔溶液槽2，如在溶液槽2中插入隔板10，并利用各種公知的手段保證隔板10與溶液槽2的底面和側(cè)面緊密接合，以防止各個分隔槽中的溶液相互混合?；蛘咭部梢灾苯訉⑷芤翰?設(shè)置成相互獨(dú)立的多個分隔槽，并分別將各個分隔槽固定在支架上，以容納多種不同的溶液。
電池槽道3位于溶液槽2的內(nèi)部或者上方，用作電池的輸送通道。優(yōu)選的電池槽道3的兩端分別固定在溶液槽2的兩個側(cè)壁上，優(yōu)選情況下，電池槽道3沿溶液槽2的長度方向分布，固定在溶液槽2的兩個相對的側(cè)壁上。當(dāng)利用隔板10將所述溶液槽2分隔為多個分隔槽時，電池槽道3固定在溶液槽2的兩個相對的側(cè)壁以及其穿過的各個隔板10上。
優(yōu)選的，溶液槽2的兩個相對的側(cè)壁上包括開口，以將電池槽道3的兩端放置在開口中實(shí)現(xiàn)對電池槽道3的固定。優(yōu)選的，當(dāng)利用隔板10將所述溶液槽2分隔為多個分隔槽時，溶液槽2的兩個相對的側(cè)壁上以及其穿過的各個隔板10上包括開口，以固定電池槽道3。優(yōu)選情況下，電池槽道3的一端比其另一端高，即，溶液槽2的兩個相對的側(cè)壁上以及隔板10上用于固定電池槽道3的所述開口的高度，從溶液槽2的一個側(cè)壁到隔板再到另一側(cè)壁逐漸上升。電池從電池槽道3的較低的一端進(jìn)入，而從較高的另一端流出。優(yōu)選的，溶液槽2中每兩個相鄰分隔槽間的電池槽道3平滑過渡。優(yōu)選的，溶液槽2的每個分隔槽中的電池槽道3可以具有一定的弧線彎曲形狀，但是應(yīng)當(dāng)保證弧線的最低點(diǎn)低于該分隔槽中電池槽道的兩端中較低的一端。
電池槽道3可以采用各種公知的槽道，例如可以由三塊長條板分別構(gòu)成槽道的兩個側(cè)面和底面，但是槽道的底面必須形成有開口，以保證溶液漏出。優(yōu)選的，采用金屬絲，如鋼絲作為槽道的底面。更優(yōu)選的，電池槽道3整個由金屬絲構(gòu)成。電池槽道3的寬度尺寸可以根據(jù)需要而定，通?？梢栽试S一節(jié)電池通過即可。優(yōu)選的，電池槽道3的長度略長于溶液槽2的長度，即電池槽道3的兩端均伸出溶液槽2上固定電池槽道3的兩個側(cè)壁，以用于連接其他設(shè)備。
固定裝置5可以為各種能夠?qū)娏苎b置4固定在溶液槽2中的構(gòu)件，優(yōu)選的，固定裝置5為條形板。沿電池槽道3的方向所述固定裝置5的兩端分別固定在溶液槽2的兩個側(cè)壁上。優(yōu)選的，當(dāng)利用隔板10將溶液槽2分隔為多個分隔槽時，沿電池槽道3的方向所述固定裝置5的兩端分別固定在每個分隔槽的兩個側(cè)壁上。固定裝置5所固定的具體位置可以根據(jù)需要而定。
噴淋裝置4固定在固定裝置5上。所述噴淋裝置4可以為各種能夠?qū)崿F(xiàn)噴淋的裝置，其形狀和尺寸可以根據(jù)需要而定。優(yōu)選的，噴淋裝置4為具有一定長度，能夠噴淋較長范圍的噴頭，如圖4所示。噴淋裝置4上所開的孔的大小、數(shù)量以及分布可以根據(jù)需要而定。優(yōu)選的，噴淋裝置4的長度以可以同時噴淋十多個電池為宜，且安裝高度以高出電池表面一個電池的距離為宜。在溶液槽2中，噴淋裝置4可以根據(jù)需要設(shè)置一個或者多個。優(yōu)選情況下，當(dāng)利用隔板10將溶液槽2分隔為多個分隔槽時，在每個分隔槽中都可以根據(jù)需要設(shè)置一個或者多個噴淋裝置4，以從不同的角度向電池槽道3中的電池噴淋清洗溶液。優(yōu)選的，噴淋裝置4安裝在靠近電池進(jìn)入端的位置上，以盡量減少帶入到下一個分隔槽中的清洗溶液。
循環(huán)驅(qū)動裝置6用于將溶液槽2中的溶液輸送到噴淋裝置4，以實(shí)現(xiàn)溶液的循環(huán)。循環(huán)驅(qū)動裝置6安裝在支架1上，并分別與溶液槽2和噴淋裝置4相連通。所述循環(huán)驅(qū)動裝置6可以為各種能夠吸水排水以驅(qū)動溶液循環(huán)的裝置，如自吸式清泵、增壓泵等，優(yōu)選為自吸式清泵。循環(huán)驅(qū)動裝置6一方面通過管子與溶液槽2連通，另一方面通過管子與噴淋裝置4連通，因此通過該循環(huán)驅(qū)動裝置6可以將溶液槽2中的溶液輸送到噴淋裝置4，之后噴淋裝置4將溶液噴淋到電池槽道3中的電池上，以對電池進(jìn)行清洗，然后噴出的溶液將重新落回到溶液槽2中，再通過循環(huán)驅(qū)動裝置6輸送到噴淋裝置4，以此不斷重復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)溶液的循環(huán)。優(yōu)選的，當(dāng)利用隔板10將所述溶液槽2分隔為多個分隔槽時，每個分隔槽都連接一個循環(huán)驅(qū)動裝置6，即一個循環(huán)驅(qū)動裝置6與一個分隔槽連通，并同時與安裝在該分隔槽內(nèi)的一個或多個噴淋裝置4連通，以使各個分隔槽中的溶液均實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
優(yōu)選情況下，在溶液槽2的與循環(huán)驅(qū)動裝置6相連通的位置安裝有過濾裝置11。優(yōu)選的，當(dāng)利用隔板10將所述溶液槽2分隔為多個分隔槽時，每個分隔槽的與循環(huán)驅(qū)動裝置6相連通的位置均安裝有過濾裝置11。所述過濾裝置11可以為各種能夠?qū)⑷芤褐械碾s質(zhì)等濾除的裝置，優(yōu)選為過濾網(wǎng)。過濾裝置11可以根據(jù)對電池清洗溶液的純凈度要求的高低來選擇性地安裝。
優(yōu)選情況下，所述溶液槽2的底部安裝有排水裝置12，所述排水裝置12包括與溶液槽2底部連通的管子13和安裝在管子13上的排水閥14。優(yōu)選的，當(dāng)利用隔板10將所述溶液槽2分隔為多個分隔槽時，每個分隔槽的底部都安裝有排水裝置12。所述排水裝置12用于控制溶液槽2中溶液的排出。當(dāng)排水閥14關(guān)閉時，溶液槽2中的溶液可以進(jìn)行正常的循環(huán)，當(dāng)排水閥14打開時，可以將溶液槽2中的溶液排出，以更換新的溶液。
優(yōu)選情況下，可以通過各種公知的方式在所述溶液槽2的上面安裝封蓋，以封閉電池清洗的工作環(huán)境。更優(yōu)選的，所述封蓋的部分或者全部為透明的，從而當(dāng)閉合封蓋時，也可以方便地觀察溶液槽2中電池的清洗情況。
優(yōu)選情況下，本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備還包括與電池槽道3相連的推力裝置，用于推動電池從電池槽道3的較低的一端進(jìn)入，并沿著電池槽道3由低處向高處傳送，以實(shí)現(xiàn)電池的自動清洗。所述推力裝置可以為各種公知的能夠沿指定方向輸送物體的裝置，如氣缸、皮帶傳送裝置等。所述推力裝置的安裝以及輸送電池的實(shí)現(xiàn)方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
而且，優(yōu)選的，可以將本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備與完成電池清洗工序前一步工序的設(shè)備相連接，從而完成前一步工序的電池可以直接輸送到清洗設(shè)備中進(jìn)行清洗。并且，更優(yōu)選的，還可以將本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備與完成電池清洗工序后一步工序的設(shè)備相連接，從而完成電池清洗工序的電池可以直接輸送到下一工序繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，可以大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種電池清洗設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括支架(1)、溶液槽(2)、電池槽道(3)、噴淋裝置(4)、固定裝置(5)以及循環(huán)驅(qū)動裝置(6)，溶液槽(2)安裝在支架(1)上，電池槽道(3)位于溶液槽(2)的內(nèi)部或者上方，噴淋裝置(4)固定在固定裝置(5)上，循環(huán)驅(qū)動裝置(6)分別與溶液槽(2)和噴淋裝置(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述電池槽道(3)的兩端分別固定在溶液槽(2)的兩個側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述固定裝置(5)的兩端分別固定在溶液槽(2)的兩個側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述循環(huán)驅(qū)動裝置(6)固定在支架(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述溶液槽(2)通過隔板(10)分隔為多個分隔槽，電池槽道(3)固定在溶液槽(2)的兩個相對的側(cè)壁以及其穿過的隔板(10)上，固定裝置(5)的兩端分別固定在每個分隔槽的兩個側(cè)壁上，一個循環(huán)驅(qū)動裝置(6)分別與一個分隔槽和安裝在該分隔槽內(nèi)的一個或者多個噴淋裝置(4)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述電池槽道(3)的一端比另一端高。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述固定裝置(5)為條形板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述循環(huán)驅(qū)動裝置(6)為自吸式清泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述溶液槽(2)的與循環(huán)驅(qū)動裝置(6)相連通的位置安裝有過濾裝置(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述過濾裝置(11)為過濾網(wǎng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述溶液槽(2)的底部安裝一個或多個排水裝置(12)，排水裝置(12)包括與溶液槽(2)底部連通的管子(13)和安裝在管子(13)上的排水閥(14)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述溶液槽(2)的上面安裝封蓋。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述設(shè)備還包括與電池槽道(3)相連的推力裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池清洗設(shè)備，其中，所述推力裝置為氣缸或皮帶傳送裝置。
專利摘要一種電池清洗設(shè)備，其中該設(shè)備包括支架(1)、溶液槽(2)、電池槽道(3)、噴淋裝置(4)、固定裝置(5)以及循環(huán)驅(qū)動裝置(6)，溶液槽(2)安裝在支架(1)上，電池槽道(3)位于溶液槽(2)的內(nèi)部或者上方，噴淋裝置(4)固定在固定裝置(5)上，循環(huán)驅(qū)動裝置(6)分別與溶液槽(2)和噴淋裝置(4)連通。本實(shí)用新型提供的電池清洗設(shè)備能夠自動完成電池的清洗工序，無需人工操作，因此不僅提高了電池清洗的效率，而且提高了清洗的效果。此外，該設(shè)備還具有構(gòu)件少、成本低、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、操作簡單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B08B13/00GK2873331SQ20052014532
公開日2007年2月28日 申請日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者沈繼超, 史立濤, 陳富 申請人:比亞迪股份有限公司