專利名稱：組合式油脂連續(xù)低溫水化罐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油脂加工設備，即一種組合式油脂連續(xù)低溫水化罐。
背景技術：
油脂水化過程主要是指經(jīng)過渣液分離后的油脂加入水或蒸汽，融合并祛除油中的膠體雜質(zhì)的過程，有的還要延伸到祛除油內(nèi)的酸價物的堿煉過程和水洗過程。其中，加入蒸汽的是高溫水化工藝，加水的是低溫水化工藝。高溫水化可連續(xù)進行，效率較高?？墒?，高溫水化需要大量的熱能，成本較高，而且會破壞油脂的某些營養(yǎng)物質(zhì)，因而在食用油脂加工中不宜采用。低溫水化能耗較低，油脂養(yǎng)分比較完全，可是，低溫水化只能以罐為單位的間歇進行，不僅不同工序之間不能連續(xù)，而且同一工序也不能連續(xù)，因而耗費大量的倒罐時間和人力物力，嚴重制約工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠連續(xù)進行的組合式油脂低溫水化設備。
上述目的是由以下技術方案實現(xiàn)的研制一種組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，這種設備的主體是由多個直徑不同且套裝在一起的罐體組成，位于中間的罐體的空腔是設有攪拌裝置和油汽混合裝置的混合室，其他罐體所圍的空腔由內(nèi)向外依次有沉降室、堿煉室、水洗室和沉淀室；各室下端均有開口，混合室下的開口連通沉降室，其他各室下端分別通過排渣口連接集渣罐；沉降室、堿煉室和水洗室的外側(cè)罐體上部均有開口并向外側(cè)相鄰空腔接出導流管，沉淀室外側(cè)罐體上部開口連接伸出罐外的輸油管。
所說的混合室內(nèi)的攪拌裝置是由罐頂?shù)膭恿C帶動的豎立轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝有攪拌片。
所說的混合室內(nèi)的油汽混合裝置是由罐外引入油管和進水管，油管接進油管，進油管和進水管匯合成接往混合室的油水混合管。
所說的油管通過控制閥分別接通罐內(nèi)上部的初裝管和進油管。
所說的各個罐體下面的排渣口通過各自的排渣管接入集渣罐，集渣罐上設有排氣管和輸入壓縮氣體的輸壓管，各排氣管均接入平衡管，平衡管向上進入罐體，并伸至罐內(nèi)頂部空間。
所說的集渣罐下邊設有排放管。
所說的沉淀室的外面，還有一層罐體圍成的空腔是分離室，所說的進油管連接油水混合管的一段在分離室內(nèi)斷開，進油管的一端伸至分離室的下部，油水混合管的一端位于分離室的上部。
所說的連接分離室的底部設有排渣口，通過排渣管連接集渣罐，集渣罐的排放管接入壓餅機。
在所說的外層罐體的外面，裝有與送熱管和循環(huán)管相通的加熱套。
采用上述技術方案的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，油脂在混合室加水汽攪拌后，膠體雜質(zhì)與水汽混合后與油脂分離而沉淀排出，油脂依次進入堿煉室和水洗室，綜合酸價物并被洗脫排出，最后輸出凈化油，整個過程不需要高溫，不用間歇倒罐，可以連續(xù)進行，甚至可以前延至渣液分離工序，從而克服了現(xiàn)有油脂低溫水化技術的缺欠，此外，還可以勝任油脂高溫水化作業(yè)，為實現(xiàn)油脂水化工藝自動化、程序化提供了一種結構簡單，成本低廉，工作穩(wěn)定可靠的油脂精煉設備。


圖1是第一種實施例的主視圖；圖2是第一種實施例的A-A斷面圖；
圖3是第一種實施例的部件油汽混合管的主視圖；圖4是第一種實施例的部件油汽混合管的俯視圖；圖5是第一種實施例的部件噴水管或噴堿管的主視圖；圖6是第一種實施例的部件噴水管或噴堿管的俯視圖。
圖7是第二種實施例的主視圖；圖8是第二種實施例的程序控制圖；圖9是第二種實施例的程序控制硬件圖。
圖中可見油管1，罐體2，進油管3，混合室4，輸油管5，沉降室6，堿煉室7，水洗室8，沉淀室9，導流管10，排渣口11，集渣罐12，排放管13，閥門14，排氣管15，排渣管16，輸壓管17，平衡管18，分流板19，攪拌片20，噴水管21，噴堿管22，初裝管23，油水混合管24，轉(zhuǎn)軸25，動力機26，進水管27，堿水入口28，淋水入口29，渣液分離室30，壓餅機31，回收管32，渣餅33，送熱管34，加熱套35，循環(huán)管36。
具體實施例方式
第一種實施例如圖1-6所示，這種水化罐是由五個直徑不等的圓柱形罐體2套裝而成，中間的罐體內(nèi)部空間是一個混合室4，里面裝有一支豎立的轉(zhuǎn)軸25，在罐體上面的電機26的帶動下轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸25上的攪拌片20工作?；旌鲜?的外面依次有沉降室6、堿煉室7、水洗室8和沉淀室9。油管1在罐體2的外上方進入罐內(nèi)，在控制閥的控制下分別連接初裝管23和進油管3。初裝管23在各個罐體上方，上面設有多個開孔。進油管3與進水管匯合成油水混合管24，進入混合室4。在中間罐體與外層罐體之間的三層罐體的上部各開有一個通孔，孔上各向外側(cè)接出一個導流管10，各導流管10分別沿堿煉室7、水洗室8、沉淀室9下伸，最外層罐體上部開孔接輸油管5伸出罐外。另有堿水入口28和淋水入口29從罐外進入罐內(nèi)，分別在水洗室8和堿煉室7的上方形成圖4所示的圓環(huán)狀的噴水管25和噴堿管26。各個罐體的底部都有一個裝有閥門的排渣管16，每個排渣管16接一個集渣罐12，集渣罐12下面都設有排放管13。
工作時，首先通過初裝管23向罐內(nèi)注入一定量的油脂，然后再關閉初裝管23，從進油管3向混合室內(nèi)供油。這樣做的目的是防止局部壓力過大破壞罐體結構。油脂通過油氣混合管24與水共同進入混合室4，在轉(zhuǎn)軸25和攪拌片20的攪拌下，經(jīng)混合室的下口流出，被分流板19分向四周而進入沉降室6，油中的膠體雜質(zhì)與水混合后由于比重較大而向下沉降，較輕的油脂上行從沉降室6上邊的開口進入導流管10，再從堿煉室7的下部流出向上浮升，同時與噴堿管22噴出的堿水混合，祛除油內(nèi)的酸價物并下沉。經(jīng)堿煉的油脂再通過另一導流管進入水洗室8，噴水管21噴出水來對油脂進行沖洗，并攜帶雜質(zhì)下沉。經(jīng)水洗的油脂再經(jīng)另一導流管進入沉淀室9，殘余雜質(zhì)進一步沉淀，純凈的油脂再進入輸油管5，輸送到罐外。
由圖可見，各個罐體下面都有排渣口11，分別接出排渣管16。排渣管16上設有閥門14，定時打開閥門，使雜質(zhì)進入集渣罐12。集渣罐12上面有排氣管15和輸壓管17，雜質(zhì)中裹挾的氣體從排氣管15匯集到平衡管18送回罐內(nèi)，當集渣罐12內(nèi)油渣達到一定量時，打開閥門，通過輸壓管17打入高壓氣體，把雜質(zhì)推出排放管13。在多個集渣罐中，油渣成分各不相同，有的有利用價值，可收集起來進行利用，有的排出做廢物處理。
由圖可知，在需要采用高溫水化工藝的時候，只要通過進水管27向罐內(nèi)提供蒸汽即可，從而可以避免企業(yè)重復購置兩套水化設備。
第二種實施例如圖7所示，在沉淀室9的外面又增加了一個渣液分離室30，進油管3與油水混合管24斷開，進油管3的開口端向下伸至渣液分離室30的下部，油水混合管24的斷端開口在渣液分離室30的上部。采用這種構造，可以把這種設備的工作范圍向前延伸一道工序，即渣液分離工序。未經(jīng)分離的油脂在下部進入后，油渣下沉，油脂上升，然后再進入水化過程。下沉的油渣經(jīng)排渣管16排入集渣罐，再排入壓餅機31，殘存油脂被濾出，在回收管32回收，油渣被壓成渣餅33再行利用。
此外，在渣液分離室30的外面又增加一層加熱套35，加熱套35通過送熱管34和循環(huán)管36構成一個供熱裝置。工作時，可通過熱水等循環(huán)介質(zhì)為罐內(nèi)油脂適當加熱，以提高油脂的流動性。
第三種實施例由于這種水化設備可以連續(xù)作業(yè)，因而可以配備自動控制裝置或計算機程序控制裝置。圖8、9例舉了一種計算機程序圖和硬件圖，采用這種程控技術，可以進一步提高作業(yè)的效率和油脂精練水平。
權利要求
1.一種組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于這種設備的主體是由多個直徑不同且套裝在一起的罐體(2)組成，位于中間的罐體的空腔是設有攪拌裝置和油汽混合裝置的混合室(4)，其他罐體(2)所圍的空腔由內(nèi)向外依次有沉降室(6)、堿煉室(7)、水洗室(8)和沉淀室(9)；各室下端均有開口，混合室(4)下的開口連通沉降室(6)，其他各室下端分別通過排渣口(11)連接集渣罐(12)；沉降室(6)、堿煉室(7)和水洗室(8)的外側(cè)罐體(2)上部均有開口并向外側(cè)相鄰空腔接出導流管(6)，沉淀室(9)外側(cè)罐體(2)上部開口連接伸出罐外的輸油管(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說的混合室(4)內(nèi)的攪拌裝置是由罐頂?shù)膭恿C(26)帶動的豎立轉(zhuǎn)軸(25)，轉(zhuǎn)軸(25)上裝有攪拌片(20)。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說的混合室(4)內(nèi)的油汽混合裝置是由罐外引入油管(1)和進水管(27)，油管(1)接進油管(3)，進油管(3)和進水管(27)匯合成接往混合室(4)的油水混合管(24)。
4.根據(jù)權利要求3所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說的油管(1)通過控制閥分別接通罐內(nèi)上部的初裝管(23)和進油管(3)。
5.根據(jù)權利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說的各個罐體(2)下面的排渣口(11)通過各自的排渣管(16)接入集渣罐(12)，集渣罐(12)上設有排氣管(15)和輸入壓縮氣體的輸壓管(17)，各排氣管(15)均接入平衡管(18)，平衡管(18)向上進入罐體，并伸至罐內(nèi)頂部空間。
6.根據(jù)權利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說的集渣罐(12)下邊設有排放管(13)。
7.根據(jù)權利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說的沉淀室(9)的外面，還有一層罐體圍成的空腔是分離室(30)，所說的與油管(1)連接的進油管(3)的一端沿分離室(30)向下伸至分離室(30)的下部，油水混合管(24)的進油端口位于分離室(30)的上部。
8.根據(jù)權利要求6所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于所說的分離室(10)的底部設有排渣口，并通過排渣管連接集渣罐，集渣罐的排放管接入壓餅機(31)。
9.根據(jù)權利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于在所說的外層罐體(2)的外面，裝有與送熱管(34)和循環(huán)管(36)相通的加熱套(35)。
10.根據(jù)權利要求1所述的組合式油脂連續(xù)低溫水化罐，其特征在于這種設備還設有計算機程序控制裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油脂加工設備，即一種組合式油脂連續(xù)低溫水化罐。這種設備的主體是由多個直徑不同且套裝在一起的罐體2組成，中間罐體2的空腔是設有攪拌裝置和油汽混合裝置的混合室4，其他空腔依次有沉降室5、堿煉室7、水洗室8和沉淀室9，各室外側(cè)罐體上部均有開口向外接出導流管10或輸油管5，下端分別通過排渣口11連接集渣罐12?？蛇B續(xù)進行除渣、脫膠、去酸等多道工序，并能夠用于油脂高溫水化作業(yè)。從而克服了現(xiàn)有低溫水化技術不能連續(xù)進行，需要間歇倒罐的缺欠，為實現(xiàn)油脂水化工藝自動化、程序化提供了一種結構簡單，成本低廉，工作穩(wěn)定可靠的油脂精煉設備。
文檔編號C11B3/14GK101054544SQ200710107698
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權日2007年5月25日
發(fā)明者張建臣 申請人:張建臣