專利名稱：一種鋼球清洗烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗烘干裝置，尤其是鋼球清洗烘干裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鋼球的清潔一般都用拋光工藝，但拋光工藝存在著缺陷，在 拋光過程中易出現(xiàn)包裹臟物，黑疤導(dǎo)致無法探傷，而且用拋光清洗的 鋼球清潔度差，不僅探傷的誤判率高，而且因鋼球臟而增加探傷儀器 零件的磨損，特別是初研后的產(chǎn)品，因?yàn)閽伖馇逑炊茐牧艘研纬傻?表面質(zhì)量和幾何精度，增加了質(zhì)量隱患。目前國內(nèi)外高端客戶對(duì)成品 的清洗干燥處理提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服拋光工藝的不足，本發(fā)明公開了一種鋼球清洗干燥的裝 置，它包括預(yù)清洗部分、主清洗部分和烘干部分，其特征在于所述 主清洗部分采用鉸籠結(jié)構(gòu)；所述預(yù)清洗部分與主清洗部分之間上部直 接相通，下部通過過濾器相通；所述烘干裝置包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)過濾器、 加熱器、風(fēng)刀和傳送裝置。
所述鉸籠是斜著放置的，進(jìn)球口位于低位，出球口位于高位。
所述預(yù)清洗部分是由油箱、泵組成。
所述主清洗部分油箱下部有放油口 。
所述風(fēng)過濾器為兩組，分別位于風(fēng)機(jī)前和加熱器后。
所述風(fēng)刀為倒三角形。本發(fā)明裝置采用鉸籠的方式可以有效地除去鋼球表面的磨料及 臟物，過濾系統(tǒng)可以保持清洗油的清潔度和使用壽命，采用帶過濾的 電熱風(fēng)機(jī)和風(fēng)刀將鋼球表面殘帶的清洗介質(zhì)烘干，使鋼球完全達(dá)到探 傷及成品干燥所需技術(shù)要求且烘干過程中溫度均勻，能保持加熱室內(nèi) 的空氣流動(dòng)，加強(qiáng)了烘干過程的安全性。


圖1為主清洗和預(yù)清洗部分結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為烘干部分結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，初研后的鋼球被放在鋼絲籠1里，鋼絲籠1置于預(yù)
清洗油箱2的上方，泵3將預(yù)清洗油箱2中的清洗油送到鋼絲籠1的
上方，從而對(duì)鋼球進(jìn)行清洗，目的是去除鋼球表面的大部分磨料，且
不讓大量的磨料流入到主清洗的油箱4內(nèi)而出現(xiàn)污染，預(yù)清洗后的鋼 球，通過進(jìn)球口5進(jìn)入到鉸籠6中，鉸籠由電機(jī)7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于鉸 籠6的轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼球順著斜置的鉸籠6內(nèi)部的螺旋向上，至出球口8出 來，進(jìn)入烘干部分。
在預(yù)清洗油箱2的下方，有一輸油管10連通泵U，泵11將清 潔油輸送到過濾器12進(jìn)行過濾，過濾后清潔油輸送到主清洗的油箱 4內(nèi)，長時(shí)間使用后如果油質(zhì)變壞，可以從主清洗部分油箱下部的放 油口9將油放出，換上新油。
如圖2所示，出球口 8出來的鋼球，進(jìn)入到傳送帶13上，傳送 帶13由電機(jī)20帶動(dòng)循環(huán)，傳送帶13的上方是由進(jìn)風(fēng)過濾器14、風(fēng)機(jī)15、、加熱器16、熱進(jìn)風(fēng)過濾器17、風(fēng)刀18、風(fēng)罩19組成的烘干 部分，進(jìn)風(fēng)過濾器14對(duì)初進(jìn)風(fēng)進(jìn)行過濾，通過風(fēng)機(jī)15、、加熱器16 后，再通過熱進(jìn)風(fēng)過濾器17進(jìn)行過濾、過濾后的熱風(fēng)通過風(fēng)刀18， 倒三角形的出風(fēng)口將熱風(fēng)吹進(jìn)風(fēng)罩19內(nèi)，這樣就能在烘干的過程中 保持溫度的均勻性，同時(shí)形成氣流后保持了風(fēng)罩19內(nèi)的空氣流動(dòng)， 加強(qiáng)了烘干的過程的安全性。
權(quán)利要求
1.一種鋼球清洗烘干裝置，包括預(yù)清洗部分、主清洗部分和烘干部分，其特征在于所述主清洗部分采用鉸籠結(jié)構(gòu)；所述預(yù)清洗部分與主清洗部分之間上部直接相通，下部通過過濾器相通；所述烘干裝置包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)過濾器、加熱器、風(fēng)刀和傳送裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清洗烘干裝置，其特征在于所 述鉸籠是斜著放置的，進(jìn)球口位于低位，出球口位于高位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清洗烘干裝置，其特征在于所 述預(yù)清洗部分由油箱、泵組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清洗烘干裝置，其特征在于所 述主清洗部分油箱下部有放油口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清洗烘干裝置，其特征在于所 述風(fēng)過濾器為兩組，分別位于風(fēng)機(jī)前和加熱器后。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球清洗烘干裝置，其特征在于所 述風(fēng)刀為倒三角形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼球清洗干燥的裝置，包括預(yù)清洗部分、主清洗部分和烘干部分，初研后的鋼球通過預(yù)清洗油箱中的清洗油除去表面磨料，之后進(jìn)入采用鉸籠結(jié)構(gòu)的主清洗部分，清洗后的鋼球隨著斜置旋轉(zhuǎn)的鉸籠螺旋向上至出球口，落置傳送帶上進(jìn)入烘干部分。此裝置克服拋光工藝的不足，保證了初研后鋼球的表面質(zhì)量和幾何精度，提高鋼球的清潔度。
文檔編號(hào)B08B3/04GK101306422SQ200710106998
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者施祥貴 申請(qǐng)人:江蘇力星鋼球有限公司