專利名稱：清潔撣體及其制造方法、制造設(shè)備及具有清潔撣體的撣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用以拭除灰塵的清潔撣體，特別是涉及一種清潔撣 體及其制造方法與制造設(shè)備，及具有清潔撣體的撣子。
背景技術(shù)：
如圖1及圖2所示，現(xiàn)有清潔用的撣子100通常具有一清潔撣體1, 及一用以供手持的握把2,兩者組裝后可用以拭除家具或電子產(chǎn)品等物品 上的灰塵，清潔撣體1包括一第一片體11、 一設(shè)置于第一片體11上的第 二片體12、 一第三片體13,及多個呈片狀且位于第一、第三片體ll、 13 間的纖維束片體14。首先以熱壓方式將第一、第二片體ll、 12、纖維束 片體14及第三片體13共同教合在一起，形成一位于中央的接合線15, 其次，第一、第二片體ll、 12于接合線15左、右兩側(cè)分別再以熱壓方 式形成兩道接合線16，左接合線16與接合線15界定出一容置部17，右 接合線16與接合線15界定出另一容置部17,兩容置部17可供握把2 的兩柄部21穿i殳。
由于現(xiàn)有撣子100的清潔撣體1在制造時，大都是通過人工方式將 各纖維束片體14攤平后，再依序?qū)⒏骼w維束片體14、第一片體ll及第 二片體12疊置于第三片體13上，之后再進行熱壓粘合及裁切整體外形 的作業(yè)，使得清潔撣體1呈現(xiàn)如圖1所示的形狀，然而以人工方式作業(yè) 不但生產(chǎn)速度慢且無法連續(xù)性地生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較差。
此外，由于容置部17是沿第一、第二片體ll、 12的長向(前、后方 向)延伸且分別鄰近于第一片體ll的前端111及后端112，當(dāng)握把2的柄 部21插置于容置部17后，會占據(jù)第一片體ll前端lll一定的寬度，且 因各纖維束片體14的纖維有一定的長度，因此將各纖維束片體14的纖 維弄散使其膨松后，無法布滿于清潔撣體1相反于握把2所在的一端(即 清潔撣體1的前端)，所以在使用上，清潔撣體1的前端部分除塵效果不
6佳，如圖3所示的另一清潔用的撣子110的清潔撣體l，即因握把2'的配
置，使得清潔撣體r的纖維無法布滿于前端，造成使用者在使用時，必 須將撣子no轉(zhuǎn)個角度后，利用清潔撣體r其它側(cè)的纖維進行除塵的動
作，在使用上較為不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的，是在于提供一種以自動化方式制造，借此以提升 生產(chǎn)速度及效率，并可連續(xù)性地進行生產(chǎn)的清潔撣體的制造方法。
本發(fā)明的另 一 目的，是在于提供一種以自動化方式制造且除塵效果 佳的清潔撣體。
本發(fā)明的又一目的，是在于提供一種以自動化方式進行清潔撣體的 制造，借此以提升生產(chǎn)速度及效率，并可連續(xù)性地進行生產(chǎn)的清潔撣體 的制造設(shè)備。
本發(fā)明的再一目的，在于提供一種清潔撣體以自動化方式制造，且 除塵效果佳的具有清潔撣體的撣子。
本發(fā)明的實施例所披露的清潔撣體的制造方法，包含下述步驟
(A) 制備一 片狀的基材，基材界定有一第 一端及一相反于第 一端的第
二端，基材包括一纖維束片體、 一設(shè)置于纖維束片體一面的第一片體，
及一設(shè)置于第一片體未與該纖維束片體接觸之面的第二片體；
(B) 形成至少一具有一開口的容置部于第一片體與第二片體間，容置
部鄰近于第二端；
(C) 將基材的第一端朝第二端反折，且容置部的開口外露；及
(D) 將反折后的基材定型。
本發(fā)明的另一特征在于，在步驟(C)中，基材的第一端間隔第二端一 段距離。
本發(fā)明的另一特征在于，在步驟(c)中，基材的第一端以一反折方向
朝第二端反折，在步驟(D)中，反折后的基材定型于至少一接合件上。
本發(fā)明的另 一特征在于，基材還包括一設(shè)置于纖維束片體相反于第 一片體的另一面的第三片體。本發(fā)明的另 一特征在于，接合件為 一延伸方向與反折方向平行的接 合線，第三片體具有多片連接片，各連接片的一端連接于接合線。
本發(fā)明的另一特征在于，在步驟(B)中，形成多個相間隔的容置部于 第一片體與第二片體間，各容置部具有一開口，制造方法還包含一在步 驟(D)之后的步驟(E),在所述容置部中的每兩相鄰容置部間切斷基材， 使基材被切斷成多個。
本發(fā)明的另 一特征在于，在步驟(D)中，反折后的基材定型于多個接 合件上，各接合件為一延伸方向與反折方向平行的接合線，在步驟(E)中， 切斷基材的方向與各接合線平行且切斷位置是位于每兩相鄰接合線間。
本發(fā)明的另一特征在于，各接合線以粘膠、或熱壓、或者超音波方 式形成于基材上。
本發(fā)明的另一特征在于，第一、第二、第三片體分別由無紡布所制成。
本發(fā)明清潔撣體的制造方法的有益效果在于，通過將清潔撣體的基 材反折后，纖維束片體的纖維能布滿于反折處，使得清潔撣體與握把組 裝后，清潔撣體相反于握把的一端能布滿纖維束片體的纖維，借此以提 升除塵的效果。


圖l是現(xiàn)有撣子的一立體分解圖。
圖2是圖1中的清潔撣體的一立體分解圖。
圖3是另一種現(xiàn)有撣子的一立體圖。
圖4是本發(fā)明清潔撣體的制造方法的第一優(yōu)選實施例的一清潔撣體 與一握把的一立體分解圖。
圖5是本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例清潔撣體的一立體圖。
圖6是本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例清潔撣體與握把組裝的一主視圖。
圖7是本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例用以制造清潔撣體的制造設(shè)備的一
圖8是本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的一流程圖。圖9是本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的第二片體疊合于第一片體上的一 俯視圖。
圖IO是本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的第一片體、第二片體、纖維束片 體及第三片體的 一立體分解圖。
圖ll是本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的第一片體、第二片體、纖維束片 體及第三片體組裝后的一立體圖。
圖12是本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的一示意圖，說明制造設(shè)備的擋板 用以反折基材。
圖13是本發(fā)明的第 一優(yōu)選實施例的基材反折后的示意圖。
圖14是本發(fā)明清潔撣體的制造方法的第二優(yōu)選實施例的清潔撣體與 一握把的一立體圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明 如圖4 、圖5及圖6所示，是本發(fā)明清潔撣體的制造方法的第一優(yōu) 選實施例，該清潔撣體3可供一握把4沿一組裝方向I組裝，使得兩者 組裝后可當(dāng)成清潔用的手持式撣子300使用，借此，可拭除家具或電子 產(chǎn)品等物品上的灰塵。清潔撣體3包含一呈片狀的基材30,基材30包括 一第一層301、一由第一層301右側(cè)延伸而出且疊置于第一層301頂面的 第二層302，及一連接于第一層301右側(cè)端與第二層302右側(cè)端的反折部 303，此外，基材30并界定一位于第二層302左側(cè)端的第一端304,及一 位于第一層301左側(cè)端的第二端305,第一端304間隔第二端305 —l殳距 離。
基材30還包括共同界定第一層301與第二層302的一第一片體31、 一第二片體32、 一纖維束片體33及一第三片體34，在本實施例中，第 一、第二、第三片體31、 32、 34分別由無紡布所制成。
第二片體32接合于第一片體31頂面，第一、第二片體31、 32間形 成有多個相間隔的接合點35，及一沿組裝方向I延伸用以供握把4的兩 柄部41穿設(shè)并具有一開口 37的容置部36。所述接合點35呈兩與組裝方向I平行的直線排列，該兩呈直線排列的接合點35分別位于容置部36 的兩相反側(cè)，各柄部41的卡塊411可卡掣于每兩接合點35間，使握把4 的柄部41能穩(wěn)固地定位于容置部36內(nèi)。
纖維束片體33界定有一第一面331，及一相反于第一面331的第二 面332，第一片體31設(shè)置于纖維束片體33的第一面331，第二片體32 設(shè)置于第一片體31未與纖維束片體33接觸之面，第三片體34設(shè)置于纖 維束片體33的第二面332,第一、第二片體31、 32所共同界定的開口 37鄰近基材30的第二端305。
基材30的反折部303是由第一端304向上翻轉(zhuǎn)后并沿一相反于組裝 方向I的反折方向II朝向第二端305反折所形成，使得第二層302疊置 于第一層301頂面，且因第一端304間隔第二端305 —段距離，因此第 一、第二片體31、 32所共同界定的開口 37得以外露。當(dāng)然，基材30的 第一端304朝向第二端305反折時，第一端304可更靠近于第二端305 處，只要不蓋覆住開口 37即可，并不受限于圖中所披露的方式。然而， 基材30的第一端304也可向下翻轉(zhuǎn)后再沿反折方向II朝向第二端305 反折，使得第二層302疊置于第一層301底面，并不受限于本實施例所 才皮露的方式。
由于容置部36的開口 37外露，因此，使用者在組裝握把4與清潔 撣體3的過程中，能將握把4的柄部41通過開口 37穿設(shè)于容置部36內(nèi)。 此外，基材30的第一層301及第二層302共同接合于一接合件38上， 接合件38為一與反折方向II平行的接合線，接合件38位于兩呈直線排 列的接合點35間，接合件38將容置部36區(qū)隔成分別可供握把4的兩柄 部41容置的兩容置空間361，并將開口 37區(qū)隔成分別使兩容置空間361 與外部相連通的兩開口部371。
由于纖維束片體33的纖維長度延伸方向與接合件38垂直，且第三 片體34切割形成多片連接片341,各連接片341的一端連接于接合件38 上，因此握把4的柄部41安裝于容置部36的容置空間361后，將各連 接片341撥開即可將纖維束片體33的纖維弄散使其成膨松狀(如圖6 )。 此時纖維束片體33的纖維布滿于反折部303處(即相反于握把4所在的一端)，且因纖維束片體33的纖維上涂敷有油劑，因此，使用者在使用 時可直接通過清潔撣體3的反折部303拭除或沾粘灰塵，除塵的效果佳 且使用上較為方便。
以下將對清潔撣體3的制造方法進行說明，如圖7所示其為一用以 制造清潔撣體3的制造設(shè)備5,制造設(shè)備5包含一輸送機構(gòu)50、 一第一 供料機構(gòu)51、 一第二供料機構(gòu)52、 一接合單元53、多個第三供料機構(gòu) 54、 一第四供料機構(gòu)55、 一擋板56(圖12)、 一接合機構(gòu)57及一切斷機 構(gòu)58。輸送機構(gòu)50包括一輸送帶501,輸送帶501的一主帶體502通過 一第二帶體504與第二供料機構(gòu)52相連接，第一供料機構(gòu)51通過一第 一帶體503連接至第二帶體504上，各第三供料機構(gòu)54通過各第三帶體 505與主帶體502相連接，主帶體502底端可與另一呈水平狀的主帶體 506相連接。輸送帶501的第一、第二帶體503、 504及主帶體506可沿 一由前朝后的輸送方向V移動。
如圖7 、圖8及圖9所示，如步驟71中，第一供料機構(gòu)51可將一 第一片體31，經(jīng)由第一帶體503傳送至第二帶體504上，笫二供料^/L構(gòu)52 可將一第二片體32，傳送至第二帶體504上，并使第二片體32'疊置于第 一片體31，頂面。
如步驟72中，接著透過設(shè)置在第二帶體504上且位于第一、第二供 料機構(gòu)51、 52后方的接合單元53,以粘膠、或熱壓、或者超音波方式于 第一片體31，與第二片體32，間形成多個接合點35而將第一片體31，與第 二片體32，互相接合，所述接合點35呈多對分別與輸送方向V垂直的直 線排列，且每兩呈直線排列的接合點35間共同界定如圖5所示的容置部 36及開口 37。
如圖7 、圖8 、圖IO及圖11所示，各第三供料機構(gòu)54包括一設(shè)置 于第三帶體505前端的料架541、 一設(shè)置于第三帶體505上的滾壓單元 542,及一設(shè)置于第三帶體505上的涂敷單元543,料架541可傳送一呈 柱狀的纖維束(未圖示)至第三帶體505上，滾壓單元542用以將該呈柱 狀的纖維束壓成片狀的纖維束片體，再通過涂敷單元543涂敷油劑于纖 維束片體上，使得纖維束片體易于沾粘灰塵，之后第三帶體505即可將
ii該纖維束片體傳送至主帶體502上。各第三帶體505可將各纖維束片體 傳送至主帶體502處并疊合成如圖11所示厚度較厚的纖維束片體33，， 且第一片體31，疊合于纖維束片體33，的第一面331，。當(dāng)主帶體502將纖 維束片體33，傳送至另一主帶體506后，第四供料機構(gòu)55即可傳送一第 三片體34，至主帶體506上并疊合于纖維束片體33，的第二面332，，使得 第一片體31，、第二片體32，、纖維束片體33，及第三片體34，疊合而形成 如圖11所示的基材30，，此時，纖維束片體33，的纖維長度延伸方向與輸 送方向V(圖9)相同，且基材30，定義有分別與輸送方向V平行的第一端 304，及相反于第一端304'的第二端305，。
特別說明的是，在本實施例中，第三供料機構(gòu)54的數(shù)量雖為三組， 也就是說可提供三片呈片狀的纖維束片體作疊合，然而隨著清潔撣體 3(圖5)的應(yīng)用場所不同，纖維束片體所使用的數(shù)量也可作增減的設(shè)計 (即可采用一個、或二個、或三個以上的纖維束片體)。
如圖7、圖8及圖12所示，如步驟73中，擋板56呈板狀，其間隔 一段距離地設(shè)置于輸送帶501的主帶體506上方并平行于主帶體506,擋 板56包括一由主帶體506外側(cè)逐漸朝后并朝內(nèi)傾斜延伸的斜邊561,擋 板56的斜邊561用以將基材30，的左、右端其中一端朝向另一端反折， 在本實施例中，擋板56的斜邊561是將基材30，的第一端304，朝一反折 方向II向第二端305，反折，使得基材30，可呈如圖1 3所示反折后的形 狀。
如圖7 、圖8及圖13所示，如步驟74中，通過設(shè)置于主帶體506 上且位于擋板56后方的接合機構(gòu)57以粘膠、或熱壓、或者超音波方式 于基材30，上形成多條分別與輸送方向V垂直的接合件38 (即接合線)，使 反折后的基材30，能定型于接合件38上，各接合件38位置位于各對成直 線排列的接合點35間。此外，各接合件38可將各容置部36(圖5)區(qū)隔 成兩容置空間361 (圖5)，以及將各開口 37(圖5 )區(qū)隔成兩開口部 371 (圖5)。
最終，如步驟75中，通過設(shè)置于主帶體506上且位于接合機構(gòu)57 后方的切斷機構(gòu)58,于每兩相鄰接合件38中間處(即每兩相鄰容置部36間)且沿平行于接合件38的方向切斷定型后的基材30，，使基材30，可被 切斷成多個如圖5所示的清潔撣體3。
如圖14所示，是本發(fā)明清潔撣體的制造方法的第二優(yōu)選實施例，該 清潔撣體3，的整體構(gòu)造與制造方法大致與第一優(yōu)選實施例相同，不同的 地方在于基材30，無第三片體34 (圖4)的配置，因此制造設(shè)備5(圖7)在 設(shè)計上可減少第四供料機構(gòu)55的設(shè)計。
綜上所述，各實施例中，通過制造設(shè)備5的配置，可以自動化的方 式制造清潔撣體3、 3，，以提升生產(chǎn)速度及效率。此外，將清潔撣體3、 3， 的基材30、 30，反折后，纖維束片體33的纖維能布滿于反折處，使得清 潔撣體3、 3，與握把4組裝后，清潔撣體3、 3'相反于握把4的一端能布 滿纖維束片體33的纖維，借此以提升除塵的效果，確實能達到本發(fā)明所 尋求的目的。
權(quán)利要求
1. 一種清潔撣體的制造方法，其特征在于所述方法包含下述步驟(A)制備一片狀的基材，所述基材界定有一第一端及一相反于所述第一端的第二端，所述基材包括一纖維束片體、一設(shè)置于所述纖維束片體一面的第一片體，及一設(shè)置于所述第一片體未與所述纖維束片體接觸之面的第二片體；(B)形成至少一具有一開口的容置部于所述第一片體與所述第二片體間，所述容置部鄰近于所述第二端；(C)將所述基材的所述第一端朝所述第二端反折，且所述容置部的所述開口外露；及(D)將反折后的所述基材定型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔撣體的制造方法，其特征在于在所 述步驟(C)中，所述基材的所述第一端間隔所述第二端一段距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔撣體的制造方法，其特征在于在所 述步驟(C)中，所述基材的所述第一端是以一反折方向朝所述第二端反 折，在所述步驟(D)中，反折后的所述基材是定型于至少一接合件上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔撣體的制造方法，其特征在于所述 基材還包括一設(shè)置于所述纖維束片體相反于所述第一片體的另一面的第 三片體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔撣體的制造方法，其特征在于所述 接合件為 一延伸方向與所述反折方向平行的接合線，所述第三片體具有 多片連接片，各所述連接片的一端連接于所述接合線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的清潔撣體的制造方法，其特征在于 在所述步驟(B)中，形成多個相間隔的容置部于所述第一片體與所述第二 片體間，各所述容置部具有一開口，所述制造方法還包含一在所述步驟 (D)之后的步驟(E)，在所述容置部中的每兩相鄰容置部間切斷所述基材， 使所述基材被切斷成多個。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔撣體的制造方法，其特征在于在所述步驟(D)中，反折后的所述基材定型于多個接合件上，各所述接合件為 一延伸方向與所述反折方向平行的接合線，在所述步驟(E)中，切斷所述 基材的方向與各所述接合線平行且切斷位置是位于每兩相鄰接合線間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的清潔撣體的制造方法，其特征在于各所 述接合線以粘膠、或熱壓、或者超音波方式形成于所述基材上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔撣體的制造方法，其特征在于所述 第一、第二、第三片體分別由無紡布所制成。
10. —種清潔撣體，其特征在于所述清潔撣體包含一基材及一接合件，所述基材包括一第一層，及一由所述第一層延伸而出且疊置于所述第一層一面的第二層，所述基材 包括共同界定所述第一層與所述第二層的一纖維束片體、 一設(shè)置于所述纖維束片體一面的第一片體，及一設(shè)置于所述第一片體未與所述纖維束片體接觸之面的第二片體，所述第一片體及所述第二片體間形成一具有一開口的容置部，且所述容置部的所述開口外露，所述第一層及所述第二層共同接合于所述接合件上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的清潔撣體，其特征在于所述基材還包 括一連接于所述第一層一端與所述第二層一端的反折部，所述第一層另 一端間隔所述第二層另 一端一段距離。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的清潔撣體，其特征在于所述接合件是 以粘膠、或熱壓、或者超音波方式形成于所述第一層及所述第二層上的 一接合線。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的清潔撣體，其特征在于所述纖維束片 體的纖維長度延伸方向與所述接合線垂直。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的清潔撣體，其特征在于所述基材還包 括一第三片體，所述第三片體設(shè)置于所述纖維束片體相反于所述第一片 體的另一面，且所述第一、第二、第三片體及所述纖維束片體共同界定 出所述第 一層與所述第二層。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的清潔撣體，其特征在于所述第三片體 具有多片連接片，各所述連接片的一端連接于所述接合線。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的清潔撣體，其特征在于所述第一、第 二、第三片體分別由無紡布所制成。
17. —種清潔撣體的制造設(shè)備，其特征在于所述清潔撣體的制造設(shè)備包含一輸送機構(gòu)、 一擋板、 一接合機構(gòu)及 一切斷機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括一可沿 一 由前朝后的輸送方向輸送一基 材的輸送帶，所述擋板間隔一段距離地設(shè)置于所述輸送帶上方并與所述 輸送帶平行，所述擋板用以使所述基材的左、右端其中一端朝向另一端 反折，所述接合機構(gòu)設(shè)置于所述輸送帶上且位于所述擋板后方，用以將 反折后的所述基材定型，所述切斷機構(gòu)設(shè)置于所述輸送帶上且位于所述 接合機構(gòu)后方，用以切斷定型后的所述基材。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的清潔撣體的制造設(shè)備，其特征在于所 述擋板包括一由所述輸送帶外側(cè)逐漸朝后并朝內(nèi)傾斜延伸的斜邊，所述 斜邊用以使所述基材的左、右端其中一端朝向另一端反折。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的清潔撣體的制造設(shè)備，其特征在于所 述接合機構(gòu)以粘膠、或熱壓、或者超音波方式于所述基材上形成多個接 合件，各所述接合件為一與所述輸送方向垂直的接合線。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的清潔撣體的制造設(shè)備，其特征在于所 述切斷才幾構(gòu)沿平行于各所述4妻合線的方向且位于每兩相鄰的4妻合線間切 斷所述基材。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的清潔撣體的制造設(shè)備，其特征在于所 述清潔撣體的制造設(shè)備還包含設(shè)置于所述輸送機構(gòu)一側(cè)且位于所述擋板前方的一第一供料機構(gòu)、 一第二供料機構(gòu)、 一接合單元及一第三供料機 構(gòu)，所述第一供料機構(gòu)用以將一第一片體傳送至所述輸送帶上，所述第 二供料機構(gòu)用以將一第二片體傳送至所述輸送帶上使所述第二片體疊置 于所述第一片體的一面，所述第三供料機構(gòu)用以將一纖維束片體傳送至 所述輸送帶上，使所述纖維束片體疊置于所述第一片體的另一面而與所 述第一、第二片體共同界定出所述基材，所述接合單元位于所述第一、 第二供料機構(gòu)后方，用以接合所述第一、第二片體。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的清潔撣體的制造設(shè)備，其特征在于所述第三供料機構(gòu)包括一料架、 一位于所述料架后方的滾壓單元，及一設(shè) 置于所述滾壓單元后方的涂敷單元，所述料架可傳送一纖維束至所述輸 送帶上，所述纖維束呈柱狀，所述滾壓單元設(shè)置于所述輸送帶上用以將 所述纖維束壓成所述纖維束片體，所述涂敷單元用以涂敷油劑于所述纖 維束片體上。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的清潔撣體的制造設(shè)備，其特征在于所 述清潔撣體的制造設(shè)備還包含一設(shè)置于所述輸送機構(gòu) 一側(cè)且位于所述擋 板前方的第四供料機構(gòu)，所述第四供料機構(gòu)用以將一第三片體傳送至所 述輸送帶上，使所述第三片體疊置于所述纖維束片體相反于所述第一片 體的一面，而與所述第一、第二片體及所述纖維束片體共同界定出所述 基材。
24. —種具有清潔撣體的撣子，其特征在于所述撣子包含一清潔撣體及一握把，所述清潔撣體包括一基材及一 接合件，所述基材包括一第一層，及一由所述第一層延伸而出且疊置于 所述第一層一面的第二層，所述基材包括共同界定所述第 一層與所述第 二層的一纖維束片體、 一設(shè)置于所述纖維束片體一面的第一片體，及一 設(shè)置于所述第一片體未與所述纖維束片體接觸之面的第二片體，所述第 一片體及所述第二片體間形成一具有一開口的容置部，且所述容置部的 所述開口外露，所述第一層及所述第二層共同接合于所述接合件上，所 述握把通過所述開口且部分穿設(shè)于所述容置部內(nèi)。
全文摘要
一種清潔撣體的制造方法，包含下述步驟制備一片狀的基材，基材界定有一第一端及一相反于第一端的第二端，基材包括一纖維束片體、一設(shè)置于纖維束片體一面的第一片體，及一設(shè)置于第一片體未與纖維束片體接觸之面的第二片體，形成至少一具有一開口的容置部于第一片體與第二片體間，容置部鄰近于第二端，將基材的第一端朝第二端反折，且容置部的開口外露，將反折后的基材定型，借此，基材的纖維束片體的纖維能布滿于反折處，以提升除塵的效果。
文檔編號A47L13/10GK101438949SQ200710187719
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者戴榮吉, 楊合喜, 蘇建仲, 鄧?yán)ど?申請人:康那香企業(yè)股份有限公司