專利名稱：高效線性移動式除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型高效線性移動式除塵裝置屬高粉塵作業(yè)環(huán)境的除塵設 備領域，特別涉及不能完全密封的有色冶金行業(yè)礦槽的除塵裝置。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)移動通風槽除塵裝置在黑色冶金行業(yè)已經得到廣泛應用，傳統(tǒng)移動通風槽除塵裝置的結構特點是在卸料小車的上料皮帶 頭部設防塵密閉罩并抽風，在整條皮帶機的一側設通風槽，通過通風槽 上的活動接頭，將防塵密閉罩的抽風口和溜槽邊的抽風口連成一體，卸 料小車在哪里下料，移動通風口便在該點抽風，含塵空氣經活動接頭、 通風槽進入除塵器。但是，由于傳統(tǒng)移動通風槽除塵裝置只在卸料小車的下料溜槽的一 側設風管抽風，而且該抽風管只有一個抽風口，下料時，從下料溜槽另 一側揚起的粉塵因無對應抽風口 ，所以此設計的除塵效果不佳；此外， 該類除塵裝置在移動通風口裝置中設置了礦槽密封皮帶，因此，只要有 被輸送的礦石掉在密封皮帶上時，快速運動的卸料小車就會被卡住，使 生產作業(yè)停頓，卸料小車運動速度越快，卸料小車被卡住的幾率越大， 對生產的影響就越大。由于有色冶金與黑色冶金作業(yè)條件有顯著的差異，所以在黑色冶金 行業(yè)得到廣泛應用的現(xiàn)有移動通風槽除塵裝置，在有色冶金行業(yè)(如銅 礦)作業(yè)中存在諸多問題。有色冶金礦槽與黑色冶金礦槽作業(yè)條件的 顯著差異表現(xiàn)在(1) 在有色冶金行業(yè)中，料倉數(shù)目較多，每個料倉6米長，若使用 現(xiàn)有移動通風槽裝置，礦槽上所需密封皮帶也較長。皮帶一旦太長，就 容易跑偏，礦槽密封性不好，揚塵易逸出，其除塵效果不好。(2) 有色冶金行業(yè)皮帶的傳輸速度快得多，達1.8m/s以上，傳輸 物料的量也大得多，高達4000t/h，而黑色冶金行業(yè)皮帶傳送速度約 1.2m/s左右，皮帶傳輸量為1000t/h， 除因速度快更易跑偏外，料倉 在短時間(l~2min)內就會滿倉，導致密封皮帶^f皮頂斷。(3) 由于有色冶金行業(yè)中卸料小車運動快(0.23 m/s),當皮帶上撒 落下來的礦石掉在密封皮帶上，卸料小車快速經過該處時就會被卡住， 使生產無法進行。(4) 因有色冶金行業(yè)粉塵毒害性相對高，所以有色冶金行業(yè)粉塵允許 崗位濃度標準高，例如江西德興銅業(yè)集團大山銅礦的二氧化硅粉塵含量 高達38% ,允許崗位濃度為《2mg/Nm3， 黑色冶金行業(yè)粉塵毒害相對 小，允許崗位濃度《10 mg/Nm3,所以有色冶金行業(yè)對作業(yè)環(huán)境的除塵 設備的通風除塵指標要求更高。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種高效線性移動式除塵裝置，針對有色 冶金采礦礦槽作業(yè)現(xiàn)場設施條件和粉塵允許的崗位濃度標準，提供科 學、高效的除塵裝置，以解決通風槽除塵中存在的問題，提升作業(yè)環(huán)境 的環(huán)境條件，使與有色冶金行業(yè)相關的作業(yè)礦槽的粉塵濃度達到國家標 準的要求。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的本高效線性移動除塵裝置，包括除塵系統(tǒng)、連接管路、通風槽、移 動小車、溜槽、卸料小車、傳動皮帶、料坑礦槽和收塵管路，所述的收 塵管路由"U"型抽風管、連接風管、密閉罩和密閉罩抽風支管組成，兩 個"U"型抽風管9的管口豎直朝下，平行設置，兩個"U"型抽風管管 口端分別由連接槽鋼10與固連在卸料小車11的溜槽8固定連接，隨卸 料小車11移動，兩個/'U"型抽風管通過連接風管5與移動小車4的進 風口密封連通，密封罩7安裝在卸料小車11上，密閉罩7上的抽風支 管6與連接風管5連通，從而使卸料小車11的卸料口與連接風管5連 通。本實用新型取消了傳統(tǒng)移動通風口裝置設置的礦槽密封皮帶，在小 車兩側各設置有一個倒置"U"型收塵抽風管9，即有四個抽風口豎直朝
下，當卸料小車往復移動時，四個抽風口 12隨之做線性運動，卸料時 產生的大量粉塵經過兩個倒置"U"型抽風管的四個管口 12進入連接風管5,另外一小部分揚塵從密閉罩7經過密閉罩抽風支管6也被抽入連 接風管5，兩部分匯合攜帶著粉塵的氣流，經連接風管5進入所連通的 移動小車4，進入通風槽3，再通過連接管路2，進入本裝置的除塵系統(tǒng) 1。本實用新型如此設計，取消了傳統(tǒng)移動通風口裝置設置的礦槽密封 皮帶，增大了料坑礦槽斷面風速，又增加了主粉塵區(qū)的抽風口數(shù)量，并 且在卸料小車的密封罩上設置抽風支管，將此粉塵區(qū)的少量粉塵通過此 抽風支管抽入連接風管，所以顯著提高了作業(yè)環(huán)境對粉塵的抽風效率。，本實用新型設計科學，由于抽風口多，抽風量大，有效地將礦槽卸 料粉塵在其未擴散前就已被收集抽走，同時其產生負壓也避免了粉塵泄 漏與外溢。提高了抽風效率，顯著改善了作業(yè)環(huán)境，使其允許的崗位粉 塵濃度達到國家標準規(guī)定。本設計節(jié)省了大量皮帶及輥輪裝置，同時大 大減少維護檢修的工作量，操作簡便。


圖1本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結合附圖進 一 步說明本實用新型是如何實施的高效線性移動除塵裝置，包括除塵系統(tǒng)、連接管路、通風槽、移動 小車、溜槽、卸料小車、傳動皮帶、料坑礦槽和收塵管路，所述的收塵 管路由"U"型抽風管、連接風管、密閉罩和密閉罩抽風支管組成，兩 個"U"型抽風管9平行設置，管口豎直朝下，兩個"U"型抽風管管口 端分別經連接槽鋼10與固連在卸料小車l'l的溜槽8固定連接，隨卸料 小車移動，兩個"U"抽風管通過連接風管5與移動小車4的進風口密 封連通，密封罩7安裝在卸料小車11的卸料口上方，密閉罩7上的抽 風支管6與連接風管5連通，從而使卸料小車11的卸料口與連接風管5 連通。 收塵管路倒置的"U"型抽風管9，隨卸料小車11作往復運動，其抽風管口 12朝下，在料坑14的上方，對準料倉進料口。礦石經過皮帶13傳輸，到達卸料小車11內，通過溜槽8滑落到料 坑14,這過程中產生粉塵向四周外逸飛揚，由于風機的引力，溜槽8兩 側兩個倒置的"U" 型抽風管9進行抽風，風量達60000m7h,斷面風 速14ra/s,絕大部份粉塵從料坑被吸入，經過抽風管管口 12進入連接風 管5，另有一小部分揚塵從密閉罩7上設置的密閉罩抽風支管6也被抽 到了連接風管5，兩部分的氣流匯合，通過連接風管5連接的移動小車 6,進入通風槽3,再通過連接管路2，進入除塵系統(tǒng)l。在作業(yè)現(xiàn)場達 到了高效除塵的目的。例1 應用在江西德興銅業(yè)集團大山銅礦采礦現(xiàn)場除塵。 該礦具體作業(yè)條件如下(1)由于生產工藝需要，在生產過程中礦石含水率高達2~ 3% (包括 灑水降塵等原因)導致運輸時濕滑，皮帶跑偏漏礦情況嚴重；(2 )礦石的輸送量大(可達4000t/h)，皮帶寬度大(1. 8m),皮帶運行 線速度快，不宜采用皮帶密封礦槽；(3) 現(xiàn)場空間小；(4) 粉塵中主要含二氧化硅(~38% )，重金屬等有害成分，車間含 塵濃度~ 30mg/m3。在上述作業(yè)條件下，采用了本實用新型高效線性移動除塵裝置，充 分發(fā)揮了本裝置的優(yōu)點，除塵效果好，不存在卡密封皮帶的問題，大大 改善生產車間的環(huán)境，車間含塵濃度(多點平均值)降至1.9 mg/Nm3。
權利要求1. 高效線性移動除塵裝置，包括除塵系統(tǒng)、連接管路、通風槽、移動小車、溜槽、卸料小車、傳動皮帶、料坑礦槽和收塵管路，其特征在于收塵管路由“U”型抽風管(9)、連接風管(5)、密閉罩(7)和密閉罩抽風支管(6)組成，兩個“U”型抽風管(9)平行設置，管口(12)豎直朝下，兩個“U”型抽風管通過連接風管(5)與移動小車(4)密封連通，密閉罩(7)上的抽風支管(6)與連接風管(5)連通。
2、 根據(jù)權利要求1的高效線性移動除塵裝置，其特征在于兩個 "U"型抽風管管口端分別由連接槽鋼(10 )與固連在卸料小車(11)的溜槽(8)固定連接。
專利摘要本實用新型高效線性移動式除塵裝置，特別涉及不能完全密封的有色冶金行業(yè)礦槽的除塵裝置，本裝置包括除塵系統(tǒng)、連接管路、通風槽、移動小車、溜槽、卸料小車、傳動皮帶、料坑礦槽和收塵管路，所述的收塵管路的抽風管為兩個倒置“U”型抽風管，平行設置，管口豎直朝下，兩個抽風管的管口端分別經連接槽鋼與溜槽固定連接，隨卸料小車移動，該抽風管通過連接風管與移動小車密封連通，密閉罩上的抽風支管與連接風管連通，本實用新型設計科學，由于抽風口多，抽風量大，有效地將礦槽卸料粉塵在其未擴散前就被收集抽走，所以顯著提高了作業(yè)環(huán)境對粉塵的抽風效率，顯著改善了作業(yè)環(huán)境，使其允許的崗位粉塵濃度達到國家標準規(guī)定。
文檔編號B08B15/00GK201079793SQ20072008615
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權日2007年7月26日
發(fā)明者霖 劉, 林利民, 王向東, 樂 陳 申請人:霖 劉