專利名稱：：一種蟲(chóng)白蠟的精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種脂肪物質(zhì)的精制方法，具體涉及一種蠟的精制方法。技術(shù)背景蟲(chóng)白蠟(C/'"ese/"wcrWax)是白蠟蟲(chóng)(^Wcw附i^/fl("c/fflVfl/i/ies))雄幼蟲(chóng)群棲于木樨科(0/eace<ie)植物、白蠟樹(shù)屬(Fmxi7i附)的白蠟樹(shù)(FmwVmsC7>ie/t$isifaxA)或女貞屬(Zig"Wr"附)的女貞樹(shù)(Z/gi/Wr"附l"c/^M挑v4z7)豐支條上，在生長(zhǎng)發(fā)育過(guò)程中所分泌的白色蠟質(zhì)，是一種純天然高分子化合物。因其具有強(qiáng)度高、熔點(diǎn)高、流動(dòng)性好、理化性質(zhì)穩(wěn)定及防潮、防腐、著光、潤(rùn)滑等特點(diǎn)，多用于做高檔巧克力、高級(jí)地板蠟及汽車蠟、食品包裝、藥品包衣、化妝品(口紅、發(fā)蠟、護(hù)膚品)、彩色復(fù)印機(jī)的感光材料等產(chǎn)品，被世界各國(guó)視為珍品。由于蟲(chóng)白蠟主產(chǎn)于中國(guó)，是天然蠟中最白的一種，因此外國(guó)人將它稱為"中國(guó)蠟"(CA/"ese附kc)、"白蠟"(Pe-丄fl)或"蟲(chóng)白蠟"(/"^"n^/te附tx)。蟲(chóng)白蠟是一種天然高分子化合物，主要是由廿六酸(C26H5202，蠟酸，■Hexacawmw'cfl"V/)、廿八酸(C28H56O2，O"ac仍fl加i'cflc/rf)、三十酸(C3oH6G02，7Wflc仍fl/idflc/rf)等高級(jí)一元酸和廿六醇(C26H540，蟲(chóng)蠟醇，好exacascri10/)、廿乂V醇(C28H580，Octoawfl/io/)、三十醇(C30H62O，7Wflc仍做o/)等一元醇構(gòu)成的酯類混合物質(zhì)，其含量占總量的93-95%，其中以廿六酸廿六酯居多，其結(jié)構(gòu)式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中亦有少量的棕櫚酸、硬脂酸所成之酯。蟲(chóng)白蠟質(zhì)地堅(jiān)硬而稍脆，為纖維狀結(jié)晶體，色白或微黃色，不透明或微透明，表面平滑或有橘皮狀皺紋，有光澤，觸之有滑膩感，無(wú)臭無(wú)味，嚼之如細(xì)沙，凝結(jié)力強(qiáng)，收縮率大。白蠟不溶于水而溶于苯、甲苯、二甲苯、異丙醚、三氯乙烯、氯仿、石油醚，微溶于乙醇、醚等有機(jī)溶劑中。按《中華人民共和國(guó)供銷合作總社部標(biāo)準(zhǔn)一蟲(chóng)白蠟GH011—80》標(biāo)準(zhǔn)，其主要質(zhì)量指標(biāo)為<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>在毛白蠟的精制過(guò)程中，白蠟產(chǎn)品的品質(zhì)主要受毛白蠟的以下因素影響1、毛白蠟中殘留有蛋白質(zhì)、膠質(zhì)，這些物質(zhì)使毛白蠟在加熱時(shí)色澤變深、泛起泡沫，不但導(dǎo)致白蠟斷面不均勻，產(chǎn)生中空現(xiàn)象，嚴(yán)重影響白蠟產(chǎn)品質(zhì)量。而且這些物質(zhì)容易附著在吸附劑表面上，減少吸附劑的活化表面，引起吸附劑中毒使其失去脫色能力，增加吸附劑消耗量，從而影響脫色效果。2、毛白蠟中含有大量的色素類物質(zhì)，主要包括白蠟蟲(chóng)中帶入的天然色素，如類胡蘿卜素、葉綠素；加工色素，如在加工過(guò)程中因蛋白質(zhì)、糖類、維生素等物質(zhì)的氧化、降解和聚合反應(yīng)而產(chǎn)生的色素物質(zhì)；由鐵、銅、鎂等金屬衍生物產(chǎn)生的色素物質(zhì)。這些色素類物質(zhì)不易去除而殘留在蠟中。3、在白蠟中，除主要含有高級(jí)一元酸和一元醇構(gòu)成的酯類混合物質(zhì)外，尚有少量的棕櫚酸、硬脂酸、肉豆蔻酸、亞油酸、油酸、亞麻酸以及不飽和酯類，這些物質(zhì)在空氣中氧氣的氧化作用和鐵、銅、錳、鋅等金屬離子的催化作用下酸腐敗，從而產(chǎn)生的低級(jí)脂肪酸、醛和酮等酸敗物質(zhì)，嚴(yán)重影響白蠟的色澤和氣味。目前我國(guó)白蠟加工仍沿用幾百年前的熬蠟法、蒸蠟法，技術(shù)陳舊，產(chǎn)品質(zhì)量較差，基本上屬于粗制品(毛白蠟)，外觀色澤和理化指標(biāo)均不能滿足醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)的要求，尤其是國(guó)際市場(chǎng)的需要，因此，迫切需要提供一種簡(jiǎn)單易行的白蠟精制純化加工技術(shù)。例如，目前市售的毛白蠟顏色為黃色或灰色，斷面不勻、有中空，肉眼可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì)和色斑，有較強(qiáng)的油膩感，經(jīng)檢驗(yàn)，其皂化值和酸值指標(biāo)低于三蠟、熔點(diǎn)和碘值指標(biāo)低于二蠟，因此毛白蠟需要在除雜、脫色、脫酸等方面進(jìn)行精制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提供一種蟲(chóng)白蠟的精制方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能夠使白蠟外觀色澤和理化指標(biāo)達(dá)到《中華人民共和國(guó)供銷合作總社部標(biāo)準(zhǔn)一蟲(chóng)白蠟GH011-80》規(guī)定的頭蠟標(biāo)準(zhǔn)，提高了蟲(chóng)白蠟的得率和純度，并降低生產(chǎn)能耗。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，根據(jù)本發(fā)明一方面提供的蟲(chóng)白蠟的精制方法包括順序進(jìn)行的步驟1)酸洗除雜采用酸溶液洗滌熔融毛白蠟；2)吸附脫色采用活性白土和二氧化硅對(duì)熔融的毛白蠟進(jìn)行脫色。特別是，在酸洗除雜步驟中所述熔融毛蠟為將毛蠟加入清水中后使其熔融，控制清水和毛蠟的重量份配比為210:1，優(yōu)選為3:1;接著在熔融毛蠟中加入所述酸溶液，形成混合液，調(diào)節(jié)混合液中酸的濃度為1~10%，加熱攪拌，保持熔蠟釜內(nèi)混合液呈沸騰狀態(tài)10-60分鐘后，使蠟冷卻凝固，排掉下層酸洗液獲得毛白蠟。尤其是，加熱攪拌速率低于200轉(zhuǎn)/分。特別是，酸溶液選自草酸、磷酸溶液中的一種。其中，在吸附脫色步驟中，所述活性白土和二氧化硅的用量分別為毛白蠟重量的5~10%和0.5~3%，分別優(yōu)選為毛白蠟重量的8%和1.6%。其中，在吸附脫色步驟中，控制吸附脫色的溫度為85~110°C、脫色時(shí)間為10-45分鐘，脫色真空度為-0.06-0.08Mpa;特別是，在吸附脫色除雜步驟中，活性白土和二氧化硅同時(shí)加入毛白蠟中進(jìn)行所述的吸附脫色。尤其是，在攪拌狀態(tài)下同時(shí)加入活性白土和二氧化硅，攪拌速率低于200轉(zhuǎn)/分。其中，對(duì)吸附脫色后的所述熔融毛白蠟依次進(jìn)行壓濾、水洗凈制和脫水處理，其中，壓濾處理為在壓力作用下對(duì)經(jīng)脫色的熔融毛白蠟進(jìn)行過(guò)濾，濾去渣物；水洗凈制處理為在濾去渣物的毛白蠟中加入工業(yè)自來(lái)水洗滌，直至洗滌液的pH值為7~8;脫水處理為去除毛白蠟其中殘余水份后使其冷凝成型。其中，在壓濾步驟中采用的壓力為0.050.5Mpa，即以一個(gè)大氣壓為O，壓濾的壓力相對(duì)于一個(gè)大氣壓為0.050.5Mpa。其中，在水洗凈制步驟中，加入洗滌水時(shí)控制液固比為2~10:1，即加入的洗滌水和毛白蠟的重量份比例為210:1，優(yōu)選3:1。特別是，加入的洗滌水為pH值為78工業(yè)自來(lái)水。尤其是，在水洗凈制步驟中，采用工業(yè)自來(lái)水洗滌白蠟數(shù)次，直至洗滌廢液pH值在7~8間。本發(fā)明的另一方面提供由上述方法制備的蟲(chóng)白蠟。通過(guò)本發(fā)明方法精制的蟲(chóng)白蠟具備以下優(yōu)點(diǎn)精制的蟲(chóng)白蠟為乳白色，白度提高為50，蟲(chóng)白蠟精制得率高達(dá)70%以上；其熔點(diǎn)提高，酸值、碘值和皂化值明顯降低，白蠟精制效果明顯，保證蟲(chóng)白蠟的使用性能滿足《中華人民共和國(guó)供銷合作總社部標(biāo)準(zhǔn)一蟲(chóng)白蠟GH011—80》標(biāo)準(zhǔn)的要求，其產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到頭蠟等級(jí)，滿足醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)對(duì)蟲(chóng)白蠟的質(zhì)量要求。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、降低了蟲(chóng)白蠟的生產(chǎn)能耗，節(jié)約了成本，提高了蟲(chóng)白蠟的品質(zhì)。本發(fā)明中，在蟲(chóng)白蠟精制過(guò)程中的酸洗除雜、在吸附脫色步驟加入二氧化硅，有效地脫除蟲(chóng)白蠟中的蛋白質(zhì)，同時(shí)協(xié)同作用增加了活性白土的脫色率。具體實(shí)施方式以市售毛白蠟為原料，采用本發(fā)明的方法進(jìn)行精制。市售毛白蠟顏色為黃色或灰色，斷面不勻、有中空，肉眼可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì)和色斑，有較強(qiáng)的油膩感，檢驗(yàn)其皂化值和苯不溶物，指標(biāo)低于三蠟、熔點(diǎn)和碘值指標(biāo)低于二蠟，其性能指標(biāo)見(jiàn)表l。表l售毛白蠟檢測(cè)結(jié)果序號(hào)項(xiàng)百熔點(diǎn)rc)酸值(KOHmg/g)碘值(碘g/訓(xùn)g)皂化值(KOHmg/g)苯不溶物(%)備注1毛白蠟肌22.514.51160.65檢驗(yàn)平均值實(shí)施例11)將毛白蠟加入裝有清水的熔蠟釜中，控制液固比為3:1，即控制清水與毛白蠟的重量份比例為3:1，加熱升溫，緩慢攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分；2)待毛白蠟完全熔融后加入質(zhì)量百分比濃度為30%的磷酸溶液適量，使釜內(nèi)水液的磷酸濃度為2%，加熱攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，保持熔蠟釜內(nèi)混和液沸騰30分鐘；3)停止加熱，繼續(xù)攪拌10分鐘后，然后冷卻靜置使蠟?zāi)蹋?)排掉底部酸洗液，并吹干毛白蠟表面水分；5)在真空度為-0.05-0.08MPa的真空狀態(tài)下(即以一個(gè)大氣壓為0，相對(duì)于一個(gè)大氣壓的真空度為-0.05-0.08MPa)，將干燥的毛白蠟加熱熔融，加入活性白土和二氧化硅，攪拌均勻。活性白土和二氧化硅的用量分別為毛白蠟重量的8%和1.6%，在溫度為IIO'C下，攪拌脫色30分鐘；6)采用在ll(TC下加壓趁熱過(guò)濾，施加的壓力相對(duì)于一個(gè)大氣壓為0.100.30Mpa(—個(gè)大氣壓設(shè)定為O)。將濾去渣物的融蠟濾液暫貯于融蠟儲(chǔ)罐中；7)將融蠟濾液加入融蠟凈制釜中，加入9(TC的pH值在7~8間的工業(yè)自來(lái)水，液固比為2:1，即工業(yè)自來(lái)水與毛白蠟的重量份比例為2:1，加熱煮沸至白蠟熔透，停止加熱，繼續(xù)慢速攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘后，靜置蠟液分層；8)排除底部洗滌廢液，重復(fù)步驟7多次(即用9(TC的pH值在78間的熱水反復(fù)洗滌多次)，直至洗滌廢液pH值在78間；9)冷卻靜置使蠟?zāi)?，排盡洗液并吹干蠟表面水液，然后于白蠟凈制釜中加熱使白蠟熱熔，蒸發(fā)蠟中殘余水份；10)將白蠟放至定制的模具中靜置冷卻，待冷凝成型后將其從模具中脫出，包裝儲(chǔ)存。按照上述工藝步驟精制的蟲(chóng)白蠟為乳白色，白度平均為52.6，精制得率73.55%(精制得率=(精制的白蠟質(zhì)量)/(投入的毛白蠟質(zhì)量)*100%)，所獲得的蟲(chóng)白蠟產(chǎn)品的性能指標(biāo)見(jiàn)表2。實(shí)施例21)將毛白蠟加入裝有清水的熔蠟釜中，控制液固比為2:1，即控制清水與毛白蠟的重量份比例為2:1，加熱升溫，緩慢攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分；2)待毛白蠟完全熔融后加入質(zhì)量百分比濃度為30%的磷酸溶液適量，使釜內(nèi)水液酸濃度為5%，加熱攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，保持熔蠟釜內(nèi)混和液沸騰10分鐘；3)停止加熱，繼續(xù)攪拌5分鐘后，然后冷卻靜置使蠟?zāi)蹋?)排掉底部酸洗液，并吹干毛白蠟表面水分；5)在真空度為-0.05-0.08Mpa的真空狀態(tài)下(即以一個(gè)大氣壓為O，相對(duì)于一個(gè)大氣壓的真空度為-0.05-0.08MPa)，將干燥的毛白蠟加熱熔解，加入活性白土和二氧化硅，活性白土和二氧化硅的用量分別為毛白蠟重量的5%和3%，在溫度為IO(TC下脫色30分鐘；6)采用在IO(TC下加壓趁熱過(guò)濾，施加的壓力相對(duì)于一個(gè)大氣壓為0.100.30Mpa(—個(gè)大氣壓設(shè)定為O)。將濾去渣物的融蠟濾液暫IC于融蠟儲(chǔ)罐中；7)將融蠟濾液加入融蠟凈制釜中，加入90。C的pH值在7~8間的工業(yè)自來(lái)水，液固比為3:1，即工業(yè)自來(lái)水與毛白蠟的重量份比例為3:1，加熱煮沸至白蠟熔透，停止加熱，繼續(xù)慢速攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘后，靜置蠟液分層；8)排除底部洗滌廢液，重復(fù)步驟7多次(即用9(TC的pH值在7~8間的熱水反復(fù)洗滌多次)，直至洗滌廢液pH值在7~8間；9)冷卻靜置使蠟?zāi)?，排盡洗液并吹干蠟表面水液，然后于白蠟凈制釜中加熱使白蠟熱熔，蒸發(fā)蠟中殘余水份；10)將白蠟放至定制的模具中靜置冷卻，待冷凝成型后將其從模具中脫出，包裝儲(chǔ)存。按照上述工藝步驟精制的蟲(chóng)白蠟為乳白色，白度平均為51.8，精制得率74.30%，所獲得的蟲(chóng)白蠟產(chǎn)品的性能指標(biāo)見(jiàn)表2。實(shí)施例31)將毛白蠟加入裝有清水的熔蠟釜中，控制液固比為10:1，即控制清水與毛白蠟的重量份比例為10:1，加熱升溫，緩慢攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分；2)待毛白蠟完全熔融后加入質(zhì)量百分比濃度為30%的磷酸溶液適量，使釜內(nèi)水液酸濃度為10%，加熱攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，保持熔蠟釜內(nèi)混和液沸騰45分鐘；3)停止加熱，繼續(xù)攪拌10分鐘后，然后冷卻靜置使蠟?zāi)蹋?)排掉底部酸洗液，并吹干毛白蠟表面水分；5)在真空度為-0.05-0.08Mpa的真空狀態(tài)下(即以一個(gè)大氣壓為O，相對(duì)于一個(gè)大氣壓的真空度為-0.05-0.08MPa)，將干燥的毛白蠟加熱熔解，加入活性白土和二氧化硅，活性白土和二氧化硅的用量分別為毛白蠟重量的8%和0.5%，在溫度為90。C下脫色45分鐘；6)采用在90'C下加壓趁熱過(guò)濾，施加的壓力相對(duì)于一個(gè)大氣壓為0.100.30Mpa(—個(gè)大氣壓設(shè)定為0)。過(guò)濾，將濾去渣物的融蠟濾液暫貯于融蠟儲(chǔ)罐中；7)將融蠟濾液加入融蠟凈制釜中，加入90。C的pH值在7~8間的工業(yè)自來(lái)水，液固比為10:1，即工業(yè)自來(lái)水與毛白蠟的重量份比例為10:1，加熱煮沸至白蠟熔透，停止加熱，繼續(xù)慢速攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘后，靜置蠟液分層；8)排除底部廢水，重復(fù)步驟7多次(即用9(TC的pH值在7~8間的熱水反復(fù)洗滌多次)，直至洗滌廢液pH值在7~8間；9)冷卻靜置使蠟?zāi)蹋疟M洗液并吹干蠟表面水液，然后于白蠟凈制釜中加熱使白蠟熱熔，蒸發(fā)蠟中殘余水份；10)將白蠟放至定制的模具中靜置冷卻，待冷凝成型后將其從模具中脫出，包裝儲(chǔ)存。按照上述工藝步驟精制的蟲(chóng)白蠟為乳白色，白度平均為52.1，精制得率73.79%，所獲得的蟲(chóng)白蠟產(chǎn)品的性能指標(biāo)見(jiàn)表2。實(shí)施例41)將毛白蠟加入裝有清水的熔蠟釜中，控制液固比為3:1，即控制清水與毛白蠟的重量份比例為3:1，加熱升溫，緩慢攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分；2)待毛白蠟完全熔融后加入質(zhì)量百分比濃度為30%的草酸溶液適量，使釜內(nèi)水液酸濃度為10%，加熱攪拌，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分，保持熔蠟釜內(nèi)混和液沸騰60分鐘；3)停止加熱，繼續(xù)攪拌10分鐘后，然后冷卻靜置使蠟?zāi)蹋?)排掉底部酸洗液，并吹干毛白蠟表面水分；5)在真空度為-0.05-0.08Mpa的真空狀態(tài)下(即以一個(gè)大氣壓為0，相對(duì)于一個(gè)大氣壓的真空度為-0.05-0.08MPa)，將干燥的毛白蠟加熱熔解，加入活性白土和二氧化硅，活性白土和二氧化硅的用量分別為毛白蠟重量的10%和1.6%，在溫度為ll(TC下脫色45分鐘；6)采用在ll(TC下加壓趁熱過(guò)濾，施加到壓力相對(duì)于一個(gè)大氣壓為0.100.30Mpa(—個(gè)大氣壓設(shè)定為O)。將濾去渣物的融蠟濾液暫貯于融蠟儲(chǔ)罐中；7)將融蠟濾液加入融蠟凈制釜中，加入卯。C的pH值在78間的工業(yè)自來(lái)水，液固比為3:1，即工業(yè)自來(lái)水與毛白蠟的重量份比例為3:1，加熱煮沸至白蠟熔透，停止加熱，繼續(xù)慢速攪拌，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，攪拌10分鐘后，靜置蠟液分層；8)排除底部廢水，重復(fù)步驟7多次(即用9(TC的pH值在7~8間的熱水反復(fù)洗滌多次)，直至洗滌廢液pH值在7~8間；9)冷卻靜置使蠟?zāi)蹋疟M洗液并吹干蠟表面水液，然后于白蠟凈制釜中加熱使白蠟熱熔，蒸發(fā)蠟中殘余水份；10)將白蠟放至定制的模具中靜置冷卻，待冷凝成型后將其從模具中脫出，包裝儲(chǔ)存。按照上述工藝步驟精制的蟲(chóng)白蠟為乳白色，白度平均為56.3，精制得率72.76%，所獲得的蟲(chóng)白蠟產(chǎn)品的性能指標(biāo)見(jiàn)表2。表2精制蟲(chóng)白蠟檢測(cè)結(jié)果序號(hào)熔點(diǎn)(。C)酸值(KOHmg/g)碘值(碘g/腦g)皂化值(KOHmg/g)苯不溶物(％)備注實(shí)施例182.41.061.2881.260.19檢驗(yàn)實(shí)施例282.21.161.2081.340.18平均實(shí)施例382.11.151.0083.070.17值實(shí)施例482.11.081.5279.100.14檢測(cè)結(jié)果表明應(yīng)用本發(fā)明方法精制的蟲(chóng)白蠟其熔點(diǎn)提高，酸值和碘值明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了頭蠟等級(jí)，其中苯不溶物遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的值，白蠟精制效果顯著。權(quán)利要求1、一種蟲(chóng)白蠟的精制方法，其特征是包括步驟1)酸洗除雜采用酸溶液洗滌熔融毛白蠟；2)吸附脫色采用活性白土和二氧化硅對(duì)熔融的毛白蠟進(jìn)行脫色。2、如權(quán)利要求1所述的蟲(chóng)白蠟的精制方法，其特征是對(duì)吸附脫色后的所述熔融毛白蠟依次進(jìn)行壓濾、水洗凈制和脫水處理，其中，壓濾處理為在壓力作用下對(duì)經(jīng)脫色的熔融毛白蠟進(jìn)行過(guò)濾，濾去渣物；水洗凈制處理為在濾去渣物的毛白蠟中加入工業(yè)自來(lái)水洗滌，直至洗滌液的pH值為78;脫水處理為去除毛白蠟其中殘余水份后使其冷凝成型。3、如權(quán)利要求1或2所述的蟲(chóng)白蠟的精制方法，其特征在于在所述酸洗除雜步驟中所述熔融毛蠟為將毛蠟加入清水中后使其熔融，控制清水和毛蠟的重量份配比為210:1;接著在熔融毛蠟中加入所述酸溶液，形成混合液，調(diào)節(jié)混合液中酸的濃度為1~10%，加熱攪拌，保持熔蠟釜內(nèi)混和液呈沸騰狀態(tài)10~60分鐘后，使蠟冷卻凝固，排掉下層酸洗液獲得毛白蠟。4、如權(quán)利要求1或2所述的蟲(chóng)白蠟的精制方法，其特征在于所述酸溶液選自草酸、磷酸溶液中的一種。5、如權(quán)利要求1或2所述的蟲(chóng)白蠟的精制方法，其特征在于在所述吸附脫色步驟中，所述活性白土和二氧化硅的用量分別為毛白蠟重量的5~10%和0.5~3%。6、如權(quán)利要求5所述的蟲(chóng)白蠟的精制方法，其特征在于所述活性白土和二氧化硅的用量分別優(yōu)選為毛白蠟重量的8%和1.6%。7、如權(quán)利要求1或2所述的蟲(chóng)白蠟的精制方法，其特征在于控制所述脫色的溫度為85~110°C、時(shí)間為10~45分鐘。8、如權(quán)利要求1或2所述的蟲(chóng)白蠟的精制方法，其特征在于在所述水洗凈處理中，加入所述洗滌水時(shí)，控制液蠟比為210:1。9、如權(quán)利要求8所述的蟲(chóng)白蠟的精制方法，其特征在于所述水洗凈制處理中的液蠟比選擇3:1。10、一種蟲(chóng)白蠟，其特征在于按照權(quán)利要求1—9任一所述的方法制備而成。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種蟲(chóng)白蠟的精制方法。本發(fā)明方法包括1)酸洗除雜采用酸溶液洗滌熔融毛蠟脫除磷脂和微量金屬離子；2)吸附脫色在真空狀態(tài)下，采用活性白土和二氧化硅對(duì)熔融的毛白蠟進(jìn)行脫色和脫除蛋白質(zhì)。本發(fā)明的蟲(chóng)白蠟精制方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能夠使白蠟外觀色澤和理化指標(biāo)達(dá)到《中華人民共和國(guó)供銷合作總社部標(biāo)準(zhǔn)-蟲(chóng)白蠟GH011-80》規(guī)定的頭蠟標(biāo)準(zhǔn)，并且提高蟲(chóng)白蠟的得率和純度和降低生產(chǎn)能耗。文檔編號(hào)C11B11/00GK101225345SQ20081005773公開(kāi)日2008年7月23日申請(qǐng)日期2008年2月14日優(yōu)先權(quán)日2008年2月14日發(fā)明者龍孫,弘張,華鄭,軍陳,陳曉鳴,陳智勇申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院資源昆蟲(chóng)研究所