專利名稱：一種香皂的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種香皂的制造方法，具體地說，涉及一種適合用于 潔面和沐浴的香皂的制造方法。
背景技術(shù)：
目前普通的香皂都是以由棕櫚油、椰子油或動物油脂經(jīng)氫氧化鈉 皂化后得到的皂基為原材料制成，其脫脂力度強，堿性強，對皮膚的 刺激性非常大，因此通常只適合用于沐浴，而不適合用于洗臉、卸妝 時清潔面部皮膚。
另外，動物油脂皂化后的皂基味道較大，并且容易變色，因此在 生產(chǎn)時普遍釆用植物皂基。隨著生物柴油技術(shù)的不斷成熟，棕櫚油、 椰子油也成為生物柴油的主要原材料來源，這些因素導致國際市場棕 櫚油、椰子油等原材料的供應緊張，價格大幅上升，以致香皂的制造 成本不斷上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種香皂的制造方法，這種方 法制成的香皂制造成本低，并且既適合用于沐浴，又適合用于潔面。 采用的技術(shù)方案如下
一種香皂的制造方法，其特征在于包括下述步驟
(1) 按下述重量份比例配備下述原料皂基20 — 70份，粉狀高
分子物質(zhì)20—70份，潤滑助劑0—25份，水0—20份，防腐劑0—1 份，增白劑0—5份，香精0—2份；
(2) 將水和防腐劑、增白劑混合均勻，得到水溶液；
(3) 將皂基加入攪拌鍋，再將步驟(2)得到的水溶液加入攪拌 鍋，并攪拌至混合均勻；
(4) 將粉狀高分子物質(zhì)加入攪拌鍋，并攪拌至混合均勻；(5) 將潤滑助劑和香精混合均勻，然后加入攪拌鍋，并攪拌至混
合均勻，得到混合物料；
(6) 對步驟(5)得到的混合物料進行碾磨、擠壓，使混合物料 中的各種原料進一步混合均勻；
(7) 將歩驟(6)得到的混合物料通過單螺桿擠出機擠壓，擠出 條狀物；
(8) 在步驟(7)擠出的條狀物上進行打印(可采用通有冷卻液 的打印機進行打印)，并進行切塊，即可得到香皂。
優(yōu)選步驟(1)中潤滑助劑的重量份比例為5 — 15份。
優(yōu)選步驟(7)中單螺桿擠出機模頭的溫度在3(TC到7(TC之間。
步驟(8)中打印的目的是使香皂表面具有所需的文字和/或圖案。
在優(yōu)選方案中，為了使香皂具有沐浴、潔面以外的功能，例如， 使香皂具有物理美容或者活血、美白、嫩膚等功能，優(yōu)選在上述步驟 (1)還配備功能性添加劑(如石英砂粉、聚丙烯粉、聚乙烯粉、菊花 片、核桃粉、人參粉或人參片，其中石英砂粉、聚丙烯粉和聚乙烯粉 的細度通常為80 — 500目；這些功能性添加劑可以單獨使用，也可以 復合使用)0. 1 — 10份；在步驟(3)和步驟(4)之間增加步驟(3_ 2)，將功能性添加劑加入攪拌鍋，并攪拌至混合均勻。上述功能性添 加劑不改變香皂原有的屬性。
上述皂基可采用植物皂基和動物皂基中的一種或者兩者的混合 物。植物皂基可由棕櫚油或椰子油經(jīng)氫氧化鈉皂化后得到，動物皂基 可由動物油脂經(jīng)氫氧化鈉皂化后得到。
上述粉狀高分子物質(zhì)可以是粉狀天然高分子物質(zhì)或粉狀半合成高 分子物質(zhì)，或者粉狀天然高分子物質(zhì)和粉狀半合成高分子物質(zhì)的混合 物。其中天然高分子物質(zhì)通常以植物為原料，通過物理過程或物理化 學的方法提取而得；這類物質(zhì)主要有面粉類(如小麥面粉、土豆面粉、 甘薯面粉、玉米面粉等)和淀粉類(如小麥淀粉、土豆淀粉、甘薯淀 粉、玉米淀粉等)。半合成高分子物質(zhì)是由天然物質(zhì)經(jīng)改性而得，主要為改性纖維素類高分子物質(zhì)和改性淀粉類高分子物質(zhì)，其中改性纖維 素類高分子物質(zhì)包括羧甲基纖維素、甲基纖維素、羥甲基纖維素、乙 基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羥甲 基羥乙基纖維素，改性淀粉類高分子物質(zhì)包括羧甲基淀粉、羥乙基淀 粉、氰乙基淀粉、醋酸淀粉、磷酸淀粉、陽離子淀粉和聚合淀粉。本 發(fā)明所采用的粉狀高分子物質(zhì)可以是上述各種高分子物質(zhì)中的一種或 其中多種的混合物。
采用粉狀高分子物質(zhì)代替部分皂基組成混合皂基后，混合皂基粘 性較大，在實際生產(chǎn)中往往會遇到不能正常擠壓出條、脫模困難、打 印速度較慢、甚至不能打印的問題。上述潤滑助劑的作用是降低混合 皂基的粘性，增加混合皂基的塑性和內(nèi)聚力，使混合皂基能夠正常出 條、脫模和打印。上述潤滑助劑可以是多元醇類物質(zhì)(如乙二醇、丙 二醇、丙三醇、山梨醇、山榆醇、季戊四醇、十六醇、十八醇、二十 二碳醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇和聚山梨醇)、葡萄糖類物質(zhì) (即具有葡萄糖結(jié)構(gòu)的物質(zhì))、尿素、聚丙烯酰胺中的一種或其中多種 的種混合物。
上述水的作用是使防腐劑、增白劑、皂基、粉狀高分子物質(zhì)能均 勻的混合，并使其達到適合碾磨、出條、打印的目的。最優(yōu)選水為去 離子水。
上述防腐劑的作用是防止香皂在使用和儲存過程中發(fā)霉變質(zhì)。上 述防腐劑可以是異噻唑啉酮(即卡松)、苯甲酸鈉、乙內(nèi)酰脲(即
DMDMH)、重氮烷基咪唑脲(即極美)、尼泊金甲酯和尼泊金丙酯中的一 種或其中多種的混合物。
上述增白劑的作用是使香皂在外觀上更加美觀。上述增白劑可以 是熒光增白劑(如2,5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩、4，4一 雙(2-二甲氧基苯乙烯基-)聯(lián)苯、1， 4-二 (5-甲基-2-苯并噁唑基)萘 等)、鈦白粉、滑石粉、碳酸鈣、碳酸氫鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氧化 鋅和氧化鈣中的一種或其中多種的混合物。
上述香精的作用是掩蓋其它原料(如皂基、粉狀高分子物質(zhì))本身的味道和氣味，使香皂具有更好的味道和氣味。上述香精可以是果 實類香精、動物類香精、花香類香精、粉香類香精和其他類香精。
本發(fā)明采用粉狀高分子物質(zhì)代替部分皂基，用于制造香皂，粉狀 高分子物質(zhì)作為香皂的組成部分， 一方面降低香皂的脫脂力度和刺激 性，使其性能溫和，適合用于洗臉、卸妝等情況下潔面(即清潔面部 皮膚)，同時香皂的發(fā)泡力度、去污力等功能又不喪失，仍適合用于沐 浴，且沐浴功能不減弱、更加溫和；另一方面，粉狀高分子物質(zhì)來源 豐富，成本低廉，且可以降解，這樣大大降低香皂的制造成本，且對 環(huán)境非常友好。


附圖是本發(fā)明優(yōu)選實施例1制造香皂的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
參考附圖，這種香皂的制造方法依次包括下述步驟
(1) 按比例配備皂基、粉狀高分子物質(zhì)、潤滑助劑、水、防腐
劑、增白劑、香精、功能性添加劑等原料；本實施例中，按重量計， 取皂基60份(全部為植物皂基)，粉狀高分子物質(zhì)40份(全部為羥丙 基纖維素)，潤滑助劑10份(全部為山梨醇)，水5份(全部為去離子 水)，防腐劑0.5份(全部為異噻唑啉酮(即卡松))，增白劑0.15份(全 部為鈦白粉)，香精1.5份，功能性添加劑6份(全部為核桃粉)；
(2) 將水和防腐劑、增白劑混合均勻，得到水溶液；
(3) 將皂基加入攪拌鍋，再將步驟(2)得到的水溶液加入攪拌 鍋，并攪拌至混合均勻；
(4) 將功能性添加劑加入攪拌鍋，并攪拌至混合均勻；
(5) 將粉狀高分子物質(zhì)加入攪拌鍋，并攪拌至混合均勻；
(6) 將潤滑助劑和香精混合均勻，然后加入攪拌鍋，并攪拌至混 合均勻，得到混合物料；
(7) 對步驟(6)得到的混合物料進行碾磨、擠壓，使混合物料中的各種原料進一步混合均勻；
(8) 將步驟(7)得到的混合物料通過單螺桿擠出機擠壓(單螺
桿擠出機模頭的溫度可設置在3(TC到7(TC之間)，擠出條狀物；
(9) 在步驟(7)擠出的條狀物上進行打印(可采用通有冷卻液 的打印機進行打印)，并進行切塊，即可得到香皂。經(jīng)打印，在香皂表 面具有所需的文字和/或圖案。
制成的香皂中，含有皂基60份(全部為植物皂基)，粉狀高分子 物質(zhì)40份(全部為羥丙基纖維素)，潤滑助劑10份(全部為山梨醇)， 水5份(全部為去離子水)，防腐劑0.5份(全部為異噻唑啉酮(即卡 松))，增白劑0.15份(全部為鈦白粉)，香精1.5份，功能性添加劑6 份(全部為核桃粉)。
實施例2
這種香皂的制造方法依次包括下述步驟
(1)按比例配備皂基、粉狀高分子物質(zhì)、潤滑助劑、水、防腐 劑、增白劑、香精、功能性添加劑等原料；本實施例中，按重量計， 取皂基40份(其中植物皂基30份、動物皂基10份)，粉狀高分子物 質(zhì)60份(其中羥乙基淀粉40份、甲基纖維素20份)，潤滑助劑15 份(其中乙二醇ll份、尿素4份)，水3份(全部為去離子水)，防腐 劑0.6份(其中苯甲酸鈉0.5份、重氮垸基咪唑脲(即極美)0.1份)， 增白劑4.58份(其中氧化鋅1.35份、鈦白粉3.23份)，香精1份，功 能性添加劑5份(全部為菊花片)；
步驟(2) — (9)與實施例l相同。
制成的香皂中，含有皂基40份(其中植物皂基30份、動物皂基 10份)，粉狀高分子物質(zhì)60份(其中羥乙基淀粉40份、甲基纖維素 20份)，潤滑助劑15份(其中乙二醇ll份、尿素4份)，水3份(全 部為去離子水)，防腐劑0.6份(其中苯甲酸鈉0.5份、重氮垸基咪唑 脲(即極美)0.1份)，增白劑4.58份(其中氧化鋅1.35份、鈦白粉 3.23份)，香精1份，功能性添加劑5份(全部為菊花片)。實施例3
這種香皂的制造方法依次包括下述步驟 (1)按比例配備皂基、粉狀高分子物質(zhì)、潤滑助劑、水、防腐 劑、增白劑、香精等原料；本實施例中，按重量計，取皂基50份(全
部為植物皂基)，粉狀高分子物質(zhì)55份(其中小麥面粉50份、羧甲基 纖維素5份)，潤滑助劑6份(其中聚山梨醇3份、尿素3份)，水IO 份(全部為去離子水)，防腐劑0.3份(其中異噻唑啉酮(即卡松)0.2 份、尼伯金甲酯0.1份)，增白劑2.6份(其中熒光增白劑2，5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩0.1份、鈦白粉0.5份、滑石粉2.0份)， 香精0.5份；
由于不含功能性添加劑，故與實施例l相比，省略歩驟(4)，即 從步驟(3)直接到步驟(5);步驟(2)、 (3)、 (5) - (9)與實施例 l相同。
制成的香皂中，含有皂基50份(全部為植物皂基)，粉狀高分子 物質(zhì)55份(其中小麥面粉50份、羧甲基纖維素5份)，潤滑助劑6 份(其中聚山梨醇3份、尿素3份)，水10份(全部為去離子水)，防 腐劑0.3份(其中異噻唑啉酮(即卡松)0.2份、尼伯金甲酯0.1份)， 增白劑2.6份(其中熒光增白劑2， 5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻 吩0.1份、鈦白粉0.5份、滑石粉2.0份)，香精0.5份。
實施例4
這種香皂的制造方法依次包括下述步驟 (1)按比例配備皂基、粉狀高分子物質(zhì)、潤滑助劑、水、防腐 劑、增白劑、香精、功能性添加劑等原料；本實施例中，按重量計， 取皂基20份(全部為動物皂基)，粉狀高分子物質(zhì)70份(其中玉米面 粉5份、羥乙基纖維素65份)，潤滑助劑25份(其中山梨醇10份、 聚丙烯酰胺10份、乙二醇5份)，水15份，防腐劑l份(其中乙內(nèi)酰 脲0. 2份、苯甲酸鈉0. 8份)，增白劑3. 5份(其中氧化鋅1份、碳酸 氫鈣0. 5份、滑石粉2. 0份)，功能性添加劑2份(全部是細度為200目的聚丙烯粉)；
步驟(6)將潤滑助劑加入攪拌鍋，并攪拌至混合均勻，得到混合 物料；步驟(2) - (5)、 (7) - (9)與實施例l相同。
制成的香皂中，含有皂基20份(全部為動物皂基)，粉狀高分子 物質(zhì)70份(其中玉米面粉5份、羥乙基纖維素65份)，潤滑助劑25 份(其中山梨醇10份、聚丙烯酰胺10份、乙二醇5份)，水15份， 防腐劑1份(其中乙內(nèi)酰脲0.2份、苯甲酸鈉0.8份)，增白劑3.5 份(其中氧化鋅1份、碳酸氫鈣0. 5份、滑石粉2. 0份)，功能性添加 劑2份(全部是細度為200目的聚丙烯粉)。
實施例5
這種香皂的制造方法依次包括下述步驟 (1)按比例配備皂基、粉狀高分子物質(zhì)、潤滑助劑、水、防腐 劑、增白劑、香精、功能性添加劑等原料；本實施例中，按重量計， 取皂基68份(其中植物皂基30份、動物皂基38份)，粉狀高分子物 質(zhì)25份(其中甘薯淀粉10份、醋酸淀粉15份)，潤滑助劑2份(其 中聚丙二醇1份、葡萄糖類物質(zhì)1份)，水1份，防腐劑0.1份(全部 為尼泊金丙酯)，增白劑1份(其中1，4-二(5-甲基-2-苯并噁唑基)萘 0.3份、碳酸鈉0.7份)，香精2份，功能性添加劑9.5份(其中石英 砂粉5.5份、人參粉4份)；
步驟(2) — (9)與實施例l相同。
制成的香皂中，含有皂基68份(其中植物皂基30份、動物皂基 38份)，粉狀高分子物質(zhì)25份(其中甘薯淀粉10份、醋酸淀粉15份)， 潤滑助劑2份(其中聚丙二醇1份、葡萄糖類物質(zhì)1份)，水1份，防 腐劑0.1份(全部為尼泊金丙酯)，增白齊U 1份(其中1， 4-二(5-甲基 -2-苯并噁唑基)萘0. 3份、碳酸鈉0. 7份)，香精2份，功能性添加劑 9.5份(其中石英砂粉5.5份、人參粉4份)。
權(quán)利要求
1、一種香皂的制造方法，其特征在于包括下述步驟(1)按下述重量份比例配備下述原料皂基20—70份，粉狀高分子物質(zhì)20—70份，潤滑助劑0—25份，水0—20份，防腐劑0—1份，增白劑0—5份，香精0—2份；(2)將水和防腐劑、增白劑混合均勻，得到水溶液；(3)將皂基加入攪拌鍋，再將步驟(2)得到的水溶液加入攪拌鍋，并攪拌至混合均勻；(4)將粉狀高分子物質(zhì)加入攪拌鍋，并攪拌至混合均勻；(5)將潤滑助劑和香精混合均勻，然后加入攪拌鍋，并攪拌至混合均勻，得到混合物料；(6)對步驟(5)得到的混合物料進行碾磨、擠壓，使混合物料中的各種原料進一步混合均勻；(7)將步驟(6)得到的混合物料通過單螺桿擠出機擠壓，擠出條狀物；(8)在步驟(7)擠出的條狀物上進行打印，并進行切塊，即可得到香皂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香皂的制造方法，其特征是所述步驟 (1)中潤滑助劑的重量份比例為5 — 15份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的香皂的制造方法，其特征是所述 步驟(7)中單螺桿擠出機模頭的溫度在3(TC到7(TC之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的香皂的制造方法，其特征是所述 步驟(1)還配備功能性添加劑0. 1 _ 10份，功能性添加劑是石英砂粉、 聚丙烯粉、聚乙烯粉、菊花片、核桃粉、人參粉和人參片中的一種或 其中多種的混合物；在步驟(3)和步驟(4)之間增加步驟(3 — 2)， 將功能性添加劑加入攪拌鍋，并攪拌至混合均勻。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的香皂的制造方法，其特征是所述皂基是植物皂基和動物皂基中的一種或者兩者的混合物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的香皂的制造方法，其特征是所述 粉狀高分子物質(zhì)可以是粉狀天然高分子物質(zhì)或粉狀半合成高分子物 質(zhì)，或者粉狀天然高分子物質(zhì)和粉狀半合成高分子物質(zhì)的混合物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的香皂的制造方法，其特征是所述天然 高分子物質(zhì)是小麥面粉、土豆面粉、甘薯面粉、玉米面粉、小麥淀粉、 土豆淀粉、甘薯淀粉和玉米淀粉中的一種或其中多種的混合物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的香皂的制造方法，其特征是所述半合 成高分子物質(zhì)是改性纖維素類高分子物質(zhì)和改性淀粉類高分子物質(zhì)中 的一種或兩者的混合物。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的香皂的制造方法，其特征是所述改性 纖維素類高分子物質(zhì)是羧甲基纖維素、甲基纖維素、羥甲基纖維素、 乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羥 甲基羥乙基纖維素中的一種或其中多種的混合物；所述改性淀粉類高分子物質(zhì)是羧甲基淀粉、羥乙基淀粉、氰乙基淀粉、醋酸淀粉、磷酸 淀粉、陽離子淀粉和聚合淀粉中的一種或其中多種的混合物。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的香皂的制造方法，其特征是所述潤滑助劑是乙二醇、丙二醇、丙三醇、山梨醇、山榆醇、季戊四醇、 十六醇、十八醇、二十二碳醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇、聚 山梨醇、葡萄糖類物質(zhì)、尿素、聚丙烯酰胺中的一種或其中多種的種 混合物。
全文摘要
一種香皂的制造方法，包括下述步驟(1)按比例配備皂基、粉狀高分子物質(zhì)、潤滑助劑、水、防腐劑、增白劑、香精等原料；(2)將水和防腐劑、增白劑混合均勻，得到水溶液；(3)將皂基和水溶液加入攪拌鍋，混合均勻；(4)將粉狀高分子物質(zhì)加入攪拌鍋，混合均勻；(5)將潤滑助劑和香精混合均勻，然后加入攪拌鍋，混合均勻，得到混合物料；(6)對混合物料進行碾磨、擠壓；(7)將步驟(6)得到的混合物料通過單螺桿擠出機擠出條狀物；(8)對條狀物進行打印、切塊。本發(fā)明采用粉狀高分子物質(zhì)代替部分皂基制造香皂，既降低香皂的脫脂力度和刺激性，又能保持香皂的發(fā)泡力度、去污力等功能，并降低香皂的制造成本，且對環(huán)境非常友好。
文檔編號C11D13/00GK101445773SQ200810220380
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月20日
發(fā)明者夏燕敏, 磊 張, 楊利超, 王賢杰, 敏 陳 申請人:汕頭市大千高新科技研究中心有限公司