專利名稱：一種改進(jìn)熔蠟器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種日常生活中用于熔蠟的裝置，特別是涉及一種電能利 用率高、受熱均勻，且能使蠟塊的熔化效率好的改進(jìn)熔蠟器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，人們在熔蠟時，為了避免采用土方法進(jìn)行熔蠟所導(dǎo)致的加熱 溫度無法控制、蠟塊熔化程度難于掌握、使用熱源過高時將很不安全，容易引 起蠟液燃燒，且熔蠟效率低，難于滿足人們的使用要求等缺陷。人們發(fā)明了不 僅可方便地控制熔蠟的加熱溫度，方便地掌握蠟塊的熔化程度，而且熔蠟的速 度快，效率高的改進(jìn)熔蠟器。
中國專利申請200420005841. 3公開了一種熔蠟器，該熔蠟器主要包括底座、 外殼、導(dǎo)熱件、電阻，其中外殼固裝在底座上，導(dǎo)熱件裝在外殼的中空腔體內(nèi)， 電阻固裝在導(dǎo)熱件底部所設(shè)的支撐架上，電阻通電促使導(dǎo)熱件傳熱使得蠟塊熔 化。但由于電阻是同裝在導(dǎo)熱件的底部，電阻通電發(fā)熱，熱量是從導(dǎo)熱件的底 部向上部傳導(dǎo)，溫度梯度較大，往往造成導(dǎo)熱件的上部受熱效果不好，電能利 用率低，使得整個導(dǎo)熱件受熱不均勻，進(jìn)而影響蠟塊整體的熔化溫度、熔化速 度及熔化效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種電能利用率 高、受熱均勻，且能使蠟塊的熔化效率好的改進(jìn)熔蠟器。
本實(shí)ffl新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)提供一種改進(jìn)熔蠟器，包括外 殼、封口件、熱電阻和導(dǎo)熱件，所述封口件安裝于所述外殼底部或者側(cè)面的封
4口處，所述導(dǎo)熱件具有中空腔休結(jié)構(gòu)，并設(shè)置于所述外殼中，所述熱電阻設(shè)置 于所述導(dǎo)熱件的底部或者側(cè)壁下部，其中，所述導(dǎo)熱件的外側(cè)還設(shè)置有發(fā)熱片。
本實(shí)用新型的-,巾改進(jìn)熔蠟器的一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述發(fā)熱片為環(huán)形 發(fā)熱片，所述導(dǎo)熱件的外壁具有與所述環(huán)形發(fā)熱片相對應(yīng)的環(huán)狀凹槽，所述環(huán) 形發(fā)熱片嵌入所述環(huán)狀凹槽，并通過電源線與電源連接。
更加優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述發(fā)熱片嵌于所述導(dǎo)熱件外壁上部靠近邊緣處。
以上的，所述發(fā)熱片為云母發(fā)熱片。使之發(fā)熱均勻且能向?qū)峒鶆騻魉?熱能，可以雙面散熱，發(fā)熱面積大，熱啟動快，熱效率高。
本實(shí)用新型的一種改進(jìn)熔蠟器的另一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述導(dǎo)熱件為金 屬導(dǎo)熱件。
更加優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述導(dǎo)熱件為鐵導(dǎo)熱件。由于鐵的熱傳導(dǎo)性能強(qiáng)， 能快速傳遞熱量。
本實(shí)用新型的一種改進(jìn)熔蠟器的另一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述導(dǎo)熱件的底 部卡裝于所述外殼內(nèi)壁設(shè)置的卡緣，所述熱電阻固裝在所述導(dǎo)熱件底部設(shè)置有 螺孔的支撐架上，通過螺桿將所述封口件及所述導(dǎo)熱件固裝在一起，所述螺桿 的一端旋入穿過所述支撐架的螺孔，另一端向外延伸通過墊片，并于其末端旋 入螺母緊固。
更加優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述熱電阻為水泥熱電阻。水泥熱電阻具有耐高 功率、散熱容易且穩(wěn)定性高。
進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式是，與所述熱電阻并聯(lián)聯(lián)接有指示燈。以方便用戶 直接觀察到改進(jìn)熔蠟器的工作狀態(tài)。
本實(shí)用新型的一種改進(jìn)熔蠟器的另一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述外殼為陶瓷 夕卜殼。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由丁在導(dǎo)熱件的外側(cè)設(shè)置有發(fā) 熱片，尤其是設(shè)置于導(dǎo)熱件外壁上部靠近邊緣處，使得通過熱電阻和發(fā)熱片通 電發(fā)熱，迅速均勻地向?qū)峒鲗?dǎo)熱量，使得整個導(dǎo)熱件受熱均勻，進(jìn) 一歩提 高蠟塊的熔化速度及熔化效率；且控制加熱效果好，熱量散失少，電能利用率高；同時由于熱電阻及發(fā)熱片熱量散失少，因此散失的熱量對外殼四周沒明顯 的升溫影響，對人體不會造成傷害；而且結(jié)構(gòu)簡單、裝配容易、操作方便，利 于工業(yè)化生產(chǎn)。


利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用 新型的任何限制。
圖1為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)熔蠟器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中包括1——環(huán)狀凹槽、2——導(dǎo)熱件、3——支撐架、4——發(fā)熱片、 5——外殼、6——開關(guān)、7——指示燈、8"~—熱電阻、9——螺桿、10^螺母、 11——電源線、12——封口件、13——墊片、14——膠套。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
本實(shí)用新型的一種改進(jìn)熔蠟器，如圖1所示，包括外殼5、封口件12、熱 電阻8及導(dǎo)熱件2，具體地，所述封口件12安裝于所述外殼5的底部的封口處， 還可以安裝于所述外殼5側(cè)面的封口處，所述導(dǎo)熱件2具有中空腔體結(jié)構(gòu)，并 設(shè)置于所述外殼5中，所述熱電阻8設(shè)置于所述導(dǎo)熱件2的底部，還可以設(shè)置 于所述3熱件2側(cè)壁下部，所述導(dǎo)熱件2的外側(cè)還設(shè)置有發(fā)熱片4。
本實(shí)用新型的-f中改進(jìn)熔蠟器，如圖1所示，所述發(fā)熱片4為環(huán)形狀發(fā)熱 片，所述導(dǎo)熱件2的外壁具有與所述環(huán)形發(fā)熱片4相對應(yīng)的環(huán)狀凹槽1，所述環(huán) 形發(fā)熱片4嵌入所述環(huán)狀凹槽1,并通過電源線11與電源連接。具體地，所述 發(fā)熱片4嵌于所述導(dǎo)熱件2外壁上部靠近邊緣處。以解決在通常情況下導(dǎo)熱件 上部的受熱效果不好的問題。
以上的，所述發(fā)熱片4選用云母發(fā)熱片。云母發(fā)熱片發(fā)熱均勻且能向?qū)?件均勻傳送熱能，可以雙面散熱，發(fā)熱面積大，熱啟動快，熱效率高。通常可 以在金屬、陶瓷、玻璃、五母、塑料等等物料上直接涂敷上電熱膜材料實(shí)現(xiàn)，而云母具有耐高溫絕緣的性質(zhì)。所述的發(fā)熱片也可選用發(fā)熱膜等具有同樣功能 的其它發(fā)熱裝置。
本實(shí)用新型的一種改進(jìn)熔蠟器，如圖1所示，所述導(dǎo)熱件2為金屬導(dǎo)熱件。 優(yōu)選為鐵導(dǎo)熱件。鐵的熱傳導(dǎo)性能強(qiáng)，能快速傳遞熱量。
本實(shí)用新型的一種改進(jìn)熔蠟器，如圖1所示，所述外殼5內(nèi)壁設(shè)有卡緣， 將所述導(dǎo)熱件2的底部卡裝于所述卡緣，為方便安裝，將所述熱電阻8固定安 裝在所述導(dǎo)熱件2底部設(shè)置有螺孔的支撐架3上，再通過螺桿9將所述封U件 12及所述導(dǎo)熱件2巧妙的固裝在一起，所述螺桿9的一端旋入穿過所述支撐架 3的螺孔，另一端向外延伸通過墊片13，并于其末端旋入螺母10緊固，在螺桿 9的末端套上膠套14，以避免用戶在搬運(yùn)期間劃傷手部。
另，支撐架3采用工字形支架，承載熱電阻8，通過螺桿端部將熱電阻8抵 于導(dǎo)熱件2底部，使熱電阻8與導(dǎo)熱件2保持良好的接觸，從而使得熱電阻對 導(dǎo)熱件的加熱效果好，不浪費(fèi)電能。
具體地，所述的熱電阻8優(yōu)選為水泥熱電阻，水泥熱電阻具有耐高功率、 散熱容易且穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。更具體地，與所述熱電阻8還并聯(lián)聯(lián)接有指示燈7， 所述指示燈7既能起到提示處于正常工作狀態(tài)的指示作用，又能增加玲瓏美感 和柔和照明的作用。此外，考慮到延長指示燈的使用壽命，使之不易損壞，還 可以在指示燈的外側(cè)設(shè)置指示燈殼，更好得保護(hù)指示燈。
本實(shí)ffl新型的一種改進(jìn)熔蠟器，如圖1所示，所述的外殼5采用陶瓷外殼， 在確保用戶使用安全的基礎(chǔ)上，還可以使整個產(chǎn)品更具觀賞性，在不使用的情 況下可用做裝飾擺設(shè)物。
除此以外，在電源線ll上裝設(shè)開關(guān)6，可以方便用戶使用。
結(jié)合圖1對本實(shí)用新型的一種改進(jìn)熔蠟器的工作原理作詳細(xì)的說明首先 將待熔的蠟塊置于導(dǎo)熱件2內(nèi)，當(dāng)電源插頭與外界電源連通后，打開開關(guān)6，此 時位于導(dǎo)熱件2底部的熱電阻8開始發(fā)熱，同吋云母發(fā)熱片4也開始發(fā)熱，把 熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱件2的壁體，置于導(dǎo)熱件2內(nèi)的蠟塊因受熱而開始熔化，當(dāng)蠟 塊熔化的程度滿足用戶的需求時，則關(guān)閉開關(guān)6。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非 對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地 說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修 改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)熔蠟器，包括外殼、封口件、熱電阻和導(dǎo)熱件，所述封口件安裝于所述外殼底部或者側(cè)面的封口處，所述導(dǎo)熱件具有中空腔體結(jié)構(gòu)，并設(shè)置于所述外殼中，所述熱電阻設(shè)置于所述導(dǎo)熱件的底部或者側(cè)壁下部，其特征在于所述導(dǎo)熱件的外側(cè)還設(shè)置有發(fā)熱片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)熔蠟器，其特征在于所述發(fā)熱片為環(huán)形發(fā) 熱片，所述導(dǎo)熱件的外壁具有與所述環(huán)形發(fā)熱片相對應(yīng)的環(huán)狀凹槽，所述環(huán)形 發(fā)熱片嵌入所述環(huán)狀凹槽，并通過電源線與電源連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)熔蠟器，其特征在于所述發(fā)熱片嵌于所述 導(dǎo)熱件外壁上部靠近邊緣處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改進(jìn)熔蠟器，其特征在于所述發(fā)熱片 為云母發(fā)熱片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)熔蠟器，其特征在于所述導(dǎo)熱件為金屬導(dǎo) 熱件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)熔蠟器，其特征在于所述導(dǎo)熱件為鐵導(dǎo)熱件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)熔蠟器，其特征在于所述導(dǎo)熱件的底部卡裝于所述外殼內(nèi)壁設(shè)置的卡緣，所述熱電阻固裝在所述導(dǎo)熱件底部設(shè)置有螺孔 的支撐架上，通過螺桿將所述封口件及所述導(dǎo)熱件固裝在一起，所述螺桿的一 端旋入穿過所述支撐架的螺孔，另-端向外延仲通過墊片，并于其末端旋入螺母緊固。
8. 根據(jù)權(quán)利耍求7所述的改進(jìn)熔蠟器，其特征在于所述熱電阻為水泥熱 電阻。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)熔蠟器，其特征在于與所述熱電阻并聯(lián)聯(lián) 接有指示燈。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)熔蠟器，其特征在于所述外殼為陶瓷外殼。
專利摘要一種改進(jìn)熔蠟器，包括外殼、封口件、熱電阻和導(dǎo)熱件，所述封口件安裝于所述外殼底部或者側(cè)面的封口處，所述導(dǎo)熱件具有中空腔體結(jié)構(gòu)，并設(shè)置于所述外殼中，所述熱電阻設(shè)置于所述導(dǎo)熱件的底部或者側(cè)壁下部，其中，所述導(dǎo)熱件的外側(cè)還設(shè)置有發(fā)熱片。所述發(fā)熱片為環(huán)形發(fā)熱片，所述導(dǎo)熱件的外壁具有與所述環(huán)形發(fā)熱片相對應(yīng)的環(huán)狀凹槽，所述環(huán)形發(fā)熱片嵌入所述環(huán)狀凹槽，并通過電源線與電源連接。由于在導(dǎo)熱件的外側(cè)設(shè)置有發(fā)熱片，尤其是設(shè)置于導(dǎo)熱件外壁上部靠近邊緣處，在熱電阻和發(fā)熱片通電發(fā)熱時，使得熱能迅速向?qū)峒鲗?dǎo)，從而使得整個導(dǎo)熱件受熱均勻，進(jìn)一步提高蠟塊的熔化速度及熔化效率；且控制加熱效果好，熱量散失少，電能利用率高。
文檔編號C11C5/02GK201301310SQ20082020336
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者蕭銘任 申請人:蕭銘任