一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料及其制備方法，由以下原料制成：60℃高熔點(diǎn)石蠟和30℃低熔點(diǎn)石蠟；當(dāng)溫度在38-42℃時(shí)，所述60℃高熔點(diǎn)石蠟和30℃低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:0.25，成型后的制品硬度為50°；當(dāng)溫度在25-35℃時(shí)，所述60℃高熔點(diǎn)石蠟和30℃低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:1，成型后的制品硬度為40°；當(dāng)溫度在18-25℃時(shí)，所述60℃高熔點(diǎn)石蠟和30℃低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:5，成型后的制品硬度為30°；該用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料制備工藝簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，進(jìn)一步的提升了內(nèi)胎的品質(zhì)，改善了硫化操作的規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
【專利說明】一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本領(lǐng)域涉及一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的橡膠企業(yè)的內(nèi)胎硫化充氣定型過程中，大家基本上都使用油泥作為堵料，導(dǎo)致設(shè)備上、產(chǎn)品外觀上以及地面上到處都是油泥，并且部分油泥殘留在氣門嘴上導(dǎo)致內(nèi)胎漏氣，使產(chǎn)品外觀、氣密性得不到保證。給生產(chǎn)和使用造成困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不但解決了以前用油泥無法解決的外觀油斑問題和困擾以久氣門芯漏氣問題，而且大大的減少了因產(chǎn)品外觀和氣芯漏氣所導(dǎo)致的退貨和客訴問題的用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料及其制備方法，該用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料制備工藝簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，進(jìn)一步的提升了內(nèi)胎的品質(zhì)，改善了硫化操作的規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料，由以下原料制成:60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟。
[0006]作為優(yōu)選，當(dāng)溫度在38_42°C時(shí)，所述60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:0.25,成型后的制品硬度為50°。
[0007]作為優(yōu)選，當(dāng)溫度在25_35°C時(shí)，所述60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:1，成型后的制品硬度為40°。
[0008]作為優(yōu)選，當(dāng)溫度在18_25°C時(shí)，所述60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:5，成型后的制品硬度為30°。
[0009]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料的制備方法。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0011]I)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度的不同，按以下情況進(jìn)行配取:
[0012]當(dāng)溫度在38-42°C時(shí)，60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比按1: 0.25配取；
[0013]當(dāng)溫度在25_35°C時(shí)，60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比按1:1配?。?br> [0014]當(dāng)溫度在18_25°C時(shí)，60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比按1:5配??；
[0015]2)取步驟I)中已配取好的60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟加熱容器中進(jìn)行混合加熱，加熱至完全融化后，備用；
[0016]3)取步驟2)中混合加熱至融化的石蠟的石蠟倒入制作模具內(nèi)，倒入時(shí)保持液面平整而不溢出，倒入后冷卻，待石蠟冷卻至發(fā)硬狀態(tài)時(shí)，用滑鏟鏟去制作模具上下表面的多余臘料，備用；
[0017]4)取步驟3)中的制作模具，并使用配合模具擠壓剩余在制作模具內(nèi)的石蠟，然后排去不符合條件的石蠟，取符合條件的石蠟倒入成品框內(nèi)，即為本發(fā)明所述的用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料；
[0018]5)取步驟3)中的多余蠟料和步驟4)中不符合條件的石蠟進(jìn)行回收，并循環(huán)使用。
[0019]作為優(yōu)選，所述制作模具的形狀為:整體直徑2200_，厚度0.8mm,鐵盤上設(shè)置有600個(gè)上直徑0.6mm,下直徑0.45mm的小孔；所述配合模具的形狀為:整體直徑2200mm，鐵盤上設(shè)置有600個(gè)對(duì)應(yīng)直徑為0.4mm,高0.8mm的鐵柱。
[0020]本發(fā)明一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料及其制備方法的有益效果是:該用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料制備工藝簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，進(jìn)一步的提升了內(nèi)胎的品質(zhì)，改善了硫化操作的規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料的制作模具示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料的配合模具示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段及所達(dá)到的具體功能，下面以【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例:
[0025]一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料，由以下原料制成:60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟。
[0026]當(dāng)溫度在38_42°C時(shí)，所述60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:0.25，成型后的制品硬度為50°。
[0027]當(dāng)溫度在25_35°C時(shí)，所述60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:1，成型后的制品硬度為40°。
[0028]當(dāng)溫度在18_25°C時(shí)，所述60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:5,成型后的制品硬度為30°。
[0029]在本實(shí)施例中，當(dāng)溫度在42°C時(shí)，所述60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:0.25,成型后的制品硬度為50°。
[0030]所述用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料的制備方法過程如下:
[0031]I)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度的不同，按以下情況進(jìn)行配取:
[0032]當(dāng)溫度在38-42°C時(shí)，60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比按1: 0.25配?。?br> [0033]當(dāng)溫度在25_35°C時(shí)，60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比按1:1配?。?br> [0034]當(dāng)溫度在18_25°C時(shí)，60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比按1:5配?。籟0035]2)取步驟I)中已配取好的60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟加熱容器中進(jìn)行混合加熱，加熱至完全融化后，備用；
[0036]3)取步驟2)中混合加熱至融化的石蠟的石蠟倒入制作模具內(nèi)，倒入時(shí)保持液面平整而不溢出，倒入后冷卻，待石蠟冷卻至發(fā)硬狀態(tài)時(shí)，用滑鏟鏟去制作模具上下表面的多余臘料，備用；
[0037]4)取步驟3)中的制作模具，并使用配合模具擠壓剩余在制作模具內(nèi)的石蠟，然后排去不符合條件的石蠟，取符合條件的石蠟倒入成品框內(nèi)，即為本發(fā)明所述的用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料；
[0038]5)取步驟3)中的多余蠟料和步驟4)中不符合條件的石蠟進(jìn)行回收，并循環(huán)使用。
[0039]參閱圖1-圖2所示，所述制作模具的形狀為:整體直徑2200mm，厚度0.8mm,鐵盤上設(shè)置有600個(gè)上直徑0.6mm,下直徑0.45mm的小孔；所述配合模具的形狀為:整體直徑2200mm,鐵盤上設(shè)置有600個(gè)對(duì)應(yīng)直徑為0.4mm,高0.8mm的鐵柱。
[0040]該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，大大的減少了每年因外觀油斑而產(chǎn)生的不良品，減少了每年給企業(yè)、給國(guó)家、給社會(huì)造成的浪費(fèi)。
[0041]在車間使用一年來制品的外觀合格率從去年的95.5%提升到今年的99.2%。使因氣芯漏氣導(dǎo)致客訴和退貨的數(shù)量得有效的控制。給公司和同行業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0042]本發(fā)明一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料及其制備方法的有益效果是:該用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料制備工藝簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，進(jìn)一步的提升了內(nèi)胎的品質(zhì)，改善了硫化操作的規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境
[0043]以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料，其特征在于:由以下原料制成:60°c高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料，其特征在于:當(dāng)溫度在38-42°C時(shí)，所述60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:0.25，成型后的制品硬度為50°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料，其特征在于:當(dāng)溫度在25-35°C時(shí)，所述60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:1，成型后的制品硬度為40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料，其特征在于:當(dāng)溫度在18-25°C時(shí)，所述60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比為1:5，成型后的制品硬度為30°。
5.一種如權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘豆堵料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 溫度的不同，按以下情況進(jìn)行配取: 當(dāng)溫度在38-42°C時(shí)，60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比按1:0.25配??； 當(dāng)溫度在25-35°C時(shí)，60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比按1:1配??； 當(dāng)溫度在18-25°C時(shí)，60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟重量份數(shù)配比按1:5配??； 2)取步驟I)中已配取好的60°C高熔點(diǎn)石蠟和30°C低熔點(diǎn)石蠟加熱容器中進(jìn)行混合加熱，加熱至完全融化后，備用； 3)取步驟2)中混合加熱至融化的石蠟的石蠟倒入制作模具內(nèi)，倒入時(shí)保持液面平整而不溢出，倒入后冷卻，待石蠟冷卻至發(fā)硬狀態(tài)時(shí)，用滑鏟鏟去制作模具上下表面的多余蠟料，備用; 4)取步驟3)中的制作模具，并使用配合模具擠壓剩余在制作模具內(nèi)的石蠟，然后排去不符合條件的石蠟，取符合條件的石蠟倒入成品框內(nèi)，即為本發(fā)明所述的用于內(nèi)胎硫化充氣定型的臘?堵料； 5)取步驟3)中的多余蠟料和步驟4)中不符合條件的石蠟進(jìn)行回收，并循環(huán)使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于內(nèi)胎 硫化充氣定型的臘豆堵料的制備方法，其特征在于: 所述制作模具的形狀為:整體直徑2200mm，厚度0.8mm，鐵盤上設(shè)置有600個(gè)上直徑，0.6mm,下直徑0.45mm的小孔； 所述配合模具的形狀為:整體直徑2200_，鐵盤上設(shè)置有600個(gè)對(duì)應(yīng)直徑為0.4mm,高，0.8mm的鐵柱。
【文檔編號(hào)】B29D30/06GK103878999SQ201410105011
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】董淑云 申請(qǐng)人:青島華武橡塑有限公司