專利名稱：涂料管道免拆清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道液體清洗技術(shù)，尤其涉及一種涂料管道免拆清洗 方法。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)領(lǐng)域，表面噴涂是最常釆用的設(shè)備表面修飾和防銹 處理方法。隨著生產(chǎn)制造不斷向集成化、柔性化方向的發(fā)展，對現(xiàn)有 噴涂系統(tǒng)提出了多任務(wù)使用要求，即同一套噴涂系統(tǒng)應(yīng)能滿足對不同 對象、不同條件下的噴涂作業(yè)。其中，涂料的更換是最常見的一種方 式。因此，如何實(shí)現(xiàn)對噴涂管道快速、高質(zhì)量的清洗，已成為制約噴 涂系統(tǒng)工作效率的關(guān)鍵因素之一。
通過對已有專利的調(diào)研發(fā)現(xiàn)目前最常釆用的噴涂管道清洗方法
主要包括兩類；
其一是利用專用的清洗設(shè)備實(shí)現(xiàn)對噴涂管道的清洗。按照工作方 式的不同，此類清洗設(shè)備又可分為接入式和內(nèi)置式。接入式清洗設(shè)備 要求在噴涂管道中設(shè)置特定的清洗接口，在進(jìn)行清洗操作時(shí)，清洗設(shè) 備通過接口與噴涂管道相連，驅(qū)動(dòng)清洗劑通過噴涂管道，實(shí)現(xiàn)清洗。 內(nèi)置式清洗設(shè)備一般為車載式清洗裝置，在進(jìn)行清洗操作時(shí)，將清洗 裝置放入涂料管道中。清洗裝置沿涂料管道運(yùn)動(dòng)，同時(shí)完成對管道內(nèi) 壁的清洗。這類方法的缺點(diǎn)是需要專用設(shè)備，增加附加成本。清洗接 口的設(shè)置會(huì)增加噴涂系統(tǒng)設(shè)計(jì)的難度，減低噴涂作業(yè)的可靠性。同時(shí) 內(nèi)置式清洗設(shè)備在工作時(shí)存在損傷噴涂管路的危險(xiǎn)。
其二是將噴涂系統(tǒng)拆解清洗，即將噴涂系統(tǒng)拆解成易于清洗的零 部件，分別進(jìn)行清洗，而后重新組裝。這類方法的缺點(diǎn)是效率低下， 對于大型復(fù)雜噴涂系統(tǒng)尤其突出，幾乎沒有可行性。同時(shí)，噴涂系統(tǒng)多次拆裝會(huì)影響到其工作穩(wěn)定性和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種涂料管道免拆清洗方法，該方法操作簡 單，成本低，無需特定清洗設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于大型噴涂系統(tǒng)快速清 洗和維護(hù)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案。
本發(fā)明一種實(shí)施方式的涂料管道免拆清洗方法，該方法包括步
驟Sl.排空涂料管道將涂料管道入口端置于空氣中，打開涂料泵 吸取空氣，將涂料管道中的剩余物質(zhì)排出；S2.清洗劑、空氣混合清 洗關(guān)閉所述涂料泵，將所述涂料管道入口端部分浸入涂料容器清洗 劑液面以下，出口端放入同一涂料容器中，啟動(dòng)所述涂料泵同時(shí)吸取 清洗劑和空氣，對所述涂料管道進(jìn)行清洗；S3.清洗劑清洗關(guān)閉所 述涂料泵，將所述涂料管道入口端完全浸入涂料容器清洗劑液面以 下，出口端放入另一涂料容器中，啟動(dòng)所述涂料泵對所述涂料管道進(jìn) 行清洗；S4.噴槍噴涂清洗啟動(dòng)噴槍，進(jìn)行噴槍噴涂清洗。
其中，所述步驟S2、 S3之間還包括所述步驟S2.1，其操作同步 驟S1。
其中，所述步驟S2、 S3之間還包括S2.2若所述步驟S3已執(zhí) 行設(shè)定次數(shù)，則執(zhí)行步驟S4，否則繼續(xù)執(zhí)行步驟S2.1。
其中，所述步驟S3、 S4之間還包括S3.1若所述步驟S2已執(zhí) 行設(shè)定次數(shù)，則執(zhí)行步驟S4，否則返回執(zhí)行步驟S2。
其中，所述步驟S4后還包括S4.1若所述步驟S4已執(zhí)行設(shè)定次 數(shù)，則結(jié)束，否則返回執(zhí)行步驟S1。
其中，所述步驟S2中，所述涂料容器中清洗劑的最小量為填充 整個(gè)清洗管道的所需量。
其中，所述步驟S3中，所述涂料容器中清洗劑的最小量為填充 整個(gè)清洗管道的所需量的一半。


圖l為依照本發(fā)明一種實(shí)施方式的涂料管道免拆清洗方法流程
圖2為可應(yīng)用本發(fā)明的涂料管道免拆清洗方法的典型噴涂系統(tǒng)管 路圖3為實(shí)施例的涂料管道免拆清洗方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提出的涂料管道免拆清洗方法，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說 明如下。
本發(fā)明的方法利用噴涂系統(tǒng)自身管路，無需拆卸，以涂料泵作為 清洗動(dòng)力源。如圖l所示，為依照本發(fā)明一種實(shí)施方式的涂料管道免 拆清洗方法流程圖，該方法包括步驟
51. 排空涂料管道將涂料管道入口端置于空氣中，打開涂料泵 吸取空氣，泵入后接涂料管道中，將涂料管道中的剩余物質(zhì)排出，消 除此前操作對后續(xù)操作的影響；
52. 清洗劑、空氣混合清洗關(guān)閉涂料泵，將涂料管道入口端部 分浸入涂料容器清洗劑液面以下，出口端放入同一涂料容器中，啟動(dòng) 涂料泵同時(shí)吸取清洗劑和空氣，在涂料管道中形成汽液混合物，在涂 料泵驅(qū)動(dòng)下會(huì)產(chǎn)生壓力沖擊，瓦解剩余物質(zhì)與涂料管道內(nèi)壁之間的粘
附力，對涂料管道進(jìn)行清洗；
53. 清洗劑清洗關(guān)閉涂料泵，將涂料管道入口端完全浸入涂料 容器清洗劑液面以下，出口端放入另一涂料容器中，啟動(dòng)涂料泵吸取 清洗劑進(jìn)入涂料管道，清洗劑在涂料泵驅(qū)動(dòng)下，沖洗掉已經(jīng)松動(dòng)、但 尚附著在涂料管道內(nèi)壁的涂料，對涂料管道進(jìn)行清洗；
54. 噴槍噴涂清洗當(dāng)噴槍附近管道充滿清洗劑時(shí)，開啟噴槍， 使清洗劑從噴槍口高速噴出，進(jìn)行噴槍噴涂清洗，在壓力作用下，清 洗粘附在噴槍口以及噴槍內(nèi)部管路中的剩余物質(zhì)。其中，步驟S2、 S3之間還包括步驟S2.1，其操作同步驟Sl,即 進(jìn)行排空涂料管道的操作，以避免前操作對后操作的影響。 根據(jù)噴涂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的不同
步驟S2、 S3之間還包括S2.2若步驟S3已執(zhí)行設(shè)定次數(shù)，則 執(zhí)行步驟S4，否則繼續(xù)執(zhí)行步驟S2丄
步驟S3、 S4之間還包括S3.1若步驟S2已執(zhí)行設(shè)定次數(shù)，則 執(zhí)行步驟S4,否則返回執(zhí)行步驟S2。
步驟S4后還包括S4.1若步驟S4已執(zhí)行設(shè)定次數(shù)，則結(jié)東， 否則返回執(zhí)行步驟S1。
另外，步驟S2中，清洗劑與空氣的體積比為1: l時(shí)，可道道最 佳的清洗效果，重復(fù)執(zhí)行步驟S2時(shí)，可循環(huán)使用清洗劑，以降低清 洗成本，且涂料容器中清洗劑的最小量為填充整個(gè)清洗管道的所需 量。
步驟S3中，涂料容器中清洗劑的最小量為填充整個(gè)清洗管道的 所需量的一半，且重復(fù)執(zhí)行步驟S3時(shí)，不可重復(fù)使用清洗劑。 實(shí)施例
如圖2所示，為可應(yīng)用本發(fā)明的涂料管道免拆清洗方法的典型噴 涂系統(tǒng)管路圖，該系統(tǒng)包括涂料容器7，以及通過若干涂料軟管6依 次連接的涂料泵l、過濾器2、調(diào)壓器3、噴槍4、備壓器5，共同構(gòu) 成涂料管道。
根據(jù)噴涂系統(tǒng)設(shè)定清洗步驟的時(shí)間和次數(shù)，如圖3所示，應(yīng)用于 圖2的噴涂系統(tǒng)的本實(shí)施例的涂料管道免拆清洗方法包括步驟
Dl排空涂料管道將涂料管道入口端置于空氣中，打開涂料泵 l吸取空氣，利用涂料泵l將整個(gè)涂料管道內(nèi)的涂料大部分排空，將 涂料容器7中的涂料倒入其它容器；
D2清洗劑、空氣混合清洗在涂料容器7中裝入大約能填充滿 整個(gè)涂料管道的清洗劑，將入口端涂料軟管6部分浸入清洗劑液面以下，出口端涂料軟管6放入涂料容器7中，啟動(dòng)涂料泵l，調(diào)節(jié)涂料
軟管6浸入清洗劑的深度，使浸入管道的清洗劑、空氣體積比大致為 1: 1，利用吸入混合液在涂料管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力沖洗進(jìn)行循環(huán) 清洗，清洗約15分鐘；
D3第二次排空涂料管道利用涂料泵1將整個(gè)涂料管道內(nèi)的清 洗劑大部分排空，將涂料容器7中的清洗劑倒入其它容器。
D4清洗劑沖洗在涂料容器7中裝入大約能填充滿整個(gè)涂料管 道一半的清洗劑，將入口端涂料軟管6完全浸入清洗劑液面以下，出 口端涂料軟管6放入另一涂料容器。啟動(dòng)涂料泵l，對涂料管道進(jìn)行 沖洗；
D5第二次清洗劑、空氣混合清洗在涂料容器7中裝入大約能 填充滿整個(gè)涂料管道的清洗劑，操作同步驟D2，利用清洗劑、空氣 混合液對涂料管道進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗約10分鐘；
D6噴槍噴涂清洗啟動(dòng)噴槍4，進(jìn)行噴涂清洗，清洗約2分鐘。
D7第三次排空涂料管道利用涂料泵l將整個(gè)涂料管道內(nèi)的清 洗劑大部分排空，將涂料容器7內(nèi)清洗劑倒入其它容器；
D8第二次清洗劑沖洗在涂料容器7中裝入大約能填充滿整個(gè) 涂料管道一半的清洗劑，操作同步驟D4，利用清洗劑對涂料管道進(jìn) 行沖洗；
D9第三次清洗劑、空氣混合清洗在涂料容器7中裝入大約能 填充滿整個(gè)涂料管道的清洗劑，操作同步驟D2，利用清洗劑、空氣 混合液對涂料管道進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗約10分鐘；
D10第二次噴槍噴涂清洗啟動(dòng)噴槍l，進(jìn)行噴涂清洗，清洗約 l分鐘；
Dll第四次排空涂料管道利用涂料泵1將整個(gè)噴涂管道內(nèi)的清 洗劑大部分排空，將涂料容器7內(nèi)清洗劑倒入其它容器；
D12第三次清洗劑沖洗在涂料容器7中裝入大約能填充滿整個(gè)涂料管道一半的清洗劑，操作同步驟D4，利用清洗劑對涂料管道進(jìn)
行沖洗；
D13第三次噴槍噴涂清洗啟動(dòng)噴槍4，進(jìn)行噴涂清洗，清洗約 l分鐘。
整個(gè)清洗操作結(jié)束。
以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān) 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下， 還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明 的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1、一種涂料管道免拆清洗方法，該方法包括步驟S1.排空涂料管道將涂料管道入口端置于空氣中，打開涂料泵吸取空氣，將涂料管道中的剩余物質(zhì)排出；S2.清洗劑、空氣混合清洗關(guān)閉所述涂料泵，將所述涂料管道入口端部分浸入涂料容器清洗劑液面以下，出口端放入同一涂料容器中，啟動(dòng)所述涂料泵同時(shí)吸取清洗劑和空氣，對所述涂料管道進(jìn)行清洗；S3.清洗劑清洗關(guān)閉所述涂料泵，將所述涂料管道入口端完全浸入涂料容器清洗劑液面以下，出口端放入另一涂料容器中，啟動(dòng)所述涂料泵對所述涂料管道進(jìn)行清洗；S4.噴槍噴涂清洗啟動(dòng)噴槍，進(jìn)行噴槍噴涂清洗。
2、 如權(quán)利要求1所述的涂料管道免拆清洗方法，其特征在于， 所述步驟S2、 S3之間還包括所述步驟S2.1，其操作同步驟S1。
3、 如權(quán)利要求2所述的涂料管道免拆清洗方法，其特征在于， 所述步驟S2、 S3之間還包括S2.2若所述步驟S3已執(zhí)行設(shè)定次數(shù)，則執(zhí)行步驟S4，否則繼續(xù) 執(zhí)行步驟S2丄
4、 如權(quán)利要求1所述的涂料管道免拆清洗方法，其特征在于， 所述步驟S3、 S4之間還包括S3.1若所述步驟S2已執(zhí)行設(shè)定次數(shù)，則執(zhí)行步驟S4，否則返回 執(zhí)行步驟S2。
5、 如權(quán)利要求1所述的涂料管道免拆清洗方法，其特征在于， 所述步驟S4后還包括S4.1若所述步驟S4已執(zhí)行設(shè)定次數(shù)，則結(jié)束，否則返回執(zhí)行步 驟S1。
6、 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的涂料管道免拆清洗方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述涂料容器中清洗劑的最小量為填充 整個(gè)清洗管道的所需量。
7、如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的涂料管道免拆清洗方法，其 特征在于，所述步驟S3中，所述涂料容器中清洗劑的最小量為填充整個(gè)清洗管道的所需量的一半。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂料管道免拆清洗方法，該方法包括步驟排空涂料管道將涂料管道入口端置于空氣中，打開涂料泵吸取空氣，將涂料管道中的剩余物質(zhì)排出；清洗劑、空氣混合清洗關(guān)閉涂料泵，將涂料管道入口端部分浸入涂料容器清洗劑液面以下，出口端放入同一涂料容器中，啟動(dòng)涂料泵同時(shí)吸取清洗劑和空氣，對涂料管道進(jìn)行清洗；清洗劑清洗關(guān)閉涂料泵，將涂料管道入口端完全浸入涂料容器清洗劑液面以下，出口端放入另一涂料容器中，啟動(dòng)涂料泵對涂料管道進(jìn)行清洗；噴槍噴涂清洗啟動(dòng)噴槍，進(jìn)行噴槍噴涂清洗。本發(fā)明的方法操作簡單，成本低，無需特定清洗設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于大型噴涂系統(tǒng)的快速清洗和維護(hù)。
文檔編號(hào)B08B9/02GK101628290SQ200910091299
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者鐵 付, 付成龍, 莉 劉, 劉宗政, 丹 吳, 宋立濱, 張傳清, 徐家球, 曹文敦, 李金泉, 楊東超, 楊向東, 王力強(qiáng), 路敦民, 邵君奕, 鄭林斌, 懇 陳, 雁 陳, 陳明啟, 華 顏 申請人:清華大學(xué)