專利名稱：一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種箅子及其制造方法，特別涉及一種多個不銹鋼毛細(xì)管兩端管口埋
入上、下分水管實模壁中鑄造成型，通過與外部水循環(huán)控溫裝置連接而實現(xiàn)控溫的一種不 銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的箅子，特別是用于炭火燒烤食物的燒烤箅子構(gòu)造一般是由實心的不 銹鋼圓柱(或不銹鋼條、不銹鋼桿)焊接而成的箅子，在持續(xù)炭火的加熱下，不銹鋼圓柱箅 子溫度也快速升高，導(dǎo)致被燒烤的食物產(chǎn)生油煙，食物與箅子粘連，粘連在箅子上的食物又 在持續(xù)高溫中碳化，再粘連后續(xù)燒烤的食物，不宜食用。專利號為CN03214331. 1的發(fā)明公 開了一種燒烤箅子，其燒烤箅子的箅條為管狀，在管狀箅條的端部設(shè)有與管狀箅條相通的 散熱水箱，這種燒烤箅子是通過將每根管狀箅條的兩端分別與兩端的散熱水箱焊接聯(lián)通后 而成，由于管狀箅條管壁很薄，管狀箅條又很多，焊點多而密，焊口又很小，因此對焊接工藝 要求很高，焊點打磨難度大，容易出現(xiàn)原始焊接點不牢固或打磨造成焊接點不牢固的問題， 存在使用時因焊點不牢固造成高溫水噴出燙傷人的安全隱患。同時，根據(jù)CN03214331. l說 明書的記載，該燒烤箅子在使用時是在水箱內(nèi)先注入冷卻用水，將裝有水的燒烤箅子放在 燒烤爐上，使用中水箱內(nèi)的水會產(chǎn)生蒸氣，此時，水箱內(nèi)的水已經(jīng)不再是冷卻用水，所以，箅 條管內(nèi)被加熱的水與水箱內(nèi)的高溫水不會再實現(xiàn)循環(huán)，仍然需要更換燒烤箅子；此外箅子 與水箱是連在一起的，使用中水蒸氣也容易燙傷人。 為了解決上述技術(shù)問題，提供一種不僅能大量降低炭火燒烤食物時油煙的產(chǎn)生
量，實現(xiàn)食物的不粘連，保持炭火燒烤食物原有的口感和味道，而且能夠保證燒烤時安全的 燒烤箅子，本發(fā)明人已提出的一種連排彎管控溫?zé)倔胱訉嵱眯滦蛯＠暾埐捎玫募夹g(shù)方
案是用一根不銹鋼管彎曲成的連排彎管式燒烤箅子，連排彎管式燒烤箅子各彎頭部位呈半 圓形；連排彎管式燒烤箅子上、下兩端彎頭部位用固定卡具固定，連排彎管式燒烤箅子左、 右兩端直管與快接管件相連接，其中一端為進水口 ，另一端為出水口 。使用時，在所述的進 水口前通過快接管件與管線連接水箱，在出水口后通過快接管件與管線依次連接流量控制 閥門、循環(huán)泵和溫度表，并再與水箱連接。燒烤時，先將水注入水箱并充滿管路，然后開啟循 環(huán)泵，用流量控制閥門控制進水流量來控制出水溫度，因水的溫度對燒烤箅子管壁溫度的 控制，阻止炭火燒烤中食物與箅子粘連，避免了食物與箅子結(jié)合處溫度過高而產(chǎn)生油煙及 食物碳化。連排彎管式燒烤箅子的間隙又可滿足炭火直接作用于食物，從而達(dá)到大量降低 炭火燒烤食物時油煙的生成，食物不粘燒烤箅子，可即烤即食。 但是，上述連排彎管式燒烤箅子因受到不銹鋼管彎管半徑及不銹鋼管壁厚要求的 限制，導(dǎo)致箅管的間距大，存在燒烤的食物容易從箅管的間隙中漏掉的問題，又因管壁厚與 管彎曲半徑成反比，造成箅管內(nèi)徑細(xì)小，加上箅管是由一根不銹鋼毛細(xì)管彎曲制成的，管內(nèi) 流水阻力大，易發(fā)生局部受熱汽化止流而影響實際控溫效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服傳統(tǒng)焊接工藝焊接不銹鋼毛細(xì)管易產(chǎn)生管口
內(nèi)徑縮小、堵塞管路、漏焊、焊接不牢、焊接變形等缺陷，同時克服用一根不銹鋼毛細(xì)管彎曲
成的連排彎管式燒烤箅子因受到彎管半徑及管壁厚要求的限制造成箅管間距大、內(nèi)徑小，
管線長、管內(nèi)流水阻力大等不足之處，提供一種可以實現(xiàn)控溫，且箅管間的間距及箅管形狀
可根據(jù)實際需要設(shè)計的一種不銹鋼毛細(xì)管管埋管鑄造控溫箅子及其制造方法。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 本發(fā)明不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子包括有上分水管和下分水管，下分水管一 端為進水口 ，另一端安裝絲堵，上分水管一端為出水口 ，另一端安裝絲堵，下分水管的進水 口和上分水管的出水口分別與快接管件連接，在上分水管和下分水管間設(shè)有不銹鋼毛細(xì)管 管式箅條，所述不銹鋼毛細(xì)管管式箅條的兩端管口埋入上分水管和下分水管的管壁中，經(jīng) 埋管鑄造與上分水管和下分水管一體成型。使用時通過快接管件與外部水循環(huán)控溫系統(tǒng)相 連接，即可實現(xiàn)對不銹鋼毛細(xì)管管式箅條控溫的目的。 所述上分水管和下分水管內(nèi)徑等于或大于6mm，所述上分水管和下分水管的管壁
為不等厚管壁，其中埋入不銹鋼毛細(xì)管管式箅條的管壁為4 5mm厚管壁。所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條的外徑為3 5mm、壁厚為0. 6 lmm。 所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條是直排型，或水波型，或網(wǎng)格型，或蜂窩型。 在所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條外兩側(cè)設(shè)有與上分水管和下分水管連為一體的
固定框，所述固定框中部設(shè)有加強肋。 本發(fā)明提供的不銹鋼毛細(xì)管管埋管鑄造控溫箅子的制造方法包括如下步驟
(a)材質(zhì)選擇所述上分水管和下分水管的鑄件和不銹鋼毛細(xì)管管式箅條選用化 學(xué)成分和力學(xué)性能一致的材質(zhì)，然后； (b)進行箅條成型及預(yù)處理將多個不銹鋼毛細(xì)管管式箅條加工造型成相應(yīng)的直 排型，或水波型，或網(wǎng)格型，或蜂窩型，其中網(wǎng)格型或蜂窩型需焊接固定，然后對不銹鋼毛細(xì) 管管式箅條管口的埋管部分進行除油除氧化處理，在不銹鋼毛細(xì)管管式箅條管內(nèi)裝入小于 0.212mm的干砂或干粉，備用； (c)埋管將裝滿干砂或干粉的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條的管口插入上分水管和下 分水管的實模型腔中；埋管深度4 5mm，埋管深度等于分水管被插入部位壁厚，且符合分 水管內(nèi)徑截面積等于或大于埋管內(nèi)徑截面積總和；然后將插接完成的整件埋管實模水平放 入砂箱中，加干砂或干粉振實，將其固定在周圍的砂型和砂芯中，封箱； (d)鑄造將按照選定材質(zhì)熔化的鋼液澆注在上分水管和下分水管的實模型腔 內(nèi)，并充滿實模型腔，型腔內(nèi)鋼液冷卻后，便形成不銹鋼毛細(xì)管管式箅條與上分水管和下分 水管的鑄件一體的不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子； (e)清砂用高壓水槍清理鑄鋼件管內(nèi)的干砂或干粉，割掉冒口部分； (f)熱處理與拋光將埋管鑄鋼件加熱到1050°C 115(TC，用水快冷方法進行固
溶熱處理，最后對鑄鋼件冒口部分用砂輪機打磨平整，整件用鋼絲砂輪拋光機進行拋光。 本發(fā)明的有益效果是 1.由于采用埋管鑄造方式，使管式箅條的兩端管口埋入上分水管和下分水管管壁 中與上分水管和下分水管一體成型，具有良好的力學(xué)性能，不易斷裂，不存在漏點，鑄鋼件
4的斷面不收縮，埋管內(nèi)徑及分水管內(nèi)徑均能保證設(shè)計尺寸不縮徑，克服了傳統(tǒng)焊接工藝焊 接不銹鋼毛細(xì)管易產(chǎn)生管口內(nèi)徑縮小、堵塞管路、漏焊、焊接不牢、焊接變形等缺陷，可確保 使用需要和安全。 2.由于采用埋管鑄造方式，使每根管式箅條的兩端管口直接埋入上分水管和下分 水管管壁中與上分水管和下分水管一體成型，每根管式箅條都很短，克服了用一根不銹鋼 毛細(xì)管彎曲成的連排彎管式燒烤箅子因受到彎管半徑及管壁厚要求的限制造成箅管間距 大、內(nèi)徑小，管線長、管內(nèi)流水阻力大等缺點，不存在局部受熱汽化止流而影響控溫效果的 問題，同時可減少箅管的壁厚而增大箅管內(nèi)徑，使水流更加通暢，易控溫；且每根箅管間的 間距及箅管形狀可根據(jù)實際需要設(shè)計加工。 3.本發(fā)明使用時管式箅條內(nèi)通水并通過上、下分水管的快接管件與水控溫系統(tǒng) 相連通，用作燒烤箅子，可解決傳統(tǒng)不銹鋼燒烤箅子在使用時食物與箅子粘連、燒焦、冒油 煙而無法避免的問題，避免食物與箅子結(jié)合處的粘連并由于溫度過高而產(chǎn)生油煙及食物碳 化，滿足炭火直接作用于食物，從而達(dá)到大量降低炭火燒烤食物時油煙的生成，食物不粘燒 烤箅子的問題。本發(fā)明使用范圍不局限于炭火燒烤箅子的應(yīng)用，還可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療 制品、生物制品的科研與生產(chǎn)所需防腐控溫領(lǐng)域，且鑄造工藝簡單，容易操作，加工成本低， 適合標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明直排型燒烤箅子主視圖， 圖2是圖1A-A剖視圖， 圖3是圖1B-B剖視放大圖， 圖4是本發(fā)明水波型燒烤箅子主視圖， 圖5是圖4C-C剖視圖， 圖6是本發(fā)明網(wǎng)格型燒烤箅子主視圖， 圖7是圖6D-D剖視放大圖， 圖8是本發(fā)明蜂窩型燒烤箅子主視圖， 圖9是圖8E-E剖視放大圖， 圖10是本發(fā)明埋管鑄造工藝示意圖。
圖中 1.不銹鋼毛細(xì)管管式箅條，2.上分水管，3.絲堵，4.固定框，5.加強肋，6.快接管 件，7.進水口，8.下分水管，9.出水口，IO.砂箱，ll.分水管內(nèi)徑干砂或干粉，12.不銹鋼毛 細(xì)管內(nèi)干砂或干粉，13.鑄型固定干砂或干粉，14.分水管及固定框?qū)嵞Ｐ颓?br> 具體實施例方式實施方式1 : 如圖1 圖3所示，本發(fā)明不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子有一個上分水管2和 一個下分水管8，下分水管8 —端為進水口 7，另一端安裝絲堵3，上分水管2 —端為出水口 9，另一端安裝絲堵3，下分水管8的進水口 7和上分水管2的出水口 9分別與快接管件6連 接，在上分水管2和下分水管8間設(shè)有直排型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條l，所述的有直排型不
5銹鋼毛細(xì)管管式箅條1的兩端管口埋入上分水管2和下分水管8的管壁中，經(jīng)埋管鑄造與 上分水管2和下分水管8—體成型。使用時通過與進水口 7連接的快接管件6連接管線并 連接水箱，通過與出水口 9連接的快接管件6連接管線并在管線上依次安裝流量控制閥門、
循環(huán)泵和溫度表，并再與水箱連接，形成一個水循環(huán)控溫系統(tǒng)，即可實現(xiàn)控溫的目的。
實施方式2 : 如圖4、圖5所示，本發(fā)明不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子有一個上分水管2和一 個下分水管8，下分水管8 —端為進水口 7，另一端安裝絲堵3，上分水管2 —端為出水口 9， 另一端安裝絲堵3，下分水管8的進水口 7和上分水管2的出水口 9分別與快接管件6連 接，在上分水管2和下分水管8間設(shè)有水波型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條l，所述的水波型不銹 鋼毛細(xì)管管式箅條1的兩端管口埋入上分水管2和下分水管8管壁中并固定，經(jīng)埋管鑄造 與上分水管2和下分水管8 —體成型。使用時通過與進水口 7連接的快接管件6連接管線 并連接水箱，通過與出水口 9連接的快接管件6連接管線并在管線上依次安裝流量控制閥
門、循環(huán)泵和溫度表，并再與水箱連接，形成一個水循環(huán)控溫系統(tǒng)，即可實現(xiàn)控溫的目的。
實施方式3 : 如圖6、圖7所示，本發(fā)明不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子有一個上分水管2和一 個下分水管8，下分水管8 —端為進水口 7，另一端安裝絲堵3，上分水管2 —端為出水口 9， 另一端安裝絲堵3，下分水管8的進水口和上分水管2的出水口分別與快接管件6連接，在 上分水管2和下分水管8間設(shè)有網(wǎng)格型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1，所述的網(wǎng)格型不銹鋼毛細(xì) 管管式箅條1的制備方法是，首先將一根不銹鋼毛細(xì)管彎曲成型，再將多個單根成型的不 銹鋼毛細(xì)管成對對接焊接成網(wǎng)格型，然后將網(wǎng)格型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1兩端管口埋入 上分水管2和下分水管8管壁中并固定，經(jīng)埋管鑄造與上分水管2和下分水管8 —體成型。 使用時通過與進水口 7連接的快接管件6連接管線并連接水箱，通過與出水口 9連接的快 接管件6連接管線并在管線上依次安裝流量控制閥門、循環(huán)泵和溫度表，并再與水箱連接， 形成一個水循環(huán)控溫系統(tǒng)，即可實現(xiàn)控溫的目的。
實施方式4: 如圖8、圖9所示，本發(fā)明不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子有一個上分水管2和一 個下分水管8，下分水管8 —端為進水口 7，另一端安裝絲堵，上分水管2 —端為出水口 9，另 一端安裝絲堵3，下分水管8的進水口 7和上分水管的出水口 9分別與快接管件6連接，在 上分水管2和下分水管8間設(shè)有蜂窩型不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1 ，所述的蜂窩型不銹鋼毛細(xì) 管管式箅條1的制備方法是，首先將一根不銹鋼毛細(xì)管彎曲成型，再將多個單根成型的不 銹鋼毛細(xì)管成對對接焊接成蜂窩型，然后將蜂窩型管式箅子兩端管口埋入上分水管2和下 分水管8管壁中并固定，經(jīng)埋管鑄造與上分水管2和下分水管8 —體成型。使用時通過與 進水口 7連接的快接管件6連接管線并連接水箱，通過與出水口 9連接的快接管件6連接 管線并在管線上依次安裝流量控制閥門、循環(huán)泵和溫度表，并再與水箱連接，形成一個水循 環(huán)控溫系統(tǒng)，即可實現(xiàn)控溫的目的。 在上述實施方式1 實施方式4中，所述上分水管2和下分水管8內(nèi)徑等于或大 于6mm，所述上分水管2和下分水管8的管壁為不等厚管壁，其中埋入不銹鋼毛細(xì)管管式箅 條1的管壁為4 5mm厚管壁。所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1的外徑為3 5mm、壁厚為 0. 6 lmm。在所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1外兩側(cè)設(shè)有與上分水管2和下分水管8連為一體的固定框4，所述固定框中部設(shè)有加強肋5。
實施方式5 : 如圖10所示，制造上述實施方式1 實施方式4所述不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫 箅子的方法包括如下步驟 (a)材質(zhì)選擇所述上分水管2和下分水管8的鑄件和不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1選
用化學(xué)成分和力學(xué)性能一致的材質(zhì)，如下表所示
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％)力學(xué)性能(》)
cSiPSNi抗拉屈服點伸斷沖擊
《《《《《強度as/MPa長面'韌度
6b/MPa率5收akJ/cm2
%縮 紫'
牛 屮
%
0. 082. 001.500. 040. 0417. 0 8. 0 48520530—98.1
20.011.0 然后； (b)進行箅條成型及預(yù)處理將多個不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1加工造型成相應(yīng)的 直排型，或水波型，或網(wǎng)格型，或蜂窩型，其中網(wǎng)格型或蜂窩型需焊接固定，然后對不銹鋼毛 細(xì)管管式箅條1管口的埋管部分進行除油除氧化處理，在不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1管內(nèi)裝 入小于0. 212mm的不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)干砂或干粉12，備用； (c)埋管將裝滿干砂或干粉的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1的管口插入上分水管2 和下分水管8的實模型腔14中，埋管深度4 5mm，埋管深度等于分水管被插入部位壁厚， 與上分水管2和下分水管8內(nèi)徑連通，且符合分水管內(nèi)徑截面積等于或大于埋管內(nèi)徑截面 積總和；在形成上分水管2和下分水管8的內(nèi)徑中裝入分水管內(nèi)徑干砂或干粉ll，然后將 插接完成的整件埋管實模水平放入砂箱10中，加鑄型固定干砂或干粉13振實，將其固定在 周圍的砂型和砂芯中，封箱； (d)鑄造將按照選定材質(zhì)熔化的鋼液澆注在上分水管2和下分水管8的實模型
腔14內(nèi)，并充滿實模型腔，型腔內(nèi)鋼液冷卻后，便形成不銹鋼毛細(xì)管管式箅條1與上分水管
2和下分水管8的鑄件為一體的不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子； (e)清砂用高壓水槍清理鑄鋼件管內(nèi)的干砂或干粉，割掉冒口部分； (f)熱處理與拋光將埋管鑄鋼件加熱到1050°C 115(TC，用水快冷方法進行固
溶熱處理，最后對鑄鋼件冒口部分用砂輪機打磨平整，整件用鋼絲砂輪拋光機進行拋光。
權(quán)利要求
一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，包括有上分水管(2)和下分水管(8)，下分水管(8)一端為進水口(7)，另一端安裝絲堵(3)，上分水管(2)一端為出水口(9)，另一端安裝絲堵(3)，下分水管(8)的進水口(7)和上分水管(2)的出水口(9)分別與快接管件(6)連接，其特征在于，在上分水管(2)和下分水管(8)間設(shè)有不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)，所述的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)的兩端管口埋入上分水管(2)和下分水管(8)的管壁中，經(jīng)埋管鑄造與上分水管(2)和下分水管(8)一體成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，其特征在于，所述上 分水管(2)和下分水管(8)內(nèi)徑等于或大于6mm，所述上分水管(2)和下分水管(8)的管壁 為不等厚管壁，其中埋入不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)的管壁為4 5mm的厚管壁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，其特征在于，所述的 不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)的外徑為3 5mm、壁厚為0. 6 lmm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，其特征在于，所述的 不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)是直排型，或水波型，或網(wǎng)格型，或蜂窩型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子，其特征在于，在所述 的不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)外兩側(cè)設(shè)有與上分水管(2)和下分水管(8)連為一體的固定 框(4)，所述固定框(4)中部設(shè)有加強肋(5)。
6. —種如權(quán)利要求1 5不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子的制造方法，其特征在于，該 方法包括下述步驟(a) 材質(zhì)選擇所述上分水管(2)和下分水管(8)的鑄件和不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1) 選用化學(xué)成分和力學(xué)性能一致的材質(zhì)，然后；(b) 進行箅條成型及預(yù)處理將多個不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)加工造型成相應(yīng)的直 排型，或水波型，或網(wǎng)格型，或蜂窩型，其中網(wǎng)格型或蜂窩型需焊接固定，然后對不銹鋼毛細(xì) 管管式箅條(1)管口的埋管部分進行除油除氧化處理，在不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)管內(nèi) 裝入小于0.212mm的不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)干砂或干粉(12)，備用；(c) 埋管將裝滿干砂或干粉的不銹鋼毛細(xì)管管式算條(1)的管口插入上分水管(2) 和下分水管(8)的實模型腔(14)中；埋管深度4 5mm，埋管深度等于分水管被插入部位壁 厚，且符合分水管內(nèi)徑截面積等于或大于埋管內(nèi)徑截面積總和；在形成上分水管(2)和下 分水管(8)的內(nèi)徑中裝入分水管內(nèi)徑干砂或干粉(ll)，然后將插接完成的整件埋管實模水 平放入砂箱(10)中，加鑄型固定干砂或干粉(13)振實，將其固定在周圍的砂型和砂芯中， 封箱；(d) 鑄造將按照選定材質(zhì)熔化的鋼液澆注在上分水管(2)和下分水管(8)的實模型 腔(14)內(nèi)，并充滿實模型腔，型腔內(nèi)鋼液冷卻后，便形成不銹鋼毛細(xì)管管式箅條(1)與上分 水管(2)和下分水管(8)的鑄件一體的不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子；(e) 清砂用高壓水槍清理鑄鋼件管內(nèi)的干砂或干粉，割掉冒口部分；(f) 熱處理與拋光將埋管鑄鋼件加熱到1050°C 115(TC，用水快冷方法進行固溶熱 處理，最后對鑄鋼件冒口部分用砂輪機打磨平整，整件用鋼絲砂輪拋光機進行拋光。
全文摘要
一種不銹鋼毛細(xì)管埋管鑄造控溫箅子及其制造方法，克服了現(xiàn)有管狀箅條與散熱水箱采用焊接方法存在焊接漏點的安全隱患，以及用一根不銹鋼管彎曲成連排彎管式箅子受彎管半徑及管壁厚要求的限制，導(dǎo)致箅管的間距大、管內(nèi)流水阻力大的技術(shù)問題，特征是將不銹鋼毛細(xì)管管式箅條的兩端管口埋入上分水管和下分水管的管壁中，經(jīng)埋管鑄造與上分水管和下分水管一體成型，使用時通過快接管件與外部水循環(huán)控溫系統(tǒng)相連接，即可實現(xiàn)對管式箅條控溫的目的，有益效果是不易斷裂，不存在漏點，同時可減少箅管的壁厚而增大箅管內(nèi)徑，使水流更加通暢，易控溫；可廣泛應(yīng)用于炭火燒烤箅子以及食品、醫(yī)療制品、生物制品科研與生產(chǎn)所需防腐控溫領(lǐng)域，適合標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)。
文檔編號A47J37/06GK101703371SQ20091018734
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者劉中國 申請人:劉中國