專利名稱：配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及液晶顯示的清洗設備領域，尤其涉及一種配合液晶顯示面 板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具。
背景技術(shù)：
在薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,以下簡稱TFT LCD)生產(chǎn)過程中，由于經(jīng)過諸多前序的刻蝕和成膜等 工藝處理，在玻璃基板上會附著諸如灰塵、粘膠等附著物，因此需要對玻璃基 板進行必要的清洗。
一種玻璃基板的清洗方式是在清洗設備刀頭的刀片夾片上安裝刀片，使用 刀片對所述玻璃基板進行清洗。由于在清洗過程中會引起刀片的磨損以及出現(xiàn) 刀刃缺口，因此需要頻繁地更換刀片，以確保清洗效果。在安裝刀片時，需要
操作人員手工安裝，即操作人員手持刀片刀刃部位，調(diào)整刀片的安裝位置，將 刀片安裝在刀頭的刀片夾片上。
由于操作人員需要手持刀片刀刃部位進行刀片的安裝，這樣，不僅安裝不 方便，安裝時間較長，而且如果操作不當，還可能將操作人員的手劃傷，存在 極大的安全隱患。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種配合液晶顯示面板清洗設備 刀片夾片和刀片的刀片夾具，能夠?qū)⒌镀度邪饋?，在方便安裝刀片的同 時，也能保證操作的安全性。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和 刀片的刀片夾具采用如下技術(shù)方案
一種配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具，所述刀片夾 片包括第一刀槽和第一導向面，所述刀片夾具包括基座，所述基座包括第 一定位面；第二刀槽，所述第二刀槽設置在基座上；其中，當所述刀片夾具和所述刀片夾片配合使用時，所述第一定位面緊密貼合所述第一導向面，所述第 二刀槽與所述第一刀槽相平行對應。
所述刀片夾片還包括第二導向面，所述第二導向面與所述第一導向面呈 一定角度，所述刀片夾具還包括設置在所述基座上的第二定位面，所述第二 定位面與所述第一定位面呈一定角度，所述第二定位面與所述第一定位面所呈 的角度與所述第二導向面與所述第一導向面所呈的角度一致；其中，當所述刀 片夾具和所述刀片夾片配合使用時，所述第二定位面緊密貼合所述第二導向面。
所述第二定位面與所述第一定位面所呈的角度為90度。
所述刀片夾片還包括第三導向面，所述第三導向面與所述第一導向面和 第二導向面均呈一定角度，所述刀片夾具還包括設置在所述基座上的第三定 位面，所述第三定位面與所述第一定位面和所述第二定位面均呈一定角度，所 述第三定位面與所述第一定位面所呈的角度與所述第三導向面與所述第一導向
面所呈的角度一致；所述第三定位面與所述第二定位面所呈的角度與所述第三 導向面與所述第二導向面所呈的角度一致，其中，當所述刀片夾具和所述刀片
夾片配合使用時，所述第三定位面緊密貼合所述第三導向面。
所述第三定位面與所述第一定位面所呈的角度為90度；所述第三定位面與 所述第二定位面所呈的角度為90度。
還包括第三刀槽，所述第三刀槽設置在所述第三定位面上，并處于所述 第二刀槽沿所述第一定位面的延長方向，其中，所述刀片安裝固定在所述刀片 夾片上后，所述第三刀槽在所述第一刀槽沿所述第一定位面的延長方向上的深 度與刀片露出所述第三導向面的距離一致。
所述基座設置有缺口。
所述刀片夾具的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
本實用新型提供的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾 具，在刀片夾具的基座上設置有第一定位面和第二刀槽，將待安裝的刀片的刀 刃側(cè)插入所述第二刀槽中，這樣，能夠很方便地借助所述基座，將所述刀片安 裝在刀頭上，不僅操作方便，而且操作安全，能夠避免將操作人員的手劃傷。

圖1本實用新型配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具之
刀片夾片的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具 實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的右視圖4為本實用新型配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具 實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的右視圖6為本實用新型配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具 實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖7為本實用新型配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具 實施例三第三定位面所處塊體的正視圖8為本實用新型配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具 實施例三第三定位面所處塊體的右視圖9為圖6的仰豐見圖10為本實用新型配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具 的工作示意圖11為安裝好刀片的清洗設備與玻璃基板的位置關系圖。 附圖標記說明
l-刀片夾片；11-第一導向面；12-第二導向面；13-第三導向面；14-第一 刀槽；2-基座；21-第一定位面；22-第二刀槽；3-第二定位面；4-第三定 位面；41-第三刀槽；5-缺口； 6-螺絲；7-刀片；8-清洗設備；9-支撐平臺； 10-玻璃基板。
具體實施方式

本實用新型實施例提供一種配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的 刀片夾具，能夠有效地將刀片刀刃包裹起來，準確高效地安裝刀片的同時也能 保證操作的安全性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例刀片夾具進行詳細描述。 實施例一
如圖l所示，在本實施例中，刀片夾片l包括第一刀槽14和第一導向面 11，如圖2和圖3所示，刀片夾具包括基座2，基座2包括第一定位面21; 第二刀槽22，所述第二刀槽設置在基座上；其中，當所述刀片夾具和所述刀片 夾片1配合使用時，第一定位面21緊密貼合第一導向面11，第二刀槽22與所 述第一刀槽14相平行對應。
在上述技術(shù)方案中，第二刀槽22的兩端可以為兩個閉口端或一個閉口端一 個開口端或兩個開口端。以一個閉口端一個開口端為例，在刀片的實際安裝中， 操作人員只要將刀片的刀刃側(cè)向下從刀片夾具的上方嵌入第二刀槽22中或從刀 片夾具的開口端滑入第二刀槽22中并抵頂，然后手持刀片夾具，從刀片夾片1 的第一刀槽14的一側(cè)，將刀片滑進刀片夾片1的第一刀槽14內(nèi)；或手持刀片 夾具，沿著第一刀槽14的方向，將刀片插入刀片夾片1的第一刀槽14內(nèi)。在 調(diào)整刀片位置時，操作人員手持刀片夾具，通過調(diào)整刀片夾具的位置而調(diào)整刀 片位置，能夠確保刀片安裝到位。這樣能夠很方便地借助基座2，將刀片安裝在 刀頭上，不僅操作方便，而且操作安全，能夠避免將操作人員的手劃傷。
實施例二
如圖l所示，在實施例一的基礎上，刀片夾片l還包括第二導向面12， 第二導向面12與第一導向面11呈一定角度。如圖4和圖5所示，刀片夾具還 包括設置在基座2上的第二定位面3,第二定位面3與第一定位面21呈一定 角度，第二定位面3與所第一定位面21所呈的角度與第二導向面12與第一導 向面ll所呈的角度一致；其中，當?shù)镀瑠A具和刀片夾片1配合使用時，第二定 位面3緊密貼合第二導向面12。
進一步地，第二定位面3與第一定位面21所呈的角度為90度。在液晶顯 示面板清洗設備中，優(yōu)選刀片夾片1的第二導向面12與第一導向面11呈90度 角度設置，因此，使第二定位面3與第一定位面21相垂直，即第一定位面21 緊貼刀片夾片1的第一導向面11，并且第二定位面3緊貼刀片夾片1的第二導 向面12,使刀片夾片l被定位在第二定位面3和第一定位面21之間，提高了使用刀片夾具固定刀片時的精確性及易操作性。
在上述技術(shù)方案中，基座2與第二定位面3所處塊體為一體設置或通過螺 釘連接固定。
本實用新型提供的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾 具，通過設置在基座上的第二定位面與刀片夾片的第二導向面緊密貼合，將刀 片與刀片夾片準確定位，增加了刀片安裝的精確性。
實施例三
如圖1所示，在實施例二的基礎上，刀片夾片l還包括第三導向面13, 第三導向面13與第一導向面11和第二導向12面均呈一定角度。如圖6所示， 刀片夾具還包括設置在基座2上的第三定位面4，第三定位面4與第一定位面 21和第二定位面3均呈一定角度，第三定位面4與第一定位面21所呈的角度與 第三導向面13與第一導向面11所呈的角度一致；第三定位面4與第二定位面3 所呈的角度與第三導向面13與第二導向面12所呈的角度一致，其中，當?shù)镀?夾具和刀片夾片1配合使用時，第三定位面4緊密貼合第三導向面13。
進一步地，刀片夾具還包括第三刀槽41，第三刀槽41設置在第三定位面 4所處塊體上，并處于所述第二刀槽22沿第一定位面11的延長方向，其中，刀 片安裝固定在刀片夾片l上后，第三刀槽41在第一刀槽14沿第一定位面11的 延長方向上的深度與刀片露出第三導向面13的距離一致。
進一步地，第三定位面4與第一定位面11所呈的角度為90度；第三定位 面4與第二定位面12所呈的角度為90度。在液晶顯示面板清洗設備中，優(yōu)選 刀片夾片1的第二導向面l2與第一導向面11呈90度角度設置；第三導向面13 與第一導向面11呈90度角度設置，因此，使第二定位面3與第一定位面21相 垂直；第三定位面4與第一定位面21相垂直；即第一定位面21緊貼刀片夾片1 的第一導向面ll、第二定位面3緊貼刀片夾片1的第二導向面12，并且第三定 位面4緊貼刀片夾片l的第三導向面13,使用該刀片夾具時，使刀片嵌入第二 刀槽22和第三刀槽41中并抵頂，調(diào)整刀片夾具的位置，使刀片夾片l被定位 在第一定位面21、第二定位面3和第三定位面4之間，即可將刀片安裝到刀片 夾片l內(nèi)，提高了使用刀片夾具固定刀片時的精確性及易操作性。在上述技術(shù)方案中，基座1與第二定位面3所處塊體可以為一體設置或通 過螺釘連接固定。進一步地，第三定位面4所處塊體與基座1通過螺釘連接固 定。第三刀槽41設置在第三定位面4所處塊體上，并處于所述第二刀槽22沿 第一定位面11的延長方向，第二刀槽22沿第一定位面11的延長方向定義為第 三刀槽41的橫向深度。由于清洗時可能選用不同規(guī)格的刀片，可以根據(jù)該刀片 露出刀片夾片的長度，選擇第三刀槽的橫向深度與之配合的第三定位面4所處 塊體，即針對刀片露出刀片夾片第三導向面的長度不同，只需更換第三定位面4 所處塊體而無需更換刀片夾具就能夠?qū)崿F(xiàn)刀片的安裝。
本實用新型提供的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾 具，通過設置第三定位面以及開設在第三定位面所處塊體上的第三刀槽，保證 了刀片安裝在刀片夾片上后，刀片在刀片夾片的端部露出預定長度，增加了刀 片安裝的精確度。
進一步地，如圖7、圖8和圖9所示，結(jié)合圖6，以刀片長度為60mm、寬度 為8. 5mm、厚度為lmm，在刀片嵌入第一刀槽后，刀片與第二導向面呈40度角， 刀刃端露出刀片夾片4. 5mra，刀片兩側(cè)端各露出刀片夾片3mm,說明本實施例的 技術(shù)方案。
由于刀片夾具材質(zhì)原因，為了防止經(jīng)過長時間使用后，刀刃對刀片夾具磨 損造成的刀槽的深度加深，容易導致刀片安裝不到位，因此，配合刀刃端露出 刀片夾片4. 5mm,本實施例中將第二刀槽22開設為第二刀槽22與第二定位面 的夾角為40度，縱向深度4mm，寬lmm(刀片厚度為lram)的槽。
為了增加刀片安裝在刀片夾片上的精度，即需要確保刀片兩端露出刀片夾 片側(cè)端的長度相等，需在第三定位面所處塊體上開設第三刀槽4，第三刀槽4處 于第二刀槽22沿第一定位面11的延長方向上，與第二刀槽22的位置對應并相 貫通，寬度相同(寬lmm)。第二刀槽22沿第一定位面11的延長方向定義為第 三刀槽41的橫向深度。由于刀片左右兩邊要露出刀片夾片3mm,因此開設第三 刀槽41的橫向深度為3mm,為了在緊固好刀片后，方便將刀片夾具從上而下拔 出，把第三刀槽41縱向上端設為開口，即第三刀槽41與第三定位面4所處塊 體縱向上相貫通。使用該刀片夾具時，使刀片嵌入第二刀槽22和第三刀槽41
9中并抵頂，使刀片夾具的第一定位面21、第二定位面3和第三定位面4分別與 刀片夾片1的第一導向面11、第二導向面12和第三導向面13相貼合，確保刀 片安裝到位，將刀片緊固后，將刀片夾具取下，則刀刃端露出刀片夾片4.5mm, 刀片兩側(cè)端各露出刀片夾片3mm。
更進一步地，為了在刀片安裝到位后，有足夠大的空間來緊固位于刀片夾 片下方的緊固螺絲6,因此在基座2上開設一個長為30mm、寬為8mm的缺口 5, 如圖6所示。
需要說明的是，本實用新型所述的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和 刀片的刀片夾具，所開設的第二刀槽和第三刀槽的角度、深度和寬度均依據(jù)刀 片和刀片夾片的尺寸規(guī)格、刀片兩端露出刀片夾片兩端的長度以及刀片刀刃端 所要露出刀片夾片的長度等參數(shù)具體設置，也就是說，針對不同規(guī)格尺寸的刀 片和刀片夾片，采用與之相匹配的規(guī)格尺寸的刀片夾具。另外，缺口的尺寸根 據(jù)位于刀片夾片下方的緊固螺絲的位置配合刀片夾具的尺寸設置。 在上述技術(shù)方案中，刀片夾具的材質(zhì)優(yōu)選為聚四氟乙烯。 如圖IO所示，在刀片7的實際安裝中，操作人員只要將刀片7的刀刃側(cè)向 下從刀片夾具的上方嵌入第二刀槽22和第三刀槽41中并抵頂，然后手持刀片 夾具，從刀片夾片1的第一刀槽14的一側(cè)，將刀片滑進刀片夾片1的第一刀槽 14內(nèi)；或手持刀片夾具，沿著第一刀槽W的方向，將刀片插入刀片夾片l的第 一刀槽14內(nèi)。以固定刀片7的刀片夾片l邊緣角度為直角為例，使第二定位面 3與第一定位面21相垂直；第三定位面4與第一定位面21相垂直；即第一定位 面21緊貼刀片夾片1的第一導向面11、第二定位面3緊貼刀片夾片1的第二導 向面12,并且第三定位面4緊貼刀片夾片1的第三導向面13,使用該刀片夾具 時，使刀片嵌入第二刀槽14和第三刀槽41中并抵頂，調(diào)整刀片夾具的位置， 使刀片夾片1被定位在第一定位面21、第二定位面3和第三定位面4之間，有 利于使用刀片夾具固定刀片時的穩(wěn)定性及易操作性。在調(diào)整刀片7的位置時， 操作人員的手指與刀片7不直接接觸，通過調(diào)整刀片夾具的位置而調(diào)整刀片7 的位置，即，將第三定位面4與刀片夾片1的第三導向面13相抵頂，確保刀片 7安裝到位后，用扳手緊固刀片夾片l上的螺絲6，使刀片7固定后，將刀片夾
10具自上而下拔出，從而完成了刀片7的安裝固定。如圖ll所示，清洗設備8采 用刀頭上并排設置兩個刀片夾片1，每個刀片夾片l上安裝一個刀片7的結(jié)構(gòu)， 將刀片7安裝到刀頭上的刀片夾片l后，刀頭自轉(zhuǎn)帶動安裝有刀片7的兩個刀 片夾片1沿刀頭軸心旋轉(zhuǎn)，并沿著預先設定的軌跡清洗放置在支撐平臺9上的 玻璃基板IO。
本實用新型實施例提供的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀 片夾具，采用第三定位面和第三刀槽的結(jié)構(gòu)，將待安裝的刀片嵌入第二刀槽和 第三刀槽中，并將第三定位面與刀片夾片抵頂，這樣，能夠很方便地借助第三 定位面，將刀片定位在刀片夾片內(nèi)，不僅操作方便，而且操作精度高。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)， 可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實 用新型的保護范圍應所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求1、一種配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具，所述刀片夾片包括第一刀槽和第一導向面，其特征在于，所述刀片夾具包括基座，所述基座包括第一定位面；第二刀槽，所述第二刀槽設置在基座上；其中，當所述刀片夾具和所述刀片夾片配合使用時，所述第一定位面緊密貼合所述第一導向面，所述第二刀槽與所述第一刀槽相平行對應。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀 片夾具，所述刀片夾片還包括第二導向面，所述第二導向面與所述第一導向 面呈一定角度，其特征在于，所述刀片夾具還包括設置在所述基座上的第二 定位面，所述第二定位面與所述第一定位面呈一定角度，所述第二定位面與所 述第一定位面所呈的角度與所述第二導向面與所述第一導向面所呈的角度一 致；其中，當所述刀片夾具和所述刀片夾片配合使用時，所述第二定位面緊密 貼合所述第二導向面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀 片夾具，其特征在于，所述第二定位面與所述第一定位面所呈的角度為90度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀 片夾具，所述刀片夾片還包括第三導向面，所述第三導向面與所述第一導向 面和第二導向面均呈一定角度，其特征在于，所述刀片夾具還包括設置在所 述基座上的第三定位面，所述第三定位面與所述第一定位面和所述第二定位面 均呈一定角度，所述第三定位面與所述第一定位面所呈的角度與所述第三導向 面與所述第一導向面所呈的角度一致；所述第三定位面與所述第二定位面所呈 的角度與所述第三導向面與所述第二導向面所呈的角度一致，其中，當所述刀 片夾具和所述刀片夾片配合使用時，所述第三定位面緊密貼合所述第三導向面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀 片夾具，其特征在于，所述第三定位面與所述第一定位面所呈的角度為90度； 所述第三定位面與所述第二定位面所呈的角度為90度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀 片夾具，其特征在于，還包括第三刀槽，所述第三刀槽設置在所述第三定位 面上，并處于所述第二刀槽沿所述第一定位面的延長方向，其中，所述刀片安裝固定在所述刀片夾片上后，所述第三刀槽在所述第一刀槽沿所述第一定位面 的延長方向上的深度與刀片露出所述第三導向面的距離一致。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀 片夾具，其特征在于，所述基座設置有缺口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-7中任一權(quán)利要求所述的配合液晶顯示面板清洗設備刀 片夾片和刀片的刀片夾具，其特征在于，所述刀片夾具的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
專利摘要本實用新型公開了一種配合液晶顯示面板清洗設備刀片夾片和刀片的刀片夾具，涉及液晶顯示的清洗設備領域，解決了刀片安裝時間長，安全性低的技術(shù)問題。刀片夾片包括第一刀槽和第一導向面，所述刀片夾具包括基座，所述基座包括第一定位面；第二刀槽，所述第二刀槽設置在基座上；其中，當所述刀片夾具和所述刀片夾片配合使用時，所述第一定位面緊密貼合所述第一導向面，所述第二刀槽與所述第一刀槽相平行對應。本實用新型應用于一種液晶顯示面板的清洗設備。
文檔編號B08B1/00GK201366423SQ20092010600
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者斌 常, 陸振山 申請人:北京京東方光電科技有限公司