專利名稱：自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
在油田的油井設(shè)備維護(hù)過程中，抽油桿的清蠟除污是經(jīng)常進(jìn)行的工作，目前的清 蠟除污的方法中，大多采用蒸汽清洗方法，利用蒸汽車這種專用設(shè)備對(duì)抽油桿進(jìn)行加熱清 洗，這種方法設(shè)備投資大，鍋爐消耗的燃油多，而且含有蠟和污油的廢水在工作現(xiàn)場四處流 淌，對(duì)環(huán)境造成污染；還有的采用熱煮法進(jìn)行清洗，將抽油桿置于盛滿清洗液的清洗池中， 再對(duì)池內(nèi)的清洗液進(jìn)行加熱，煮沸后對(duì)抽油桿進(jìn)行人工清洗，如采用高壓水槍噴洗，這種方 法清洗效果很難達(dá)到要求，油污和蠟難以清除徹底，而且這種方法污染較嚴(yán)重，作業(yè)場地積 滿油垢，此外，人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，易產(chǎn)生危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全、高效、低污染的自動(dòng)抽油桿清 洗機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，包括機(jī)架， 所述機(jī)架上安裝有抽油桿夾持裝置，所述抽油桿夾持裝置上設(shè)有蠟層剝離裝置，所述機(jī)架 上安裝有用于清洗剝離后蠟層及油污的清洗裝置，所述機(jī)架上安裝有抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝 置，所述抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置動(dòng)力連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架兩端設(shè)置有抽油桿托舉裝置， 所述機(jī)架下方設(shè)置有清洗液過濾回收裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抽油桿夾持裝置包括成對(duì)設(shè)置在抽油桿下方兩側(cè)的清 理輥組，所述清理輥組的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上設(shè)有的支座內(nèi)，所述抽油桿的上方還設(shè)置 有用于與所述清理輥組共同壓緊所述抽油桿的壓緊輥，所述壓緊輥安裝有用于抬起或下壓 所述壓緊輥的氣缸搖臂，所述氣缸搖臂連接有氣缸。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蠟層剝離裝置為所述清理輥組的輥面上設(shè)有的凸起的 清理環(huán)，所述清理環(huán)的邊緣設(shè)有尖角。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗裝置包括設(shè)置在所述壓緊輥上的鋼絲刷，所述壓 緊輥的上方設(shè)有提供清洗液的出液嘴，所述出液嘴管連接有泵。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置包括所述清理輥組，各所述清理 輥組的軸線均傾斜以形成前進(jìn)角，各所述清理輥組之間通過萬向軸相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū) 動(dòng)所述清理輥組正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述萬向軸的端部與所述清理輥組的端部通過聯(lián)軸器相 連。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置為與所述清理輥組的動(dòng)力輸入端相連的減速 電機(jī)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與所述清理輥組的動(dòng)力輸入軸之間通過萬向軸相連。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抽油桿托舉裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架兩端的支承座， 所述支承座頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有托輥，所述托輥的回轉(zhuǎn)面上設(shè)有用于托住所述抽油桿的凹槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗液過濾回收裝置包括用于過濾雜質(zhì)的過濾網(wǎng)和用 于回收清洗液的清洗液箱。由于采用了上述技術(shù)方案，自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有抽油 桿夾持裝置，所述抽油桿夾持裝置上設(shè)有蠟層剝離裝置，所述機(jī)架上安裝有用于清洗剝離 后蠟層及油污的清洗裝置，所述機(jī)架上安裝有抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，所述抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng) 裝置安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架兩端設(shè)置有抽油桿托舉裝置，所述機(jī)架下方設(shè)置有清洗液 過濾回收裝置。夾緊裝置和蠟層剝離裝置可使抽油桿表面的蠟層產(chǎn)生破裂、剝落，再由清洗 裝置將碎蠟和污油去除，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置使抽油桿得以反復(fù)清洗，清洗徹底；過濾回收裝置過 濾掉碎蠟和油污，避免了環(huán)境污染，而且回收后的清洗液能得到循環(huán)使用。本實(shí)用新型具有 安全、高效、低污染的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是左側(cè)極限位置的清洗示意圖；圖4是右側(cè)極限位置的清洗示意圖；圖5是清洗輥的前進(jìn)角示意圖；圖6是圖1的右視圖；圖7是圖1中I處的放大圖；圖8是圖1中II處的放大圖；圖9是清洗輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是鋼絲刷的安裝示意圖；圖11是圖1中III處的放大圖。圖中1_機(jī)架；2-清理輥組；3-支座；4-壓緊輥；5-氣缸搖臂；6_氣缸；7_清理 環(huán)；8-鋼絲刷；9-萬向軸；10-聯(lián)軸器；11-減速電機(jī)；12-支承座；13-托輥；14-過濾網(wǎng)； 15-清洗液箱；16-抽油桿。
具體實(shí)施方式
如圖圖1、圖2、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，包括機(jī) 架1，所述機(jī)架1上安裝有抽油桿夾持裝置，所述抽油桿夾持裝置上設(shè)有蠟層剝離裝置，所 述機(jī)架上安裝有用于清洗剝離后蠟層及油污的清洗裝置，所述機(jī)架上安裝有抽油桿往復(fù)運(yùn) 動(dòng)裝置，所述抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架兩端設(shè)置有抽油桿托舉裝置， 所述機(jī)架下方設(shè)置有清洗液過濾回收裝置。所述抽油桿夾持裝置包括成對(duì)設(shè)置在抽油桿16下方兩側(cè)的多個(gè)清理輥組2，所述 清理輥組2的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上設(shè)有的支座3內(nèi)，所述抽油桿16的上方還設(shè)置有用 于與所述清理輥組2共同壓緊所述抽油桿16的壓緊輥4，所述壓緊輥4安裝有用于抬起或下壓所述壓緊輥的氣缸搖臂5，所述氣缸搖臂5連接有氣缸6，通過氣缸6活塞的運(yùn)動(dòng)，可方 便的控制抽油桿16的壓緊和松開，使得抽油桿16的固定或取出非常方便可靠。所述蠟層 剝離裝置為所述清理輥組2的輥面上設(shè)有的凸起清理環(huán)7，本實(shí)施例中，所述清理環(huán)7采用 焊接方式固定在清理輥組2的輥面上，還可以采用與清理輥組2—體式加工成的凸起結(jié)構(gòu)， 所述清理環(huán)7的邊緣設(shè)有尖角，當(dāng)清洗輥與壓緊輥共同壓緊抽油桿16時(shí)，清理環(huán)邊緣的尖 角使得污油和蠟層很容易的破裂、剝離，方便清洗。所述清洗裝置包括設(shè)置在所述壓緊輥4 上的鋼絲刷8，所述壓緊輥4的上方設(shè)有提供清洗液的出液嘴，所述出液嘴管連接有泵，附 圖中未示出出油嘴和泵，圖1中的箭頭表示清洗液由出油嘴流出后的流向。所述抽油桿往 復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置包括所述清理輥組2，各所述清理輥組2的軸線均傾斜以形成前進(jìn)角，圖5為前 進(jìn)角的示意圖，各所述清理輥組2之間通過萬向軸9相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述清理輥組 2正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述抽油桿16作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便反復(fù)清洗抽油桿16，圖3和圖4中箭 頭表示抽油桿16的運(yùn)動(dòng)方向，所述萬向軸9的端部與所述清理輥組2的端部通過聯(lián)軸器10 相連。所述驅(qū)動(dòng)裝置為與所述清理輥組2的動(dòng)力輸入端相連的減速電機(jī)11。所述減速電 機(jī)11的動(dòng)力輸出軸與所述清理輥組2的動(dòng)力輸入軸之間通過萬向軸相連。所述抽油桿托 舉裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架1兩端的支承座12，所述支承座12頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有托輥13，所 述托輥13的回轉(zhuǎn)面上設(shè)有用于托住所述抽油桿16的凹槽。所述清洗液過濾回收裝置包括 用于過濾雜質(zhì)的過濾網(wǎng)14和用于回收清洗液的清洗液箱15，使用后的清洗液可以得到過 濾回收，并重復(fù)使用。 以上是本申請(qǐng)的一具體實(shí)施方式
，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明創(chuàng)造而 不用于限制本發(fā)明創(chuàng)造的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明創(chuàng)造講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要 求書所限定的范圍。
權(quán)利要求自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上安裝有抽油桿夾持裝置，所述抽油桿夾持裝置上設(shè)有蠟層剝離裝置，所述機(jī)架上安裝有用于清洗剝離后蠟層及油污的清洗裝置，所述機(jī)架上安裝有抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，所述抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置動(dòng)力連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架兩端設(shè)置有抽油桿托舉裝置，所述機(jī)架下方設(shè)置有清洗液過濾回收裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，其特征在于所述抽油桿夾持裝置包括成 對(duì)設(shè)置在抽油桿下方兩側(cè)的清理輥組，所述清理輥組的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上設(shè)有的支座 內(nèi)，所述抽油桿的上方還設(shè)置有用于與所述清理輥組共同壓緊所述抽油桿的壓緊輥，所述 壓緊輥安裝有用于抬起或下壓所述壓緊輥的氣缸搖臂，所述氣缸搖臂連接有氣缸。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，其特征在于所述蠟層剝離裝置為所述清 理輥組的輥面上設(shè)有的凸起的清理環(huán)，所述清理環(huán)的邊緣設(shè)有尖角。
4.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，其特征在于所述清洗裝置包括設(shè)置在所 述壓緊輥上的鋼絲刷，所述壓緊輥的上方設(shè)有提供清洗液的出液嘴，所述出液嘴管連接有 泵。
5.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，其特征在于所述抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置包 括所述清理輥組，各所述清理輥組的軸線均傾斜以形成前進(jìn)角，各所述清理輥組之間通過 萬向軸相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述清理輥組正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，其特征在于所述萬向軸的端部與所述清 理輥組的端部通過聯(lián)軸器相連。
7.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為與所述清理 輥組的動(dòng)力輸入端相連的減速電機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，其特征在于所述減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸 與所述清理輥組的動(dòng)力輸入軸之間通過萬向軸相連。
9.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，其特征在于所述抽油桿托舉裝置包括設(shè) 置在所述機(jī)架兩端的支承座，所述支承座頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有托輥，所述托輥的回轉(zhuǎn)面上設(shè)有 用于托住所述抽油桿的凹槽。
10.如權(quán)利要求1至9中任一條所述的自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，其特征在于所述清洗液過 濾回收裝置包括用于過濾雜質(zhì)的過濾網(wǎng)和用于回收清洗液的清洗液箱。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)抽油桿清洗機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有抽油桿夾持裝置，所述抽油桿夾持裝置上設(shè)有蠟層剝離裝置，所述機(jī)架上安裝有用于清洗剝離后蠟層及油污的清洗裝置，所述機(jī)架上安裝有抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，所述抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架兩端設(shè)置有抽油桿托舉裝置，所述機(jī)架下方設(shè)置有清洗液過濾回收裝置。夾緊裝置和蠟層剝離裝置可使抽油桿表面的蠟層產(chǎn)生破裂、剝落，再由清洗裝置將碎蠟和污油去除，往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置使抽油桿得以反復(fù)清洗，清洗徹底；過濾回收裝置過濾掉碎蠟和油污，避免了環(huán)境污染，而且回收后的清洗液能得到循環(huán)使用。本實(shí)用新型具有安全、高效、低污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B1/00GK201644447SQ20092029789
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者王劍波 申請(qǐng)人:王劍波