專利名稱：焗油染發(fā)膏及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于日用化學(xué)品領(lǐng)域，具體地說是一種煱油染發(fā)膏及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一些煱油染發(fā)膏，不但染發(fā)效果差，而且由于配方中含有較多量的有害物 質(zhì)，如重金屬等，使用后還會對人體造成較大的傷害，如引起皮膚過敏，損傷頭發(fā)(頭發(fā)變 脆、脫落等)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究出一種生態(tài)煱油染發(fā)膏及其制備方法。 本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有的一些煱油染發(fā)膏，染發(fā)效果差，使用后對人體造成傷害 等的問題。 本發(fā)明所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏為一種組合劑，包括染發(fā)劑和氧化劑；染發(fā)劑中各 組分的重量百分比為硬脂醇為4_7%，甘油硬脂酸酯為2-5%，白油為2_5%，硬脂酸為 1_3%，月桂醇硫酸酯鈉為1_3%，染料中間體為1_2%，偶合劑為0. 1_0.5%，抗氧化劑為 0. 1_1%，其余為溶劑水； 氧化劑中各組分的重量百分比為過氧化氫為10-15%，硬脂醇為4_8%，甘油 硬脂酸酯為3-7%，凡士林為2-5%，白油1_3%，月桂醇硫酸酯鈉為0. 5-2%，穩(wěn)定劑為 0. 05-0. 5 % ， PH值調(diào)節(jié)劑0. 05-0. 5 % ，其余為溶劑水； 染發(fā)劑和氧化劑在使用時再混合，混合時染發(fā)劑的用量以重量百分比計為 40-60 % ，氧化劑的用量以重量百分比計為60-40 % 。 本發(fā)明所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，包括染發(fā)劑制備方法和氧化劑制備方 法， 所述的染發(fā)劑制備方法至少包括如下步驟 l)A組分的制備按比例稱取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，混合后加熱到 94。C -96。C ，攪拌，并冷卻到90°C -92°C ，得A組分； 2)B組分液的制備按比例稱取月桂醇硫酸酯鈉，染料中間體，偶合劑，抗氧化劑， 水，混合后加熱到94°C _96°C ，攪拌，并冷卻到90°C _92°C ，得B組分； 3)乳化體和半成品的制備把B組分加入到A組份，維持溫度在90°C -92t:下攪 拌5-15分鐘，得乳化體；乳化體用水浴冷卻到33-37t:后灌裝，得染發(fā)劑；
所述的氧化劑制備方法至少包括如下步驟 l)C組分的制備按比例稱取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，混合后加熱到 94°C -96°C ，攪拌，并冷卻到90°C -92°C ，得C組分； 2)D組分液的制備按比例稱取月桂醇硫酸酯鈉，水，混合后加熱到94t: _96°〇，攪 拌，并冷卻到90°C -92°C ，得D組分; 3)乳化體和半成品的制備把D組分加入到C組份，維持溫度在90°C -92t:下攪拌5-15分鐘，得乳化體；攪拌乳化體并用水浴冷卻到38-42t:后，再加入過氧化氫，繼續(xù)攪 拌冷卻后加入磷酸，調(diào)節(jié)ra值，在冷卻到33-37t:時灌裝，得氧化劑。 上述A組分的混合在可傾式乳化機的油相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94°C _96°C， B組分的混合在可傾式乳化機的水相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94t: -96 °C ;乳化體 制備時，應(yīng)把A組分過濾后注入可傾式乳化機的均質(zhì)罐中，再加入過濾后的B組分，在 90°C _921:下進(jìn)行真空均質(zhì)乳化。 上述C組分的混合在可傾式乳化機的油相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94°C _96°C ， D組分的混合在可傾式乳化機的水相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94t: -961:，乳化體制備 時，把C組分過濾后注入可傾式乳化機的均質(zhì)罐中，再加入過濾后的D組分，在90°C _92°C 下進(jìn)行真空均質(zhì)乳化。 本發(fā)明的生態(tài)煱油染發(fā)膏具有的優(yōu)點一是染發(fā)效果好，染發(fā)后的頭發(fā)柔軟光滑， 光澤好；二是對人體無傷害，三是使用方便。


圖1為本發(fā)明染發(fā)劑制備工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明氧化劑制備工藝流程圖。
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實施例一 本發(fā)明所述的一種生態(tài)煱油染發(fā)膏為一種組合劑，包括染發(fā)劑和氧化劑；
染發(fā)劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為5%，甘油硬脂酸酯為4%，白油為 4%，硬脂酸為1%，月桂醇硫酸酯鈉為1%，染料中間體對苯二胺為1%，偶合劑間苯二酚為 0. 3%，抗氧化劑抗壞血酸為0. 1%，溶劑去離子水為83. 6% ; 氧化劑中各組分的重量百分比為過氧化氫為12%，該過氧化氫的重量百分濃度 為27. 5%，硬脂醇為6%，甘油硬脂酸酯為5%，凡士林為3%，白油2%，月桂醇硫酸酯鈉為 1%，穩(wěn)定劑乙酰苯胺為0. 15%， PH值調(diào)節(jié)劑磷酸0. 1%，溶劑去離子水為70. 75%。
染發(fā)劑和氧化劑在使用時再混合，混合時染發(fā)劑的用量以重量百分比計為50%， 氧化劑的用量以重量百分比計為50%。 本發(fā)明所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，包括染發(fā)劑制備方法和氧化劑制備方 法， 所述的染發(fā)劑制備方法至少包括如下步驟 l)A組分的制備按比例稱取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，混合后加熱到 95°C ，攪拌，并冷卻到90°C ，得A組分； 2)B組分液的制備按比例稱取月桂醇硫酸酯鈉，染料中間體，偶合劑，抗氧化劑， 水，混合后加熱到95°C ，攪拌，并冷卻到90°C ，得B組分； 3)乳化體和半成品的制備把B組分加入到A組份，維持溫度在9(TC下攪拌10分 鐘，得乳化體；乳化體用水浴冷卻到35t:后灌裝，得染發(fā)劑；
所述的氧化劑制備方法至少包括如下步驟
l)C組分的制備按比例稱取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，混合后加熱到 95°C ，攪拌，并冷卻到90°C ，得C組分； 2)D組分液的制備按比例稱取月桂醇硫酸酯鈉，水，混合后加熱到95t:，攪拌，并 冷卻到9(TC，得D組分; 3)乳化體和半成品的制備把D組分加入到C組份，維持溫度在9(TC下攪拌10分 鐘，得乳化體；攪拌乳化體并用水浴冷卻到4(TC后，再加入過氧化氫，繼續(xù)攪拌冷卻后加入 磷酸，調(diào)節(jié)值，在冷卻到35 °C時灌裝，得氧化劑。 上述A組分的混合在可傾式乳化機的油相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到95°C ， B組分 的混合在可傾式乳化機的水相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到95°C ;乳化體制備時，應(yīng)把A組分 過濾后注入可傾式乳化機的均質(zhì)罐中，再加入過濾后的B組分，在9(TC下進(jìn)行真空均質(zhì)乳 化。 上述C組分的混合在可傾式乳化機的油相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到95°C ， D組分 的混合在可傾式乳化機的水相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到95°C ，乳化體制備時，把C組分過 濾后注入可傾式乳化機的均質(zhì)罐中，再加入過濾后的D組分，在9(TC下進(jìn)行真空均質(zhì)乳化。
實施例二 本發(fā)明所述的一種生態(tài)煱油染發(fā)膏為一種組合劑，包括染發(fā)劑和氧化劑； 染發(fā)劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為6%，甘油硬脂酸酯為3. 5%，白油為
3. 5%，硬脂酸為1. 5%，月桂醇硫酸酯鈉為1. 5%，染料中間體對苯二胺為1. 5%，偶合劑間
苯二酚為0. 3%，抗氧化劑抗壞血酸為0. 15%，溶劑去離子水為82. 05% ; 氧化劑中各組分的重量百分比為過氧化氫為11%，該過氧化氫的重量百分濃度
為27.5%，硬脂醇為6.5%，甘油硬脂酸酯為5.5%，凡士林為3.5%，白油2.5%，月桂醇
硫酸酯鈉為1.5%，穩(wěn)定劑乙酰苯胺為0.15%， ra值調(diào)節(jié)劑磷酸o. 1%，溶劑去離子水為
69. 25%。 染發(fā)劑和氧化劑在使用時再混合，混合時染發(fā)劑的用量以重量百分比計為51%， 氧化劑的用量以重量百分比計為49%。 本實施例所述的染發(fā)劑和氧化劑的制備方法同實施例一。
權(quán)利要求
一種生態(tài)焗油染發(fā)膏，其特征在于它為一種組合劑，包括染發(fā)劑和氧化劑；染發(fā)劑中各組分的重量百分比為硬脂醇為4-7％，甘油硬脂酸酯為2-5％，白油為2-5％，硬脂酸為1-3％，月桂醇硫酸酯鈉為1-3％，染料中間體為1-2％，偶合劑為0.1-0.5％，抗氧化劑為0.1-1％，其余為溶劑水；氧化劑中各組分的重量百分比為過氧化氫為10-15％，硬脂醇為4-8％，甘油硬脂酸酯為3-7％，凡士林為2-5％，白油1-3％，月桂醇硫酸酯鈉為0.5-2％，穩(wěn)定劑為0.05-0.5％，PH值調(diào)節(jié)劑0.05-0.5％，其余為溶劑水；染發(fā)劑和氧化劑在使用時再混合，混合時染發(fā)劑的用量以重量百分比計為40-60％，氧化劑的用量以重量百分比計為60-40％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏，其特征在于染料中間體選用對苯二胺，偶 合劑選用間苯二酚，抗氧化劑選用抗壞血酸，，穩(wěn)定劑選用乙酰苯胺，PH值調(diào)節(jié)劑選用磷酸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏，其特征在于所用過氧化氫的重量百分濃度 為27. 5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏，其特征在于溶劑水為去離子水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，其特征在于該方法包括染發(fā)劑 制備方法和氧化劑制備方法，所述的染發(fā)劑制備方法至少包括如下步驟1) A組分的制備按比例稱取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，混合后加熱到94。C -96。C ，攪拌，并冷卻到90°C -92°C ，得A組分；2) B組分液的制備按比例稱取月桂醇硫酸酯鈉，染料中間體，偶合劑，抗氧化劑，水， 混合后加熱到94°C _96°C ，攪拌，并冷卻到90°C _92°C ，得B組分；3) 乳化體和半成品的制備把B組分加入到A組份，維持溫度在9(TC-92t:下攪拌5-15 分鐘，得乳化體；乳化體用水浴冷卻到33-37t:后灌裝，得染發(fā)劑；所述的氧化劑制備方法至少包括如下步驟1) C組分的制備按比例稱取硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，混合后加熱到94°C -96°C ，攪拌，并冷卻到90°C -92°C ，得C組分；2) D組分液的制備按比例稱取月桂醇硫酸酯鈉，水，混合后加熱到94t: -961:，攪拌， 并冷卻到90°C -92°C ，得D組分;3) 乳化體和半成品的制備把D組分加入到C組份，維持溫度在9(TC-92t:下攪拌5-15 分鐘，得乳化體；攪拌乳化體并用水浴冷卻到38-42t:后，再加入過氧化氫，繼續(xù)攪拌冷卻 后加入磷酸，調(diào)節(jié)ra值，在冷卻到33-37°C時灌裝，得氧化劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，其特征在于A組分的混合在可 傾式乳化機的油相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94°C _96°C，B組分的混合在可傾式乳化機的 水相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94t: _96°C ;乳化體制備時，應(yīng)把A組分過濾后注入可傾式 乳化機的均質(zhì)罐中，再加入過濾后的B組分，在90°C _921:下進(jìn)行真空均質(zhì)乳化。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生態(tài)煱油染發(fā)膏的制備方法，其特征在于C組分的混合在可 傾式乳化機的油相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94°C _96°C，D組分的混合在可傾式乳化機的 水相罐中進(jìn)行，采用蒸汽加熱到94°C _96°C ，乳化體制備時，把C組分過濾后注入可傾式乳 化機的均質(zhì)罐中，再加入過濾后的D組分，在90°C _921:下進(jìn)行真空均質(zhì)乳化。
全文摘要
本發(fā)明所述的生態(tài)焗油染發(fā)膏為一種組合劑，包括染發(fā)劑和氧化劑，染發(fā)劑中各組分為硬脂醇，甘油硬脂酸酯，白油，硬脂酸，月桂醇硫酸酯鈉，染料中間體，偶合劑，抗氧化劑，其余為溶劑水；氧化劑中各組分為過氧化氫，硬脂醇，甘油硬脂酸酯，凡士林，白油，月桂醇硫酸酯鈉，穩(wěn)定劑，pH值調(diào)節(jié)劑，其余為溶劑水。本發(fā)明所述的焗油染發(fā)膏的制備方法，包括染發(fā)劑制備方法和氧化劑制備方法。本發(fā)明的產(chǎn)品染發(fā)效果好，對人體無傷害，使用方便。
文檔編號A61Q5/10GK101756815SQ201010039619
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者史浩南 申請人:史浩南