專利名稱：：一種去除油脂中丙二醛的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及丙二醛的去除方法，具體涉及一種去除油脂中丙二醛的方法，屬于食品和飼料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：油脂在人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)中都占據(jù)十分重要的地位。工業(yè)上食用油脂精煉的生產(chǎn)工藝中一般包含脫膠、脫色、脫臭等工藝(貝雷油脂化學(xué)與工藝學(xué)(IV)，第五版，中國輕工業(yè)出版社，北京，2001)。其中脫膠主要是去除油脂中的磷脂類物質(zhì)；脫色是去除油脂中的色素，如葉綠素、胡蘿卜素等物質(zhì)及其類似物；脫臭則是去除大部分的游離脂肪酸和一些短碳鏈醛、酮、醇和碳?xì)浠衔?，部分留醇和維生素E也會被除去。近幾年來，將餐廚業(yè)廢油脂通過深加工，除去其中的有害成份，加工成為家禽家畜動物飼料原材料的產(chǎn)業(yè)逐漸成為廢油脂再利用、避免其被不法分子重新搬上餐桌的有力途徑之一。工業(yè)食用油脂精煉的主要生產(chǎn)工序(脫膠、脫色和脫臭)也被移植用于餐廚廢油脂中雜質(zhì)的去除，其作用也大同小異。只不過脫膠階段主要是去除混入的一些水溶性蛋白、糖類等雜質(zhì)。油脂中具有許多不飽和雙鍵，使得油脂穩(wěn)定性變差，易于發(fā)生氧化和過氧化反應(yīng)。加熱、光照、金屬離子、空氣中的氧氣或者其他觸媒都會導(dǎo)致或者加速油脂的氧化。這個過程非常復(fù)雜，導(dǎo)致油脂在自由基引發(fā)下產(chǎn)生氫過氧化物。這些過氧化物不穩(wěn)定，會進(jìn)一步反應(yīng)生成一些復(fù)雜的二級氧化產(chǎn)物，如小分子的醛、酮、酸等。丙二醛是油脂一個重要的二級氧化產(chǎn)物。它是非共軛不飽和脂肪酸如亞油酸氧化生成的三碳低分子醛。丙二醛能夠誘發(fā)疾病而且具有基因毒性，能夠致癌；還有人認(rèn)為丙二醛在人體內(nèi)可能會跟膠原蛋白交聯(lián)，導(dǎo)fji^^iil'WM^(Robards,K.,Α.F.Kerr,etal.(1988).‘‘Rancidityanditsmeasurementinedibleoilsandsnackfoods-areview.“Analyst113(2):213_224.)，直接危脅至Ij人畜的安全。因此，需要尋找一種有效的方法，以去除食用油脂和飼料用油脂中的丙二醛，降低其含量至無危害范圍，以保護(hù)人畜安全。丙二醛能與硫代巴比妥酸(TBA)在酸性條件下，加熱反應(yīng)生成粉紅色物質(zhì)。該物質(zhì)在532-538nm波長下有最大吸收。因此，可以利用丙二醛與TBA的顯色反應(yīng)來檢測丙二醛含量。除了丙二醛，油脂里面存在的一些其它醛、酮類也會與TBA反應(yīng)，利用該方法檢測出來的是油脂里面能與TBA反應(yīng)的物質(zhì)。因此，通常直接以TBA值做為油脂中醛酮質(zhì)量限量指標(biāo)。如在一些食用油標(biāo)準(zhǔn)中，丙二醛的含量(TBA值)規(guī)定為2.Syg^g4(GBlOHejOOS)；而在即將出臺的畜禽飼料用油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了丙二醛的含量(TBA值)不得超過eyg^—1。一般來說，現(xiàn)代水蒸汽減壓精餾的脫臭工藝可以較好地去除丙二醛等低分子醛、酮。如美國專利US4613410和US4297112。但精餾需要在高溫下進(jìn)行(如大于200°C)，往往會導(dǎo)致新丙二醛的生成；另外，精餾工藝能耗大、成本高，生產(chǎn)過程中出于經(jīng)濟(jì)的考慮，如果條件控制不夠嚴(yán)格，對于一些品質(zhì)不好的原料油脂，脫臭后丙二醛含量可能仍會超過國家標(biāo)準(zhǔn)。此時，工業(yè)生產(chǎn)中需要尋求一種成本更低的方法去除多余的丙二醛或低分子醛、酮。選擇性吸附被認(rèn)為是一個比較好的方法，即通過加入活性物質(zhì)與油脂中的丙二醛或低分子醛、酮發(fā)生親和吸附或反應(yīng)吸附而被去除。但目前并沒有相關(guān)針對去除或降低油脂中丙二醛的方法的報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種去除食用動物油脂、食用植物油脂以及飼料用油脂等油脂中丙二醛的方法，可以有效降低油脂中丙二醛的含量。本發(fā)明主要利用SchifT堿生成反應(yīng)的原理，在丙二醛含量超標(biāo)的食用動物油脂、食用植物油脂或飼料用油脂等油脂中加入伯胺類化合物(即含伯胺基的化合物)。在酸性條件下，丙二醛的醛基與伯胺類化合物的胺基發(fā)生親核加成反應(yīng)，生成強(qiáng)極性的亞胺。亞胺在油脂中的溶解度很小，可以采用過濾或離心的方法去除，從而達(dá)到降低油脂中丙二醛含量的目的。這些伯胺類化合物可以是直接加入到油脂中，也可以先分散在高比表面的剛性載體，然后再加入油脂中以增加伯胺類化合物的利用效率。一種去除油脂中丙二醛的方法，包括如下步驟(1)將待處理的油脂與無機(jī)酸混合，攪拌進(jìn)行反應(yīng)使油脂中的丙二醛充分解離；(2)向上述制得的解離后的油脂中加入伯胺類化合物，攪拌使油脂中的丙二醛與伯胺類化合物的胺基發(fā)生親核加成反應(yīng)，生成不溶于油脂的亞胺類化合物，反應(yīng)結(jié)束后通過離心或過濾分離除出亞胺類化合物，即去除了油脂中的丙二醛；或者，將上述制得的解離后的油脂持續(xù)通過負(fù)載有伯胺類化合物的剛性載體，使油脂中的丙二醛與伯胺類化合物的胺基發(fā)生親核加成反應(yīng)，生成的亞胺類化合物被吸附在載體中，即去除了油脂中的丙二醛。作為優(yōu)選所述的伯胺化合物選自氨基酸、氨基酸鹽、蛋白粉或其他含氨基的化合物中的一種，可選用甘氨酸、精氨酸、谷氨酸、谷氨酸一鈉鹽、大豆粕、動物骨粉、牛奶粉、殼聚糖、氨基葡萄糖或豆奶粉等中的一種。所述的伯胺化合物的重量是待處理的油脂重量的0.1%_5%。步驟(2)中，所述的負(fù)載有伯胺化合物的剛性載體是指采用常規(guī)的方法將伯胺類化合物分散負(fù)載在剛性載體上的載體，通過增加比表面積，來提高伯胺類化合物的利用效率；其伯胺化合物的負(fù)載量優(yōu)選為5%-25%(指伯胺類化合物的重量是載體重量的5%-25%)。所述的剛性載體可選自硅膠、氧化鋁、活性炭、白土、酸性白土或沸石粉等廉價的多孔性載體的一種。所述的無機(jī)酸選自質(zhì)量百分濃度為95%-98%的濃磷酸、質(zhì)量百分濃度為95%-98%(優(yōu)選98%)的濃硫酸、質(zhì)量百分濃度為30%-40%(優(yōu)選36.5%)的濃鹽酸中的一種?？紤]到濃鹽酸的強(qiáng)腐蝕性和濃硫酸的強(qiáng)氧化性，工業(yè)生產(chǎn)中優(yōu)選濃磷酸。所述的無機(jī)酸的重量是待處理的油脂重量的0.05%-0.5%。步驟(1)中，所述的反應(yīng)溫度為30°C-90°C，反應(yīng)時間為30min-120min。步驟(2)中，所述的親核加成反應(yīng)溫度為30°C-90°C，反應(yīng)時間為30min-120min。所述的解離后的油脂的通過負(fù)載有伯胺類化合物的剛性載體的平均流速可根據(jù)具體使用的設(shè)備(如固定床等)尺寸而進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，一般為0.2-l.Oml/min(相對于具體實(shí)施方式中所用的固定床尺寸)。所述的攪拌速率并沒有特別的限定，使反應(yīng)原料能充分接觸即可，優(yōu)選為50r/min-200r/mino所述的原料油脂包括其廣義范圍內(nèi)的各種油脂，可以是食用油脂精煉過程中需要進(jìn)一步降低丙二醛含量的油脂；也可以是餐廚廢油脂在加工成飼料油脂過程中仍需進(jìn)一步降低丙二醛含量以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的油脂；還可以是食用油脂在使用或儲存過程中，如長時間煎炸、長時間儲存等條件下導(dǎo)致品質(zhì)變壞，丙二醛含量偏高，需要進(jìn)行除雜處理的油脂。本發(fā)明方法可以在油脂脫臭后進(jìn)行，也可以在食用油脂或飼料用油脂精煉中的任一步驟(如脫膠或脫色等)的前、后進(jìn)行。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明方法操作簡單、設(shè)備簡易，反應(yīng)條件溫和、成本低廉、產(chǎn)生的廢棄物極少，適于工業(yè)放大化生產(chǎn)，通過該方法可以使油脂中丙二醛的含量去除率高達(dá)83.1%。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1稱取30g食用大豆色拉油(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為1.50μg·g"1)于IOOml圓底燒瓶中，加入30mg質(zhì)量百分濃度98%的濃磷酸，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min，在50°C下反應(yīng)30min；繼續(xù)加入0.3g谷氨酸鈉鹽，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min，在50°C下反應(yīng)60min。反應(yīng)結(jié)束后將大豆油離心，回收得到28.3g大豆色拉油。TBA比色法測得其丙二醛含量為0.40μg·g—1，丙二醛去除率為73.3%。實(shí)施例2稱取30g食用大豆色拉油(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為1.SOygq1)于IOOml圓底燒瓶，在燒瓶中加入30mg質(zhì)量百分濃度98%的濃硫酸，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，50°C下反應(yīng)60min；然后升溫至90°C，繼續(xù)加入脫乙酰度為90%的殼聚糖1.5g，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，90°C下反應(yīng)60min。反應(yīng)結(jié)束后將大豆油離心，除去沉淀，回收得到26.3g大豆色拉油。TBA比色法測得其丙二醛含量為0.68μg·丙二醛去除率為54.7%。實(shí)施例3稱取30g食用大豆色拉油(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為1.50μg·g"1)于IOOml圓底燒瓶，在燒瓶中加入30mg質(zhì)量百分濃度36.5%的濃鹽酸，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，9(TC下反應(yīng)120min；升溫至90°C，加入0.15g精氨酸，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，90°C下反應(yīng)120min。反應(yīng)結(jié)束后將大豆油離心，除去沉淀，回收得到28.5g大豆色拉油。TBA比色法測得其丙二醛含量為0.38μg·g—1，丙二醛去除率為74.7%。對比例1稱取200g食用大豆色拉油(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為1.50μg·g"1)于500ml圓底燒瓶，在燒瓶中加入200mg質(zhì)量百分濃度36.5%的濃鹽酸，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，5(TC下反應(yīng)30min。反應(yīng)結(jié)束后將其連續(xù)通過裝載有120目硅膠的玻璃柱固定床。固定床的填充尺寸為Φ18πιπιΧ60πιπι，固定床夾套中水溫維持在50°C，恒定油脂流出速度為0.50ml^irT1,每小時更換收集瓶，共收集5組流出液后結(jié)束反應(yīng)。檢測各收集瓶中的丙二醛含量如表1表1流出液中丙二醛含量_編號丙二醛含量(pgI丙二醛去除率(％)_1__L50__O1O_<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>可以看出，單純的硅膠柱對丙二醛的去除能力很差。實(shí)施例4稱取200g食用大豆色拉油(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為1.5μg·g—1)于500ml圓底燒瓶，在燒瓶中加入200mg質(zhì)量百分濃度36.5%的濃鹽酸，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，5(TC下反應(yīng)30min。反應(yīng)結(jié)束后將其連續(xù)通過負(fù)載有量20%(負(fù)載量)谷氨酸鈉鹽的120目硅膠的玻璃柱固定床。其中負(fù)載硅膠的制備方法為稱取2g谷氨酸鈉鹽，溶于IOml去離子水，然后加入預(yù)先稱好的IOg粒度為120目的硅膠，充分混勻，減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至干，然后120°C真空烘箱中烘至恒重。固定床的填充尺寸為Φ18πιπιΧ64πιπι，固定床夾套中水溫維持在50°C，恒定油脂流出速度為0.20ml·mirT1，每小時更換收集瓶，共收集14組流出液后結(jié)束反應(yīng)。檢測各收集瓶中的丙二醛含量如表2表2流出液中丙二醛含量編號~丙二醛含量ι~~丙二醛去除率ι編號~丙二醛含量ι~~丙二醛去除W_(μg.g'1)_(%)__(μg·g'1)_(%)_10.38“74.7~80.44—70.720.39“74.0~90.38—74.730.38“74.7~100.39—74.040.41“72.7~110.37—75.350.42“72.0~120.40—73.360.37“75.3~130.41—72.770.45“70.0~140.44—70.7實(shí)施例5稱取200g食用大豆色拉油(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為1.5μg·g—1)于500ml圓底燒瓶，在燒瓶中加入200mg質(zhì)量百分濃度36.5%的濃鹽酸，攪拌轉(zhuǎn)速IOOr/min，9(TC下反應(yīng)60min。反應(yīng)結(jié)束后將其連續(xù)通過負(fù)載有5%(負(fù)載量)精氨酸的120目硅膠的玻璃柱固定床。其中負(fù)載硅膠的制備方法與實(shí)施例4相同。固定床的填充尺寸為Φ18mmX62mm,固定床夾套中水溫維持在90°C，恒定油脂流出速度為0.50ml.mirT1,每小時更換收集瓶，共收集5組流出液后結(jié)束反應(yīng)。檢測各收集瓶中的丙二醛含量如表3表3流出液中丙二醛含量編號丙二醛含量(pgI丙二醛去除率(％)—_1__058__6^3_20.56~62.730.49~67.340.52~65.350.4868.0實(shí)施例6稱取200g食用大豆色拉油(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為1.5μg·g—1)于500ml圓底燒瓶，在燒瓶中加入200mg質(zhì)量百分濃度36.5%的濃鹽酸，攪拌轉(zhuǎn)速lOOr/min，90°C下反應(yīng)60min。反應(yīng)結(jié)束后將其連續(xù)通過裝載有60-90目大豆粕的玻璃柱固定床。固定床的填充尺寸為小1811111^200111111，固定床夾套中水溫維持在901，恒定油脂流出速度為0.5ml^mirT1,每小時更換收集瓶，共收集2組流出液后結(jié)束反應(yīng)。檢測各收集瓶中的丙二醛含量如表4表4流出液中丙二醛含量<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例7稱取30g精制(指經(jīng)過脫膠、脫色和脫臭等工序)后的餐廚廢油脂(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為13.Ομg·g-1)于IOOml圓底燒瓶，在燒瓶中加入30mg質(zhì)量百分濃度95%的濃磷酸，攪拌轉(zhuǎn)速50r/min，50°C下反應(yīng)30min；繼續(xù)加入0.3g谷氨酸鈉鹽，攪拌轉(zhuǎn)速50r/min，50°C下反應(yīng)60min。反應(yīng)結(jié)束后將油脂離心，除去沉淀，回收得到28.2g油月旨。TBA比色法測得其丙二醛含量為5.IOyg.g—1，丙二醛去除率為60.8%.實(shí)施例8稱取30g精制(指經(jīng)過脫膠、脫色和脫臭等工序)后的餐廚廢油脂(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為13.Ομg·g-1)于IOOml圓底燒瓶，在燒瓶中加入30mg質(zhì)量百分濃度98%的濃硫酸，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，5(TC下反應(yīng)120min；升溫至90°C，繼續(xù)加入脫乙酰度為90%的殼聚糖1.5g，攪拌轉(zhuǎn)速lOOr/min，90°C下反應(yīng)120min。反應(yīng)結(jié)束后將油脂離心，除去沉淀，回收得到25.9g油脂。TBA比色法測得其丙二醛含量為6.8μg·丙二醛去除率為47.7%0實(shí)施例9稱取30g精制(指經(jīng)過脫膠、脫色和脫臭等工序)后的餐廚廢油脂(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為13.Ομg·g-1)于IOOml圓底燒瓶，在燒瓶中加入30mg質(zhì)量百分濃度36.5%的濃鹽酸，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，90°C下反應(yīng)120min；繼續(xù)加入0.15g精氨酸，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，9(TC下反應(yīng)30min。反應(yīng)結(jié)束后將油脂離心，除去沉淀，回收得到27.5g油脂。TBA比色法測得其丙二醛含量為4.8μg·g_l，丙二醛去除率為63.1%。實(shí)施例10稱取200g精制(指經(jīng)過脫膠、脫色和脫臭等工序)后的餐廚廢油脂(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為13.Ομg.g-1)于500ml圓底燒瓶，在燒瓶中加入200mg質(zhì)量百分濃度36.5%的濃鹽酸，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，5(TC下反應(yīng)30min。反應(yīng)結(jié)束后將其連續(xù)通過負(fù)載有20%谷氨酸鈉鹽的120目硅膠的玻璃柱固定床。其中負(fù)載硅膠的制備方法與實(shí)例5相同。固定床的填充尺寸為Φ18πιπιΧ61πιπι，固定床夾套中水溫維持在50°C，恒定油脂流出速度為0.50ml.mirT1,每小時更換收集瓶，共收集4組流出液后結(jié)束反應(yīng)。檢測各收集瓶中的丙二醛含量如表5:表5流出液中丙二醛含量<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>對比例2稱取200g精制(指經(jīng)過脫膠、脫色和脫臭等工序)后的餐廚廢油脂(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為13.0μg.g-1)于500ml圓底燒瓶，在燒瓶中加入200mg質(zhì)量百分濃度98%的濃磷酸，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，50°C下反應(yīng)30min。反應(yīng)結(jié)束后將其連續(xù)通過裝載有60-120目活性炭粉的玻璃柱固定床。固定床的填充尺寸為Φ18mmX95mm，固定床夾套中水溫維持在50°C，恒定油脂流出速度為0.50ml^irT1,每小時更換收集瓶，共收集5組流出液后結(jié)束反應(yīng)。檢測各收集瓶中的丙二醛含量如表6:表6流出液中丙二醛含量<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>可以看出，單純的活性碳柱對丙二醛具有吸附能力。實(shí)施例11稱取200g精制(指經(jīng)過脫膠、脫色和脫臭等工序)后的餐廚廢油脂(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為13.ομg·g-1)于500ml圓底燒瓶，在燒瓶中加入200mg質(zhì)量百分濃度98%的濃磷酸，攪拌轉(zhuǎn)速100r/m，90°C下反應(yīng)60min。反應(yīng)結(jié)束后將其連續(xù)通過負(fù)載有10%精氨酸的60-120目活性炭的玻璃柱固定床。其中負(fù)載活性炭的制備方法與實(shí)施例5相同。固定床的填充尺寸為Φ18mmX100mm，固定床夾套中水溫維持在90°C，恒定油脂流出速度為0.50ml·πη-1，每小時更換收集瓶，共收集5組流出液后結(jié)束反應(yīng)。檢測各收集瓶中的丙二醛含量如表7:表7流出液中丙二醛含量<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例12稱取200g精制(指經(jīng)過脫膠、脫色和脫臭等工序)后的餐廚廢油脂(采用TBA比色法測得其丙二醛含量為13.Ομg.g-1)于500ml圓底燒瓶，在燒瓶中加入200mg質(zhì)量百分濃度98%的濃磷酸，攪拌轉(zhuǎn)速100r/m，90°C下反應(yīng)60min。反應(yīng)結(jié)束后將其連續(xù)通過裝載有60-90目大豆粕的玻璃柱固定床。固定床的填充尺寸為Φ18mmX200mm，固定床夾套中水溫維持在90°C，恒定油脂流出速度為1.Oml·mirT1，每小時更換收集瓶，共收集2組流出液后結(jié)束反應(yīng)。檢測各收集瓶中的丙二醛含量如表8:表8流出液中丙二醛含量。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求一種去除油脂中丙二醛的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將待處理的油脂與無機(jī)酸混合，攪拌進(jìn)行反應(yīng)使油脂中的丙二醛充分解離；(2)向上述制得的解離后的油脂中加入伯胺化合物，攪拌使油脂中的丙二醛與伯胺化合物的胺基發(fā)生親核加成反應(yīng)，生成不溶于油脂的亞胺化合物，反應(yīng)結(jié)束后通過離心或過濾分離除出亞胺化合物，即去除了油脂中的丙二醛；或者，將上述制得的解離后的油脂持續(xù)通過負(fù)載有伯胺化合物的剛性載體，使油脂中的丙二醛與伯胺化合物的胺基發(fā)生親核加成反應(yīng)，生成的亞胺化合物被吸附在載體中，即去除了油脂中的丙二醛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的伯胺化合物選自氨基酸、氨基酸鹽、蛋白粉或其他含氨基的化合物中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的伯胺化合物選自甘氨酸、精氨酸、谷氨酸、谷氨酸一鈉鹽、大豆粕、動物骨粉、牛奶粉、殼聚糖、氨基葡萄糖或豆奶粉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的伯胺化合物的重量是待處理的油脂重量的0.-5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的負(fù)載有伯胺化合物的剛性載體上伯胺化合物的負(fù)載量為5%-25%。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的剛性載體選自硅膠、氧化鋁、活性炭、白土、酸性白土或沸石粉中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的無機(jī)酸選自質(zhì)量百分濃度為95%-98%的濃磷酸、質(zhì)量百分濃度為95%-98%的濃硫酸、質(zhì)量百分濃度為30%-40%的濃鹽酸中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述的無機(jī)酸的重量是待處理的油脂重量的0.05%-0.5%09.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟⑴中，所述的反應(yīng)溫度為300C_90°C，反應(yīng)時間為30min-120min。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的親核加成反應(yīng)溫度為300C_90°C，反應(yīng)時間為30min-120min。全文摘要本發(fā)明公開了一種油脂中有害成分丙二醛的去除方法，包括如下步驟將待處理油脂與無機(jī)酸混合，攪拌使油脂中的丙二醛充分解離；再加入伯胺類化合物或者是事先將這些含伯胺基物質(zhì)負(fù)載在剛性載體上，使之與油脂中解離的丙二醛進(jìn)行親核加成反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，分離沉淀物即達(dá)到從油脂中去除丙二醛的目的。該發(fā)明操作簡單、設(shè)備簡易，反應(yīng)條件溫和、成本低廉、產(chǎn)生的廢棄物極少，易于工業(yè)放大，通過該方法可以使油脂中丙二醛的含量下降多達(dá)83.1％。文檔編號C11B3/06GK101805669SQ201010147669公開日2010年8月18日申請日期2010年4月15日優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日發(fā)明者李杏花,魏作君申請人:浙江大學(xué)