專利名稱：從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糧油加工及農(nóng)副產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，具體為從茶葉籽或油茶籽重提取茶 籽油、茶皂素和茶籽多糖的綜合提取方法。
背景技術(shù)：
茶葉籽是茶樹的果實，為茶葉生產(chǎn)的副產(chǎn)物。成熟茶葉籽由23% 27%果殼、 23% 27%種殼和43% 47%種仁組成，其中種仁含有脂肪約35%、淀粉約20%、蛋白質(zhì) 約11%、皂素約12%、木質(zhì)素約11%、灰分約2%。長期以來，人們對于茶葉的種植、加工及 茶葉產(chǎn)品的開發(fā)等關(guān)注較多，但對于茶葉籽的開發(fā)利用關(guān)注較少。因此，成熟的茶葉籽除繁 殖茶樹外，其余大部分自然脫落，在地里腐爛，造成了資源的浪費。我國茶園面積120萬公 頃，茶葉籽資源充足，年產(chǎn)茶葉籽資源約45余萬噸，若對茶葉籽進(jìn)行充分利用，可以變廢為 寶，增加茶農(nóng)收入，促進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，保持茶葉生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。油茶系山茶科山茶屬植物，是中國特有的油料作物。我國的油茶資源豐富，主要分 布在南方的湖南、江西、廣西、浙江、福建、安徽、貴州等省區(qū)。據(jù)統(tǒng)計，目前全國有油茶林約 為400萬公頃，年產(chǎn)油茶籽60余萬噸。油茶籽中種仁主要含油茶籽油25% 35%、茶皂素 10-16%、粗蛋白質(zhì)15-19%。油茶籽經(jīng)提油后的茶籽柑中還含有可利用的茶皂素、茶多糖等 物質(zhì)，油茶籽殼則可用來開發(fā)糠醛、木糖醇、活性炭等有用的物質(zhì)。目前油茶主要用于提取 油茶籽油，而對其中所含的茶皂素和多糖的開發(fā)關(guān)注較少。茶葉籽仁或油茶籽仁中含有占仁重18% 32%的茶籽油。茶籽油的物理、化學(xué)特 性與油茶油和橄欖油極為相似，分子中不飽和脂肪酸以油酸和亞油酸為主，其中油酸含量 在40% 57%之間，其生理活性和營養(yǎng)價值與橄欖油近似。它是高血壓、心臟病、動脈粥樣 硬化、高血脂等患者的良好營養(yǎng)保健油脂。研究發(fā)現(xiàn)，茶籽油還具有抗紫外光，對暗瘡、黃褐 斑、曬斑都有顯著療效，促使肌膚白皙、防止肌膚粗糙老化，防止水分流失及滋養(yǎng)皮脂細(xì)胞， 在肌膚上形成天然保護(hù)膜，改善及營養(yǎng)皮膚等功能。茶籽油中不含芥酸、山崳酸等難以消化 吸收的組分，易于被人體消化吸收；茶籽油中也不含亞麻酸，因此不易氧化變質(zhì)，油質(zhì)穩(wěn)定， 具有耐貯存和耐高溫的良好性能，因而是加工粉末油脂、人造奶油、色拉油、起酥油的較好 材料。經(jīng)精制的茶葉籽油熱穩(wěn)定性好，不易氧化變質(zhì)，安全無毒、無副作用，可以像橄欖油、 杏仁油和油茶籽油一樣用于高級化妝品和醫(yī)用油，可以制備護(hù)發(fā)品和護(hù)膚品茶籽油。茶籽 油還可用于毛紡洗滌、機(jī)械潤滑和防銹以及醫(yī)藥等領(lǐng)域茶葉籽仁或油茶籽仁中含有10% 16%茶皂素，茶皂素是一種天然的五環(huán)三萜 類物質(zhì)，具有親水性的糖體和疏水性的皂苷元，是一種天然的非離子型表面活性劑，具有乳 化、分散、濕潤、發(fā)泡等表面活性作用以及抗?jié)B、消炎、鎮(zhèn)痛等藥理功能，故而被廣泛應(yīng)用到 日化、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域。茶皂素由于水溶性好，去污強(qiáng)，且具有消炎止癢，常被用作生產(chǎn)洗 發(fā)香波、護(hù)發(fā)品、沐浴露等。近年來，多糖活性也逐漸成為人們的關(guān)注熱點。據(jù)報道，茶籽多糖具有降血糖、降
4血脂、降血壓、抗炎癥、抗氧化、抗衰老、抗腫瘤等作用。可以利用茶籽多糖的特性，將其開發(fā) 成為藥物中間體、保健食品等極具價值的產(chǎn)品。茶葉籽仁或油茶籽仁中含有18% 31%淀粉，據(jù)測定，淀粉中直鏈淀粉與支鏈淀 粉比例適宜，糊化性能良好，為半透明糊，味道與紅薯淀粉類似，清涼甘甜，是制造食用淀粉 和變性淀粉的極好原料。水酶法提油以其能耗低、污染少、油品質(zhì)高等特點，日益引起科研界和工業(yè)界的 重視。專利 CN200610096925. 6、CN200610096926. 0、CN200410013841 應(yīng)用堿性蛋白酶、淀 粉酶、纖維素酶等對玉米胚芽、亞麻籽和花生等進(jìn)行了水酶法提取。專利CN101096612A、 CN101235399A也對油茶籽仁水酶法提油進(jìn)行了研究，其將油茶籽仁研磨后采用纖維素酶或 淀粉酶或酸性蛋白酶進(jìn)行酶解。水酶法提油后的副產(chǎn)物如何實現(xiàn)綜合利用，目前的研究還 很少。針對茶葉籽仁和油茶籽仁所具有的營養(yǎng)價值，目前，常見的提取茶油方法為壓榨 法和浸出法，提油后的茶葉籽粕和油茶籽粕大部分被作為飼料，少部分被提取茶皂素，提取 皂素后的料液往往廢棄，沒有得到進(jìn)一步的綜合利用。從茶葉籽粕和油茶籽粕提取多糖盡 管有少量文獻(xiàn)報道，但主要側(cè)重于提取多糖之后的活性研究，沒有考慮到茶籽多糖的工業(yè)
化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的 綜合提取方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合提取方法，具體步驟如 下1)茶籽油提取將風(fēng)干后的茶葉籽或油茶籽去殼，得茶葉籽仁或油茶籽仁，粉 碎，蒸汽蒸煮，然后向茶籽仁中加入緩沖溶液，加入外源酶酶解，再經(jīng)滅酶，過濾，低速離心 處理，得到一級清油層、乳化油層、水層以及渣層，將乳化油層破乳，可取二級游離清油，兩 級油層合并，即制得粗茶籽油，提取率達(dá)到90%以上；2)粗茶皂素和茶籽多糖提取方法將步驟1)所得渣層茶籽粕進(jìn)行二次水浸泡或 提取，經(jīng)過濾除渣，得水層，直接乙醇沉淀，沉淀上清液經(jīng)回收溶劑，濃縮，干燥，得茶皂素， 純度可達(dá)到35-50% ；沉淀溶解于水，離心，得到上清液和沉淀兩部分多糖，兩部分多糖分別 干燥，上清液部分得茶籽多糖，純度為45-60%，沉淀部分為茶籽淀粉。3)高純度茶皂素及副產(chǎn)品粗茶籽多糖提取方法將步驟1)和步驟2)所得水層過 大孔吸附樹脂，流出液經(jīng)濃縮，30-90 %乙醇沉淀，沉淀溶解于水，離心，得到上清液和沉淀 兩部分多糖，兩部分多糖分別干燥，上清液部分得茶籽多糖，純度為45-60%，沉淀部分為茶 籽淀粉；樹脂吸附物先用堿、再用體積濃度逐漸增高的乙醇洗脫，收集乙醇洗脫液，回收溶 劑，濃縮，干燥，得茶皂素，純度達(dá)到80%以上。作為上述粗茶皂素和粗茶籽多糖提取的改進(jìn)方法，具體步驟如下1)粗茶皂素和粗茶籽多糖提取將步驟1)所得渣層茶籽粕用有機(jī)溶劑或有機(jī)溶 劑的水溶液提取，提取后，經(jīng)過濾，離心，取上清濃縮，干燥，即得茶皂素，純度達(dá)到了 60%以上；沉淀則用水提取，水提物以30% -95%乙醇沉淀，沉淀溶解于水，離心，得到上清液和沉 淀兩部分多糖，兩部分多糖分別干燥，上清液部分得茶籽多糖，純度為45-60%，沉淀部分為 茶籽淀粉。2)高純度茶皂素提取步驟1)用有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑的水溶液提取的提取液 流過大孔吸附樹脂，樹脂吸附物先用堿、再用體積濃度逐漸增高的乙醇洗脫，收集乙醇洗脫 液，回收溶劑，濃縮，干燥，得茶皂素，純度達(dá)到85%以上。所述的茶葉籽或油茶籽仁粉碎為粉末較好，粉碎至20 80目。所述的茶葉籽或油茶籽仁粉碎后，在加入外源酶提取前，經(jīng)蒸汽蒸煮后細(xì)胞結(jié)構(gòu) 松散，容易被酶降解細(xì)胞壁，通常蒸煮時間為20-80min較佳。所述的茶葉籽或油茶籽油提取中的緩沖溶液體系，包括檸檬酸鈉緩沖溶液體系、 磷酸緩沖溶液體系等，其PH為4-7。所述的酶為戊聚糖復(fù)合酶、蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶和β-葡聚糖酶中的一種或 兩種混合，其中混合酶中的戊聚糖復(fù)合酶(或纖維素酶或葡聚糖酶)和蛋白酶(或淀 粉酶)的質(zhì)量配比為1 1-3，添加量為0%-1.0%。所述酶提時的酶解時間2_8h，溫度為40_95°C。酶解條件是根據(jù)所使用酶的性質(zhì) 決定。酶提時溫度維持可以采用水浴加熱、蒸汽加熱等方式。所述的酶提需經(jīng)滅酶處理，滅酶溫度為80_120°C，滅酶時間為5min-30min。所述的茶籽油的破乳的方式為靜置、加熱或離心方式；所述破乳方式為靜置時， 其靜置時間為24h-48h ；加熱破乳時，加熱溫度為40-120°C ；離心分離破乳時，離心速度為 3000r/min-15000r/min。所述的粗茶皂素和茶籽多糖提取方法的提取料液比為1 3-10，溫度為 300C _80°C，提取時間為 0. 5h-5h。改進(jìn)的粗茶皂素和粗茶籽多糖提取方法中，所述的有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、正丁醇等，從經(jīng)濟(jì)和安全考慮，采用乙醇及其水溶 液為好，如50-98%的乙醇水溶液。所述的醇沉過程中，所用溶劑為乙醇，醇沉的濃度為30% -95%。所述的高純度茶皂素的提取中，所用大孔吸附樹脂為HZ801、HZ816、HZ841、AB-8， D101、H103、D3520、NKA、X-5、ADS-7 等。所述的高純度茶皂素的提取中，是將樹脂吸附物分別用0. 2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氫氧化 鈉或氫氧化鉀溶液，20%,40%,70%體積分?jǐn)?shù)的乙醇洗脫，收集40%和70%的體積分?jǐn)?shù)的
乙醇洗脫液，可得高純度茶皂素。所述的回收溶劑，可以采用真空濃縮法或蒸餾回收法回收。所述的濃縮的方式為真空旋轉(zhuǎn)薄膜濃縮法、刮板濃縮法或薄膜濃縮法。所述的茶籽多糖的干燥方式為真空冷凍干燥、真空干燥或風(fēng)干。所述的茶皂素的干燥方式為噴霧干燥、真空干燥或真空微波干燥。本發(fā)明的有益效果是以茶葉籽或油茶籽為原料，采用綜合提取工藝，可同時得到 茶油、茶皂素、茶籽多糖，還可進(jìn)一步得到高純度的茶皂素，且所需的提取設(shè)備簡單，成本低 廉，實現(xiàn)了茶葉籽或油茶籽資源的綜合利用開發(fā)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點。如圖1所示的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合提取方 法，以去殼茶籽為原料，先將其蒸煮出油，然后加入外源酶酶解經(jīng)滅酶、靜置，可得一級清油 層、乳化油層，水層以及渣層，將乳化油層破乳，可取二級游離清油，兩級油層合并，離心分 離可得茶籽油；水層通過醇沉，可分離出茶皂素和茶籽多糖；渣層用水或一元醇浸提，可進(jìn) 一步分離出茶皂素和茶籽多糖。水提后或醇提后的清液經(jīng)大孔吸附樹脂層析柱純化，樹脂 吸附物先用堿、再用體積濃度逐漸增高的乙醇洗脫，收集乙醇洗脫液，可得高純度的茶皂
ο實施例1選取優(yōu)質(zhì)油茶籽脫殼、去皮后，粉碎到60 80目，常壓蒸汽處理20min后，以1 6 的固液比制成PH= 5.5的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液，55°C的條件下加入0.5%的1 1 的纖維素酶和Neutrase 1. 5MG中性蛋白酶，酶解6h，不斷攪拌。在90°C的水浴鍋中滅酶 IOmin0 3500r/min離心，得到一級清油層、乳化油層，水層以及渣層，將乳化油層70°C水浴 加熱20min破乳，可取二級游離清油，兩級油層合并，即制得粗茶籽油，得率26. 5% ；渣層可 進(jìn)行二次水提，提取固液比1 4，提取溫度70°C，提取時間l.Oh，經(jīng)過濾除渣，得水層，將 兩次水提的水層合并，采用75 %乙醇沉淀，沉淀上清液經(jīng)回收溶劑，濃縮，真空干燥，得茶皂 素，其純度達(dá)58. 02 %，得率達(dá)27. 3 %，顏色呈棕色；沉淀溶解于水，離心，得到上清液和沉 淀兩部分多糖，兩部分多糖分別真空干燥，上清液部分得茶籽多糖，其純度達(dá)44. 92%，得率 達(dá)38. 36%，顏色呈灰白色，沉淀部分為茶籽淀粉。實施例2選取優(yōu)質(zhì)油茶籽脫殼、去皮后，粉碎到大于80目，常壓蒸汽處理20min后，以 1 5的固液比制成pH = 6. 5的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液，55°C的條件下加入0.5%的 Neutrase 1. 5MG中性蛋白酶，酶解6h，不斷攪拌。在90°C的水浴鍋中滅酶lOmin。3500r/ min離心，離心后體系分為一級清油層、乳化油層，水層以及渣層茶籽粕，將乳化油層離 心分離破乳，可取二級游離清油，兩級油層合并，即制得粗茶籽油，得率25. 8% ；水層采用 75%乙醇醇沉，得到的得到的沉淀物水溶后干燥，即得到茶籽多糖，其純度達(dá)25. 55%，得 率達(dá)19.0%，顏色呈灰白色，醇沉的上清液旋轉(zhuǎn)濃縮，真空干燥后即得茶皂素，其純度達(dá) 50. 22%，得率達(dá)8. 51%，顏色呈淺棕色。將渣層茶籽粕用90%的乙醇提取，料液比1 6， 溫度70°C，提取1. 5h后，過濾，離心。上清用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，干燥后得到茶皂素，其純度達(dá) 58. 02%，得率達(dá)19. 3%，顏色呈棕色。沉淀用水提取，料液比1 10，溫度70°C，提取4h 后，500目過濾，3500r/min離心后，采用75%乙醇醇沉上清液。得到的沉淀物水溶后干燥， 即得到茶籽多糖，其純度達(dá)44. 92%，得率達(dá)22. 36%，顏色呈白色。實施例3選取優(yōu)質(zhì)茶葉籽脫殼、去皮后，粉碎到60-80目，常壓蒸汽處理25min后，以1 5 的固液比制成pH = 4的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液，55°C的條件下加入0. 5%的BAN中溫
7淀粉酶，酶解6h，不斷攪拌。在90°C的水浴鍋中滅酶lOmin。3500r/min離心，得到一級清 油層、乳化油層，水層以及渣層，將乳化油層70°C水浴加熱20min破乳，可取二級游離清油， 兩級油層合并，即制得粗茶籽油，得率25.3% ；渣層可進(jìn)行二次水提，提取固液比1 4，提 取溫度70°C，提取時間1. Oh,經(jīng)過濾除渣，得水層，將兩次水提的水層合并，該水提液流過 HZ801大孔吸附樹脂，流出液于60°C減壓濃縮至固含15%，緩慢加入1倍體積的工業(yè)酒精， 充分?jǐn)嚢柚糜?°C冰箱中醇沉過液，500目過濾混合物，得到茶多糖沉淀，茶多糖沉淀自然 揮發(fā)乙醇后冷凍干燥得茶多糖粗品，多糖得率為46. 09%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為39. 43%;樹脂吸附物 分別用水、0.2%質(zhì)量濃度的氫氧化鈉、20%、40%、70%體積濃度的乙醇洗脫，分別收集不 同洗脫液凍干，70%乙醇洗脫物冷凍干燥得純度80. 5%的白色晶體茶皂素，產(chǎn)率7. 90%。
權(quán)利要求
從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合提取方法，其特征在于，其步驟如下1)茶籽油提取將風(fēng)干后的茶葉籽或油茶籽去殼，得茶葉籽仁或油茶籽仁，粉碎，蒸汽蒸煮，然后向茶籽仁中加入緩沖溶液，加入外源酶酶解，再經(jīng)滅酶，過濾，低速離心處理，得到一級清油層、乳化油層，水層以及渣層，將乳化油層破乳，可取二級游離清油，兩級油層合并，即制得粗茶籽油，提取率達(dá)到90％以上；2)粗茶皂素和茶籽多糖提取方法將步驟1)所得渣層茶籽粕進(jìn)行二次水浸泡或提取，經(jīng)過濾除渣，得水層，直接乙醇沉淀，沉淀上清液經(jīng)回收溶劑，濃縮，干燥，得茶皂素，純度可達(dá)到35 50％；沉淀溶解于水，離心，得到上清液和沉淀兩部分多糖，兩部分多糖分別干燥，上清液部分得茶籽多糖，純度為45 60％，沉淀部分為茶籽淀粉；3)高純度茶皂素及副產(chǎn)品粗茶籽多糖提取方法將步驟1)和步驟2)所得水層過大孔吸附樹脂，流出液經(jīng)濃縮，30 90％乙醇沉淀，沉淀溶解于水，離心，得到上清液和沉淀兩部分多糖，兩部分多糖分別干燥，上清液部分得茶籽多糖，純度為45 60％，沉淀部分為茶籽淀粉；樹脂吸附物先用堿、再用體積濃度逐漸增高的乙醇洗脫，收集乙醇洗脫液，回收溶劑，濃縮，干燥，得茶皂素，純度達(dá)到80％以上。
2.從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合提取方法，其特征在于， 其步驟如下1)茶籽油提取將風(fēng)干后的茶葉籽或油茶籽去殼，得茶葉籽仁或油茶籽仁，粉碎，蒸汽 蒸煮，然后向茶籽仁中加入緩沖溶液，加入外源酶酶解，再經(jīng)滅酶，過濾，低速離心處理，得 到一級清油層、乳化油層，水層以及渣層，將乳化油層破乳，可取二級游離清油，兩級油層合 并，即制得粗茶籽油，提取率達(dá)到90%以上；2)粗茶皂素和粗茶籽多糖提取將步驟1)所得渣層茶籽粕用有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑的 水溶液提取，提取后，經(jīng)過濾，離心，取上清濃縮，干燥，即得茶皂素，純度達(dá)到了 60%以上； 沉淀則用水提取，水提物以30% -95%乙醇沉淀，沉淀溶解于水，離心，得到上清液和沉淀 兩部分多糖，兩部分多糖分別干燥，上清液部分得茶籽多糖，純度為45-60%，沉淀部分為茶 籽淀粉。3)高純度茶皂素提取步驟2)用有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑的水溶液提取的提取液流過大 孔吸附樹脂，樹脂吸附物先用堿、再用體積濃度逐漸增高的乙醇洗脫，收集乙醇洗脫液，回 收溶劑，濃縮，干燥，得茶皂素，純度達(dá)到85%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜 合提取方法，其特征在于所述的茶葉籽或油茶籽仁粉碎至20 80目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜 合提取方法，其特征在于所述的茶葉籽或油茶籽仁粉碎后，在加入外源酶提取前，經(jīng)蒸汽 蒸煮后細(xì)胞結(jié)構(gòu)松散，容易被酶降解細(xì)胞壁，蒸煮時間為20-80min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜 合提取方法，其特征在于所述的茶葉籽或油茶籽油提取中的緩沖溶液體系為檸檬酸鈉 緩沖溶液體系、磷酸緩沖溶液體系，其PH為4-7。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜 合提取方法，其特征在于所述的酶為戊聚糖復(fù)合酶、蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶和葡聚糖酶中的一種或兩種混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合 提取方法，其特征在于混合酶中的戊聚糖復(fù)合酶、纖維素酶或葡聚糖酶與蛋白酶或淀 粉酶的質(zhì)量配比為1 1-3，添加量為0%-1.0%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜 合提取方法，其特征在于所述的酶解時間為2-8h，溫度為40-95°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多 糖的綜合提取方法，其特征在于所述的滅酶過程，滅酶溫度為80-120°C，滅酶時間為 5min_30mino
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的 綜合提取方法，其特征在于所述的茶籽油的破乳的方式為靜置、加熱或離心方式。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜 合提取方法，其特征在于所述破乳方式為靜置破乳時，其靜置時間為24h-48h ；為加熱破 乳時，加熱溫度為40-120°C ；為離心分離破乳時，離心速度為3000r/min-15000r/min。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖 的綜合提取方法，其特征在于所述的粗茶皂素和茶籽多糖提取方法中的提取料液比為 1 3-10，溫度為 30°C-80°C，提取時間為 0. 5h-5h。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合 提取方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇或正丁醇。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜 合提取方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為50-98%的乙醇水溶液。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合 提取方法，其特征在于所述的醇沉過程中，所用溶劑為乙醇，醇沉的濃度為30% -95%。
16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜 合提取方法，其特征在于所述的大孔吸附樹脂為HZ801、HZ816、HZ841、AB-8，D101、H103、 D3520、NKA、X-5 或 ADS-7。
17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合 提取方法，其特征在于所述的高純度茶皂素的提取中，是將樹脂吸附物分別用0. 2%質(zhì)量 分?jǐn)?shù)的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，20%,40%,70%體積分?jǐn)?shù)的乙醇洗脫，收集40%和70% 的體積分?jǐn)?shù)的乙醇洗脫液，得到高純度茶皂素。
18.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合 提取方法，其特征在于所述的回收溶劑，可以采用真空濃縮法或蒸餾回收法回收。
19.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合 提取方法，其特征在于所述的濃縮的方式為真空旋轉(zhuǎn)薄膜濃縮法、刮板濃縮法或薄膜濃縮 法。
20.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合 提取方法，其特征在于所述的茶籽多糖的干燥方式為真空冷凍干燥、真空干燥或風(fēng)干。
21.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合 提取方法，其特征在于所述的茶皂素的干燥方式為噴霧干燥、真空干燥或真空微波干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了從茶葉籽或油茶籽中提取茶籽油、茶皂素、茶籽多糖的綜合提取方法，屬于糧油加工及副產(chǎn)品提取工藝領(lǐng)域。以去殼茶籽為原料，先將其蒸煮出油，然后加入外源酶酶解經(jīng)滅酶、靜置，可得一級清油層、乳化油層，水層以及渣層，將乳化油層破乳，可取二級游離清油，兩級油層合并，離心分離可得茶籽油；水層通過醇沉，可分離出茶皂素和茶籽多糖；渣層用水或一元醇浸提，可進(jìn)一步分離出茶皂素和茶籽多糖。水提后或醇提后的清液經(jīng)大孔吸附樹脂層析柱純化，樹脂吸附物先用堿、再用乙醇洗脫，收集乙醇洗脫液，得高純度茶皂素。本發(fā)明同時制備茶籽油、茶皂素和茶籽多糖，實現(xiàn)了茶葉籽或油茶籽資源的綜合提取利用，且工藝簡單，所需設(shè)備少，成本低廉。
文檔編號C11B1/00GK101942355SQ20101025914
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者席雄剛, 王元鳳, 郭艷紅, 魏新林 申請人:上海師范大學(xué)