專利名稱：一種銻粉袋清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶煉技術領域，特別是一種銻礦冶煉生產(chǎn)中的銻粉袋清洗裝置。
背景技術：
目前，大多數(shù)銻選廠生產(chǎn)的銻精礦，其包裝都采用帶有內(nèi)膽的小編織袋包裝，既方 便運輸，又降低包裝成本。然而，當銻精礦進行冶煉制金屬銻時，在鼓風爐銻冶煉工藝中， 則需將選廠浮選出的銻精礦粉制成團球，銻精礦在被制成團球之前需將銻粉從編織袋中倒 出，由于銻精礦用量較大，因而銻粉袋數(shù)量較多，放在一起便堆積成山；同時，因銻粉袋中還 殘留一部分銻精礦，需將此部分銻精礦回收。現(xiàn)有技術中，大多數(shù)采用手工加料的銻冶煉企 業(yè)，是將銻粉袋直接加入鼓風爐內(nèi)進行焚燒處理，此法雖然回收了殘留部分的銻精礦，但對 大氣環(huán)境會造成一定程度的污染，而且也是一種資源浪費。而采用自動化加料的銻冶煉企 業(yè)，其鼓風爐則不便于處理銻粉袋，故通常采用人力手工清洗的方式來回收殘留部分的銻 精礦和編織袋，不僅費時費力，而且還對清洗人員的身體健康有一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種既能較好地回 收殘留部分的銻精礦和編織袋，又不會對環(huán)境造成污染，而且結構簡單，操作方便的清洗裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是發(fā)明一種銻粉袋清洗裝置包 括動力部件1、清洗轉輪2和清洗槽6 ；A、清洗槽6是環(huán)形槽；B、還設有沉淀池3和循環(huán)池4 ；C、動力部件1與清洗轉輪2相聯(lián)并裝置在清洗槽6上，沉淀池3分別與清洗槽6 和循環(huán)池4連通，沉淀池3的位置高于循環(huán)池4。清洗轉輪2為鼠籠式轉輪，其上包括有二片以上的撥水板。在清洗槽6的外側還設有環(huán)形的集水槽8。本發(fā)明的銻粉袋清洗裝置，采用環(huán)形清洗水槽，利用清洗轉輪轉動，產(chǎn)生環(huán)流水使 銻粉袋隨水進行漂洗，可較大程度地清洗出粘附在銻粉袋上殘留的銻精礦，并獲得較為清 潔的編織袋；清洗出來的銻精礦粉夾雜在清洗水中，一部分隨水流入沉淀池中沉淀，另一部 分則沉淀于環(huán)形清洗水槽的底部，得以回收利用。同時，其結構相對比較簡單；操作時，只要 開機并加入銻粉袋即可，因而操作也較為方便。與現(xiàn)有的人工清洗相比，可以大大降低勞動 強度。


附圖1是本發(fā)明的主剖視示意圖；附圖2是本發(fā)明的俯視示意圖。
圖中1是動力部件，2是清洗轉輪，3是沉淀池，4是循環(huán)池，5是沉淀池出水口，6 是清洗槽，7是清洗槽排水口，8是集水槽，9是集水槽排水口，10是基座，11是清洗槽溢流
具體實施例方式以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。本實施例是由動力部件1、清洗轉輪2、沉淀池3、循環(huán)池4、清洗槽6、集水槽8和基 座10構成，沉淀池3、循環(huán)池4、清洗槽6裝置在基座10上。清洗槽6為圓形圓槽(見附圖2所示，本例采用圓形，也可采用橢圓形或多邊形或 其它形狀的環(huán)形槽)，其上部位置開有與沉淀池3連通的清洗槽溢流口 11，其底部開有清洗 槽排水口 7 ；動力部件1與清洗轉輪2聯(lián)接，裝置在清洗槽6上，其中的清洗轉輪2裝置在 清洗槽6的槽中。在清洗槽6的外側還裝置有集水槽8，并在該集水槽8的底部裝置有集水 槽排水口 9。清洗轉輪2為臥式的鼠籠式轉輪，其上裝有二片或二片以上、用于撥水的撥水板。沉淀池3裝置在清洗槽6的圓形中間空隙處，其側邊裝置循環(huán)池4，沉淀池3的位 置比循環(huán)池4高，沉淀池3的上部開有沉淀池出水口 5，用于將沉淀池3中多余的水排向循 環(huán)池4中備用。使用時，先將待清洗的銻粉袋置于清洗槽6中，用水泵從循環(huán)池4中抽取經(jīng)過沉淀 的水，連續(xù)送入清洗槽6中；開啟動力部件1，帶動清洗轉輪2轉動，清洗轉輪2上的撥水板 撥動清洗槽6中水流動，形成圓環(huán)形流動水流；水中的銻粉袋隨其漂流，并且，相互之間產(chǎn) 生摩擦。經(jīng)過反復的流動、漂洗和摩擦，銻粉袋上粘附的銻精礦粉會逐漸脫離袋體而進入水 中。不斷地由循環(huán)池4中抽取并送入到清洗槽6中的水，在漂洗過程中，會從清洗槽溢流口 11流向沉淀池3中進行沉淀；經(jīng)過沉淀的水又由沉淀池出水口 5輸出到比其位置低的循環(huán) 池4中，提供清洗用水。進入到清洗槽6中的水里的銻精礦粉，隨著水的流動，一部分沉淀 于清洗槽6的底部，另一部分隨著槽中溢流的水由清洗槽溢流口 11流向沉淀池3中，進行 沉淀。當清洗完成后，關閉動力部件1，停止向清洗槽6中供水的水泵，取出槽中的編織 袋，脫水、晾干即可。經(jīng)過一段時間的沉淀，即可進行銻精礦粉回收首先，打開清洗槽排水 口 7，放干清洗槽6中的水，將槽底沉積的銻精礦粉回收；其次，抽干沉淀池3中的水，將池 底沉積的銻精礦粉回收，即可全部回收銻精礦粉。本發(fā)明的銻粉袋清洗裝置，適用于采用自動化加料的銻冶煉企業(yè)，也可用于其它 行業(yè)物料袋子的清洗。
權利要求
一種銻粉袋清洗裝置，包括動力部件(1)、清洗轉輪(2)和清洗槽(6)，其特征在于A、清洗槽(6)是環(huán)形槽；B、還設有沉淀池(3)和循環(huán)池(4)；C、動力部件(1)與清洗轉輪(2)相聯(lián)并裝置在清洗槽(6)上，沉淀池(3)分別與清洗槽(6)和循環(huán)池(4)連通，沉淀池(3)的位置高于循環(huán)池(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的銻粉袋清洗裝置，其特征在于清洗轉輪(2)為鼠籠式轉輪， 其上包括有二片以上的撥水板。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的銻粉袋清洗裝置，其特征在于在清洗槽(6)的外側還 設有環(huán)形的集水槽(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種銻粉袋清洗裝置，涉及冶煉技術領域，包括動力部件1、清洗轉輪2和清洗槽6；清洗槽6是環(huán)形槽；還設有沉淀池3和循環(huán)池4；動力部件1與清洗轉輪2相聯(lián)并裝置在清洗槽6上，沉淀池3分別與清洗槽6和循環(huán)池4連通，沉淀池3的位置高于循環(huán)池4。具有既能較好地回收殘留部分的銻精礦和編織袋，又不會對環(huán)境造成污染，而且結構簡單，操作方便等特點，適用于采用自動化加料的銻冶煉企業(yè)，也可用于其它行業(yè)物料袋子的清洗。
文檔編號B08B3/04GK101972752SQ201010517768
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權日2010年10月18日
發(fā)明者劉浩林, 吳宇高, 唐小林, 李羽, 王柱, 肖軍華, 胡時專, 陽金升, 黃安全 申請人:湖南東港銻品有限公司