一種焊絲清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊絲加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊絲清洗裝置。該焊絲清洗裝置包括機(jī)架，在機(jī)架上依次設(shè)干刷槽、螺旋刷槽、熱水清洗槽和氣吹槽；在干刷槽內(nèi)焊絲外套設(shè)第一螺旋刷；在螺旋刷槽內(nèi)設(shè)可螺旋轉(zhuǎn)動的第二螺旋刷；在干刷槽和螺旋刷槽下方的機(jī)架內(nèi)設(shè)錐形除塵桶，在錐形除塵桶下方設(shè)除塵風(fēng)機(jī)；在熱水清洗槽內(nèi)設(shè)可螺旋轉(zhuǎn)動的第三螺旋刷；在熱水清洗槽下方機(jī)架內(nèi)設(shè)水箱，在水箱后方設(shè)加熱器，在水箱內(nèi)側(cè)高于水箱和加熱器相連的管路上設(shè)濾水板；在氣吹槽內(nèi)設(shè)氣吹閥塊，在氣吹槽底部設(shè)有一與水箱底部相連通的管路。該焊絲清洗裝置有效提高了半成品絲表面潔凈度、避免酸洗堿洗、污染小、作業(yè)環(huán)境大大改善。
【專利說明】
一種焊絲清洗裝置
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及焊絲加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊絲清洗裝置。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]隨著焊絲生產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展和市場競爭愈發(fā)激烈，“高產(chǎn)、高效、安全、無污染、自動化制造”成了所有焊絲生產(chǎn)企業(yè)的共同追求，作為生產(chǎn)流程之一的清洗工序，更是把握成品焊絲質(zhì)量，產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)，在焊絲生產(chǎn)中清洗工序整個(gè)情系除銹過程是依賴傳統(tǒng)工藝來完成，效率低污染程度大，生產(chǎn)成本難以減少，焊絲質(zhì)量不穩(wěn)定，給生產(chǎn)效率帶來一定影響。
[0003]目前沒有鋼絲脫脂清洗機(jī)設(shè)備，所用的都是傳統(tǒng)的老工藝酸洗、堿洗來完成，存在酸堿用量多、脫除效率低、脫脂質(zhì)量差等問題，因此污染大，作業(yè)環(huán)境差。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、有效提高半成品絲表面潔凈度、避免酸洗堿洗、污染小、作業(yè)環(huán)境大大改善的焊絲清洗裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種焊絲清洗裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上依次設(shè)有供焊絲穿過的干刷槽、螺旋刷槽、熱水清洗槽和氣吹槽;在干刷槽內(nèi)的焊絲外部套設(shè)一第一螺旋刷，第一螺旋刷的前端和后端分別與干刷槽的前后槽壁抵接相連;在螺旋刷槽內(nèi)的焊絲外部套設(shè)一可沿焊絲外周方向轉(zhuǎn)動的第二螺旋刷;在干刷槽和螺旋刷槽下方的機(jī)架內(nèi)設(shè)有一與干刷槽和螺旋刷槽底部相連通的錐形除塵桶，在錐形除塵桶下方設(shè)有一除塵風(fēng)機(jī)，所述錐形除塵桶通過管路與除塵風(fēng)機(jī)相連;在熱水清洗槽內(nèi)的焊絲外部套設(shè)一可沿焊絲外周方向轉(zhuǎn)動的第三螺旋刷;在熱水清洗槽下方的機(jī)架內(nèi)設(shè)有一水箱，在水箱后方的機(jī)架內(nèi)設(shè)有一加熱器，水箱的進(jìn)水口通過管路與熱水清洗槽前部的出水口相連，水箱的出水口通過管路與加熱器相連，加熱器的出水口通過管路與熱水清洗槽后部的進(jìn)水口相連，在水箱內(nèi)側(cè)高于水箱和加熱器相連的管路上設(shè)有一濾水板;在氣吹槽內(nèi)設(shè)有一氣吹閥塊，所述氣吹閥塊通過管道與供氣裝置相連，在氣吹槽底部設(shè)有一與水箱底部相連通的管路。
[0007]在螺旋刷槽內(nèi)第二螺旋刷前端的螺旋刷槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一支撐座，在支撐座中部設(shè)有一軸承，在軸承外側(cè)套設(shè)一第一軸套，在螺旋刷槽內(nèi)第二螺旋刷后端的螺旋刷槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一第一轉(zhuǎn)軸，在第一轉(zhuǎn)軸的前端外部套設(shè)一第二軸套，所述第二螺旋刷的前后兩端分別與第一軸套和第二軸套固連，在第二螺旋刷外側(cè)的第一軸套和第二軸套之間沿第二螺旋刷旋轉(zhuǎn)方向均勻設(shè)有若干個(gè)沿第二螺旋刷長度方向設(shè)置的螺旋刷固定桿，第一轉(zhuǎn)軸的后端穿出螺旋刷槽后槽壁并與一傳動輪相連，所述傳動輪通過傳送帶與一第一電機(jī)輸出軸上的主動輪相連。
[0008]在熱水清洗槽內(nèi)第三螺旋刷前端的熱水清洗槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一第二轉(zhuǎn)軸，在第二轉(zhuǎn)軸的后端外部套設(shè)一第三軸套，第二轉(zhuǎn)軸的前端穿出熱水清洗槽前槽壁并與一傳動輪相連，所述傳動輪通過傳送帶與一第二電機(jī)輸出軸上的主動輪相連，在熱水清洗槽內(nèi)第三螺旋刷后端的熱水清洗槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一支撐座，在支撐座中部設(shè)有一軸承，在軸承外側(cè)套設(shè)一第四軸套，第三螺旋刷的前后兩端分別與第三軸套和第四軸套固連。
[0009 ]第二螺旋刷的轉(zhuǎn)速和第三螺旋刷的轉(zhuǎn)速均為50轉(zhuǎn)/min。
[0010]第一螺旋刷、第二螺旋刷和第三螺旋刷均包括一螺旋條外殼，在螺旋條外殼的內(nèi)側(cè)沿螺旋條外殼旋轉(zhuǎn)方向固設(shè)硬質(zhì)刷毛。
[0011 ] 所述硬質(zhì)刷毛為鋼絲刷毛。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本發(fā)明焊絲清洗裝置使整套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了真正的無污染、環(huán)保對人身體無傷害;鋼絲脫脂清洗機(jī)代替鋼絲酸洗、堿洗，在設(shè)備清洗表面之后可直接進(jìn)行拉伸、層繞，無需機(jī)械搬運(yùn)。在焊絲清洗過程中采用熱水清洗代替酸洗堿洗，消除了酸洗堿洗帶來的污染及作業(yè)環(huán)境差的問題，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、高效、實(shí)用性強(qiáng)。本發(fā)明焊絲清洗裝置在熱水洗前通過干刷及螺旋刷預(yù)先去除焊絲表面物質(zhì)，能有效提高焊絲表面潔凈度，實(shí)現(xiàn)了對前道工序下線表面污垢全部處理干凈并方便后續(xù)熱水處理清洗的目的，焊絲質(zhì)量顯著提高，無污染、大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
(四)
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，I機(jī)架，2干刷槽，3螺旋刷槽，4熱水清洗槽，5氣吹槽，6第一螺旋刷，7第二螺旋刷，8錐形除塵桶，9除塵風(fēng)機(jī)，10第三螺旋刷，11水箱，12加熱器，13濾水板，14氣吹閥塊，15供氣裝置，16第一轉(zhuǎn)軸，17第一軸套，18第二軸套，19螺旋刷固定桿，20第一電機(jī)，21第二轉(zhuǎn)軸，22第三軸套，23第四軸套，24第二電機(jī)，25螺旋條外殼，26硬質(zhì)刷毛，27支撐座，28軸承，29傳動輪，30傳送帶。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0018]如附圖1-2所示，該焊絲清洗裝置包括該焊絲清洗裝置包括機(jī)架I，在機(jī)架I上依次設(shè)有供焊絲穿過的干刷槽2、螺旋刷槽3、熱水清洗槽4和氣吹槽5;在干刷槽2內(nèi)的焊絲外部套設(shè)一第一螺旋刷6，第一螺旋刷6的前端和后端分別與干刷槽2的前后槽壁抵接相連;在螺旋刷槽3內(nèi)的焊絲外部套設(shè)一可沿焊絲外周方向轉(zhuǎn)動的第二螺旋刷7;在干刷槽2和螺旋刷槽3下方的機(jī)架I內(nèi)設(shè)有一與干刷槽2和螺旋刷槽3底部相連通的錐形除塵桶8，在錐形除塵桶8下方設(shè)有一除塵風(fēng)機(jī)9，所述錐形除塵桶8通過管路與除塵風(fēng)機(jī)9相連;在熱水清洗槽4內(nèi)的焊絲外部套設(shè)一可沿焊絲外周方向轉(zhuǎn)動的第三螺旋刷10;在熱水清洗槽4下方的機(jī)架I內(nèi)設(shè)有一水箱11，在水箱11后方的機(jī)架I內(nèi)設(shè)有一加熱器12，水箱11的進(jìn)水口通過管路與熱水清洗槽4前部的出水口相連，水箱11的出水口通過管路與加熱器12相連，加熱器2的出水口通過管路與熱水清洗槽4后部的進(jìn)水口相連，在水箱11內(nèi)側(cè)高于水箱和加熱器相連的管路上設(shè)有一濾水板13;在氣吹槽5內(nèi)設(shè)有一氣吹閥塊14，所述氣吹閥塊14通過管道與供氣裝置15相連，在氣吹槽5底部設(shè)有一與水箱11底部相連通的管路。
[0019]在螺旋刷槽3內(nèi)第二螺旋刷7前端的螺旋刷槽3內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一支撐座27，在支撐座27中部設(shè)有一軸承28，在軸承28外側(cè)套設(shè)一第一軸套17，在螺旋刷槽3內(nèi)第二螺旋刷7后端的螺旋刷槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一第一轉(zhuǎn)軸16，在第一轉(zhuǎn)軸16的前端外部套設(shè)一第二軸套18，所述第二螺旋刷7的前后兩端分別與第一軸套17和第二軸套18固連，在第二螺旋刷7外側(cè)的第一軸套17和第二軸套18之間沿第二螺旋刷旋轉(zhuǎn)方向均勻設(shè)有若干個(gè)沿第二螺旋刷長度方向設(shè)置的螺旋刷固定桿19，第一轉(zhuǎn)軸16的后端穿出螺旋刷槽3后槽壁并與一傳動輪29相連，所述傳動輪29通過傳送帶30與一第一電機(jī)20輸出軸上的主動輪相連。
[0020]在熱水清洗槽4內(nèi)第三螺旋刷10前端的熱水清洗槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一第二轉(zhuǎn)軸21，在第二轉(zhuǎn)軸21的后端外部套設(shè)一第三軸套22，第二轉(zhuǎn)軸21的前端穿出熱水清洗槽4前槽壁并與一傳動輪29相連，所述傳動輪29通過傳送帶30與一第二電機(jī)24輸出軸上的主動輪相連，在熱水清洗槽4內(nèi)第三螺旋刷10后端的熱水清洗槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一支撐座27，在支撐座27中部設(shè)有一軸承28，在軸承28外側(cè)套設(shè)一第四軸套23，第三螺旋刷10的前后兩端分別與第三軸套22和第四軸套31固連。
[0021 ] 第二螺旋刷7的轉(zhuǎn)速和第三螺旋刷10的轉(zhuǎn)速均為50轉(zhuǎn)/min。
[0022]第一螺旋刷6、第二螺旋刷7和第三螺旋刷10均包括一螺旋條外殼25，在螺旋條外殼25的內(nèi)側(cè)沿螺旋條外殼旋轉(zhuǎn)方向固設(shè)硬質(zhì)刷毛26。
[0023]所述硬質(zhì)刷毛26為鋼絲刷毛。
[0024]工作原理:采用主機(jī)通過皮帶帶動軸承同步轉(zhuǎn)動的機(jī)械運(yùn)動，用放線機(jī)在一端輔助放線，再利用收線機(jī)在彼端進(jìn)行收線，通過放線與收線之間運(yùn)動鏈接使得焊絲在該焊絲清洗裝置生產(chǎn)線上得以勻速移動。在輸送過程中，焊絲在該焊絲清洗裝置上依次穿經(jīng)干刷槽2、螺旋刷槽3、熱水清洗槽4和氣吹槽5處理。在干刷槽2內(nèi)，焊絲在穿過靜止無運(yùn)動的第一螺旋刷6時(shí)，被第一螺旋刷6的刷毛刮擦預(yù)先去除焊絲產(chǎn)出之后搬運(yùn)過程中表面所帶的污垢，然后在收線機(jī)的帶動下繼續(xù)移動通過槽壁上的穿絲孔經(jīng)過可運(yùn)動式螺旋刷槽3時(shí)，在第一電機(jī)20高速轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動下，焊絲被螺旋狀運(yùn)動的第二螺旋刷7刮擦進(jìn)一步去除焊絲表面的污垢以及在儲存時(shí)由于氧化和水分對焊絲表面生成的鐵銹，增加其潔凈度，此時(shí)錐形除塵桶8會在除塵風(fēng)機(jī)9作用下將經(jīng)干刷槽2和螺旋刷槽3處理產(chǎn)生的焊絲粉塵進(jìn)行收集排出。經(jīng)上述表面處理后的焊絲繼續(xù)通過槽壁上的穿絲孔進(jìn)入熱水清洗槽4，熱水清洗槽4內(nèi)的水由水箱11經(jīng)加熱器12加熱后輸送至熱水清洗槽4內(nèi)使用，此時(shí)，第二電機(jī)24高速轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動下，焊絲被螺旋狀運(yùn)動的第三螺旋刷10刮擦并在常溫至50 °C攝氏度熱水作用下，反復(fù)泡化內(nèi)外表面污垢、油漬、鐵肩，最后使之分離、脫落。焊絲表面的附著物被洗掉并經(jīng)管路隨水輸送至水箱11內(nèi)，在水箱11內(nèi)被濾水板13過濾去除，經(jīng)過濾水板13過濾的水繼續(xù)通過加熱器12加熱后循環(huán)進(jìn)入熱水清洗槽4使用。經(jīng)熱水清洗槽4清洗后的焊絲由水流帶入下道工序，在氣吹閥塊13的作用下進(jìn)行干燥處理。
[0025]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊絲清洗裝置，包括機(jī)架，其特征是:在機(jī)架上依次設(shè)有供焊絲穿過的干刷槽、螺旋刷槽、熱水清洗槽和氣吹槽;在干刷槽內(nèi)的焊絲外部套設(shè)一第一螺旋刷，第一螺旋刷的前端和后端分別與干刷槽的前后槽壁抵接相連;在螺旋刷槽內(nèi)的焊絲外部套設(shè)一可沿焊絲外周方向轉(zhuǎn)動的第二螺旋刷;在干刷槽和螺旋刷槽下方的機(jī)架內(nèi)設(shè)有一與干刷槽和螺旋刷槽底部相連通的錐形除塵桶，在錐形除塵桶下方設(shè)有一除塵風(fēng)機(jī)，所述錐形除塵桶通過管路與除塵風(fēng)機(jī)相連;在熱水清洗槽內(nèi)的焊絲外部套設(shè)一可沿焊絲外周方向轉(zhuǎn)動的第三螺旋刷;在熱水清洗槽下方的機(jī)架內(nèi)設(shè)有一水箱，在水箱后方的機(jī)架內(nèi)設(shè)有一加熱器，水箱的進(jìn)水口通過管路與熱水清洗槽前部的出水口相連，水箱的出水口通過管路與加熱器相連，加熱器的出水口通過管路與熱水清洗槽后部的進(jìn)水口相連，在水箱內(nèi)側(cè)高于水箱和加熱器相連的管路上設(shè)有一濾水板;在氣吹槽內(nèi)設(shè)有一氣吹閥塊，所述氣吹閥塊通過管道與供氣裝置相連，在氣吹槽底部設(shè)有一與水箱底部相連通的管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲清洗裝置，其特征是:在螺旋刷槽內(nèi)第二螺旋刷前端的螺旋刷槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一支撐座，在支撐座中部設(shè)有一軸承，在軸承外側(cè)套設(shè)一第一軸套，在螺旋刷槽內(nèi)第二螺旋刷后端的螺旋刷槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一第一轉(zhuǎn)軸，在第一轉(zhuǎn)軸的前端外部套設(shè)一第二軸套，所述第二螺旋刷的前后兩端分別與第一軸套和第二軸套固連，在第二螺旋刷外側(cè)的第一軸套和第二軸套之間沿第二螺旋刷旋轉(zhuǎn)方向均勻設(shè)有若干個(gè)沿第二螺旋刷長度方向設(shè)置的螺旋刷固定桿，第一轉(zhuǎn)軸的后端穿出螺旋刷槽后槽壁并與一傳動輪相連，所述傳動輪通過傳送帶與一第一電機(jī)輸出軸上的主動輪相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲清洗裝置，其特征是:在熱水清洗槽內(nèi)第三螺旋刷前端的熱水清洗槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一第二轉(zhuǎn)軸，在第二轉(zhuǎn)軸的后端外部套設(shè)一第三軸套，第二轉(zhuǎn)軸的前端穿出熱水清洗槽前槽壁并與一傳動輪相連，所述傳動輪通過傳送帶與一第二電機(jī)輸出軸上的主動輪相連，在熱水清洗槽內(nèi)第三螺旋刷后端的熱水清洗槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一支撐座，在支撐座中部設(shè)有一軸承，在軸承外側(cè)套設(shè)一第四軸套，第三螺旋刷的前后兩端分別與第三軸套和第四軸套固連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲清洗裝置，其特征是:第二螺旋刷的轉(zhuǎn)速和第三螺旋刷的轉(zhuǎn)速均為50轉(zhuǎn)/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲清洗裝置，其特征是:第一螺旋刷、第二螺旋刷和第三螺旋刷均包括一螺旋條外殼，在螺旋條外殼的內(nèi)側(cè)沿螺旋條外殼旋轉(zhuǎn)方向固設(shè)硬質(zhì)刷毛。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊絲清洗裝置，其特征是:所述硬質(zhì)刷毛為鋼絲刷毛。
【文檔編號】B08B1/02GK205673236SQ201620520714
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620520714.X, CN 201620520714, CN 205673236 U, CN 205673236U, CN-U-205673236, CN201620520714, CN201620520714.X, CN205673236 U, CN205673236U
【發(fā)明人】薛建文, 孫俊生, 劉少瑞, 蘇方園
【申請人】德州恒遠(yuǎn)焊材有限公司