專利名稱：油棕油澄油干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于將油棕果壓榨提取的粗棕油進行澄清與干燥的農(nóng)業(yè)機 械。
背景技術(shù)：
油棕是一種重要熱帶油料作物，棕油是一種重要的食用植物油和工業(yè)用油。油棕 的果肉含油率46% -50%，果仁含油率50% -60%，單位面積產(chǎn)油量與其它油料作物對比， 是花生的5倍，菜籽的10倍，大豆的12倍，故有“世界油王”之稱。由于油棕果實中脂肪酶的活性很高，極易增加酸價，采收后24h內(nèi)必須進行加工 處理提取棕油，以防酸價增高降低品質(zhì)。由于我國油棕產(chǎn)業(yè)仍處在起步階段，種植規(guī)模小、 分散范圍廣、集約程度低，現(xiàn)有的大型棕油加工生產(chǎn)線，設備、配套廠房、設施投資高昂，目 前尚不適宜建立大型的棕油加工廠?，F(xiàn)有的大型油棕榨油機及其配套的澄油干燥裝置，生 產(chǎn)效率在5000kg/h以上，機體龐大，消耗功率在幾十千瓦以上，單臺設備價格十分昂貴，需 要建設廠房作為加工場地，總體投資高，不適合目前我國油棕種植規(guī)模小、加工規(guī)模小的作 業(yè)要求。因此，開發(fā)小型的棕油提取及配套設備，力求工藝簡單，操作方便，設備投資少，農(nóng) 民買得起，用得了，免除農(nóng)戶油棕加工后顧之憂，有利于加快我國熱帶地區(qū)油棕種植推廣， 推動棕油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，滿足我國食用油和工業(yè)用油的需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種通過蒸汽與水工作，適合于將油棕果壓榨提取的 棕櫚油進行澄清、干燥，操作簡單、投資少的簡易油棕油澄油干燥裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為油棕油澄油干燥裝置，包括 機架，所述的機架上相鄰地設置有澄油箱和干燥箱，澄油箱和干燥箱的上沿相連通。所述的 澄油箱中間隔設有若干塊內(nèi)部為中空的油箱內(nèi)夾層，各塊油箱內(nèi)夾層通過油箱夾層連通管 連通，油箱夾層連通管的進氣端連接有蒸汽管，油箱夾層連通管和蒸汽管之間設有油箱蒸 汽閥，所述的澄油箱接有進水管，進水管上設有進水閥。所述的干燥箱中間隔設有若干塊內(nèi) 部為中空的干燥箱內(nèi)夾層，各塊干燥箱內(nèi)夾層通過干燥箱夾層連通管連通，干燥箱夾層連 通管的進氣端連接有蒸汽管，干燥箱夾層連通管與蒸汽管之間設有干燥箱蒸汽閥。所述的澄油箱中設有直接蒸汽內(nèi)管，直接蒸汽內(nèi)管的管壁上設有小孔，直接蒸汽 內(nèi)管與蒸汽管連通，直接蒸汽內(nèi)管與蒸汽管之間設有直接油箱蒸汽閥。所述的澄油箱的底部設有油箱排污閥。所述的干燥箱的底部設有干燥箱排油閥。所述的澄油箱的頂部設有注油口。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，經(jīng)注油口注入粗油棕油(含水與雜質(zhì))到澄油箱中， 注入約80%。打開油箱蒸汽閥和直接油箱蒸汽閥，蒸汽通過油箱夾層連通管向油箱內(nèi)夾層 流動，加熱煮沸粗棕油，煮沸一小時后，關(guān)閉油箱蒸汽閥和直接油箱蒸汽閥，靜置三小時使粗棕油分層。然后打開進水管上的進水閥，經(jīng)進水管緩慢通入熱水到澄油箱中，使澄油箱中 的上層棕油溢入到干燥箱。棕油溢完后，關(guān)閉進水閥，停止通熱水，并打開油箱排污閥使澄 油箱的下層雜質(zhì)與水分排出。打開干燥箱蒸汽閥，蒸汽通過干燥箱夾層連通管向干燥箱內(nèi) 夾層中流動，間接加熱干燥箱中的棕油，加熱到105°C—個小時左右，關(guān)閉干燥箱蒸汽閥，停 止加熱。最后打開干燥箱排油閥可得含水較少的油棕油，從而實現(xiàn)粗棕油澄油、干燥目的。本實用新型設計制造簡單，操作方便，成本低廉，易于維修、保養(yǎng)，只需蒸汽、熱水 即可達到工作目的，適合農(nóng)村分散加工棕油作業(yè)需要，得油率可達98%以上，具有很強的實 用性和推廣價值。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。


圖1是油棕油澄油干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示的油棕油澄油干燥裝置的俯視圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示，本實用新型所述的油棕油澄油干燥裝置，包括機架1。所述的機 架1上相鄰地設置有澄油箱2和干燥箱3，干燥箱3的兩邊各設置一個澄油箱2，澄油箱2 和干燥箱3上設有頂蓋12。所述的澄油箱2的頂部設有注油口 18，所述的澄油箱2的底部 設有油箱排污閥16，所述的干燥箱3的底部設有干燥箱排油閥17。澄油箱2和干燥箱3焊 接在機架1上。澄油箱2和干燥箱3的上沿相連通，澄油箱2中的油可從上沿溢到干燥箱 3中。所述的澄油箱2中間隔設有四塊內(nèi)部為中空的油箱內(nèi)夾層4，各塊油箱內(nèi)夾層4通過 油箱夾層連通管5連通。油箱夾層連通管5的進氣端連接有蒸汽管6，油箱夾層連通管5和 蒸汽管6之間設有油箱蒸汽閥7。所述的澄油箱2接有進水管8，進水管8上設有進水閥9。 所述的澄油箱2中設有直接蒸汽內(nèi)管14，直接蒸汽內(nèi)管14的管壁上設有小孔，直接蒸汽內(nèi) 管14與蒸汽管6連通，直接蒸汽內(nèi)管14與蒸汽管6之間設有直接油箱蒸汽閥15。所述的 干燥箱3中間隔設有四塊內(nèi)部為中空的干燥箱內(nèi)夾層10，各塊干燥箱內(nèi)夾層10通過干燥箱 夾層連通管11連通。干燥箱夾層連通管11的進氣端連接有蒸汽管6，干燥箱夾層連通管 11與蒸汽管6之間設有干燥箱蒸汽閥13。在蒸汽管6上還設有蒸汽限壓閥，在整個過程中 蒸汽限壓閥可起到限壓保護、排氣的作用。在具體使用時，經(jīng)注油口 18注入粗油棕油(含水與雜質(zhì))到澄油箱2中，注入約 80%。打開油箱蒸汽閥7和直接油箱蒸汽閥15，蒸汽通過油箱夾層連通管5向油箱內(nèi)夾層 4流動，加熱煮沸粗棕油，煮沸一小時后，關(guān)閉油箱蒸汽閥7和直接油箱蒸汽閥15，靜置三小 時使粗棕油分層。然后打開進水管8上的進水閥9，經(jīng)進水管8緩慢通入熱水到澄油箱2 中，使澄油箱2中的上層棕油溢入到干燥箱3。棕油溢完后，關(guān)閉進水閥9，停止通熱水，并 打開油箱排污閥16使澄油箱2的下層雜質(zhì)與水分排出。打開干燥箱蒸汽閥13，蒸汽通過干 燥箱夾層連通管11向干燥箱內(nèi)夾層10中流動，間接加熱干燥箱3中的棕油，加熱到105°C 一個小時左右，關(guān)閉干燥箱蒸汽閥13，停止加熱。最后打開干燥箱排油閥17可得含水較少 的油棕油，從而實現(xiàn)粗棕油的澄油、干燥過程?？傊?，本實用新型雖然例舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的范圍，否則 都應該包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種油棕油澄油干燥裝置，包括機架(1)，其特征在于所述的機架(1)上相鄰地設置有澄油箱(2)和干燥箱(3)，澄油箱(2)和干燥箱(3)的上沿相連通；所述的澄油箱(2)中間隔設有若干塊內(nèi)部為中空的油箱內(nèi)夾層(4)，各塊油箱內(nèi)夾層(4)通過油箱夾層連通管(5)連通，油箱夾層連通管(5)的進氣端連接有蒸汽管(6)，油箱夾層連通管(5)和蒸汽管(6)之間設有油箱蒸汽閥(7)，所述的澄油箱(2)接有進水管(8)，進水管(8)上設有進水閥(9)；所述的干燥箱(3)中間隔設有若干塊內(nèi)部為中空的干燥箱內(nèi)夾層(10)，各塊干燥箱內(nèi)夾層(10)通過干燥箱夾層連通管(11)連通，干燥箱夾層連通管(11)的進氣端連接有蒸汽管(6)，干燥箱夾層連通管(11)與蒸汽管(6)之間設有干燥箱蒸汽閥(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的油棕油澄油干燥裝置，其特征在于所述的澄油箱(2)中設 有直接蒸汽內(nèi)管(14)，直接蒸汽內(nèi)管(14)的管壁上設有小孔，直接蒸汽內(nèi)管(14)與蒸汽管 (6)連通，直接蒸汽內(nèi)管(14)與蒸汽管(6)之間設有直接油箱蒸汽閥(15)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的油棕油澄油干燥裝置，其特征在于所述的澄油箱(2)的 底部設有油箱排污閥(16)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的油棕油澄油干燥裝置，其特征在于所述的干燥箱(3)的 底部設有干燥箱排油閥(17)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的油棕油澄油干燥裝置，其特征在于所述的澄油箱(2)的 頂部設有注油口(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種油棕油澄油干燥裝置。包括機架(1)，機架上相鄰地設置有澄油箱(2)和干燥箱(3)，澄油箱中間隔設有內(nèi)部為中空的油箱內(nèi)夾層(4)，各塊油箱內(nèi)夾層通過油箱夾層連通管(5)連通，油箱夾層連通管連接有蒸汽管(6)，油箱夾層連通管和蒸汽管之間設有油箱蒸汽閥(7)，澄油箱接有進水管(8)，進水管上設有進水閥(9)；干燥箱中間隔設有內(nèi)部為中空的干燥箱內(nèi)夾層(10)，各塊干燥箱內(nèi)夾層通過干燥箱夾層連通管(11)連通，干燥箱夾層連通管的進氣端連接有蒸汽管，干燥箱夾層連通管與蒸汽管之間設有干燥箱蒸汽閥(13)。本實用新型只需蒸汽、熱水即可達到工作目的，適合農(nóng)村分散加工棕油作業(yè)需要，得油率可達98％以上。
文檔編號C11B3/00GK201746527SQ20102025129
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者劉智強, 曹建華, 李國杰, 李玉林, 鄧干然, 鄭爽 申請人:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院橡膠研究所;中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)業(yè)機械研究所