專利名稱：一種銻粉袋清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種銻粉袋清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種銻礦冶煉生產(chǎn)中的銻粉袋清洗裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，大多數(shù)銻選廠生產(chǎn)的銻精礦，其包裝都采用帶有內(nèi)膽的小編織袋包裝， 既方便運(yùn)輸，又降低包裝成本。然而，當(dāng)銻精礦進(jìn)行冶煉制金屬銻時(shí)，在鼓風(fēng)爐銻冶煉 工藝中，則需將選廠浮選出的銻精礦粉制成團(tuán)球，銻精礦在被制成團(tuán)球之前需將銻粉從 編織袋中倒出，由于銻精礦用量較大，因而銻粉袋數(shù)量較多，放在一起便堆積成山；同 時(shí)，因銻粉袋中還殘留一部分銻精礦，需將此部分銻精礦回收?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)采 用手工加料的銻冶煉企業(yè)，是將銻粉袋直接加入鼓風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，此法雖然回收 了殘留部分的銻精礦，但對(duì)大氣環(huán)境會(huì)造成一定程度的污染，而且也是一種資源浪費(fèi)。 而采用自動(dòng)化加料的銻冶煉企業(yè)，其鼓風(fēng)爐則不便于處理銻粉袋，故通常采用人力手工 清洗的方式來(lái)回收殘留部分的銻精礦和編織袋，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還對(duì)清洗人員的身 體健康有一定的影響。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既能較 好地回收殘留部分的銻精礦和編織袋，又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方 便的清洗裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種銻粉袋清洗裝 置包括動(dòng)力部件1、清洗轉(zhuǎn)輪2和清洗槽6;[0005]A、清洗槽6是環(huán)形槽；[0006]B、還設(shè)有沉淀池3和循環(huán)池4 ；[0007]C、動(dòng)力部件1與清洗轉(zhuǎn)輪2相聯(lián)并裝置在清洗槽6上，沉淀池3分別與清洗槽 6和循環(huán)池4連通，沉淀池3的位置高于循環(huán)池4。[0008]清洗轉(zhuǎn)輪2為鼠籠式轉(zhuǎn)輪，其上包括有二片以上的撥水板。[0009]在清洗槽6的外側(cè)還設(shè)有環(huán)形的集水槽8。[0010]本實(shí)用新型的銻粉袋清洗裝置，采用環(huán)形清洗水槽，利用清洗轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生 環(huán)流水使銻粉袋隨水進(jìn)行漂洗，可較大程度地清洗出粘附在銻粉袋上殘留的銻精礦，并 獲得較為清潔的編織袋；清洗出來(lái)的銻精礦粉夾雜在清洗水中，一部分隨水流入沉淀池 中沉淀，另一部分則沉淀于環(huán)形清洗水槽的底部，得以回收利用。同時(shí)，其結(jié)構(gòu)相對(duì)比 較簡(jiǎn)單；操作時(shí)，只要開(kāi)機(jī)并加入銻粉袋即可，因而操作也較為方便。與現(xiàn)有的人工清 洗相比，可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。


[0011]附圖1是本實(shí)用新型的主剖視示意圖；[0012]附圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖。[0013]圖中1是動(dòng)力部件，2是清洗轉(zhuǎn)輪，3是沉淀池，4是循環(huán)池，5是沉淀池出水 口，6是清洗槽，7是清洗槽排水口，8是集水槽，9是集水槽排水口，10是基座，11是 清洗槽溢流口。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0015]本實(shí)施例是由動(dòng)力部件1、清洗轉(zhuǎn)輪2、沉淀池3、循環(huán)池4、清洗槽6、集水槽 8和基座10構(gòu)成，沉淀池3、循環(huán)池4、清洗槽6裝置在基座10上。[0016]清洗槽6為圓形圓槽(見(jiàn)附圖2所示，本例采用圓形，也可采用橢圓形或多邊形 或其它形狀的環(huán)形槽)，其上部位置開(kāi)有與沉淀池3連通的清洗槽溢流口 11，其底部開(kāi)有 清洗槽排水口 7;動(dòng)力部件1與清洗轉(zhuǎn)輪2聯(lián)接，裝置在清洗槽6上，其中的清洗轉(zhuǎn)輪2 裝置在清洗槽6的槽中。在清洗槽6的外側(cè)還裝置有集水槽8，并在該集水槽8的底部裝 置有集水槽排水口 9。[0017]清洗轉(zhuǎn)輪2為臥式的鼠籠式轉(zhuǎn)輪，其上裝有二片或二片以上、用于撥水的撥水 板。[0018]沉淀池3裝置在清洗槽6的圓形中間空隙處，其側(cè)邊裝置循環(huán)池4，沉淀池3的 位置比循環(huán)池4高，沉淀池3的上部開(kāi)有沉淀池出水口 5，用于將沉淀池3中多余的水排 向循環(huán)池4中備用。[0019]使用時(shí)，先將待清洗的銻粉袋置于清洗槽6中，用水泵從循環(huán)池4中抽取經(jīng)過(guò)沉 淀的水，連續(xù)送入清洗槽6中；開(kāi)啟動(dòng)力部件1，帶動(dòng)清洗轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗轉(zhuǎn)輪2上的 撥水板撥動(dòng)清洗槽6中水流動(dòng)，形成圓環(huán)形流動(dòng)水流；水中的銻粉袋隨其漂流，并且， 相互之間產(chǎn)生摩擦。經(jīng)過(guò)反復(fù)的流動(dòng)、漂洗和摩擦，銻粉袋上粘附的銻精礦粉會(huì)逐漸脫 離袋體而進(jìn)入水中。不斷地由循環(huán)池4中抽取并送入到清洗槽6中的水，在漂洗過(guò)程中， 會(huì)從清洗槽溢流口 11流向沉淀池3中進(jìn)行沉淀；經(jīng)過(guò)沉淀的水又由沉淀池出水口 5輸出 到比其位置低的循環(huán)池4中，提供清洗用水。進(jìn)入到清洗槽6中的水里的銻精礦粉，隨 著水的流動(dòng)，一部分沉淀于清洗槽6的底部，另一部分隨著槽中溢流的水由清洗槽溢流 口 11流向沉淀池3中，進(jìn)行沉淀。[0020]當(dāng)清洗完成后，關(guān)閉動(dòng)力部件1，停止向清洗槽6中供水的水泵，取出槽中的編 織袋，脫水、晾干即可。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沉淀，即可進(jìn)行銻精礦粉回收首先，打開(kāi)清 洗槽排水口 7，放干清洗槽6中的水，將槽底沉積的銻精礦粉回收；其次，抽干沉淀池3 中的水，將池底沉積的銻精礦粉回收，即可全部回收銻精礦粉。[0021]本實(shí)用新型的銻粉袋清洗裝置，適用于采用自動(dòng)化加料的銻冶煉企業(yè)，也可用 于其它行業(yè)物料袋子的清洗。
權(quán)利要求1.一種銻粉袋清洗裝置，包括動(dòng)力部件(1)、清洗轉(zhuǎn)輪( 和清洗槽(6)，其特征在于A、清洗槽(6)是環(huán)形槽；B、還設(shè)有沉淀池(3)和循環(huán)池⑷；C、動(dòng)力部件(1)與清洗轉(zhuǎn)輪( 相聯(lián)并裝置在清洗槽(6)上，沉淀池( 分別與清 洗槽(6)和循環(huán)池⑷連通，沉淀池(3)的位置高于循環(huán)池⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銻粉袋清洗裝置，其特征在于清洗轉(zhuǎn)輪( 為鼠籠式轉(zhuǎn) 輪，其上包括有二片以上的撥水板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銻粉袋清洗裝置，其特征在于在清洗槽(6)的外側(cè)還 設(shè)有環(huán)形的集水槽(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種銻粉袋清洗裝置，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括動(dòng)力部件1、清洗轉(zhuǎn)輪2和清洗槽6；清洗槽6是環(huán)形槽；還設(shè)有沉淀池3和循環(huán)池4；動(dòng)力部件1與清洗轉(zhuǎn)輪2相聯(lián)并裝置在清洗槽6上，沉淀池3分別與清洗槽6和循環(huán)池4連通，沉淀池3的位置高于循環(huán)池4。具有既能較好地回收殘留部分的銻精礦和編織袋，又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)，適用于采用自動(dòng)化加料的銻冶煉企業(yè)，也可用于其它行業(yè)物料袋子的清洗。
文檔編號(hào)B08B3/04GK201807570SQ20102057520
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者劉浩林, 吳宇高, 唐小林, 李羽, 王柱, 肖軍華, 胡時(shí)專, 陽(yáng)金升, 黃安全 申請(qǐng)人:湖南東港銻品有限公司