專利名稱：鋼釘刮蠟機(jī)械清管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種原油、成品油及水管道清除管內(nèi)壁硬垢和硬蠟的鋼釘刮蠟機(jī)械清管器，涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
原油、成品油及水管道運(yùn)營多年后，管道內(nèi)會有沉積物、結(jié)蠟、結(jié)垢等，特別是我國多為高含蠟原油，結(jié)蠟和結(jié)垢的問題更是嚴(yán)重，如不及時清除，不但會影響運(yùn)行的效率，嚴(yán)重時造成堵塞，影響管道的安全生產(chǎn)。為了解決此問題，國內(nèi)先后采用過直板和鋼刷清管器，還有安裝離心式打磨頭的清管器。裝離心式打磨頭的清管器雖然清結(jié)蠟和結(jié)垢的能力強(qiáng)，但結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，當(dāng)然故障率也高。直板和鋼刷清管器是最常用的清管器，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，也具有一定的清結(jié)蠟?zāi)芰?，?dāng)然清硬垢就很勉強(qiáng)，清結(jié)蠟和結(jié)垢的能力就顯的弱了許多?？梢哉f，至今尚無理想的清結(jié)蠟和結(jié)垢的清管器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠、耐用、清除功能較好的鋼釘刮蠟機(jī)
械清管器。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)見圖1，它和一般的清管器一樣，包括觸頭1、前連接螺栓2、前擋板3、前支撐板4、隔離板15、前密封皮碗6、機(jī)械骨架7、后連接螺栓8、后支撐板9、后擋板 10、隔離板1111、后密封皮碗12。在機(jī)械骨架7的前端由前連接螺栓2從前到后依次固連前擋板3、前支撐板4、隔離板15、前密封皮碗6，其中前擋板3的中心固定有觸頭1 ；在機(jī)械骨架7的后端由后連接螺栓8從前到后依次固連后支撐板9、后擋板10、隔離板1111、后密封皮碗12。本實(shí)用新型的特征是在后密封皮碗12后又由萬向節(jié)113連接1組或多組的鋼釘組，且鋼釘組之間均由萬向節(jié)連接；每組鋼釘組包括由隔離板連接的2只圓周上有眾多鋼釘?shù)匿撫斊ね?。所述鋼釘皮碗與密封皮碗的形狀相似，只是碗幫要大；其中鋼釘皮碗邊緣上的鋼釘以3個為一組成直線等距排列，組與組之間平行，鋼釘?shù)呐帕兄行木€與清管器的軸向夾角為45-60°，組與組螺帽外沿之間的間隔為5-20mm， 釘與釘螺帽外沿之間的間隔為30-60mm ；調(diào)整所有鋼釘在管道徑向的伸縮尺寸，使鋼釘皮碗的外徑尺寸，即所有鋼釘帽外沿的圓周直徑不小于管道內(nèi)徑；鋼釘即為六角帽螺釘，且在螺釘?shù)奈捕擞写┲雇虽N釘沈的孔；鋼釘在鋼釘皮碗上的固定方式見圖2，是鋼釘先套調(diào)節(jié)22和墊片123穿過鋼釘皮碗上的孔后，再在鋼釘上套一墊片1124，后擰上螺母25，插上止退銷釘洸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠、耐用、清除結(jié)蠟和結(jié)垢的功能較好。

圖1鋼釘刮蠟機(jī)械清管器結(jié)構(gòu)圖圖2鋼釘皮碗局部剖視圖(圖1中的A剖面圖)
其中ι-觸頭 3-前擋板 5-隔離板I 7-機(jī)械骨架 9-后支撐板 11-隔離板II 13-萬向節(jié)I 15-鋼釘 17-鋼釘皮碗II 19-鋼釘皮碗III 21-鋼釘皮碗IV 23-墊片I 25-螺母
2-前連接螺栓 4-前支撐板 6-前密封皮碗 8-后連接螺栓 10-后擋板 12-后密封皮碗 14-鋼釘皮碗I 16-隔離板III 18-萬向節(jié)II 20-隔離板IV 22-調(diào)節(jié)環(huán) 24-墊片II 26-止退銷釘
具體實(shí)施方式
實(shí)施例.本例是一適用于Φ720πιπι的原油輸送管道的鋼釘刮蠟機(jī)械清管器試驗樣機(jī)，其結(jié)構(gòu)見圖1。它包括觸頭1、前連接螺栓2、前擋板3、前支撐板4、隔離板15、前密封皮碗6、機(jī)械骨架7、后連接螺栓8、后支撐板9、后擋板10、隔離板1111、后密封皮碗12、萬向節(jié) 113、鋼釘皮碗114、鋼釘15、隔離板11116、鋼釘皮碗1117、萬向節(jié)1118、鋼釘皮碗11119、隔離板IV20、鋼釘皮碗IV21。在機(jī)械骨架7的前端由前連接螺栓2從前到后依次固連前擋板3、前支撐板4、隔離板15、前密封皮碗6，其中前擋板3的中心固定有觸頭1 ；在機(jī)械骨架7的后端由后連接螺栓8從前到后依次固連后支撐板9、后擋板10、隔離板1111、后密封皮碗12。在后密封皮碗12后由萬向節(jié)113和萬向節(jié)1118依次連接兩組鋼釘組。萬向節(jié)113連接的鋼釘組為鋼釘皮碗114和鋼釘皮碗1117由隔離板ΙΙΙ16連接，萬向節(jié)1118連接的鋼釘組為鋼釘皮碗 II119和鋼釘皮碗IV21由隔離板IV20連接。其中前擋板3、后擋板10由20#鋼制成；觸頭1、前支撐板4、隔離板15、前密封皮碗6、后支撐板9、隔離板1111、后密封皮碗12均用聚氨酯制成；機(jī)械骨架7為兩端Φ 420mm，中間Φ 250mm，總長1900mm鋼制組合焊接件；鋼釘皮碗的皮碗為Φ 680mm，碗高150mm ；鋼釘皮碗邊緣上的鋼釘以3個為一組成直線等距排列，組與組之間平行，共計M排，鋼釘?shù)闹行木€與清管器的軸向夾角為60°，組與組之間的間隔為15mm，同組間釘與釘之間的間隔均為60mm ；鋼釘皮碗帶鋼釘?shù)耐鈴匠叽鐬?Φ 720mm ；鋼釘為M12mm六角帽螺釘，且在螺釘?shù)奈捕擞写┲雇虽N釘沈的Φ 3. 2mm孔；鋼釘在鋼釘皮碗上的固定方式見圖2，是鋼釘先套Φ20Χ15πιπι的調(diào)節(jié)環(huán)22和Φ35mm、厚2mm的墊片123穿過鋼釘皮碗上的孔后，再在鋼釘上套一 Φ35mm、厚2mm的墊片 1124，后擰上M12mm螺母25，插上Φ 3 X 30mm的止退銷釘26 ；隔離板11116、鋼釘皮碗1117、鋼釘皮碗11119、隔離板IV20、鋼釘皮碗IV21用聚氨酯制成；萬向節(jié)Π18為鋼制組合件。本例經(jīng)在東北大慶至鐵嶺大口徑長輸原油管線上試用十幾次，效果極佳。該種清管器單次運(yùn)行(原油)可達(dá)到300公里，通過能力極強(qiáng)，可以順利通過管線彎頭曲率半徑 2. 5D及以上的任何管線，可以順利通過15%以內(nèi)的變形及橢圓度的長輸管線，攜帶鋼釘?shù)钠ね牒凸羌芸梢灾貜?fù)性使用，每次僅需更換密封皮碗和鋼釘即可。
權(quán)利要求1.一種原油、成品油及水管道清除管內(nèi)壁硬垢和硬蠟的鋼釘刮蠟機(jī)械清管器，包括觸頭(1)、前連接螺栓O)、前擋板(3)、前支撐板G)、隔離板I (5)、前密封皮碗(6)、機(jī)械骨架(7)、后連接螺栓(8)、后支撐板(9)、后擋板(10)、隔離板II (11)、后密封皮碗(12)；在機(jī)械骨架(7)的前端由前連接螺栓( 從前到后依次固連前擋板(3)、前支撐板0)、隔離板 1(5)、前密封皮碗(6)，其中前擋板(3)的中心固定有觸頭(1)；在機(jī)械骨架(7)的后端由后連接螺栓(8)從前到后依次固連后支撐板(9)、后擋板(10)、隔離板II (11)、后密封皮碗 (12)；其特征是在后密封皮碗(1 后又由萬向節(jié)1(1 連接1組或多組的鋼釘組，且鋼釘組之間均由萬向節(jié)連接；每組鋼釘組包括由隔離板連接的2只圓周上有眾多鋼釘?shù)匿撫斊ね搿?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼釘刮蠟機(jī)械清管器，其特征是所述鋼釘皮碗邊緣上的鋼釘以3個為一組成直線等距排列，組與組之間平行，鋼釘?shù)呐帕兄行木€與清管器的軸向夾角為45-60°，組與組螺帽外沿之間的間隔為5-20mm，釘與釘螺帽外沿之間的間隔為 30-60mm ；鋼釘皮碗的外徑尺寸，即所有鋼釘帽外沿的圓周直徑不小于管道內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼釘刮蠟機(jī)械清管器，其特征是所述鋼釘為六角帽螺釘，且在螺釘?shù)奈捕擞写┲雇虽N釘06)的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼釘刮蠟機(jī)械清管器，其特征是所述鋼釘在鋼釘皮碗上的固定結(jié)構(gòu)是鋼釘先套調(diào)節(jié)環(huán)02)和墊片I 03)穿過鋼釘皮碗上的孔后，再在鋼釘上套一墊片 II (M)，后擰上螺母(25)，插上止退銷釘(26) 0
專利摘要本實(shí)用新型是一種原油、成品油及水管道清除管內(nèi)壁硬垢和硬蠟的鋼釘刮蠟機(jī)械清管器。它是在常規(guī)的后密封皮碗(12)后又由萬向節(jié)I(13)連接1組或多組的鋼釘組，且鋼釘組之間均由萬向節(jié)連接；每組鋼釘組包括由隔離板連接的2只圓周上有眾多鋼釘?shù)匿撫斊ね?。鋼釘皮碗邊緣上的鋼釘?個為一組成直線等距排列，組與組之間平行，鋼釘?shù)闹行木€與清管器的軸向夾角為45-60°，組與組螺帽外沿之間的間隔為5-20mm，釘與釘螺帽外沿之間的間隔為30-60mm；鋼釘皮碗的外徑尺寸，即所有鋼釘帽外沿的圓周直徑不小于管道內(nèi)徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠、耐用、清除結(jié)蠟和結(jié)垢的功能較好。
文檔編號B08B9/04GK202021185SQ20102064904
公開日2011年11月2日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者丁昊, 焦保利, 陳源 申請人:廊坊市永順管道設(shè)備有限公司