專利名稱：水酶法提取茶葉籽油的方法
水酶法提取茶葉籽油的方法
技術(shù)領(lǐng) 域本發(fā)明涉及一種從茶葉籽中提取茶葉籽油的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是茶葉大國(guó)，茶葉籽是茶業(yè)生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，其與油茶籽、山茶籽類似，具有 較高的含油量。茶葉籽油物理、化學(xué)特性與油茶油和橄欖油極為相似，分子中不飽和脂肪酸 以油酸和亞油酸為主，其中油酸含量在40% 57%之間，具有更高的抗氧化性及更優(yōu)的生 理活性，被認(rèn)為是一類有利健康的脂肪酸。除了大量不飽和脂肪酸外，茶葉籽油還含有一定 量茶多酚、角鯊烯、生育酚、維生素E等多種重要保健成分。茶葉籽油具有清熱解毒、收斂生 肌和消炎止癢的功能，同時(shí)在310nm波長(zhǎng)處對(duì)中波紫外線有很強(qiáng)的吸收作用。茶葉籽油可 用作洗發(fā)劑及護(hù)發(fā)素使用，能防止頭癬、脫發(fā)、皮屑及止癢；同時(shí)具有防止曬斑及去皺等功 效，可制成高級(jí)美容化妝品，具有替代橄欖油作為化妝品常用油的潛力。國(guó)家質(zhì)檢總局抽檢結(jié)果顯示，9個(gè)批次金浩茶油苯并(a)芘含量超標(biāo)，其中苯并芘 含量高達(dá)60微克/千克，含有致癌物質(zhì)超標(biāo)6倍。造成油茶籽油苯并(a)芘超標(biāo)的原因主 要是炒籽時(shí)操作不當(dāng)(如溫度過(guò)高造成部分原料焦煳)等幾種因素?？梢?jiàn)為了提高出油率 采用不當(dāng)?shù)奈锢硎侄危瑫?huì)導(dǎo)致油脂性狀改變，進(jìn)而對(duì)人類的健康造成極大危害。居于國(guó)際先 進(jìn)水平的水酶法目前在我國(guó)尚未推廣，主要是基礎(chǔ)研究開(kāi)展較為有限。水酶法具有條件溫 和、油脂質(zhì)量高，并且能耗低、化學(xué)試劑使用量低，其在茶葉籽油提取上的應(yīng)用研究尚未見(jiàn) 專利申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種水酶法提取茶葉籽油的方法，其具有 出油率高、能耗低、設(shè)備簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下水酶法提取茶葉籽油的方法，將茶葉籽晾干、脫殼、去衣、粉碎后，在pH自然條件 下、料液比(g mL)的值在1 3-1 5之間、酶用量為40U-600U、提取溫度為40-60°C、 提取時(shí)間為l_5h的條件下酶解，然后進(jìn)行離心分層，在所得的離心液中加入適量有機(jī)溶劑 進(jìn)行萃取，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到油樣。上述酶為纖維素酶、α -淀粉酶、蛋白酶、果膠酶中的一種或多種的復(fù)合物。上述有機(jī)溶劑為乙醚。采用上述方案后，本發(fā)明的水酶法提取茶葉籽油的方法，滿足食用油生產(chǎn)“安全、 高效、綠色”的要求，以酶解手段降解植物細(xì)胞壁，從蛋白質(zhì)和碳水化合物束縛中釋放油 月旨，作用條件溫和，體系 中的降解產(chǎn)物一般不會(huì)與提取物發(fā)生反應(yīng)，可以有效地保護(hù)油脂、 蛋白質(zhì)以及膠質(zhì)等可利用成分的品質(zhì)；設(shè)備操作溫度低，能耗低；提取的油純度高，磷脂含 量、酸值及過(guò)氧化值低，色澤淺；廢水中BOD與COD值低，易于處理，污染少。油脂得率可達(dá) 23. 1%，其酸值、過(guò)氧化值、色澤等符合油茶油國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)水平。
本發(fā)明的水酶法提取茶葉籽油的方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、污染小、出油率高、 操作安全等優(yōu)點(diǎn)，成品油品質(zhì)較好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中，根據(jù)茶葉籽的基本組成特點(diǎn)，選取的酶為纖維素酶、α -淀粉酶、中性蛋 白酶和果膠酶。實(shí)施例一將茶葉籽晾干、脫殼、去衣后，用攪拌機(jī)將茶葉籽打成粉末狀，取茶葉籽粉5g，按照 料液比1 4(g mL)加入水混勻，再放入100°C水浴鍋中滅酶5分鐘，冷卻至45°C，在pH 自然的條件下加入濃度為5.0X10_4g/mL的中性蛋白酶稀釋液(中性蛋白酶的用量為150U) 進(jìn)行酶解2小時(shí)，不斷攪拌。然后放入100°C的水浴鍋中進(jìn)行二次滅酶，冷卻至室溫后離 心40分鐘。油層加入30-50mL的無(wú)水乙醚進(jìn)行萃取，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溶劑得到油樣，油脂得率為 22. 98%。實(shí)施例二 將茶葉籽晾干、脫殼、去衣后，用攪拌機(jī)將茶葉籽打成粉末狀，取茶葉籽粉5g，按照 料液比1 4(g mL)加入水混勻，再放入100°C水浴鍋中滅酶5分鐘，冷卻至45°C，在pH 自然的條件下加入濃度為5. OX 10_4g/mL的果膠酶稀釋液(果膠酶的用量為100U)進(jìn)行酶 解2小時(shí)，不斷攪拌。然后放入100°C的水浴鍋中進(jìn)行二次滅酶，冷卻至室溫后離心40分 鐘。油層加入30-50mL的無(wú)水乙醚進(jìn)行萃取，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溶劑得到油樣，油脂得率為22. 94%。實(shí)施例三將茶葉籽晾干、脫殼、去衣后，用攪拌機(jī)將茶葉籽打成粉末狀，取茶葉籽粉5g，按照料液比1 4(g mL)加入水混勻，再放入100°C水浴鍋中滅酶5分鐘，冷卻至55°C，在pH自 然的條件下加入濃度為1. OX 10_3g/mL的纖維素酶稀釋液(纖維素酶的用量為300U)進(jìn)行 酶解2小時(shí)，不斷攪拌。然后放入100°C的水浴鍋中進(jìn)行二次滅酶，冷卻至室溫后離心40分 鐘。油層加入30-50mL的無(wú)水乙醚進(jìn)行萃取，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溶劑得到油樣，油脂得率為20. 59%。實(shí)施例四將茶葉籽晾干、脫殼、去衣后，用攪拌機(jī)將茶葉籽打成粉末狀，取茶葉籽粉5g，按照 料液比1 4(g mL)加入水混勻，再放入100°C水浴鍋中滅酶5分鐘，冷卻至55°C，在pH 自然的條件下加入濃度為1.0X10_3g/mL的α-淀粉酶稀釋液(α -淀粉酶的用量為40U) 進(jìn)行酶解2小時(shí)，不斷攪拌。然后放入100°C的水浴鍋中進(jìn)行二次滅酶，冷卻至室溫后離 心40分鐘。油層加入30-50mL的無(wú)水乙醚進(jìn)行萃取，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溶劑得到油樣，油脂得率為 22. 13 % ο實(shí)施例五將茶葉籽晾干、脫殼、去衣后，用攪拌機(jī)將茶葉籽打成粉末狀，取茶葉籽粉5g，按照 料液比1 4(g mL)加入水混勻，再放入100°C水浴鍋中滅酶5分鐘，冷卻至55°C，在pH 自然的條件下加入濃度為1. OX 10_3g/mL的纖維素酶稀釋液300U和濃度為1. OX 10_3g/mL 的α-淀粉酶稀釋液40U進(jìn)行酶解2小時(shí)，不斷攪拌。然后放入100°C的水浴鍋中進(jìn)行二次 滅酶，冷卻至室溫后離心40分鐘。油層加入30-50mL的無(wú)水乙醚進(jìn)行萃取，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溶劑 得到油樣，油脂得率為23. 08%。
權(quán)利要求
1.水酶法提取茶葉籽油的方法，其特征在于將茶葉籽晾干、脫殼、去衣、粉碎后，在PH 自然條件下、料液比在1 3-1 5之間、酶用量為40U-600U、提取溫度為40-60°C、提取時(shí) 間為1- 的條件下酶解，然后進(jìn)行離心分層，在所得的離心液中加入適量有機(jī)溶劑進(jìn)行萃 取，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到油樣；其中，料液比為g mL。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水酶法提取茶葉籽油的方法，其特征在于上述酶為纖維素 酶、α-淀粉酶、蛋白酶、果膠酶中的一種或多種的復(fù)合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水酶法提取茶葉籽油的方法，其特征在于上述有機(jī)溶劑為 乙醚。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水酶法提取茶葉籽油的方法，將茶葉籽晾干、脫殼、去衣、粉碎后，在pH自然條件下、料液比在1∶3-1∶5之間、酶用量為40U-600U、提取溫度為40-60℃、提取時(shí)間為1-5h的條件下酶解，然后進(jìn)行離心分層，在所得的離心液中加入有機(jī)溶劑進(jìn)行萃取，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到油樣。采用上述方案后，本發(fā)明方法設(shè)備操作溫度低，能耗低；提取的油純度高，磷脂含量、酸值及過(guò)氧化值低，色澤淺；廢水中BOD與COD值低，易于處理，污染少。油脂得率可達(dá)23.1％。
文檔編號(hào)C11B1/04GK102061217SQ20111000089
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者伍華告, 王曉琴, 黃東方 申請(qǐng)人:華僑大學(xué)