專利名稱：茶葉籽油的物理低溫冷榨技術(shù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用油的加工方法，尤其是茶葉籽油的物理低溫冷榨技術(shù)工藝。
背景技術(shù)：
目前，人們食用較多的植物油有菜籽油、花生油、向日葵籽油、核桃油、玉米油和茶 葉籽油。茶葉籽油壓榨的通常方法是將采集的茶葉籽果干燥、破殼，取出茶葉籽再干燥，經(jīng) 軋胚、蒸炒、壓榨、浸出、精煉等基本工序加工出植物油?，F(xiàn)有的茶葉籽榨油的工藝方法，不 足在于茶葉籽籽要經(jīng)蒸炒，容易喪失油中的營養(yǎng)成份及本身的香味。傳統(tǒng)的精煉工藝還要 對(duì)榨出的茶葉籽毛油進(jìn)行真空干燥、真空脫色、高溫高真空脫臭，還會(huì)對(duì)茶葉籽毛油中的生 育酚、角鯊烯、留醇等有效成份造成大量損失；另外茶葉籽油中含有一定的殼屑、皮屑、磷 月旨、游離脂肪酸以及它們的降解物、氧化物，殘留物等，不僅影響茶葉籽油的外觀色澤，而且 影響到茶葉籽油的內(nèi)在品質(zhì)。為了克服現(xiàn)有茶葉籽油的壓榨技術(shù)工藝的不足，中國專利號(hào)為 ZL200610031452. 1公開了一種“油茶籽油物理低溫冷榨技術(shù)新工藝”，還存在油茶籽未經(jīng)剝 去表面的薄皮進(jìn)行壓榨；用活性白土脫色，還得過濾，時(shí)間長，有殘留物，產(chǎn)生二次污染，影 響油茶籽油的外觀色澤及內(nèi)在品質(zhì)的不足。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的油茶籽油物理低溫冷榨技術(shù)工藝的不足，本發(fā)明提供一種茶葉籽 油的物理低溫冷榨技術(shù)工藝，該工藝方法簡便易行，壓榨過程中不損失油中的營養(yǎng)成份，保 持活性物質(zhì)及茶葉籽油本身的純香味，精煉過程中沒有殘留物，不產(chǎn)生二次污染。壓榨出的 茶葉籽油呈現(xiàn)油色清亮的外觀色澤，優(yōu)于CB11765-2003 —級(jí)壓榨油茶籽油標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種茶葉籽油的物理低溫冷榨技術(shù)工藝，其工藝步驟 為(1)將采集的茶葉籽果清選，拋掉霉?fàn)€、癟殼茶葉籽果，用水洗去除泥沙、雜物，干 燥曬干或烘干，破殼，風(fēng)選將籽殼分離，將茶葉籽在0-7°C的低溫下貯存12h，促進(jìn)茶葉籽 后熟；(2)將后熟的茶葉籽進(jìn)行選籽仁，將后熟的茶葉籽再干燥，用剝皮機(jī)剝掉茶葉籽表 面上的薄皮，風(fēng)選將籽仁皮分離，得到茶葉籽仁；(3)將茶葉籽仁軋胚、按冷榨工序壓榨得到茶葉籽毛油及油餅；(4)采用不同規(guī)格濾孔的濾網(wǎng)，將茶葉籽毛油進(jìn)行多重過濾得到茶葉籽油；(5)低溫過濾將步驟⑷中即得的茶葉籽油在7_12°C的低溫下再多重過濾，并結(jié) 合低溫結(jié)晶養(yǎng)晶；(6)對(duì)茶葉籽油脫水，用轉(zhuǎn)速為60-100r/min的攪拌機(jī)攪拌脫水，至脫水容器內(nèi)無 水分為止；(7)將脫水過的茶葉籽油裝入常溫常壓下的密閉容器內(nèi)，把臭氧機(jī)產(chǎn)生的臭氧用管子通入密閉容器內(nèi)的茶葉籽油內(nèi)，用轉(zhuǎn)速為50-70r/min的攪拌機(jī)攪拌，進(jìn)行脫色、殺 菌、消毒20-40min，將脫色過的茶葉籽油在真空度為100Kpa、溫度為105_115°C下進(jìn)行蒸 氣蒸餾2-3h，然后冷卻，破真空，即得成品茶葉籽油；(8)對(duì)成品茶葉籽油檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的成品茶葉籽油裝瓶、計(jì)量、包裝、入庫。 本發(fā)明的顯著有益效果是。(1)提高了茶葉籽原料的品質(zhì)，保證了茶葉籽原料的 質(zhì)量；(2)避免了色澤深的茶葉籽殼，皮進(jìn)入榨油工藝中，保證了壓榨的茶葉籽毛油的質(zhì) 量；(3)用臭氧脫色、殺菌、消毒，工藝簡單，時(shí)間短，成本低，效果好，沒有殘留物，不產(chǎn)生二 次污染，保持茶葉籽油的原本的有機(jī)營養(yǎng)成分，保持了茶葉籽油清亮的外觀色澤，保持了茶 葉籽油原本的純香味；茶葉籽油質(zhì)量超過GB11765-2003 —級(jí)壓榨茶葉籽油標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量達(dá)到 ⑶11765-2003 —級(jí)浸出茶葉籽油標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式下面用具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。實(shí)施例以生產(chǎn)1000公斤的茶葉籽油為例。(1)采集拋掉霉?fàn)€、癟殼的6600公斤的茶葉籽果干燥曬干或烘干、破殼、風(fēng)選將 籽殼分離，即得茶葉籽再干燥，經(jīng)3-7°C低溫12h貯存，促進(jìn)茶葉籽后熟。(2)將后熟的茶葉籽進(jìn)行選籽仁，將后熟的茶葉籽再干燥，用剝皮機(jī)剝掉茶葉籽表 面上的薄皮，風(fēng)選將籽仁皮分離，得到茶葉籽仁；(3)將茶葉籽仁軋胚，按冷榨工序壓榨得到茶葉籽毛油及油餅；(4)采用濾孔依次為60目、80目、100目的濾網(wǎng)將茶葉籽毛油進(jìn)行多重過濾，得到 茶葉籽油；(5)低溫過濾，將茶葉籽油在9-10°C的低溫下再采用濾孔依次為60目、80目、100
目的濾網(wǎng)進(jìn)行多重過濾，并結(jié)合低溫結(jié)晶養(yǎng)晶；(6)對(duì)茶葉籽油脫水，將多重過濾過的茶葉籽油置于真空度為96Kpa，溫度為 70-75°C下，轉(zhuǎn)速為90-95r/min的攪拌機(jī)攪拌脫水，至脫水容器內(nèi)無水分為止；(7)對(duì)脫水過的茶葉籽油脫色，將脫水過的茶葉籽油裝入常溫常壓下的密閉容器 內(nèi)，把臭氧機(jī)產(chǎn)生的臭氧用管子通入密閉的容器內(nèi)的茶葉籽油內(nèi)，用轉(zhuǎn)速為60-65r/min的 攪拌機(jī)攪拌，進(jìn)行脫色、殺菌、消毒35-40min，將脫色過的茶葉籽油置于真空度為96Kpa， 溫度為110°C下進(jìn)行蒸氣蒸餾2. 5h，然后冷卻、破真空，即得成品茶葉籽油；(8)對(duì)成品茶葉籽油檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的成品茶葉籽油裝瓶，計(jì)量、包裝、入庫。
權(quán)利要求
一種茶葉籽油的物理低溫冷榨技術(shù)工藝，其特征在于，所采用的工藝步驟為(1)將采集的茶葉籽果清洗，拋掉霉?fàn)€、癟殼茶葉籽果，用水洗去除泥沙、雜物，干燥曬干或烘干，破殼、風(fēng)選將籽殼分離，將茶葉籽在0-7℃的低溫下貯存12h，促進(jìn)茶葉籽后熟；(2)將后熟的茶葉籽進(jìn)行選籽仁，將后熟的茶葉籽再干燥，用剝皮機(jī)剝掉茶葉籽表面上的薄皮，風(fēng)選將籽仁皮分離，得到茶葉籽仁；(3)將茶葉籽仁軋胚，按冷榨工序壓榨得到茶葉籽毛油及油餅；(4)采用不同規(guī)格濾孔的濾網(wǎng)將茶葉籽毛油進(jìn)行多重過濾得到茶葉籽油；(5)低溫過濾將步驟(4)中即得的茶葉籽油在7-12℃的低溫下再多重過濾，并結(jié)合低溫結(jié)晶養(yǎng)晶；(6)對(duì)茶葉籽油脫水，用轉(zhuǎn)速為60-100r/min的攪拌機(jī)攪拌脫水，至脫水容器內(nèi)無水分為止；(7)將脫水過的茶葉籽油裝入常溫常壓下的密閉容器內(nèi)，把臭氧機(jī)產(chǎn)生的臭氧用管子通入密閉容器內(nèi)的茶葉籽油內(nèi)，用轉(zhuǎn)速為50-70r/min的攪拌機(jī)攪拌，進(jìn)行脫色、殺菌、消毒20-40min，將脫色過的茶葉籽油置于真空度為100Kpa，溫度為105-115℃下進(jìn)行蒸氣蒸餾2-3h，然后冷卻破真空，即得成品茶葉籽油；(8)對(duì)成品茶葉籽油檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的成品茶葉籽油裝瓶、計(jì)量、包裝、入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種茶葉籽油的物理低溫冷榨技術(shù)工藝，工藝步驟為將采集的茶葉籽果清選、拋掉霉?fàn)€、癟殼茶葉籽果，去除泥沙、雜物、干燥、破殼、籽殼分離、籽低溫貯存后熟、剝皮、籽皮分離、軋胚、冷榨，多重過濾，臭氧脫色、殺菌、消毒，即得成品茶葉籽油，該工藝步驟簡便易行，壓榨中不喪失茶葉籽油中的營養(yǎng)成份，精煉過程，特別是臭氧脫色不產(chǎn)生次污染，未殘留物，保持茶葉籽油本身自然香味，呈現(xiàn)清亮的油色色澤，優(yōu)于CB11765-2003一級(jí)壓榨茶葉籽油。
文檔編號(hào)C11B3/00GK101886024SQ20101022797
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者羅建華, 羅杰 申請人:陜西華豐農(nóng)林科技有限公司