專利名稱：即熱式發(fā)熱煲體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種即熱式發(fā)熱煲體。
背景技術：
本公司于2010年8月25日在中國專利文獻號CN101810440A中公開了一種咖啡機的加熱裝置，包括進水管和出水管以及電發(fā)熱管，其特征是還包括發(fā)熱煲，發(fā)熱煲內設置有空腔，發(fā)熱煲上設置有與空腔相通的進水口與出水口，進水口與進水管相通，出水管與出水口相通，電發(fā)熱管與發(fā)熱煲壓鑄為一體。電發(fā)熱管纏繞在發(fā)熱煲上，或者，電發(fā)熱管貫穿發(fā)熱煲的空腔。發(fā)熱煲上設置有限溫器。發(fā)熱煲設置在隔熱底座上。發(fā)熱煲和隔熱底座之間還設置有支架，發(fā)熱煲固定在支架上。發(fā)熱煲包括煲體和下蓋，空腔由煲體和下蓋共同圍成。該結構可以適用于普通咖啡機，也可以適用于壓力咖啡機，其具有操作靈活、連接可靠、熱傳遞速度快、沖泡咖啡時間短、咖啡溫度高、安全程度高、使用壽命長、制作成本低的特點。但是，該結構還是存在以下一些不足之處1、液體加熱空間大，造成發(fā)熱裝置能量散失快，吸收能量不充分；2、對隔熱材料要求高，造成成本上升。因此，有必要作進一步改進和完善ο

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結構簡單合理、安全可靠和操作簡便的即熱式發(fā)熱煲體，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種即熱式發(fā)熱煲體，包括發(fā)熱元件和煲體，煲體內設置有空腔， 發(fā)熱元件設置于空腔中，煲體上設有與空腔相互貫通的進水口和出水口，其結構特征是所述發(fā)熱元件與煲體的內壁之間設置有間隙共同構成一加熱室，加熱室與出水口相通；出水口位于進水口的上方，該進水口與加熱室相連處設有緩沖室，該緩沖室與加熱室之間設有分流罩。所述分流罩上設有連通加熱室和緩沖室的分流孔，該分流孔為一個以上；分流罩包圍發(fā)熱元件的下部，分流罩與煲體上的煲體蓋相抵靠。所述發(fā)熱元件與煲體或煲體蓋相連處設有固定連接件，該固定連接件包括設置于發(fā)熱元件下部的壓板，壓板上開設有與發(fā)熱元件相匹配的裝配孔，發(fā)熱元件的一端穿過裝配孔，且外露于煲體蓋上，發(fā)熱元件與煲體或煲體蓋通過壓板相互固定連接，壓板與煲體蓋之間設有密封件。所述發(fā)熱元件與煲體蓋相連接設有固定件，固定件對應發(fā)熱元件的位置設有凹槽，發(fā)熱元件上的凸塊與凹槽相互配合固定；固定件固設于煲體蓋上，固定件的材質為金屬制件或塑膠制件。所述發(fā)熱元件的上部設有金屬固定架，金屬固定架的中部設有與發(fā)熱元件相吻合的凹位，發(fā)熱元件夾持固定于凹位中，煲體對應金屬固定架的位置設有安裝孔，金屬固定架的一端與溫控組件相互壓接固定，金屬固定架的另一端與煲體的內壁相抵靠，該安裝孔包括第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔位于第二安裝孔的下方。所述溫控組件包括第一溫控器和第二溫控器，第二安裝孔對應第二溫控器的位置設有帶密封件的固定盒，第二溫控器的感溫探測部位伸入煲體的空腔中，且與發(fā)熱元件相接觸或設置有間隙；第二溫控器與固定盒相互套接，固定盒的開口位置設有壓蓋，該壓蓋與煲體上的螺柱通過緊固件固定連接。所述第一安裝孔對應第一溫控器的位置設有帶密封件的固定盒，第一溫控器的感溫探測部位伸入煲體的空腔中，且與分流罩相接觸或設置有間隙；第一溫控器與固定盒相互套接，固定盒的開口位置設有壓蓋，該壓蓋與煲體上的螺柱通過緊固件固定連接。所述發(fā)熱元件為氮化硅發(fā)熱塊或氧化鋁陶瓷發(fā)熱塊；煲體蓋與煲體的下部相互配合固定，且為密封連接。本發(fā)明利用水蒸汽比熱水密度小，熱水比冷水密度小的物理特性，當冷水經過發(fā)熱元件加熱后，熱水就會向上移動到出水口經出水機構導出并且起到了泄壓的功能，同時利用標準氣壓差的特性，以達到進水口的冷水就會即時補充到內腔內，形成一個循環(huán)周期， 實現熱水源源不斷經出水口流出；分流罩能夠保證了水流以一定的速率和路徑平穩(wěn)通過加熱室，不會產生紊流，從而保護發(fā)熱元件不因劇烈的冷熱不均而破損；具有結構簡單合理、 成本低廉、干凈衛(wèi)生、節(jié)能環(huán)保、使用方便和易于生產制造的特點；并且可以應用在即熱水壺上快速即時燒開水，也可以應用在咖啡機上即時沖泡咖啡或者泡茶，還可以給廚具及用品實現消毒和殺菌功能。


圖1為本發(fā)明的一實施例立體結構示意圖。圖2為煲體和煲體蓋組裝后的立體結構示意圖。圖3為圖1的主視結構示意圖。圖4為圖3中的沿A-A方向的剖視結構示意圖。圖5為圖3中的沿B-B方向的剖視結構示意圖。圖6為圖3中的沿C-C方向的剖視結構示意圖。圖7為圖6中的沿D-D方向的剖視結構示意圖。圖中1為煲體，1. 1為緩沖室，1. 2為煲體蓋，1. 3為進水口，1. 4為出水口，1. 5為第二安裝孔，1. 6為第一安裝孔，2為發(fā)熱元件，3為分流罩，4為壓板，5為密封件，6為緊固件，7為第一溫控器，8為固定盒，9為壓蓋，10為金屬固定架，11為固定件，12為第二溫控器。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。參見圖1-圖7，本即熱式發(fā)熱煲體，包括發(fā)熱元件2和煲體1，煲體1內設置有空腔，發(fā)熱元件2設置于空腔中，煲體1上設有與空腔相互貫通的進水口 1.3和出水口 1.4。 煲體1的下部設有與之配合固定的煲體蓋1. 2，煲體蓋1. 2與煲體1相互密封連接。該發(fā)熱元件2為氮化硅發(fā)熱塊或氧化鋁陶瓷發(fā)熱塊，發(fā)熱元件2與煲體蓋1. 2相連處設有固定連接件，該固定連接件包括設置于發(fā)熱元件2下部的壓板4，壓板4上開設有與發(fā)熱元件2相匹配的裝配孔，發(fā)熱元件2的一端穿過裝配孔，且外露于煲體蓋1. 2上。發(fā)熱元件2與煲體蓋1. 2通過壓板4相互固定連接，壓板4與煲體蓋1. 2之間設有密封件5。發(fā)熱元件2與煲體蓋1. 2相連接設有固定件11，固定件固設于煲體蓋上，其材質為塑膠制件。固定件11對應發(fā)熱元件2的位置設有凹槽，發(fā)熱元件2上的凸塊與凹槽相互配合固定。固定件11固設于煲體蓋1.2上，且與煲體蓋1.2密封連接。發(fā)熱元件2的上部設有金屬固定架10，金屬固定架10的中部設有與發(fā)熱元件2相吻合的凹位，發(fā)熱元件2夾持固定于凹位中。煲體1對應金屬固定架10的位置設有安裝孔，金屬固定架10的一端與溫控組件相互壓接固定，金屬固定架10的另一端與煲體1的內壁相抵靠。安裝孔開設于煲體 1的外壁上，該安裝孔包括第一安裝孔1. 6和第二安裝孔1. 5，第一安裝孔1. 6位于第二安裝孔1.5的下方。煲體1上的進水口 1. 3和出水口 1. 4為水平設置，出水口 1. 4位于進水口 1. 3的上方，見圖2-圖3。發(fā)熱元件2與煲體1的內壁之間設置有間隙共同構成一加熱室，加熱室與出水口 1. 4相通。進水口 1. 3與加熱室相連處設有緩沖室1. 1，該緩沖室1. 1與加熱室之間設有分流罩3。分流罩3上設有連通加熱室和緩沖室1. 1的分流孔，該分流孔為的數目為若干個。分流罩包圍發(fā)熱元件2的下部，分流罩3與煲體1上的煲體蓋1. 2相抵靠，見圖 7。溫控組件包括第一溫控器7和第二溫控器12，第一安裝孔1. 6和第二安裝孔1. 5 對應第一溫控器7及第二溫控器12的位置設有帶密封件5的固定盒8，見圖6。第一溫控器7和第二溫控器12分別與固定盒8相互套接，固定盒8的開口位置設有壓蓋9，該壓蓋9 與煲體1上的螺柱通過緊固件6固定連接。第一溫控器7的感溫探測部位伸入煲體1的空腔中，且與分流罩3相接觸，用于探測緩沖室1. 1的水溫變化，當煲體1內無水或少水時，導致緩沖室1. 1溫差大，溫控組件自動實現斷電功能。第二溫控器12的感溫探測部位伸入煲體1的空腔中，且與發(fā)熱元件2相接觸，當發(fā)熱元件2發(fā)生干燒現象時，溫控組件自動實現斷電功能，兩個溫控器可以起到雙重保護的功能。本發(fā)明的工作原理為當冷水經進水口 1.3進入緩沖室1. 1內，再通過分流罩3上的分流孔進入到加熱室，分流罩3能夠保證了水流以一定的速率和路徑平穩(wěn)通過加熱室， 不會產生紊流，從而保護發(fā)熱元件2不因劇烈的冷熱不均而破損，延長其使用壽命。冷水經過發(fā)熱元件2加熱后，就產生了熱水與水蒸汽，由于熱水與水蒸汽因密度小于冷水，最后由出水口 1.4溢出沸騰水再經過出水機構(無圖示)導出。利用標準氣壓差的特性，以達到進水口 1.3的冷水就會即時補充到內腔內，形成一個循環(huán)周期，實現熱水源源不斷從出水口 1. 4流出。
權利要求
1.一種即熱式發(fā)熱煲體，包括發(fā)熱元件( 和煲體(1)，煲體內設置有空腔，發(fā)熱元件設置于空腔中，煲體上設有與空腔相互貫通的進水口(1.3)和出水口(1.4)，其特征是所述發(fā)熱元件與煲體的內壁之間設置有間隙共同構成一加熱室，加熱室與出水口相通；出水口位于進水口的上方，該進水口與加熱室相連處設有緩沖室(1. 1)，該緩沖室與加熱室之間設有分流罩⑶。
2.根據權利要求1所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述分流罩C3)上設有連通加熱室和緩沖室(1. 1)的分流孔，該分流孔為一個以上；分流罩包圍發(fā)熱元件O)的下部，分流罩的下部與煲體(1)上的煲體蓋(1. 2)相抵靠。
3.根據權利要求1或2所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述發(fā)熱元件( 與煲體 (1)或煲體蓋(1. 相連處設有固定連接件，該固定連接件包括設置于發(fā)熱元件下部的壓板(4)，壓板上開設有與發(fā)熱元件相匹配的裝配孔，發(fā)熱元件的一端穿過裝配孔，且外露于煲體蓋上，發(fā)熱元件與煲體或煲體蓋通過壓板相互固定連接，壓板與煲體蓋之間設有密封件⑶。
4.根據權利要求3所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述發(fā)熱元件( 與煲體蓋 (1.2)相連接設有固定件(11)，固定件對應發(fā)熱元件的位置設有凹槽，發(fā)熱元件上的凸塊與凹槽相互配合固定；固定件固設于煲體蓋上，固定件的材質為金屬制件或塑膠制件。
5.根據權利要求4所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述發(fā)熱元件O)的上部設有金屬固定架(10)，金屬固定架的中部設有與發(fā)熱元件相吻合的凹位，發(fā)熱元件夾持固定于凹位中，煲體(1)對應金屬固定架的位置設有安裝孔，金屬固定架的一端與溫控組件相互壓接固定，金屬固定架的另一端與煲體的內壁相抵靠；安裝孔開設于煲體的外壁上，該安裝孔包括第一安裝孔(1.6)和第二安裝孔(1.5)，第一安裝孔位于第二安裝孔的下方。
6.根據權利要求5所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述溫控組件包括第一溫控器 (7)和第二溫控器(12)，第二安裝孔(1.5)對應第二溫控器的位置設有帶密封件(5)的固定盒(8)，第二溫控器的感溫探測部位伸入煲體(1)的空腔中，且與發(fā)熱元件( 相接觸或設置有間隙；第二溫控器與固定盒相互套接，固定盒的開口位置設有壓蓋(9)，該壓蓋與煲體上的螺柱通過緊固件(6)固定連接。
7.根據權利要求6所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述第一安裝孔(1.6)對應第一溫控器(7)的位置設有帶密封件(5)的固定盒(8)，第一溫控器的感溫探測部位伸入煲體 (1)的空腔中，且與分流罩C3)相接觸或設置有間隙；第一溫控器與固定盒相互套接，固定盒的開口位置設有壓蓋(9)，該壓蓋與煲體上的螺柱通過緊固件(6)固定連接。
8.根據權利要求7所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述發(fā)熱元件( 為氮化硅發(fā)熱塊或氧化鋁陶瓷發(fā)熱塊；煲體蓋與煲體(1)的下部相互配合固定，且為密封連接。
全文摘要
一種即熱式發(fā)熱煲體，包括發(fā)熱元件和煲體，煲體內設置有空腔，發(fā)熱元件設置于空腔中，煲體上設有與空腔相互貫通的進水口和出水口，發(fā)熱元件與煲體的內壁之間設置有間隙共同構成一加熱室，加熱室與出水口相通；出水口位于進水口的上方，該進水口與加熱室相連處設有緩沖室，該緩沖室與加熱室之間設有分流罩。本發(fā)明利用水蒸汽比熱水密度小，熱水比冷水密度小的物理特性，當冷水經過發(fā)熱元件加熱后，熱水就會向上移動到出水口，經出水機構導出并且起到了泄壓的功能，同時利用標準氣壓差的特性，以達到進水口的冷水就會即時補充到內腔內，形成一個循環(huán)周期，實現熱水源源不斷經出水口流出；具有結構簡單合理、節(jié)能環(huán)保和易于生產制造的特點。
文檔編號A47J31/46GK102160750SQ201110044860
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權日2011年2月16日
發(fā)明者邱特, 郭建剛 申請人:廣東新寶電器股份有限公司