專利名稱：環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗機(jī)械，特別涉及一種環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼絲繩在現(xiàn)代化建設(shè)的各行各業(yè)中應(yīng)用十分普遍，特別是在電力建設(shè)、土建、機(jī)電設(shè)備安裝等一些工程施工領(lǐng)域更為常用，鋼絲繩在機(jī)械傳動(dòng)中長(zhǎng)期工作時(shí)，由于接觸摩擦等因素，導(dǎo)致鋼絲繩使用到一定時(shí)間后油脂會(huì)變稀伸出，鋼絲繩受塵土等物質(zhì)的侵蝕，鋼絲繩表面油脂中粘附很多塵土和沙粒，影響鋼絲繩的使用和壽命，鋼絲繩保養(yǎng)得好壞一直是安全隱患的重要因素，直接影響到施工的安全性。傳統(tǒng)的處理方式是采用人工作業(yè)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且清洗效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種省力高效、清洗效果佳的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，包括依次排列設(shè)置的放線機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、除污機(jī)構(gòu)、保養(yǎng)機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，鋼絲繩依次通過(guò)放線機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、除污機(jī)構(gòu)、保養(yǎng)機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗保養(yǎng)作業(yè)。所述放線機(jī)構(gòu)包括放線支架、兩根放線支撐臂、放線活動(dòng)架、放線升降油缸、放線轉(zhuǎn)軸和機(jī)械式剎車盤，兩根放線支撐臂下端分別與放線支架下部鉸接，兩根放線支撐臂下部之間設(shè)有一根放線聯(lián)動(dòng)桿，兩根放線支撐臂上端與放線活動(dòng)架前部下側(cè)鉸接，放線活動(dòng)架前端與放線轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，放線活動(dòng)架后端與放線支架上部鉸接，放線活動(dòng)架后部下側(cè)與放線升降油缸的活塞桿鉸接，放線升降油缸的缸體與放線支架鉸接，機(jī)械式剎車盤設(shè)置在放線支架側(cè)部并與放線轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。所述清洗機(jī)構(gòu)包括頂部敞口的清洗槽、第一油泥槽、兩個(gè)第一導(dǎo)向輥、兩個(gè)第一多輪槽滑輪、第一溫控加熱器和第一排污間閥，清洗槽前部下方設(shè)有清洗槽支架，清洗槽內(nèi)部底面為前高后低的傾斜面，第一油泥槽位于清洗槽后部，第一油泥槽和清洗槽下部連通，兩個(gè)第一導(dǎo)向輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在清洗槽前側(cè)板上部和后側(cè)板上部，兩個(gè)第一多輪槽滑輪前后并排轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在清洗槽內(nèi)部，第一溫控加熱器位于兩個(gè)第一多輪槽滑輪之間，第一排污間閥設(shè)在第一油泥槽的后側(cè)下部。所述清洗槽內(nèi)底部的傾斜面前部和后部分別設(shè)有一個(gè)第一導(dǎo)輪，兩個(gè)第一導(dǎo)輪之間連接有兩端均伸出清洗槽的第一繩索，第一繩索上連接有位于兩個(gè)第一導(dǎo)輪之間的第一油泥刮板；所述第一油泥槽由第一內(nèi)箱體和第一外箱體組成的雙層箱體式結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)箱體與第一外箱體活動(dòng)連接。所述除污機(jī)構(gòu)包括除污箱、除污箱上部設(shè)置的箱蓋、除污箱下部設(shè)置的接泥槽、兩個(gè)高壓氣流噴嘴和兩個(gè)鋼絲刷，接泥槽下部設(shè)有除污支架，兩個(gè)高壓氣流噴嘴沿前后方向同軸設(shè)在除污箱內(nèi)，兩個(gè)鋼絲刷豎直轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在除污箱內(nèi)且位于兩個(gè)高壓氣流噴嘴后方。
所述保養(yǎng)機(jī)構(gòu)包括頂部敞口的保養(yǎng)槽、第二油泥槽、兩個(gè)第二導(dǎo)向輥、兩個(gè)第二多輪槽滑輪、第二溫控加熱器、吹干噴氣嘴和第二排污間閥，保養(yǎng)槽前部下方設(shè)有保養(yǎng)槽支架，保養(yǎng)槽內(nèi)部底面為前低后高的傾斜面，第二油泥槽位于保養(yǎng)槽前部，第二油泥槽和保養(yǎng)槽下部連通，兩個(gè)第二導(dǎo)向輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在保養(yǎng)槽前側(cè)板上部和后側(cè)板上部，兩個(gè)第二多輪槽滑輪前后并排轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在保養(yǎng)槽內(nèi)部，第二溫控加熱器位于兩個(gè)第二多輪槽滑輪之間， 第二排污間閥設(shè)在第二油泥槽的前側(cè)下部，吹干噴氣嘴設(shè)在保養(yǎng)槽后部且位于保養(yǎng)槽后側(cè)板上第二導(dǎo)向輥的正前方。所述保養(yǎng)槽內(nèi)底部的傾斜面前部和后部分別設(shè)有一個(gè)第二導(dǎo)輪，兩個(gè)第二導(dǎo)輪之間連接有兩端均伸出保養(yǎng)槽的第二繩索，第二繩索上連接有位于兩個(gè)第二導(dǎo)輪之間的第二油泥刮板；所述第二油泥槽由第二內(nèi)箱體和第二外箱體組成的雙層箱體式結(jié)構(gòu)，第二內(nèi)箱體與第二外箱體活動(dòng)連接。所述收線機(jī)構(gòu)包括收線支架、兩根收線支撐臂、收線活動(dòng)架、收線升降油缸和收線轉(zhuǎn)軸，兩根收線支撐臂下端分別與收線支架下部鉸接，兩根收線支撐臂下部之間設(shè)有一根收線聯(lián)動(dòng)桿，兩根收線支撐臂上端與收線活動(dòng)架前部下側(cè)鉸接，收線活動(dòng)架前端與收線轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收線活動(dòng)架后端與收線支架上部鉸接，收線活動(dòng)架后部下側(cè)與收線升降油缸的活塞桿鉸接，收線升降油缸的缸體與收線支架鉸接，收線支架前端上部設(shè)有排線裝置，收線活動(dòng)架上設(shè)有帶制動(dòng)器的液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)鏈輪組，排線裝置上設(shè)有排線鏈輪，收線轉(zhuǎn)軸上設(shè)有收線鏈輪，主動(dòng)鏈輪組分別與排線鏈輪和收線鏈輪鏈傳動(dòng)連接。所述排線裝置包括橫向水平設(shè)置在收線支架上端的絲杠和位于絲杠下方的光杠， 排線鏈輪設(shè)在絲杠上，絲杠和光杠上設(shè)有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座分別與絲杠螺接和光杠滑動(dòng)連接， 滑動(dòng)座上設(shè)有一個(gè)水平導(dǎo)輥和位于水平導(dǎo)輥兩側(cè)的兩個(gè)豎直導(dǎo)輥。所述絲杠和光杠外設(shè)有防護(hù)罩，絲杠外端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，收線轉(zhuǎn)軸外端設(shè)有羊角手柄。采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果
1、將纏繞有需要清洗鋼絲繩的放線盤放置到放線機(jī)構(gòu)上，將空的收線盤放置到收線機(jī)構(gòu)上，將放線盤上鋼絲繩的繩頭依次穿過(guò)清洗機(jī)構(gòu)、除污機(jī)構(gòu)、保養(yǎng)機(jī)構(gòu)后纏繞到收線機(jī)構(gòu)的收線盤上，牽引鋼絲繩的動(dòng)力由收線機(jī)構(gòu)發(fā)出，這樣便很快地將一盤鋼絲繩進(jìn)行清洗并保養(yǎng)后纏繞到另一個(gè)收線盤上。2、放線機(jī)構(gòu)利用機(jī)械制動(dòng)方式控制出線張力；在裝卸繩盤時(shí)，放線活動(dòng)架采用由放線升降油缸液壓控制升降，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)放線盤的高度的目的，放線升降油缸滿足可以改變放線支架中心的高度，滿足不同盤徑的放線要求；放線支撐臂起到支撐放線盤的作用， 放線聯(lián)動(dòng)桿起到使兩根放線支撐臂聯(lián)動(dòng)的作用。3、兩個(gè)第一導(dǎo)向輥起到鋼絲繩的導(dǎo)向作用，鋼絲繩在收線動(dòng)力的帶動(dòng)下在兩個(gè)第一多輪槽滑輪上轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，第一溫控加熱器通電，不斷的提高清洗槽內(nèi)水的溫度，加熱循環(huán)向后運(yùn)動(dòng)的鋼絲繩，使其粘附的油污及其他附著物在高溫水中不斷地脫落沉到清洗槽底部。清洗槽內(nèi)部底面設(shè)計(jì)成前高后低的傾斜面，使油泥污物直接流到第一油泥槽內(nèi)，第一油泥槽為箱體式，設(shè)計(jì)內(nèi)外兩層，污物流落到第一內(nèi)箱體，如果污物濃度大不宜從第一排污閘閥放出時(shí)，可將第一內(nèi)箱體直接提出來(lái)，將污物倒出后再重新安裝在第一外箱體內(nèi)部。另外在清洗槽傾斜面上設(shè)計(jì)第一油泥刮板，兩端有第一繩索連接，在清理一些粘付性較強(qiáng)的污物時(shí)，可以拉動(dòng)第一繩索，使第一油泥刮板在清洗槽底面滑動(dòng)，將油泥污物清理到第一油泥槽內(nèi)。4、除污機(jī)構(gòu)屬于本機(jī)的二次清洗，兩個(gè)高壓氣流噴嘴根據(jù)拉斐爾噴嘴結(jié)構(gòu)原理設(shè)計(jì)而成，將氣流的速度亞聲速通過(guò)噴嘴的結(jié)構(gòu)提高到聲速，最后到超聲速，鋼絲繩穿過(guò)兩個(gè)高壓氣流噴嘴，將鋼絲繩上在清洗槽內(nèi)沒(méi)有清除的污物吹掉，鋼絲繩再通過(guò)兩個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷之間，兩鋼絲刷進(jìn)一步清理鋼絲繩，使鋼絲繩清理的更加干凈。5、兩個(gè)第二導(dǎo)向輥起到鋼絲繩的導(dǎo)向作用，鋼絲繩在收線動(dòng)力的帶動(dòng)下在兩個(gè)第二多輪槽滑輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，保養(yǎng)槽內(nèi)裝有第二溫控加熱器，使?jié)櫥邷厝诨?，清洗干燥過(guò)后的鋼絲繩在保養(yǎng)槽內(nèi)盤轉(zhuǎn)通過(guò)，這樣鋼絲繩能得到均勻的浸泡使?jié)櫥浞?。在保養(yǎng)槽的出繩端安裝吹干噴氣嘴，吹去鋼絲繩上多余油脂并使多余油脂回到保養(yǎng)槽內(nèi)；這樣既節(jié)省了潤(rùn)滑脂又防止了環(huán)境污染。清洗槽內(nèi)部底面設(shè)計(jì)成前高后低的傾斜面，使油泥污物直接流到第二油泥槽內(nèi)，第二油泥槽為箱體式，設(shè)計(jì)內(nèi)外兩層，污物流落到第二內(nèi)箱體，如果污物濃度大不宜從第二排污間閥放出時(shí)，可將第二內(nèi)箱體直接提出來(lái)，將污物倒出后再重新安裝在第二外箱體內(nèi)部。另外在清洗槽傾斜面上設(shè)計(jì)第二油泥刮板，兩端有第二繩索連接，在清理一些粘付性較強(qiáng)的污物時(shí)，可以拉動(dòng)第二繩索，使第二油泥刮板在清洗槽底面滑動(dòng)，將油泥污物清理到第二油泥槽內(nèi)。6、收線機(jī)構(gòu)由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，不但可以調(diào)節(jié)收線速度，而且收線盤也實(shí)現(xiàn)液壓升降控制，收線升降油缸滿足可以改變收線支架中心的高度，滿足不同盤徑的收線要求；收線支撐臂起到支撐放線盤的作用，收線聯(lián)動(dòng)桿起到使兩根收線支撐臂聯(lián)動(dòng)的作用。7、液壓馬達(dá)通過(guò)主動(dòng)鏈輪組帶動(dòng)排線裝置的排線鏈輪，排線鏈輪帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)， 由于絲杠與滑動(dòng)座螺接，滑動(dòng)座與光杠滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座就沿光杠和絲杠左右水平移動(dòng)，鋼絲繩穿設(shè)在水平導(dǎo)輥和兩個(gè)豎直導(dǎo)輥之間，使鋼絲繩均勻纏繞在收線盤上。本發(fā)明能夠有效防止各類施工用鋼絲繩在使用過(guò)程中造成的大量積污、銹蝕及損傷等現(xiàn)象，通過(guò)每年定期的對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗、上油的維護(hù)，可有效避免施工中因鋼絲繩斷裂而造成的人員傷害、交通中斷和停電事故的發(fā)生。本發(fā)明對(duì)各類鋼絲繩清洗方法簡(jiǎn)單、高效，性能穩(wěn)定，清洗保養(yǎng)效果良好。在使用過(guò)程中操作簡(jiǎn)便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了防繞鋼絲繩的使用安全，并延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用壽命及工作可靠性，為安全生產(chǎn)提供了有力保障。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1當(dāng)中放線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的左視圖； 圖4是圖1當(dāng)中清洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的俯視圖； 圖6是圖1當(dāng)中除污機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖1當(dāng)中保養(yǎng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7的俯視圖；圖9是圖1當(dāng)中收線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖9的右視圖； 圖11是圖9的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1 圖11所示，本發(fā)明的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，包括依次排列設(shè)置的放線機(jī)構(gòu)1、清洗機(jī)構(gòu)2、除污機(jī)構(gòu)3、保養(yǎng)機(jī)構(gòu)4和收線機(jī)構(gòu)5，鋼絲繩依次通過(guò)放線機(jī)構(gòu)1、清洗機(jī)構(gòu)2、除污機(jī)構(gòu)3、保養(yǎng)機(jī)構(gòu)4和收線機(jī)構(gòu)5進(jìn)行清洗保養(yǎng)作業(yè)。放線機(jī)構(gòu)1包括放線支架6、兩根放線支撐臂7、放線活動(dòng)架8、放線升降油缸9、放線轉(zhuǎn)軸10和機(jī)械式剎車盤11，兩根放線支撐臂7下端分別與放線支架6下部鉸接，兩根放線支撐臂7下部之間設(shè)有一根放線聯(lián)動(dòng)桿12，兩根放線支撐臂7上端與放線活動(dòng)架8前部下側(cè)鉸接，放線活動(dòng)架8前端與放線轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，放線活動(dòng)架8后端與放線支架6上部鉸接，放線活動(dòng)架8后部下側(cè)與放線升降油缸9的活塞桿鉸接，放線升降油缸9的缸體與放線支架6鉸接，機(jī)械式剎車盤11設(shè)置在放線支架6側(cè)部并與放線轉(zhuǎn)軸10傳動(dòng)連接。清洗機(jī)構(gòu)2包括頂部敞口的清洗槽12、第一油泥槽13、兩個(gè)第一導(dǎo)向輥14、兩個(gè)第一多輪槽滑輪15、第一溫控加熱器16和第一排污閘閥17，清洗槽12前部下方設(shè)有清洗槽支架65，清洗槽12內(nèi)部底面為前高后低的傾斜面，第一油泥槽13位于清洗槽12后部， 第一油泥槽13和清洗槽12下部連通，兩個(gè)第一導(dǎo)向輥14分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在清洗槽12前側(cè)板上部和后側(cè)板上部，兩個(gè)第一多輪槽滑輪15前后并排轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在清洗槽12內(nèi)部，第一溫控加熱器16位于兩個(gè)第一多輪槽滑輪14之間，第一排污閘閥17設(shè)在第一油泥槽13的后側(cè)下部。清洗槽12內(nèi)底部的傾斜面前部和后部分別設(shè)有一個(gè)第一導(dǎo)輪18，兩個(gè)第一導(dǎo)輪18之間連接有兩端均伸出清洗槽12的第一繩索19，第一繩索19上連接有位于兩個(gè)第一導(dǎo)輪18 之間的第一油泥刮板20 ；第一油泥槽13由第一內(nèi)箱體21和第一外箱體22組成的雙層箱體式結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)箱體21與第一外箱體22活動(dòng)連接。除污機(jī)構(gòu)3包括除污箱23、除污箱23上部設(shè)置的箱蓋24、除污箱23下部設(shè)置的接泥槽25、兩個(gè)高壓氣流噴嘴沈和兩個(gè)鋼絲刷27，接泥槽25下部設(shè)有除污支架觀，兩個(gè)高壓氣流噴嘴26沿前后方向同軸設(shè)在除污箱23內(nèi)，兩個(gè)鋼絲刷27豎直轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在除污箱23 內(nèi)且位于兩個(gè)高壓氣流噴嘴沈后方。保養(yǎng)機(jī)構(gòu)4包括頂部敞口的保養(yǎng)槽四、第二油泥槽30、兩個(gè)第二導(dǎo)向輥31、兩個(gè)第二多輪槽滑輪32、第二溫控加熱器33、吹干噴氣嘴34和第二排污間閥35，保養(yǎng)槽四前部下方設(shè)有保養(yǎng)槽支架36，保養(yǎng)槽四內(nèi)部底面為前低后高的傾斜面，第二油泥槽30位于保養(yǎng)槽 29前部，第二油泥槽30和保養(yǎng)槽四下部連通，兩個(gè)第二導(dǎo)向輥31分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在保養(yǎng)槽四前側(cè)板上部和后側(cè)板上部，兩個(gè)第二多輪槽滑輪32前后并排轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在保養(yǎng)槽四內(nèi)部，第二溫控加熱器33位于兩個(gè)第二多輪槽滑輪32之間，第二排污間閥35設(shè)在第二油泥槽30的前側(cè)下部，吹干噴氣嘴34設(shè)在保養(yǎng)槽四后部且位于保養(yǎng)槽四后側(cè)板上第二導(dǎo)向輥31的正前方。保養(yǎng)槽四內(nèi)底部的傾斜面前部和后部分別設(shè)有一個(gè)第二導(dǎo)輪37，兩個(gè)第二導(dǎo)輪 37之間連接有兩端均伸出保養(yǎng)槽四的第二繩索38，第二繩索38上連接有位于兩個(gè)第二導(dǎo)輪37之間的第二油泥刮板39 ；第二油泥槽30由第二內(nèi)箱體40和第二外箱體41組成的雙層箱體式結(jié)構(gòu)，第二內(nèi)箱體40與第二外箱體41活動(dòng)連接。
收線機(jī)構(gòu)5包括收線支架42、兩根收線支撐臂43、收線活動(dòng)架44、收線升降油缸 45和收線轉(zhuǎn)軸46，兩根收線支撐臂43下端分別與收線支架42下部鉸接，兩根收線支撐臂 43下部之間設(shè)有一根收線聯(lián)動(dòng)桿47，兩根收線支撐臂43上端與收線活動(dòng)架44前部下側(cè)鉸接，收線活動(dòng)架44前端與收線轉(zhuǎn)軸46轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收線活動(dòng)架44后端與收線支架42上部鉸接，收線活動(dòng)架44后部下側(cè)與收線升降油缸45的活塞桿鉸接，收線升降油缸45的缸體與收線支架42鉸接，收線支架42前端上部設(shè)有排線裝置，收線活動(dòng)架44上設(shè)有帶制動(dòng)器48 的液壓馬達(dá)49，液壓馬達(dá)49的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)鏈輪組50，排線裝置上設(shè)有排線鏈輪 51，收線轉(zhuǎn)軸46上設(shè)有收線鏈輪52，主動(dòng)鏈輪組50分別與排線鏈輪51和收線鏈輪52鏈傳動(dòng)連接。排線裝置包括橫向水平設(shè)置在收線支架42上端的絲杠53和位于絲杠53下方的光杠M，排線鏈輪51設(shè)在絲杠上，絲杠53和光杠M上設(shè)有滑動(dòng)座55，滑動(dòng)座55分別與絲杠53螺接和光杠M滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座55上設(shè)有一個(gè)水平導(dǎo)輥56和位于水平導(dǎo)輥56兩側(cè)的兩個(gè)豎直導(dǎo)輥57。絲杠53和光杠M外設(shè)有防護(hù)罩58，絲杠53外端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄59，收線轉(zhuǎn)軸46外端設(shè)有羊角手柄60。工作使用時(shí)，將纏繞有需要清洗鋼絲繩61的放線盤62穿設(shè)到放線機(jī)構(gòu)1的放線轉(zhuǎn)軸10上，將空的收線盤63穿設(shè)到收線機(jī)構(gòu)5的收線轉(zhuǎn)軸46上，將放線盤62上鋼絲繩61 的繩頭依次穿過(guò)清洗機(jī)構(gòu)2的一個(gè)第一導(dǎo)向輥14、兩個(gè)第一多輪槽滑輪15和另一個(gè)第一導(dǎo)向輥14，鋼絲繩61在收線動(dòng)力的帶動(dòng)下在兩個(gè)第一多輪槽滑輪15上轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，第一溫控加熱器16通電，不斷的提高清洗槽12內(nèi)水的溫度，加熱循環(huán)向后運(yùn)動(dòng)的鋼絲繩61，使其粘附的油污及其他附著物在高溫水中不斷地脫落沉到清洗槽12底部。在清理一些粘付性較強(qiáng)的污物時(shí)，可以拉動(dòng)第一繩索19，使第一油泥刮板20在清洗槽12底面滑動(dòng)，將油泥污物清理到第一油泥槽13內(nèi)。如果污物濃度大不宜從第一排污閘閥17放出時(shí)，可將第一內(nèi)箱體21直接提出來(lái)，將污物倒出后再重新安裝在第一外箱體22內(nèi)部。鋼絲繩61然后依次穿過(guò)除污機(jī)構(gòu)3的兩個(gè)高壓氣流噴嘴沈，高壓氣流噴氣嘴沈圍繞鋼絲繩61圓周設(shè)有至少三個(gè)噴頭，將鋼絲繩61上在清洗槽12內(nèi)沒(méi)有清除的污物吹掉，鋼絲繩61再通過(guò)兩個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷27之間，兩鋼絲刷27進(jìn)一步清理鋼絲繩61，使鋼絲繩61清理得更加干凈。接著鋼絲繩61依次穿過(guò)保養(yǎng)機(jī)構(gòu)4的一個(gè)第二導(dǎo)向輥31、兩個(gè)第二多輪槽滑輪 32、吹干噴氣嘴34和另一個(gè)第二導(dǎo)向輥31，鋼絲繩61在收線動(dòng)力的帶動(dòng)下在兩個(gè)第二多輪槽滑輪32上轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，第二溫控加熱器33通電，使?jié)櫥邷厝诨?，清洗干燥過(guò)后的鋼絲繩61在保養(yǎng)槽四內(nèi)盤轉(zhuǎn)通過(guò)，這樣鋼絲繩61能得到均勻的浸泡使?jié)櫥浞?。在保養(yǎng)槽四的出繩端安裝吹干噴氣嘴34，吹去鋼絲繩61上多余油脂并使多余油脂回到保養(yǎng)槽四內(nèi)；這樣既節(jié)省了潤(rùn)滑脂又防止了環(huán)境污染。在清理一些粘付性較強(qiáng)的污物時(shí)，可以拉動(dòng)第二繩索38，使第二油泥刮板39在保養(yǎng)槽四底面滑動(dòng)，將油泥污物清理到第二油泥槽30內(nèi)。 如果污物濃度大不宜從第二排污間閥35放出時(shí)，可將第二內(nèi)箱體40直接提出來(lái)，將污物倒出后再重新安裝在第二外箱體41內(nèi)部。鋼絲繩61最后再穿過(guò)收線機(jī)構(gòu)5的水平導(dǎo)輥56和兩個(gè)豎直導(dǎo)輥57之間，將鋼絲繩61的繩頭固定到收線盤63上，液壓馬達(dá)49通過(guò)主動(dòng)鏈輪組50帶動(dòng)收線鏈輪52和排線鏈輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，收線轉(zhuǎn)軸46帶動(dòng)收線盤63轉(zhuǎn)動(dòng)，收線盤63拉動(dòng)鋼絲繩61將放線盤62上的鋼絲繩清洗保養(yǎng)后纏繞到收線盤63上。鋼絲繩61纏繞到收線盤63上的過(guò)程中，排線鏈輪 51帶動(dòng)絲杠53轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲杠53與滑動(dòng)座55螺接，滑動(dòng)座55與光杠M滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座 55就沿光杠M和絲杠53左右水平移動(dòng)，滑動(dòng)座55上的水平導(dǎo)輥56和兩個(gè)豎直導(dǎo)輥57也左右水平移動(dòng)，這樣就使鋼絲繩61繞在收線盤63上。
權(quán)利要求
1.環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，其特征在于包括依次排列設(shè)置的放線機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、 除污機(jī)構(gòu)、保養(yǎng)機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，鋼絲繩依次通過(guò)放線機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、除污機(jī)構(gòu)、保養(yǎng)機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗保養(yǎng)作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，其特征在于所述放線機(jī)構(gòu)包括放線支架、兩根放線支撐臂、放線活動(dòng)架、放線升降油缸、放線轉(zhuǎn)軸和機(jī)械式剎車盤，兩根放線支撐臂下端分別與放線支架下部鉸接，兩根放線支撐臂下部之間設(shè)有一根放線聯(lián)動(dòng)桿， 兩根放線支撐臂上端與放線活動(dòng)架前部下側(cè)鉸接，放線活動(dòng)架前端與放線轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接， 放線活動(dòng)架后端與放線支架上部鉸接，放線活動(dòng)架后部下側(cè)與放線升降油缸的活塞桿鉸接，放線升降油缸的缸體與放線支架鉸接，機(jī)械式剎車盤設(shè)置在放線支架側(cè)部并與放線轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，其特征在于所述清洗機(jī)構(gòu)包括頂部敞口的清洗槽、第一油泥槽、兩個(gè)第一導(dǎo)向輥、兩個(gè)第一多輪槽滑輪、第一溫控加熱器和第一排污間閥，清洗槽前部下方設(shè)有清洗槽支架，清洗槽內(nèi)部底面為前高后低的傾斜面， 第一油泥槽位于清洗槽后部，第一油泥槽和清洗槽下部連通，兩個(gè)第一導(dǎo)向輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在清洗槽前側(cè)板上部和后側(cè)板上部，兩個(gè)第一多輪槽滑輪前后并排轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在清洗槽內(nèi)部， 第一溫控加熱器位于兩個(gè)第一多輪槽滑輪之間，第一排污間閥設(shè)在第一油泥槽的后側(cè)下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，其特征在于所述清洗槽內(nèi)底部的傾斜面前部和后部分別設(shè)有一個(gè)第一導(dǎo)輪，兩個(gè)第一導(dǎo)輪之間連接有兩端均伸出清洗槽的第一繩索，第一繩索上連接有位于兩個(gè)第一導(dǎo)輪之間的第一油泥刮板；所述第一油泥槽由第一內(nèi)箱體和第一外箱體組成的雙層箱體式結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)箱體與第一外箱體活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，其特征在于所述除污機(jī)構(gòu)包括除污箱、除污箱上部設(shè)置的箱蓋、除污箱下部設(shè)置的接泥槽、兩個(gè)高壓氣流噴嘴和兩個(gè)鋼絲刷，接泥槽下部設(shè)有除污支架，兩個(gè)高壓氣流噴嘴沿前后方向同軸設(shè)在除污箱內(nèi)，兩個(gè)鋼絲刷豎直轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在除污箱內(nèi)且位于兩個(gè)高壓氣流噴嘴后方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，其特征在于所述保養(yǎng)機(jī)構(gòu)包括頂部敞口的保養(yǎng)槽、第二油泥槽、兩個(gè)第二導(dǎo)向輥、兩個(gè)第二多輪槽滑輪、第二溫控加熱器、 吹干噴氣嘴和第二排污間閥，保養(yǎng)槽前部下方設(shè)有保養(yǎng)槽支架，保養(yǎng)槽內(nèi)部底面為前低后高的傾斜面，第二油泥槽位于保養(yǎng)槽前部，第二油泥槽和保養(yǎng)槽下部連通，兩個(gè)第二導(dǎo)向輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在保養(yǎng)槽前側(cè)板上部和后側(cè)板上部，兩個(gè)第二多輪槽滑輪前后并排轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在保養(yǎng)槽內(nèi)部，第二溫控加熱器位于兩個(gè)第二多輪槽滑輪之間，第二排污間閥設(shè)在第二油泥槽的前側(cè)下部，吹干噴氣嘴設(shè)在保養(yǎng)槽后部且位于保養(yǎng)槽后側(cè)板上第二導(dǎo)向輥的正前方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，其特征在于所述保養(yǎng)槽內(nèi)底部的傾斜面前部和后部分別設(shè)有一個(gè)第二導(dǎo)輪，兩個(gè)第二導(dǎo)輪之間連接有兩端均伸出保養(yǎng)槽的第二繩索，第二繩索上連接有位于兩個(gè)第二導(dǎo)輪之間的第二油泥刮板；所述第二油泥槽由第二內(nèi)箱體和第二外箱體組成的雙層箱體式結(jié)構(gòu)，第二內(nèi)箱體與第二外箱體活動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，其特征在于所述收線機(jī)構(gòu)包括收線支架、兩根收線支撐臂、收線活動(dòng)架、收線升降油缸和收線轉(zhuǎn)軸，兩根收線支撐臂下端分別與收線支架下部鉸接，兩根收線支撐臂下部之間設(shè)有一根收線聯(lián)動(dòng)桿，兩根收線支撐臂上端與收線活動(dòng)架前部下側(cè)鉸接，收線活動(dòng)架前端與收線轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收線活動(dòng)架后端與收線支架上部鉸接，收線活動(dòng)架后部下側(cè)與收線升降油缸的活塞桿鉸接，收線升降油缸的缸體與收線支架鉸接，收線支架前端上部設(shè)有排線裝置，收線活動(dòng)架上設(shè)有帶制動(dòng)器的液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)鏈輪組，排線裝置上設(shè)有排線鏈輪，收線轉(zhuǎn)軸上設(shè)有收線鏈輪，主動(dòng)鏈輪組分別與排線鏈輪和收線鏈輪鏈傳動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，其特征在于所述排線裝置包括橫向水平設(shè)置在收線支架上端的絲杠和位于絲杠下方的光杠，排線鏈輪設(shè)在絲杠上，絲杠和光杠上設(shè)有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座分別與絲杠螺接和光杠滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座上設(shè)有一個(gè)水平導(dǎo)輥和位于水平導(dǎo)輥兩側(cè)的兩個(gè)豎直導(dǎo)輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，其特征在于所述絲杠和光杠外設(shè)有防護(hù)罩，絲杠外端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，收線轉(zhuǎn)軸外端設(shè)有羊角手柄。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型鋼絲繩清洗保養(yǎng)機(jī)，包括依次排列設(shè)置的放線機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、除污機(jī)構(gòu)、保養(yǎng)機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，鋼絲繩依次通過(guò)放線機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、除污機(jī)構(gòu)、保養(yǎng)機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗保養(yǎng)作業(yè)。本發(fā)明能夠有效防止各類施工用鋼絲繩在使用過(guò)程中造成的大量積污、銹蝕及損傷等現(xiàn)象，通過(guò)每年定期的對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗、上油的維護(hù)，可有效避免施工中因鋼絲繩斷裂而造成的人員傷害、交通中斷和停電事故的發(fā)生。本發(fā)明對(duì)各類鋼絲繩清洗方法簡(jiǎn)單、高效，性能穩(wěn)定，清洗保養(yǎng)效果良好。在使用過(guò)程中操作簡(jiǎn)便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了防繞鋼絲繩的使用安全，并延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用壽命及工作可靠性，為安全生產(chǎn)提供了有力保障。
文檔編號(hào)B08B7/04GK102247961SQ201110177419
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者侯東紅, 劉萬(wàn)東, 韓其三 申請(qǐng)人:河南電力博大科技有限公司, 河南送變電建設(shè)公司