專(zhuān)利名稱(chēng)：一種疊片電池極片清掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種疊片電池極片清掃裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，鋰離子電池引起了研發(fā)者和商家的關(guān)注。鋰離子電池以其高能量，密度， 高電壓，無(wú)污染，長(zhǎng)循環(huán)壽命，快速充放電等方面的優(yōu)異性能和日趨降低的制作成本，逐步成為未來(lái)10-20年內(nèi)電動(dòng)車(chē)和儲(chǔ)能用能源的首選電池。未了充分利用并發(fā)揮鋰離子電池的優(yōu)勢(shì)，克服其存在的缺點(diǎn)，世界各主要國(guó)家的政府、汽車(chē)制造商和相關(guān)科技人員對(duì)大容量、 高功率動(dòng)力用鋰離子電池的研究非常重視，其產(chǎn)業(yè)化也正在向前推進(jìn)。在實(shí)際的電池生產(chǎn)過(guò)程中，由于配方比例不當(dāng)，粘結(jié)劑過(guò)少，合漿攪拌時(shí)間短，涂布不均勻，厚度差異大，烘烤溫度過(guò)高，輥間壓力太大等因素，正負(fù)極表面會(huì)附著一些細(xì)碎的粉塵，特別是極耳和尾端粉塵量過(guò)大，當(dāng)組成電池后，這些附著在極片上的粉塵容易刺穿隔膜紙或形成尖端放電影響電流密度，使電池內(nèi)部產(chǎn)生微短路，自放電增大，降低循環(huán)壽命，對(duì)電池安全性造成隱患。因此需要將其清除。目前，極片除塵通常是手持除塵器，該除塵器具有排吸槍和吸嘴，吸嘴具有一開(kāi)口，，除塵時(shí)一只手按住極片一端，另一只手握持除塵器，將除塵器的吸嘴對(duì)準(zhǔn)極片，排吸槍吸氣，從而可將極片上的粉塵吸走，挫傷，存在二次污染和損壞。上述除塵方式僅僅是將除塵器的吸嘴對(duì)準(zhǔn)極片，吸附極片上附著的粉塵，并不能將粉塵完全清除干凈，殘留的粉塵仍然極易刺破隔膜紙，使電池內(nèi)部產(chǎn)生微短路，另外，上述除塵方式對(duì)極片的其中一個(gè)表面除塵后，需要將極片翻過(guò)來(lái)進(jìn)行一次另一表面的除塵， 一個(gè)極片先后需要進(jìn)行兩次除塵，延長(zhǎng)了時(shí)間，除塵速度較慢。此外，中國(guó)專(zhuān)利鋰離子電池極片清掃裝置CN200920316123.0，它主要的內(nèi)容是鋰離子電池極片清掃裝置。該專(zhuān)利技術(shù)存在以下技術(shù)缺點(diǎn)
1、極片在負(fù)壓環(huán)境下的輥間放送，極易造成極片受力不均造成折痕，即極片在負(fù)壓吸塵箱中容易被吸走或變形。2、清掃裝置未完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，極片的收取仍需要人工操作，對(duì)極片會(huì)產(chǎn)生不良影響，如折痕等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種疊片電池極片清掃裝置，其解決的技術(shù)問(wèn)題是
(1)現(xiàn)有清掃裝置中的極片在負(fù)壓環(huán)境下的輥間放送，極易造成極片受力不均造成折痕，即極片在負(fù)壓吸塵箱中容易被吸走或變形。(2)清掃裝置未完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，極片的收取仍需要人工操作，對(duì)極片會(huì)產(chǎn)生不良影響，如折痕等。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案一種疊片電池極片清掃裝置，包括傳送帶輸送裝置，在所述傳送帶輸送裝置設(shè)置多個(gè)極片清掃工作區(qū)，所述極片清掃工作區(qū)中的設(shè)備包括上刷毛、下刷毛以及吸塵器，電池極片 (9 )放置在所述傳送帶輸送裝置的傳送帶(4 )上，并且電池極片(9 )的寬度大于所述傳送帶 (4)的寬度，所述電池極片(9)在傳送帶(4)移動(dòng)時(shí)將位于上刷毛和下刷毛之間，并且所述下刷毛位于吸塵器的吸口處。進(jìn)一步，所述任意一個(gè)極片清掃工作區(qū)的兩側(cè)都分別設(shè)有一壓輥，壓輥位于傳送帶(4)上方，任意相鄰兩個(gè)壓輥之間的距離小于所述電池極片(9)的長(zhǎng)度。進(jìn)一步，所述傳送帶(4)下方還設(shè)有一鋼板(5)。進(jìn)一步，在傳送帶(4)的一端為極片進(jìn)入工作區(qū)(73)，通過(guò)機(jī)械手吸盤(pán)將所述電池極片(9)逐一吸放到傳送帶(4)上。進(jìn)一步，在所述極片進(jìn)入工作區(qū)(73)與離所述極片進(jìn)入工作區(qū)(73)最近的一個(gè)壓輥之間設(shè)有導(dǎo)向板(6)，所述導(dǎo)向板(6)套接在所述傳送帶(4)上。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板(6)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽(61)，所述導(dǎo)向槽(61)包括底部容置空間(611)和口部容置空間(612)，所述底部容置空間(611)的體積大于所述口部容置空間 (612)的體積。進(jìn)一步，所述在傳送帶(4)的另一端為極片輸出工作區(qū)(74)，所述極片輸出工作區(qū)(74)中設(shè)一導(dǎo)向限位裝置，所述導(dǎo)向限位裝置采用吸盤(pán)機(jī)械手將極片轉(zhuǎn)移到彈夾(8)中待用。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向限位裝置中還包括計(jì)數(shù)器和PLC控制系統(tǒng)。進(jìn)一步，所述彈夾(8 )包括基座(81)、兩塊柱形擋片(82 )以及兩塊U型擋片(83 )， 所述基座(81)、兩塊柱形擋片(82)以及兩塊U型擋片(83)形成一柱狀空間用于堆放所述多塊電池極片(9)，柱形擋片(82)與U型擋片(83)之間存在專(zhuān)門(mén)用于極耳(91)放置的極耳堆積區(qū)(84)。該疊片電池極片清掃裝置與現(xiàn)有的疊片電池極片清掃裝置相比，具有以下有益效果
(1)本發(fā)明用于將電池極片設(shè)置在傳送帶上刷毛和下刷毛之間，上刷毛和下刷毛可以將電池極片正反兩面的粉塵清掃干凈，并且通過(guò)吸塵器將所有粉塵吸走，電池極片上下兩面同時(shí)進(jìn)行除塵，從而有效的節(jié)省了除塵時(shí)間，提高了工作效率。 ( 2 )本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化，在裝置始末機(jī)械手送取電池極片，代替人手接觸電池極片表面，減少對(duì)電池極片的挫傷，進(jìn)而提高電池性能。( 3 )本發(fā)明由于在傳送帶下方還設(shè)有一鋼板，可以對(duì)電池極片進(jìn)行輕軋，使烘烤后因應(yīng)力消除而產(chǎn)生的粉料充分脫離集流體。(4)本發(fā)明由于合理設(shè)計(jì)壓輥間距離，使其小于或等于整個(gè)電池極片長(zhǎng)度，防止電池極片被吸走或發(fā)生變形。(5)本發(fā)明由于在極片進(jìn)入工作區(qū)與離所述極片進(jìn)入工作區(qū)最近的一個(gè)壓輥之間設(shè)有導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板防止電池極片因翹角產(chǎn)生損壞，保證電池極片平穩(wěn)進(jìn)入壓輥。(6)本發(fā)明由于設(shè)有彈夾，該彈夾可以放置多塊電池極片，并且該彈夾的極耳堆積區(qū)可以起到保護(hù)電池極片的極耳。(7)本發(fā)明由于設(shè)置多個(gè)極片清掃工作區(qū)，因而可以提高清掃效率，減少電池極片在線時(shí)間，利于電池極片水份的控制。


圖1 本發(fā)明疊片電池極片清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 本發(fā)明疊片電池極片清掃裝置的導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3 本發(fā)明疊片電池極片清掃裝置的彈夾結(jié)構(gòu)示意圖4 本發(fā)明疊片電池極片清掃裝置的電池極片結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
11 一第一壓輥；12—第二壓輥；13—第三壓輥；14一主動(dòng)輪；15—從動(dòng)輪；21—第一吸塵器；211—第一下刷毛；22—第二吸塵器；221—第二下刷毛；31—第一上刷毛；32—第二上刷毛；4一傳送帶；5—鋼板；6—導(dǎo)向板；61—導(dǎo)向槽；611—底部容置空間；612 —口部容置空間；71—第一極片清掃工作區(qū)；72—第二極片清掃工作區(qū)；73—極片進(jìn)入工作區(qū)；74— 極片輸出工作區(qū)；8—彈夾；81—基座；82—柱形擋片；83—U型擋片；84—極耳堆積區(qū)；9一電池極片；91 一極耳；92—尾端；93—涂敷區(qū)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1至圖4，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1所示，一種疊片電池極片清掃裝置，包括傳送帶輸送裝置，在傳送帶輸送裝置設(shè)置第一極片清掃工作區(qū)71和第二極片清掃工作區(qū)72，第一極片清掃工作區(qū)71中的設(shè)備包括第一上刷毛31、第一下刷毛211以及第一吸塵器21，第二極片清掃工作區(qū)72中的設(shè)備包括第二上刷毛32、第二下刷毛221以及第二吸塵器22。電池極片9放置在傳送帶輸送裝置的傳送帶4上，并且電池極片9的寬度大于傳送帶4的寬度，電池極片9在傳送帶4移動(dòng)時(shí)將位于上刷毛和下刷毛之間，并且下刷毛位于吸塵器的吸口處。當(dāng)電池極片9走到第一極片清掃工作區(qū)71時(shí)，第一上刷毛31、第一下刷毛211以及第一吸塵器21同時(shí)工作，第一次去除粉塵。當(dāng)電池極片9走到第二極片清掃工作區(qū)72時(shí)，第二上刷毛32、第二下刷毛221 以及第二吸塵器22同時(shí)工作，第二次去除粉塵。第一極片清掃工作區(qū)71兩側(cè)為第一壓輥11和第三壓輥13，第二極片清掃工作區(qū) 72兩側(cè)為第二壓輥12以及第三壓輥13第一壓輥11、第二壓輥12以及第三壓輥13位于傳送帶4上方，任意相鄰兩個(gè)壓輥之間的距離小于電池極片9的長(zhǎng)度。使第一壓輥11的推送沒(méi)有結(jié)束或剛要結(jié)束時(shí)，第三壓輥13就能將電池極片9帶著朝前運(yùn)動(dòng)，以防止電池極片9 被吸塵器吸走或變形，而第一壓輥11和第三壓輥13的速度也要協(xié)調(diào)，防止對(duì)極耳91有撕拉。傳送帶4下方還設(shè)有一鋼板5。壓輥1底部對(duì)應(yīng)的是一塊鋼板，第一壓輥11、第二壓輥12和第三壓輥13對(duì)電池極片9進(jìn)行軋制，使烘烤后因應(yīng)力消除而產(chǎn)生的粉料充分脫
離基流體。在傳送帶4的一端為極片進(jìn)入工作區(qū)73，通過(guò)機(jī)械手吸盤(pán)將所述電池極片9逐一吸放到傳送帶4上。在極片進(jìn)入工作區(qū)73與離所述極片進(jìn)入工作區(qū)73最近的一個(gè)壓輥之間設(shè)有導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6套接在傳送帶4上。防止電池極片9因翹角等產(chǎn)生損壞，保證極片平穩(wěn)進(jìn)入第一壓輥11中。在傳送帶4的另一端為極片輸出工作區(qū)74，極片輸出工作區(qū)74中設(shè)一導(dǎo)向限位裝置，導(dǎo)向限位裝置采用吸盤(pán)機(jī)械手將極片轉(zhuǎn)移到彈夾8中待用。導(dǎo)向限位裝置中還包括計(jì)數(shù)器和PLC控制系統(tǒng)。如圖2所示，導(dǎo)向板6兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽61，導(dǎo)向槽61包括底部容置空間611和口部容置空間612，底部容置空間611的體積大于口部容置空間612的體積。底部容置空間 611的體積大于口部容置空間612的體積的原因在于，電池極片9容易翹起，如果空間較小， 容易導(dǎo)致電池極片9損害。如圖3所示，彈夾8包括基座81、兩塊柱形擋片82以及兩塊U型擋片83，基座81、 兩塊柱形擋片82以及兩塊U型擋片83形成一柱狀空間用于堆放多塊電池極片9，柱形擋片 82與U型擋片83之間存在專(zhuān)門(mén)用于極耳91放置的極耳堆積區(qū)84。如圖4所示，電池極片9包括極耳91和尾端92，在電池極片9表面為涂敷區(qū)93。 防止電池極片9受損，電池極片9在傳送帶4上是尾端92和傳送帶運(yùn)動(dòng)方向一致，極耳91 朝后放置。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種疊片電池極片清掃裝置，包括傳送帶輸送裝置，其特征在于在所述傳送帶輸送裝置設(shè)置多個(gè)極片清掃工作區(qū)，其特征在于所述極片清掃工作區(qū)中的設(shè)備包括上刷毛、 下刷毛以及吸塵器，電池極片(9 )放置在所述傳送帶輸送裝置的傳送帶(4 )上，并且電池極片(9)的寬度大于所述傳送帶(4)的寬度，所述電池極片(9)在傳送帶(4)移動(dòng)時(shí)將位于上刷毛和下刷毛之間，并且所述下刷毛位于吸塵器的吸口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述疊片電池極片清掃裝置，其特征在于所述任意一個(gè)極片清掃工作區(qū)的兩側(cè)都分別設(shè)有一壓輥，壓輥位于傳送帶(4)上方，任意相鄰兩個(gè)壓輥之間的距離小于所述電池極片(9)的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述疊片電池極片清掃裝置，其特征在于在所述傳送帶(4)下方還設(shè)有一鋼板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述疊片電池極片清掃裝置，其特征在于在傳送帶(4)的一端為極片進(jìn)入工作區(qū)(73)，通過(guò)機(jī)械手吸盤(pán)將所述電池極片(9)逐一吸放到傳送帶(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述疊片電池極片清掃裝置，其特征在于在所述極片進(jìn)入工作區(qū) (73)與離所述極片進(jìn)入工作區(qū)(73)最近的一個(gè)壓輥之間設(shè)有導(dǎo)向板(6)，所述導(dǎo)向板(6) 套接在所述傳送帶(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述疊片電池極片清掃裝置，其特征在于所述導(dǎo)向板(6)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽(61)，所述導(dǎo)向槽(61)包括底部容置空間(611)和口部容置空間(612)，所述底部容置空間(611)的體積大于所述口部容置空間(612)的體積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述疊片電池極片清掃裝置，其特征在于所述在傳送帶(4)的另一端為極片輸出工作區(qū)(74)，所述極片輸出工作區(qū)(74)中設(shè)一導(dǎo)向限位裝置，所述導(dǎo)向限位裝置采用吸盤(pán)機(jī)械手將極片轉(zhuǎn)移到彈夾(8)中待用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述疊片電池極片清掃裝置，其特征在于所述導(dǎo)向限位裝置中還包括計(jì)數(shù)器和PLC控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述疊片電池極片清掃裝置，其特征在于所述彈夾(8)包括基座 (81)、兩塊柱形擋片(82)以及兩塊U型擋片(83)，所述基座(81)、兩塊柱形擋片(82)以及兩塊U型擋片(83)形成一柱狀空間用于堆放所述多塊電池極片(9)，柱形擋片(82)與U型擋片(83)之間存在專(zhuān)門(mén)用于極耳(91)放置的極耳堆積區(qū)(84)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種疊片電池極片清掃裝置，包括傳送帶輸送裝置，在所述傳送帶輸送裝置設(shè)置多個(gè)極片清掃工作區(qū)，所述極片清掃工作區(qū)中的設(shè)備包括上刷毛、下刷毛以及吸塵器，電池極片(9)放置在所述傳送帶輸送裝置的傳送帶(4)上，并且電池極片(9)的寬度大于所述傳送帶(4)的寬度，所述電池極片(9)在傳送帶(4)移動(dòng)時(shí)將位于上刷毛和下刷毛之間，并且所述下刷毛位于吸塵器的吸口處。本發(fā)明用于將電池極片設(shè)置在傳送帶上刷毛和下刷毛之間，上刷毛和下刷毛可以將電池極片正反兩面的粉塵清掃干凈，并且通過(guò)吸塵器將所有粉塵吸走，電池極片上下兩面同時(shí)進(jìn)行除塵，從而有效的節(jié)省了除塵時(shí)間，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B08B7/04GK102500580SQ20111029566
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者丁曉雅, 高鋒柱 申請(qǐng)人:奇瑞汽車(chē)股份有限公司