專(zhuān)利名稱(chēng)：超低溫壓榨油莎豆油的方法及其壓榨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超低溫壓榨油莎豆油的方法以及專(zhuān)用于該方法的壓榨制油設(shè)備， 屬食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油莎豆，亦稱(chēng)油莎草，屬莎草科莎草屬，是一種含有高油脂、高糖份的新型優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)草本油料作物。油莎豆果實(shí)含油率一般為20%-25%，最高可達(dá)36%，其油脂中富含多種不飽和脂肪酸及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富且高的蛋白質(zhì)和氨基酸，據(jù)測(cè)定，不飽和脂肪酸含量達(dá)80% 以上，其中以油酸和亞油酸為主要成分，對(duì)降低血脂、防治心血管病和促進(jìn)機(jī)體新陳代謝等方面具有獨(dú)特功效，營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值極高。在富含油脂的同時(shí)，油莎豆果實(shí)中還含有15-20% 的多糖類(lèi)復(fù)合糖、20-25%的淀粉及其他有用物質(zhì)。由于油莎豆果實(shí)含有的復(fù)合糖份在30°C 以上的溫度下會(huì)發(fā)生融化現(xiàn)象，而現(xiàn)有的機(jī)械壓榨法制取油脂時(shí)其壓榨溫度最低為45°C， 普遍在60-130°C之間，在此溫度下，壓榨過(guò)程中融化的糖份會(huì)與油莎豆果實(shí)中含有的油脂、 淀粉等物質(zhì)溶化粘結(jié)為混合體，從而導(dǎo)致油脂無(wú)法制取。目前，制取油莎豆油的方法有人工壓榨法、溶劑浸提法、超臨界萃取法三種。人工壓榨法即通過(guò)人工操作液壓裝置完成油脂壓榨的方法，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)且出油率低。溶劑浸提法是將油莎豆果實(shí)經(jīng)粉碎后浸泡到有機(jī)溶劑中，油莎豆油溶解到有機(jī)溶劑中形成混合油，混合油經(jīng)蒸發(fā)除去溶劑，得到油莎豆油。該方法易使油脂中含有的營(yíng)養(yǎng)成分受到破壞，且殘留的溶劑有害人體健康，另外，大量殘留的化學(xué)溶劑還存在安全隱患。超臨界萃取法制取油脂不破壞油脂中的原有成分，無(wú)化學(xué)殘留，具有安全、高效的特點(diǎn)，但其制取成本過(guò)高，制取一噸油莎豆油的成本高達(dá)萬(wàn)元以上?，F(xiàn)有油莎豆油制取方法無(wú)法達(dá)到人們對(duì)油莎豆油的制取要求。油莎豆加工制油亟需一種低成本、 高效率，出油率高，不破壞油脂營(yíng)養(yǎng)成分，且無(wú)化學(xué)殘留物存在的制取方法及其制取設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)油莎豆制油技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種超低溫壓榨油莎豆油的方法， 其低成本、效率高，出油率高，且制取的油脂質(zhì)量好。
本發(fā)明的另一目的在于提供這種超低溫壓榨油莎豆油方法的壓榨設(shè)備。
本發(fā)明超低溫壓榨油莎豆油的方法，步驟如下
a)去雜揀選去除油莎豆果實(shí)中混雜的石塊、土塊等雜質(zhì)，然后對(duì)油莎豆進(jìn)行水洗， 清洗掉油莎豆果實(shí)表皮附著的泥沙；
b)烘料對(duì)水洗后的油莎豆進(jìn)行烘干，烘干后油莎豆果實(shí)中水分含量保持 10-15% ；
C)粉料將烘干后的油莎豆果實(shí)送入粉碎機(jī)粉碎為粗粒；
d)蒸料在粉碎后的油莎豆物料中加入物料重量5-10%的水分，送入蒸鍋在 70-90°C的溫度下進(jìn)行蒸炒軟化，蒸炒時(shí)間10-15分鐘；
e)超低溫壓榨將蒸炒軟化后的物料送入本發(fā)明專(zhuān)用壓榨設(shè)備的降溫裝置進(jìn)行降溫后再輸入壓榨裝置進(jìn)行壓榨，得到油、糖混合液，在降溫和壓榨過(guò)程中，保持尿素降溫液在降溫裝置的降溫缸夾層和壓榨裝置的空心榨螺軸中循環(huán)流動(dòng)，使降溫缸出料溫度達(dá)到 5-10°C，榨膛溫度保持1048°C。
f)油、糖分離將步驟e)得到的油、糖混合液送入分離機(jī)進(jìn)行離心分離，分離出的糖液送入制糖機(jī)械進(jìn)一步脫水加工；
g)過(guò)濾將分離出的油脂沉淀、過(guò)濾入罐，即得純凈的壓榨油莎豆油。
步驟C)所述的粉碎機(jī)篩網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格為1. 5-3. 5mmX 1. 5-3. 5mm。
步驟e)所述的尿素降溫液中尿素與水的重量份配比為0.3-1. 5 100。
步驟e)所述的降溫過(guò)程通過(guò)三級(jí)梯度降溫完成，步驟如下
1) 一級(jí)降溫經(jīng)蒸炒軟化的物料首先送入降溫缸的上層降溫室內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下， 使物料溫度降至45-55°C，然后送入降溫缸的中層的降溫室；
2) 二級(jí)降溫進(jìn)入中層降溫室的物料在攪拌狀態(tài)下繼續(xù)使物料降溫至20-30°C，再送入降溫缸的下層降溫室；
3)三級(jí)降溫進(jìn)入下層降溫室的物料保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)使物料降溫至5-10°C，排出降溫缸，完成降溫過(guò)程。
本發(fā)明油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、壓榨裝置、喂料器、大齒箱、動(dòng)力中轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架底座一側(cè)端，所述壓榨裝置和大齒箱安裝在機(jī)架上，所述壓榨裝置包括水平設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的榨籠，設(shè)置在榨籠內(nèi)的套置有榨螺的榨螺軸，安裝在榨螺軸上的校餅器和進(jìn)料頭，連接在進(jìn)料頭上方的喂料管，所述榨螺軸的兩端伸出榨籠外，一端通過(guò)軸承安裝于軸承座上，另一端與大齒箱的動(dòng)力輸出軸通過(guò)聯(lián)軸節(jié)連接；所述喂料器為一頂端裝置皮帶輪，底端設(shè)置有壓料葉的旋轉(zhuǎn)軸，所述喂料器垂直設(shè)置在進(jìn)料頭上方，下端伸入喂料管內(nèi)；所述動(dòng)力中轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置為一一端設(shè)置有三角皮帶大輪和中轉(zhuǎn)皮帶輪，另一端與大齒箱連接的橫軸，設(shè)置在大齒箱的后側(cè)，所述三角皮帶大輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)動(dòng)力輸出三角帶相連接；所述榨螺軸為空心軸，軸體的一端設(shè)有降溫液出口，另一端設(shè)有降溫液進(jìn)口，降溫液出口連接有降溫液回流管，該降溫液回流管另一端與降溫液貯存池進(jìn)液口連接；在機(jī)架上，且位于榨籠上方還設(shè)置有降溫裝置和降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置，所述降溫裝置包括降溫缸和豎向設(shè)置在降溫缸內(nèi)的降溫?cái)嚢杵?，所述降溫缸設(shè)有降溫夾層，頂部設(shè)有進(jìn)料口，外壁上部設(shè)有降溫液進(jìn)口，底部設(shè)有出料口和降溫液出口， 出料口與壓榨裝置的喂料管相接，降溫液出口通過(guò)降溫液連接管與榨螺軸降溫液進(jìn)口相接，降溫缸降溫液進(jìn)口通過(guò)降溫液進(jìn)液管與降溫液循環(huán)泵出口相接，降溫液循環(huán)泵進(jìn)口通過(guò)管道連接降溫液貯存池，所述降溫?cái)嚢杵鳛樯隙嗽O(shè)有三角皮帶輪和大圓錐齒輪，下端設(shè)有攪拌刮刀的攪拌軸；所述降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置設(shè)置在降溫裝置的后側(cè)，該降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置為一端設(shè)有定、游皮帶輪，另一端設(shè)有小圓錐齒輪的傳動(dòng)橫軸，所述定、游皮帶輪通過(guò)進(jìn)料連接三角帶與動(dòng)力中轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的中轉(zhuǎn)皮帶輪連接，所述小圓錐齒輪與降溫?cái)嚢杵魃隙说拇髨A錐齒輪相嚙合，降溫?cái)嚢杵魃隙说娜瞧л喭ㄟ^(guò)喂料主軸連接三角帶與喂料器頂端的皮帶輪連接。
所述榨螺軸的降溫液進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口接頭，降溫液出口設(shè)置有出口接頭。
所述榨螺軸降溫液出口為不規(guī)則分布的若干小孔。
所述壓榨裝置的喂料管上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料觀(guān)察口。
所述降溫缸水平間隔為上、中、下三個(gè)降溫室，各降溫室底部均設(shè)置有攪拌刮刀和出料口，各出料口上均設(shè)置有出料控制器，下層降溫室的出料控制器設(shè)置有出料控制手柄； 各降溫室的降溫夾層間均設(shè)置有連接管連通，各連接管和下層降溫室降溫夾層的降溫液出口均設(shè)有控制閥；所述各降溫室外壁上部均設(shè)置有放空管。
所述壓榨裝置的榨螺軸、套置在榨螺軸上的各榨螺均采用D40鋼材鑄造、加工。
本發(fā)明方法采用的油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備，由于其壓榨裝置的榨螺軸采用空心軸，機(jī)架上設(shè)置有具有降溫夾層的降溫缸，空心榨螺軸、降溫缸的降溫夾層、貯液池以及相互之間的連接管道構(gòu)成降溫循環(huán)系統(tǒng)。通過(guò)尿素降溫液在循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)可使降溫缸和榨膛中的熱量得以取走，確保了本發(fā)明方法壓榨工藝過(guò)程中油莎豆物料始終在1018°C的超低溫條件下進(jìn)行壓榨，油莎豆物料中所含糖分子可始終保持固化，可以水溶液形式與油脂同時(shí)從物料中壓榨分離出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)油莎豆油機(jī)械壓榨生產(chǎn)。
與現(xiàn)有制取油莎豆油的方法相比，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、連續(xù)化生產(chǎn)，工作效率高。以200型榨油機(jī)改裝的設(shè)備為例，采用本發(fā)明方法后每工作日可加工原料6-8噸。
2、出油率高。采用本發(fā)明方法和專(zhuān)用壓榨設(shè)備制取油莎豆油，出油率可達(dá)18%以上。
3、制取成本低。采用本發(fā)明方法和專(zhuān)用壓榨設(shè)備制取一噸油莎豆油制取成本僅需 500-800 元。
4、油脂質(zhì)量好。采用純物理壓榨工藝，無(wú)任何化學(xué)殘留物存在，且不破壞油脂營(yíng)養(yǎng)成分，具有較好的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值。


圖1是本發(fā)明油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明壓榨設(shè)備實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、機(jī)架，2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3、喂料器，4、大齒箱，5、榨籠，6、榨螺軸，7、校餅器，8、 進(jìn)料頭，9、喂料管，10、進(jìn)料觀(guān)察口，11、軸承座，12、大齒箱動(dòng)力輸出軸，13、聯(lián)軸節(jié)，14、喂料器皮帶輪，15、壓料葉，16、動(dòng)力中轉(zhuǎn)三角皮帶大輪，17、中轉(zhuǎn)皮帶輪，18、動(dòng)力輸出三角帶， 19、榨螺軸降溫液出口，20、榨螺軸降溫液進(jìn)口，21、降溫液進(jìn)口接頭，22、降溫液出口接頭， 23、降溫液回流管，24、降溫缸，25、降溫?cái)嚢杵鳎?6、降溫夾層，27、上層降溫室，28、中層降溫室，29、下層降溫室，30、降溫缸進(jìn)料口，31、降溫液進(jìn)口，32、33、34、降溫室出料控制器，35、 出料控制器手柄，36、37、降溫夾層連接管，38、降溫液出口，39、放空管，40、降溫液連接管， 41、降溫?cái)嚢杵魅瞧л啠?2、大圓錐齒輪，43、44、45、攪拌刮刀，46、定、游皮帶輪，47、小圓錐齒輪，48、進(jìn)料連接三角帶，49、喂料主軸連接三角帶。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明超低溫壓榨油莎豆油的方法，采用如下步驟
a)去雜揀選去除油莎豆果實(shí)中混雜的石塊、土塊等雜質(zhì)，然后對(duì)油莎豆進(jìn)行水洗，清洗掉油莎豆果實(shí)表皮附著的泥沙；
b)烘料對(duì)水洗后的油莎豆進(jìn)行烘干，烘干后油莎豆果實(shí)中水分含量保持12% ；
C)粉料將烘干后的油莎豆果實(shí)送入篩網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格為2. 5mmX 2. 5mm的粉碎機(jī)粉碎為粗粒；
d)蒸料在粉碎后的油莎豆物料中加入物料重量7%的水分，送入蒸鍋在80°C的溫度下進(jìn)行蒸炒軟化，蒸炒時(shí)間12分鐘；
e)超低溫壓榨將蒸炒軟化后的物料送入本發(fā)明專(zhuān)用壓榨設(shè)備的降溫裝置進(jìn)行降溫后再輸入壓榨裝置進(jìn)行壓榨，得到油、糖混合液，在降溫和壓榨過(guò)程中，保持尿素與水重份量配比為1 100的尿素降溫液在降溫裝置的降溫缸夾層和壓榨裝置的空心榨螺軸中循環(huán)流動(dòng)，使降溫缸出料溫度達(dá)到7。c，榨膛溫度保持20°C。
所述降溫過(guò)程通過(guò)三級(jí)梯度降溫完成，步驟如下
1) 一級(jí)降溫經(jīng)蒸炒軟化的物料首先送入降溫缸的上層降溫室內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下， 使物料溫度降至50°C，然后送入降溫缸的中層降溫室；
2) 二級(jí)降溫進(jìn)入中層降溫室的物料在攪拌狀態(tài)下繼續(xù)使物料降溫至25°C，再送入降溫缸的下層降溫室；
3)三級(jí)降溫進(jìn)入下層降溫室的物料保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)使物料降溫至7°C，排出降溫缸，完成降溫過(guò)程。
f)油、糖分離將步驟e)得到的油、糖混合液送入分離機(jī)進(jìn)行離心分離，分離出的糖液送入制糖機(jī)械進(jìn)一步脫水加工；
g)過(guò)濾將分離出的油脂沉淀、過(guò)濾入罐，即得純凈的壓榨油莎豆油。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備，包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、壓榨裝置、喂料器3、大齒箱4、動(dòng)力中轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)置在機(jī)架1底座一側(cè)端，所述壓榨裝置和大齒箱安裝在機(jī)架1上，所述壓榨裝置包括水平設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的榨籠5，設(shè)置在榨籠內(nèi)的套置有榨螺的榨螺軸6，安裝在榨螺軸6上的校餅器7和進(jìn)料頭8，連接在進(jìn)料頭8上方的喂料管9，所述喂料管9上設(shè)置有進(jìn)料觀(guān)察口 10，所述榨螺軸6的兩端伸出榨籠外，一端通過(guò)軸承安裝于軸承座11上，另一端與大齒箱4的動(dòng)力輸出軸12通過(guò)聯(lián)軸節(jié)13 連接；所述喂料器3為一頂端裝置皮帶輪14，底端設(shè)置有壓料葉15的旋轉(zhuǎn)軸，所述喂料器 3垂直設(shè)置在進(jìn)料頭8上方，下端伸入喂料管9內(nèi)；所述動(dòng)力中轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置為一一端設(shè)置有三角皮帶大輪16和中轉(zhuǎn)皮帶輪17，另一端與大齒箱4連接的橫軸，設(shè)置在大齒箱4的后側(cè)， 所述三角皮帶大輪16與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)動(dòng)力輸出三角帶18相連接；所述榨螺軸6為空心軸，軸體的一端設(shè)有降溫液出口 19，另一端設(shè)有降溫液進(jìn)口 20，降溫液進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口接頭21，降溫液出口設(shè)置有出口接頭22，所述榨螺軸降溫液出口 19為不規(guī)則分布的若干小孔，降溫液出口接頭22連接降溫液回流管23，該降溫液回流管23與降溫液儲(chǔ)存池進(jìn)液口連接；在機(jī)架上，且位于榨籠5上方還設(shè)置有降溫裝置和降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置，所述降溫裝置包括降溫缸M和豎向設(shè)置在降溫缸內(nèi)的降溫?cái)嚢杵?5，所述降溫缸M設(shè)有降溫夾層沈，水平間隔有上、中、下三個(gè)降溫室27、28、四，降溫缸頂部設(shè)有進(jìn)料口 30，上層降溫室外壁上部設(shè)有降溫液進(jìn)口 31，降溫缸各降溫室底部均設(shè)有出料口，各出料口均設(shè)置有出料控制器32、33、34，下層降溫室的出料控制器34設(shè)置有出料控制手柄35，下層降溫室出料口通過(guò)出料控制器34與壓榨裝置的喂料管9相接，各降溫室降溫夾層間均設(shè)置有連接管36、37連通，各連接管和下層降溫室降溫夾層的降溫液出口 38均設(shè)有控制閥，各降溫室上部外壁上均設(shè)置有放空管39。下層降溫液出口通過(guò)降溫液連接管40與榨螺軸降溫液進(jìn)口接頭 21相接，降溫液進(jìn)口 31通過(guò)降溫液進(jìn)液管與降溫液循環(huán)泵出口相接，降溫液循環(huán)泵進(jìn)口通過(guò)管道連接降溫液貯存池，所述降溫?cái)嚢杵?5為上端設(shè)有三角皮帶輪41和大圓錐齒輪 42，下端在各降溫室底部均設(shè)置有攪拌刮刀43、44、45的攪拌軸；所述降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置設(shè)置在降溫裝置的后側(cè)，該降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置為一端設(shè)有定、游皮帶輪46，另一端設(shè)有小圓錐齒輪47的傳動(dòng)橫軸，所述定、游皮帶輪46通過(guò)進(jìn)料連接三角帶48與動(dòng)力中轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的中轉(zhuǎn)皮帶輪17連接，所述小圓錐齒輪47與降溫?cái)嚢杵?5上端的大圓錐齒輪42相嚙合，降溫?cái)嚢杵?5上端的三角皮帶輪41通過(guò)喂料主軸連接三角帶49與喂料器頂端的皮帶輪14 連接。為增加設(shè)備的抗扭曲能力，所述壓榨裝置的榨螺軸、套設(shè)在榨螺軸上的各榨螺均采用 D40鋼材鑄造、加工。
本發(fā)明油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備的工作過(guò)程開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過(guò)動(dòng)力輸出三角帶18帶動(dòng)動(dòng)力中轉(zhuǎn)三角皮帶大輪16運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)力中轉(zhuǎn)三角皮帶大輪16的運(yùn)轉(zhuǎn)一方面通過(guò)進(jìn)料連接三角帶48將動(dòng)力傳輸至降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置的定、游皮帶輪46，另一方面通過(guò)大齒箱4的導(dǎo)向、減速、傳動(dòng)作用在大齒箱動(dòng)力輸出軸12傳動(dòng)下同時(shí)將動(dòng)力傳輸至榨螺軸6，帶動(dòng)壓榨裝置運(yùn)轉(zhuǎn)工作，傳導(dǎo)至定、游皮帶輪46的動(dòng)力通過(guò)大、小圓錐齒輪42、 47的導(dǎo)向、傳動(dòng)使降溫?cái)嚢杵?5開(kāi)始工作，降溫?cái)嚢杵黜敹说娜瞧л?1通過(guò)喂料主軸連接三角帶49帶動(dòng)喂料器3運(yùn)轉(zhuǎn)工作。在開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的同時(shí)，將經(jīng)過(guò)蒸炒軟化的油莎豆物料通過(guò)降溫缸進(jìn)料口 30送入降溫缸上層降溫室27內(nèi)，降溫?cái)嚢杵鞯臄嚢韫蔚?3在攪拌降溫的同時(shí)，規(guī)律性的不斷撥動(dòng)上層降溫室出料控制器32將達(dá)到降溫溫度的物料送入降溫缸中層降溫室觀(guān)中繼續(xù)降溫，進(jìn)入降溫缸中層降溫室觀(guān)的物料在降溫?cái)嚢杵鞯臄嚢韫蔚?4攪拌降溫的同時(shí)，規(guī)律性的不斷撥動(dòng)中層降溫室出料控制器33將達(dá)到降溫溫度的物料送入降溫缸下層降溫室四進(jìn)一步降溫，進(jìn)入降溫缸下層降溫室四的物料在降溫?cái)嚢杵鲾嚢韫蔚?5攪拌降溫的同時(shí)，規(guī)律性的不斷撥動(dòng)下層降溫室出料控制器34將達(dá)到降溫溫度的物料送入壓榨裝置的喂料管9中，進(jìn)入喂料管的物料在喂料器的壓料葉15旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)下，經(jīng)進(jìn)料頭8進(jìn)入壓榨裝置的榨膛，通過(guò)榨螺的擠壓、旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下，物料在榨膛內(nèi)不斷向前推進(jìn)，經(jīng)壓榨后的油脂自榨籠下方流出，油渣自出渣口排出，從而完成整個(gè)壓榨過(guò)程。
本發(fā)明油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備依靠降溫液的循環(huán)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)降溫，降溫液降溫循環(huán)過(guò)程如下在開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)三分鐘后開(kāi)動(dòng)降溫液循環(huán)泵，降溫液通過(guò)降溫液進(jìn)液管和降溫缸的降溫液進(jìn)口 31進(jìn)入降溫缸上層降溫室27的降溫夾層，觀(guān)察上層降溫室的放空管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)液體時(shí)打開(kāi)降溫缸上層降溫室的降溫液出口控制閥，使降溫液通過(guò)降溫夾層連接管36進(jìn)入降溫缸中層降溫室的降溫夾層，觀(guān)察降溫缸中層降溫室的放空管，當(dāng)該放空管中出現(xiàn)液體時(shí)打開(kāi)降溫缸中層降溫室降溫液出口控制閥，使降溫液經(jīng)降溫夾層連接管37進(jìn)入降溫缸下層降溫室?jiàn)A層，觀(guān)察降溫缸下層降溫室放空管，當(dāng)有液體出現(xiàn)時(shí)打開(kāi)降溫缸下層降溫室降溫液出口控制閥使降溫液經(jīng)降溫液連接管40進(jìn)入榨螺軸降溫液進(jìn)口接頭21， 進(jìn)入空心榨螺軸6中的降溫液取走榨膛的熱量后自設(shè)有不規(guī)則小孔的降溫液出口 19排入降溫液出口接頭22中，降溫液出口接頭22中的降溫液通過(guò)降溫液回流管23返回到降溫液貯存池經(jīng)降溫后繼續(xù)循環(huán)使用。
實(shí)施例2
烘料步驟b)中，烘干后油莎豆果實(shí)中水分含量為14% ；粉料步驟C)中粉碎機(jī)篩網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格采用2mmX3mm ；蒸料步驟d)中蒸炒前加入油莎豆物料中的水分為物料重量的 6%，蒸炒溫度保持85°C，蒸炒時(shí)間為11分鐘；超低溫壓榨步驟e)中尿素降溫液中的尿素與水的重量份配比關(guān)系為1.2 100，榨膛溫度保持25°C ；三級(jí)降溫過(guò)程中，各級(jí)需降至的溫度為一級(jí)46 V，二級(jí)28 V，三級(jí)6°C。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
蒸料步驟d)中蒸炒前加入油莎豆物料中的水分為物料重量的8%，蒸炒溫度保持 75°C，蒸炒時(shí)間為14分鐘；超低溫壓榨步驟e)中尿素降溫液中的尿素與水的重量份配比關(guān)系為0.5 100，榨膛溫度保持15°C;三級(jí)降溫過(guò)程中，各級(jí)需降至的溫度為一級(jí)52°C，二級(jí)22°C，三級(jí)8°C。其余同實(shí)施例1。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.超低溫壓榨油莎豆油的方法，其特征在于，該方法采用如下步驟a)去雜揀選去除油莎豆果實(shí)中混雜的石塊、土塊等雜質(zhì)，然后對(duì)油莎豆進(jìn)行水洗，清洗掉油莎豆果實(shí)表皮附著的泥沙；b)烘料對(duì)水洗后的油莎豆進(jìn)行烘干，烘干后油莎豆果實(shí)中水分含量保持10-15%；C)粉料將烘干后的油莎豆果實(shí)送入粉碎機(jī)粉碎為粗粒；d)蒸料在粉碎后的油莎豆物料中加入物料重量5-10%的水分，送入蒸鍋在70-90°C的溫度下進(jìn)行蒸炒軟化，蒸炒時(shí)間10-15分鐘；e)超低溫壓榨將蒸炒軟化后的物料送入本發(fā)明專(zhuān)用壓榨設(shè)備的降溫裝置進(jìn)行降溫后再輸入壓榨裝置進(jìn)行壓榨，得到油、糖混合液，在降溫和壓榨過(guò)程中，保持尿素降溫液在降溫裝置的降溫缸夾層和壓榨裝置的空心榨螺軸中循環(huán)流動(dòng)，使降溫缸出料溫度達(dá)到 5-10°C，榨膛溫度保持1048°C。f)油、糖分離將步驟e)得到的油、糖混合液送入分離機(jī)進(jìn)行離心分離，分離出的糖液送入制糖機(jī)械進(jìn)一步脫水加工；g)過(guò)濾將分離出的油脂沉淀、過(guò)濾入罐，即得純凈的壓榨油莎豆油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫壓榨油莎豆油的方法，其特征在于，步驟C)所述的粉碎機(jī)篩網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格為1. 5-3. 5mmX 1. 5-3. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫壓榨油莎豆油的方法，其特征在于，步驟e)所述的尿素降溫液中尿素與水的重量份配比為0.3-1. 5 100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫壓榨油莎豆油的方法，其特征在于，步驟e)所述的降溫過(guò)程通過(guò)三級(jí)梯度降溫完成，步驟如下1)一級(jí)降溫經(jīng)蒸炒軟化的物料首先送入降溫缸的上層降溫室內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，使物料溫度降至45-55°C，然后送入降溫缸的中層的降溫室；2)二級(jí)降溫進(jìn)入中層降溫室的物料在攪拌狀態(tài)下繼續(xù)使物料降溫至20-30°C，再送入降溫缸的下層降溫室；3)三級(jí)降溫進(jìn)入下層降溫室的物料保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)使物料降溫至5-10°C，排出降溫缸， 完成降溫過(guò)程。
5.油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備，包括機(jī)架(1)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)O)、壓榨裝置、喂料器(3)、大齒箱(4)、動(dòng)力中轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)( 設(shè)置在機(jī)架(1)底座一側(cè)端，所述壓榨裝置和大齒箱安裝在機(jī)架(1)上，所述壓榨裝置包括水平設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的榨籠(5)，設(shè)置在榨籠內(nèi)的套置有榨螺的榨螺軸(6)，安裝在榨螺軸(6)上的校餅器(7)和進(jìn)料頭(8)，連接在進(jìn)料頭(8)上方的喂料管(9)，所述榨螺軸(6)的兩端伸出榨籠外，一端通過(guò)軸承安裝于軸承座 (11)上，另一端與大齒箱⑷的動(dòng)力輸出軸(12)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)(13)連接；所述喂料器(3)為一頂端裝置皮帶輪(14)，底端設(shè)置有壓料葉(1 的旋轉(zhuǎn)軸，所述喂料器C3)垂直設(shè)置在進(jìn)料頭(8)上方，下端伸入喂料管(9)內(nèi)；所述動(dòng)力中轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置為一一端設(shè)置有三角皮帶大輪(16)和中轉(zhuǎn)皮帶輪(17)，另一端與大齒箱(4)連接的橫軸，設(shè)置在大齒箱(4)的后側(cè)，所述三角皮帶大輪(16)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)O)的皮帶傳動(dòng)輪通過(guò)動(dòng)力輸出三角帶(18)相連接；其特征在于，所述榨螺軸(6)為空心軸，軸體的一端設(shè)有降溫液出口(19)，另一端設(shè)有降溫液進(jìn)口(20)，降溫液出口(19)連接有降溫液回流管(23)，該降溫液回流管03)另一端與降溫液貯存池進(jìn)液口連接；在機(jī)架上，且位于榨籠( 上方還設(shè)置有降溫裝置和降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置，所述降溫裝置包括降溫缸04)和豎向設(shè)置在降溫缸內(nèi)的降溫?cái)嚢杵?25)，所述降溫缸04)設(shè)有降溫夾層( )，頂部設(shè)有進(jìn)料口(30)，外壁上部設(shè)有降溫液進(jìn)口(31)，底部設(shè)有出料口和降溫液出口(38)，出料口與壓榨裝置的喂料管(9)相接，降溫液出口(38)通過(guò)降溫液連接管GO)與榨螺軸降溫液進(jìn)口 OO)相接，降溫缸降溫液進(jìn)口(31)通過(guò)降溫液進(jìn)液管與降溫液循環(huán)泵出口相接，降溫液循環(huán)泵進(jìn)口通過(guò)管道連接降溫液貯存池，所述降溫?cái)嚢杵? 為上端設(shè)有三角皮帶輪Gl)和大圓錐齒輪(42)，下端設(shè)有攪拌刮刀05)的攪拌軸；所述降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置設(shè)置在降溫裝置的后側(cè)，該降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置為一端設(shè)有定、游皮帶輪(46)，另一端設(shè)有小圓錐齒輪07)的傳動(dòng)橫軸，所述定、游皮帶輪G6)通過(guò)進(jìn)料連接三角帶G8)與動(dòng)力中轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的中轉(zhuǎn)皮帶輪(17)連接，所述小圓錐齒輪G7)與降溫?cái)嚢杵?5)上端的大圓錐齒輪02)相嚙合，降溫?cái)嚢杵?5)上端的三角皮帶輪Gl) 通過(guò)喂料主軸連接三角帶G9)與喂料器頂端的皮帶輪(14)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備，其特征在于，所述榨螺軸的降溫液進(jìn)口 OO)設(shè)置有進(jìn)口接頭01)，降溫液出口(19)設(shè)置有出口接頭02)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備，其特征在于，所述榨螺軸降溫液出口(19)為不規(guī)則分布的若干小孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備，其特征在于，所述壓榨裝置的喂料管(9)上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料觀(guān)察口(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8所述的油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備，其特征在于，所述降溫缸04)水平間隔為上、中、下三個(gè)降溫室、2T)、(28), ( )，各降溫室底部均設(shè)置有攪拌刮刀(43), (44), (45)和出料口，各出料口上均設(shè)置有出料控制器(32)、(33)、(34)，下層降溫室的出料控制器(34)設(shè)置有出料控制手柄(3 ；各降溫室的降溫夾層間設(shè)置有連接管(36)、(37)連通，各連接管和下層降溫室降溫夾層的降溫液出口(38)均設(shè)有控制閥；所述降溫缸04)的各降溫室外壁上部均設(shè)置有放空管(39)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8所述的油莎豆油超低溫壓榨設(shè)備，其特征在于，所述壓榨裝置的榨螺軸、套置在榨螺軸上的各榨螺均采用D40鋼材鑄造、加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超低溫壓榨油莎豆油的方法以及專(zhuān)用于該方法的壓榨制油設(shè)備，該壓榨方法依次采用去雜、烘料、粉料、蒸料、超低溫壓榨、油糖分離、過(guò)濾步驟，得到純凈的壓榨油莎豆油。該專(zhuān)用壓榨設(shè)備包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、壓榨裝置、喂料器、大齒箱、動(dòng)力中轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、降溫裝置和降溫動(dòng)力傳動(dòng)裝置，該設(shè)備壓榨裝置的榨螺軸為空心軸，降溫裝置的降溫缸具有降溫夾層，空心榨螺軸、降溫缸的降溫夾層、貯液池以及相互之間的連接管道構(gòu)成降溫循環(huán)系統(tǒng)。通過(guò)尿素降溫液在循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)可使降溫缸和榨膛中的熱量得以取走，確保了本發(fā)明方法壓榨工藝過(guò)程中油莎豆物料始終在10-28℃的超低溫條件下進(jìn)行加工，從而使得油莎豆油機(jī)械壓榨生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)C11B1/00GK102504935SQ20111030765
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者王廣新 申請(qǐng)人:王廣新