一種同時生產(chǎn)壓榨風(fēng)味油和浸出普通油的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食用油加工領(lǐng)域，特別涉及一種同時生產(chǎn)壓榨油和浸出油的加工方法。具體步驟包括如下：將原料胚片進行膨化，然后經(jīng)蒸炒、壓榨、除雜處理后得到風(fēng)味壓榨油及原料油餅；然后再將壓榨后得到的原料油餅與未經(jīng)蒸炒原料胚片混合后，經(jīng)膨化后冷卻，經(jīng)浸出、脫溶得到普通浸出油及原料粕。其中所述的原料胚片為菜籽胚片和/或大豆胚片。通過該方法，能夠?qū)崿F(xiàn)同一生產(chǎn)線及設(shè)備生產(chǎn)風(fēng)味壓榨油和浸出普通油的功能，從而節(jié)省設(shè)備投資，提高設(shè)備的利用效率，降低企業(yè)投資成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種同時生產(chǎn)壓榨風(fēng)味油和浸出普通油的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食用油的加工方法，特別涉及一種同時生產(chǎn)壓榨油和浸出油的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計，2012年底我國大豆油脂加工行業(yè)產(chǎn)能達到1.3億噸，但大豆加工量約為6000萬噸，不足加工產(chǎn)能的一半，設(shè)備開機率不足，產(chǎn)生了壓榨產(chǎn)能過剩的局面，給公司和企業(yè)造成了不可估量的損失，因此如何提高設(shè)備的使用效率是值得思考的問題。本發(fā)明提供一種食用的加工方法，可以實現(xiàn)僅用一條生產(chǎn)加工線同時生產(chǎn)出壓榨風(fēng)味油或普通浸出油。采用該方法可提高設(shè)備的利用效率，降低企業(yè)投資成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0003]“壓榨”和“浸出”是目前我國食用油生產(chǎn)中的兩種最常用方法。“壓榨法”是通過物理方法，采用機械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點是天然無污染，能夠最大限度地保持食用油中的風(fēng)味成分，得到的油風(fēng)味濃郁，適合作為風(fēng)味油使用；但是其出油率低，會有大量殘油殘存在原料中，如果不加以合理利用，這會造成巨大的浪費；“浸出法”是用化學(xué)溶劑，一般為正己烷，將油從原料中萃取出來，然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離開來。該方法出油率高，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，成本低廉；但是由于之后有一系列的高溫脫溶處理，因此，會使食用油中的風(fēng)味成分較多損失，因此適合生產(chǎn)普通食用油。但是，目前沒有將兩種方法結(jié)合，同時制備壓榨風(fēng)味油和浸出普通油的工藝方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種食用油加工方法，它能夠?qū)崿F(xiàn)同時生產(chǎn)壓榨風(fēng)味油和浸出普通油，且用一條生產(chǎn)線就能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)；本發(fā)明使用方便，能夠進一步降低成本，適合大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明提供一種同時生產(chǎn)壓榨風(fēng)味油和浸出普通油的食用油加工方法，其步驟如下:將原料胚片進行膨化，然后經(jīng)蒸炒、壓榨、除雜處理后得到風(fēng)味壓榨油及原料油餅；然后再將壓榨后得到的原料油餅與未經(jīng)蒸炒原料胚片混合后，經(jīng)膨化后冷卻，經(jīng)浸出、脫溶得到普通浸出油及原料柏。
[0006]本發(fā)明所述的上述方法，其中所述的原料胚片為菜籽胚片和/或大豆胚片。
[0007]本發(fā)明所述的上述方法，其中所述的膨化條件為:溫度:105_125°C，壓力:
10-20MPa，時間 0.3-lmin。
[0008]本發(fā)明所述的上述方法，其中將膨化原料進行蒸炒的條件是:溫度:110-150°C，時間:0.2-0.5ho
[0009]本發(fā)明所述的上述方法，其中對原料壓榨的條件是:溫度:120-160 °C，時間5_30mino
[0010]本發(fā)明所述的上述方法，其中除雜后得到壓榨風(fēng)味油中的雜質(zhì)< 0.6%。
[0011]本發(fā)明所述的上述方法，其中所述的原料油餅含油量為9-40%。
[0012]本發(fā)明所述的上述方法，其中得到的原料油餅進入膨化機與部分未經(jīng)蒸炒的菜籽或大豆胚片混合(重量比例范圍大致是多少？)，然后經(jīng)膨化處理并被冷卻至50-58?。
[0013]本發(fā)明所述的上述方法，其中所述的浸出條件為:溫度:50-60°C，時間40-60min，溶劑比0.7-1.1o
[0014]本發(fā)明所述的上述方法，其中所述的脫溶條件為:原料柏出料溫度DT(蒸脫機):100-110°C，DC(干燥機):30-40°C，脫溶壓力:DT(蒸脫機):真空度10mba_30mba，DC(干燥機):壓力4-6KPa ;混合油脫溶溫度為:一蒸出油溫度60-70°C，二蒸出油溫度100_110°C，汽提出油溫度100-105 °C。
[0015]本發(fā)明所述的上述方法，可以制得浸出普通油，殘溶< SOppm及原料柏，殘溶(500ppm，含油< 0.7%，水分 8-13%。
[0016]本方法殘溶、含油、水分指標(biāo)測定方法如下:
[0017]普通菜籽或大豆毛油殘溶:GB/T 5009.37食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法
[0018]豆柏殘溶:GB/T 14932.2食用豆柏衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法
[0019]含油:GB/T 6433飼料中粗脂肪的測定
[0020]水分:G B/T 6435飼料中水分和其他揮發(fā)性物質(zhì)含量的測定

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本方法優(yōu)選工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0022]為進一步說明本發(fā)明，結(jié)合以下實施例具體說明，下面的【具體實施方式】僅僅是對本發(fā)明的解釋說明，而不應(yīng)當(dāng)被理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]實施例1:
[0024]在110°C、12MPa的條件下，將菜籽胚片膨化0.5min后，再將菜籽膨化料在115°C下蒸炒0.2h，再在126°C下壓榨lOmin，除雜后得到壓榨風(fēng)味菜籽毛油(雜質(zhì)0.4% )及含油35.8%的菜籽油餅；然后，將得到的菜籽油餅進入膨化機與部分未經(jīng)蒸炒的菜籽胚片混合，然后經(jīng)膨化處理后冷卻至55°C，通過有機溶劑浸出，浸出條件為:溫度50°C，時間40min，溶劑比0.8，最后進行脫溶:其中豆柏出料溫度(DT103°C，DC36°C )，脫溶壓力(DT:真空度18mba，DC:壓力5.3KPa))，混合油脫溶溫度(一蒸出油溫度56°C，二蒸出油溫度100°C，汽提出油溫度100°C )，得到浸出普通菜籽毛油(殘溶60ppm)及菜籽柏(殘溶330ppm，含油0.7%，水分 10.3% ) ο
[0025]實施例2:
[0026]在118°C、16MPa的條件下，將菜籽胚片膨化Imin后，將菜籽膨化料在150°C下蒸炒
0.5h，再在160°C下壓榨5min，除雜后得到壓榨風(fēng)味菜籽毛油(雜質(zhì)0.3% )及含油28.6%的菜籽油餅；再將得到的菜籽油餅進入膨化機與部分未經(jīng)蒸炒的菜籽胚片混合，然后經(jīng)膨化處理并冷卻至58 °C，通過有機溶劑浸出，浸出條件為:溫度58 °C，時間60min，溶劑比1.0，最后進行脫溶:其中菜柏出料溫度(DT100°C，DC40°C )，脫溶壓力(DT:真空度20mba，DC:壓力4.8KPa)，混合油脫溶溫度(一蒸出油溫度60°C，二蒸出油溫度105°C，汽提出油溫度105°C )，得到浸出普通菜籽毛油(殘溶46ppm)及菜籽柏(殘溶260ppm，含油0.4%，水分12.6% ) ο
[0027]實施例3:
[0028]在110°0、121^的條件下，將大豆胚片膨化0.511^11后，將大豆膨化料在116°C蒸炒0.3h，再在126°C壓榨lOmin，除雜后得到壓榨風(fēng)味大豆毛油(雜質(zhì)0.5% )及含油8.2%的大豆油餅；再將得到的大豆油餅進入膨化機與部分未經(jīng)蒸炒的大豆胚片混合，然后經(jīng)膨化處理并被冷卻至55°C，通過有機溶劑浸出，浸出條件為:溫度50°C，時間40min，溶劑比
0.8，最后進行脫溶:其中豆柏出料溫度(DT106°C，DC36°C )，脫溶壓力(DT:真空度18mba，DC:壓力5.5KPa)，混合油脫溶溫度(一蒸出油溫度55°C，二蒸出油溫度102°C，汽提出油溫度102°C )，得到浸出普通大豆毛油(殘溶55ppm)及豆柏(殘溶320ppm，含油0.6%，水分9.2%) ο
[0029]實施例4:
[0030]在110°0、121^的條件下，將大豆胚片膨化0.511^11后，將大豆膨化料在143 °C蒸炒0.3h，再在125°C壓榨lOmin，除雜后得到壓榨風(fēng)味大豆毛油(雜質(zhì)0.3% )及含油6.3%的大豆油餅；再將得到的大豆油餅進入膨化機與部分未經(jīng)蒸炒的大豆胚片混合，然后經(jīng)膨化處理并被冷卻至55°C，通過有機溶劑浸出，浸出條件為:溫度58°C，時間60min，溶劑比
1.1，最后進行脫溶:其中豆柏出料溫度(DT110°C，DC40°C )，脫溶壓力(DT:真空度18mba，DC:壓力6KPa)，混合油脫溶溫度(一蒸出油溫度55°C，二蒸出油溫度105°C，汽提出油溫度105°C )，得到浸出普通大豆毛油(殘溶43ppm)及豆柏(殘溶256ppm，含油0.3%，水分8.3% ) ο
【權(quán)利要求】
1.一種同時生產(chǎn)壓榨風(fēng)味油和浸出普通油的食用油加工方法，其特征在于步驟包括:將原料胚片進行膨化，然后經(jīng)蒸炒、壓榨、除雜處理后得到風(fēng)味壓榨油及原料油餅；然后再將壓榨后得到的原料油餅與未經(jīng)蒸炒原料胚片混合后，經(jīng)膨化后冷卻，經(jīng)浸出、脫溶得到普通浸出油及原料柏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用油加工方法，其特征在于所述的原料胚片為菜籽胚片和/或大豆胚片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用油加工方法，其特征在于其中所述的膨化條件為:溫度:105-125°C，壓力:10-20MPa，時間 0.3-lmin。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食用油加工方法，其特征在于其中將膨化原料進行蒸炒的條件是--溫度:110-150°C，時間:0.2-0.5ho
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食用油加工方法，其特征在于對原料壓榨的條件是:溫度:120-160°C，時間 5-30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用油加工方法，其特征在于所述的原料油餅中的含油量為9-40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的食用油加工方法，其特征在于將所述原料油餅進入膨化機與部分未經(jīng)蒸炒的菜籽或大豆胚片混合，然后經(jīng)膨化處理并被冷卻至50-58?，然后再進行浸出和脫溶。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的食用油加工方法，其特征在于所述的浸出條件為:溫度:50-60。。，時間 40-60min，溶劑比 0.7-1.1。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的食用油加工方法，其特征在于所述的脫溶條件為:原料柏出料溫度DT (蒸脫機):100-110°C，DC (干燥機):30-40°C，脫溶壓力:DT (蒸脫機):真空度10mba-30mba，DC(干燥機):壓力4_6KPa ;混合油脫溶溫度為:一蒸出油溫度60_70°C，二蒸出油溫度100-110 °C，汽提出油溫度100-105 °C。
10.根據(jù)前述任一食用油加工方法所制備的產(chǎn)品，其特征在于包括壓榨風(fēng)味油、浸出普通油和原料柏，其中壓榨風(fēng)味油中的雜質(zhì)< 0.6%，浸出普通油的殘溶< 80ppm，原料柏的殘溶彡500ppm，含油< 0.7%，水分含量8-13%。
【文檔編號】C11B1/00GK104450155SQ201410616289
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】白長軍, 王永富, 張德堂, 初躍峰, 白紅超, 何 雄 申請人:山東渤海實業(yè)股份有限公司, 青島和合匯途工程技術(shù)有限公司