專利名稱：一種空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝。
背景技術(shù)：
空調(diào)中熱力膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間。熱力膨脹閥使液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達到制冷效果，熱力膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。結(jié)合附圖1，熱力膨脹閥的頭上有一個氣箱件，包括氣箱座1和與氣箱座1蓋合的氣箱蓋2。氣箱座的中央具有氣箱座凸起，所述的氣箱蓋的中央具有氣箱蓋凸起。氣箱蓋和氣箱座在制作完成后需要進行清洗，在現(xiàn)有技術(shù)中是將氣箱蓋和氣箱座放入盛裝有清洗液的清洗槽內(nèi)清洗，其還存在的缺點在于清洗效果不佳，而且在清洗的過程中工件之間容易相互碰撞造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝的上述不足，本發(fā)明提供一種清洗效果更好、并在清洗過程中不損傷工件的空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝，該空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件包括氣箱座和與蓋合在所述氣箱座上的氣箱蓋，所述的氣箱座的中央具有氣箱座凸起，所述的氣箱蓋的中央具有氣箱蓋凸起，其特征在于包括下列步驟A.準備一周轉(zhuǎn)盒，所述的周轉(zhuǎn)盒具有用于放置所述氣箱蓋或氣箱座的放置格，將氣箱蓋或氣箱座置于所述周轉(zhuǎn)盒的放置格內(nèi)，準備第一超聲波清洗機，在所述的第一超聲波清洗機內(nèi)放置清洗液，在將周轉(zhuǎn)盒置于清洗液中，采用第一超聲波清洗機清洗氣箱蓋、氣箱座；B.將步驟A中清洗完畢的氣箱蓋、氣箱座連同周轉(zhuǎn)盒一起置于清水中進行漂洗；C.準備第二超聲波清洗機，在所述的第二超聲波清洗機內(nèi)放置去離子水，將步驟B中漂洗完畢的氣箱座、氣箱蓋連同周轉(zhuǎn)盒一起置于去離子水中，采用第二超聲波清洗機清洗氣箱蓋、氣箱座；D.準備一離心式脫水機，將步驟C中清洗完畢的氣箱座、氣箱蓋取出后將周轉(zhuǎn)盒用一網(wǎng)格蓋蓋上后再置于所述的離心式脫水中進行脫水，離心脫水的同時對離心式脫水機的內(nèi)部進行加熱。進一步，在步驟A中，清洗液的溫度為20 40°C，清洗時間為10 20分鐘；在步驟B中，進行兩次漂洗，在進行第一次漂洗時，將裝有氣箱蓋、氣箱座的周轉(zhuǎn)盒置于水槽一的清水中浸泡5 10分鐘，并在清水中上下移動三次以上；在進行第二次漂洗時，將裝有氣箱蓋、氣箱座的周轉(zhuǎn)盒置于水槽二的清水中浸泡5 10分鐘，并在清水中上下移動三次以上；
在步驟C中，去離子水的水溫為30 50°C，清洗時間為5 10分鐘；在步驟D中，脫水時間為5 8分鐘，加熱溫度為40 70°C。進一步，所述的放置格矩陣排列于所述的周轉(zhuǎn)盒內(nèi)。進一步，所述的放置格由一對開口相對設(shè)置的U形槽組成。進一步，在步驟D中，將周轉(zhuǎn)盒豎置于所述的離心式脫水機內(nèi)。本發(fā)明的有益效果在于在清洗的過程中歷經(jīng)兩次超聲波清洗及漂洗，最后甩水烘干，清洗效果佳；另外將氣箱座、氣箱蓋置于周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，在進行個步驟時氣箱座、氣箱蓋都位于周轉(zhuǎn)盒內(nèi)不會相互碰撞而受到損傷；在最后進行脫水時，離心脫水和加熱同時進行，可快速地進行脫水，使零件表面不留下水跡。


圖1是空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是周轉(zhuǎn)盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是單個放置格的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。參照圖1、圖2、圖3，一種空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝，如圖1所示，該空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件包括氣箱座1和與蓋合在所述氣箱座1上的氣箱蓋2，所述的氣箱座1的中央具有氣箱座凸起，所述的氣箱蓋2的中央具有氣箱蓋凸起，該清洗工藝包括下列步驟A.如圖2、圖3所示，準備一周轉(zhuǎn)盒4，所述的周轉(zhuǎn)盒4具有用于放置所述氣箱蓋2或氣箱座1的放置格3，將氣箱蓋2或氣箱座1置于所述周轉(zhuǎn)盒4的放置格3內(nèi)，準備第一超聲波清洗機，在所述的第一超聲波清洗機內(nèi)放置清洗液，在將周轉(zhuǎn)盒置于清洗液中，采用第一超聲波清洗機清洗氣箱蓋、氣箱座。本實施例中所述的放置格3矩陣排列于所述的周轉(zhuǎn)盒4內(nèi)，所述的放置格3由一對開口相對設(shè)置的U形槽5組成，兩個U形槽5之間的空隙用于容納氣箱蓋凸起和氣箱座凸起。推薦本步驟中清洗液的溫度為20 40°C，清洗時間為10 20分鐘，清洗效果更佳。B.將步驟A中清洗完畢的氣箱蓋、氣箱座連同周轉(zhuǎn)盒一起置于清水中進行漂洗。推薦在本步驟中進行兩次漂洗，在進行第一次漂洗時，將裝有氣箱蓋、氣箱座的周轉(zhuǎn)盒置于水槽一的清水中浸泡5 10分鐘，并在清水中上下移動三次以上；在進行第二次漂洗時，將裝有氣箱蓋、氣箱座的周轉(zhuǎn)盒置于水槽二的清水中浸泡5 10分鐘，并在清水中上下移動三次以上，清洗效果更佳。C.準備第二超聲波清洗機，在所述的第二超聲波清洗機內(nèi)放置去離子水，將步驟B中漂洗完畢的氣箱座、氣箱蓋連同周轉(zhuǎn)盒一起置于去離子水中，采用第二超聲波清洗機清洗氣箱蓋、氣箱座。推薦在本步驟中去離子水的水溫為30 50°C，清洗時間為5 10分鐘，清洗效果更佳。D.準備一離心式脫水機，將步驟C中清洗完畢的氣箱座、氣箱蓋取出后將周轉(zhuǎn)盒用一網(wǎng)格蓋蓋上后再置于所述的離心式脫水中進行脫水，推薦將周轉(zhuǎn)盒豎置于所述的離心式脫水機內(nèi)，離心脫水的同時對離心式脫水機的內(nèi)部進行加熱。 推薦在本步驟中脫水時間為5 8分鐘，加熱溫度為40 70°C，脫水效果更佳。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝，該空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件包括氣箱座和與蓋合在所述氣箱座上的氣箱蓋，所述的氣箱座的中央具有氣箱座凸起，所述的氣箱蓋的中央具有氣箱蓋凸起，其特征在于包括下列步驟A.準備一周轉(zhuǎn)盒，所述的周轉(zhuǎn)盒具有用于放置所述氣箱蓋或氣箱座的放置格，將氣箱蓋或氣箱座置于所述周轉(zhuǎn)盒的放置格內(nèi)，準備第一超聲波清洗機，在所述的第一超聲波清洗機內(nèi)放置清洗液，在將周轉(zhuǎn)盒置于清洗液中，采用第一超聲波清洗機清洗氣箱蓋、氣箱座；B.將步驟A中清洗完畢的氣箱蓋、氣箱座連同周轉(zhuǎn)盒一起置于清水中進行漂洗；C.準備第二超聲波清洗機，在所述的第二超聲波清洗機內(nèi)放置去離子水，將步驟B中漂洗完畢的氣箱座、氣箱蓋連同周轉(zhuǎn)盒一起置于去離子水中，采用第二超聲波清洗機清洗氣箱蓋、氣箱座；D.準備一離心式脫水機，將步驟C中清洗完畢的氣箱座、氣箱蓋取出后將周轉(zhuǎn)盒用一網(wǎng)格蓋蓋上后再置于所述的離心式脫水中進行脫水，離心脫水的同時對離心式脫水機的內(nèi)部進行加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝，其特征在于在步驟A中，清洗液的溫度為20 40°C，清洗時間為10 20分鐘；在步驟B中，進行兩次漂洗，在進行第一次漂洗時，將裝有氣箱蓋、氣箱座的周轉(zhuǎn)盒置于水槽一的清水中浸泡5 10分鐘，并在清水中上下移動三次以上；在進行第二次漂洗時，將裝有氣箱蓋、氣箱座的周轉(zhuǎn)盒置于水槽二的清水中浸泡5 10分鐘，并在清水中上下移動三次以上；在步驟C中，去離子水的水溫為30 50°C，清洗時間為5 10分鐘；在步驟D中，脫水時間為5 8分鐘，加熱溫度為40 70°C。
3.如權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝，其特征在于所述的放置格矩陣排列于所述的周轉(zhuǎn)盒內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝，其特征在于所述的放置格由一對開口相對設(shè)置的U形槽組成。
5.如權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝，其特征在于在步驟D中，將周轉(zhuǎn)盒豎置于所述的離心式脫水機內(nèi)。
全文摘要
一種空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件的清洗工藝，該空調(diào)熱力膨脹閥氣箱件包括氣箱座和氣箱蓋，氣箱座的中央具有氣箱座凸起，氣箱蓋的中央具有氣箱蓋凸起，包括下列步驟A.一周轉(zhuǎn)盒，其具有用于放置氣箱蓋或氣箱座的放置格，將氣箱蓋或氣箱座置于周轉(zhuǎn)盒的放置格內(nèi)，并進行第一次超聲波清洗；B.將步驟A中清洗完畢的氣箱蓋、氣箱座連同周轉(zhuǎn)盒一起進行漂洗；C.進行第二次超聲波清洗；D.進行離心脫水，并對離心式脫水機的內(nèi)部進行加熱。本發(fā)明在清洗的過程中歷經(jīng)兩次超聲波清洗及漂洗，最后甩水烘干，清洗效果佳；另外將氣箱座、氣箱蓋置于周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，在進行各步驟時氣箱座、氣箱蓋都位于周轉(zhuǎn)盒內(nèi)不會相互碰撞而受到損傷。
文檔編號B08B3/04GK102553855SQ201110461928
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者史仙珠 申請人:慈溪市東南復(fù)合材料有限公司