專利名稱：除銹機構(gòu)及配備該機構(gòu)的輥式矯直機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于矯直金屬板的輥式矯直機的除銹機構(gòu)及具備該除銹機構(gòu)的輥式矯直機。
背景技術(shù)：
在制造鋼板等金屬板的過程中實施壓延及冷卻等工藝，在這些工藝中，金屬板會產(chǎn)生彎曲或波狀的變形。因此，以矯直這樣的彎曲或波狀的變形從而使金屬板平坦為目的， 多使用將多根矯直輥上下交錯狀地配置的輥式矯直機。輥式矯直機是在將上輥壓向下輥的狀態(tài)或?qū)⑾螺亯合蛏陷伒臓顟B(tài)下，使要矯直的金屬板在上輥和下輥之間通過，對金屬板反復(fù)施加彎曲作用，由此使金屬板的彎曲和波狀變形變平坦。在要矯直的金屬板的表面形成了銹垢的情況下，金屬板的矯直過程中所剝離的銹垢被位于金屬板的運送方向下游側(cè)的輥壓入金屬板，從而會在金屬板表面產(chǎn)生壓痕。因此，公開了如下(清洗)技術(shù)(例如，JP特公昭51-17956號公報)，即在沿著金屬板的運送方向鄰接的輥之間配置空氣噴射嘴，利用空氣將剝離的銹垢沿著輥的體長方向向外部吹飛。另外，公開了下述(清洗)技術(shù)(例如，JP特公平3-12972號公報)，即在輥的體長方向端部配置空氣噴嘴，利用來自該空氣噴嘴的空氣將銹垢沿著輥的體長方向向外部吹飛。但是，由于上述技術(shù)都是將噴嘴與輥的體長方向平行地配置，所以，即使進(jìn)行空氣清洗，銹垢也會進(jìn)入嚙入側(cè)的矯直輥與金屬板的縫隙間，從而不能有效防止在金屬板表面產(chǎn)生的壓痕。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種除銹機構(gòu)及配備了該除銹機構(gòu)的輥式矯直機，能夠有效地防止從欲矯直的金屬板剝離的銹垢所導(dǎo)致的壓痕。本實用新型所提供的除銹機構(gòu)，位于用于矯直金屬板的輥式矯直機中，該輥式矯直機具有多個矯直輥，這些矯直輥交錯狀地配置于要矯直的金屬板的通過路線的上下兩側(cè)，夾持金屬板并以一邊矯直金屬板一邊使金屬板通過的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在該輥式矯直機中，該除銹機構(gòu)被設(shè)置于金屬板的上部側(cè)及下部側(cè)中的至少一側(cè)的鄰接的矯直輥之間，噴射流體來除去從金屬板剝離的銹垢，該除銹機構(gòu)的特征在于，具備噴嘴單元，該噴嘴單元具有分別向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)噴射流體的第1噴嘴及第2噴嘴，當(dāng)使金屬板在所述矯直輥之間通過時，從所述第1噴嘴及所述第2噴嘴兩者噴射流體。所述噴嘴單元可以采用沿著所述矯直輥的體長方向設(shè)置多個的結(jié)構(gòu)。另外，所述第1噴嘴及所述第2噴嘴可以采用向所述矯直輥的體長方向傾斜，并向所述矯直輥的一個端部側(cè)噴射流體的結(jié)構(gòu)。
3[0011]并且，還可以再配備水平流體噴嘴，該水平流體噴嘴朝向所述第1噴嘴及所述第2 噴嘴噴射流體的所述矯直輥的一個端部側(cè)水平地噴出流體。并且，還可以采用如下結(jié)構(gòu)，即金屬板能夠向兩側(cè)被運送，根據(jù)所述金屬板的運送方向，從所述第ι噴嘴及所述第2噴嘴中的一側(cè)噴射的流體促進(jìn)銹垢的剝離，而從另一側(cè)噴出的流體則運送并排出已剝離的銹垢。并且，所述第1噴嘴及所述第2噴嘴可以采用如下結(jié)構(gòu)，即被設(shè)置為向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)伸出，并朝著與金屬板的通過方向正交的方向噴射流體。另外，所述第1噴嘴及所述第2噴嘴可以采用如下結(jié)構(gòu)，即被設(shè)置為朝向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)傾斜。另外，本實用新型還提供了輥式矯直機，該輥式矯直機具有多個矯直輥，其交錯狀地配置于要矯直的金屬板的通過路線的上下兩側(cè)，夾持金屬板并以一邊矯直金屬板一邊使金屬板通過的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；軋輥氣缸，其借助所述矯直輥軋輥金屬板；除銹機構(gòu)，其設(shè)置于金屬板的上部側(cè)及下部側(cè)中的至少一側(cè)的鄰接的矯直輥之間，噴射流體來除去從金屬板剝離的銹垢，并且該除銹機構(gòu)具有上述的結(jié)構(gòu)。

圖1是具備本實用新型的一實施方式的除銹機構(gòu)的輥式矯直機的側(cè)視圖。圖2是具備本實用新型的一實施方式的除銹機構(gòu)的輥式矯直機的主視圖。圖3是包含本實用新型的一實施方式的除銹機構(gòu)的矯直輥單元的模式圖。圖4是本實用新型的一實施方式的除銹機構(gòu)的側(cè)視圖。圖5是說明輥式矯直機中金屬板的壓痕的產(chǎn)生機械原理的示意圖。圖6是本實用新型的其它的實施方式的除銹機構(gòu)的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記的說明1殼體，2上框，3下框，4軋輥氣缸，5上輥框，6上部矯直輥，7上支持輥，8下部矯直輥，9下支持輥，10下輥框，15驅(qū)動機構(gòu)，20矯直輥單元，21除銹機構(gòu)，22，22'噴嘴單元， 23a, 28a第1噴嘴，23b，28b第2噴嘴，27水平空氣噴嘴，100輥式矯直機，P金屬板(被矯直件)
具體實施方式
下面，參照附圖對本實用新型的實施方式進(jìn)行說明。圖1是表示本實用新型一實施方式的輥式矯直機的側(cè)視圖，圖2是其主視圖。本實施方式的輥式矯直機100具有殼體1、設(shè)置于殼體1內(nèi)側(cè)的上框2和以支承殼體1的方式設(shè)置的下框3。殼體1與上框2之間配置有軋輥氣缸4，上輥框5被上輥夾持式圓筒(roll grip cylinder)(未圖示)懸吊于上框2的下方。另一方面，下輥框10被設(shè)置于下框3上。在上輥框5與下輥框10之間設(shè)置了矯直輥單元20，該矯直輥單元20具有多根上部矯直輥6，其被配置于上輥框5的下方并被上輥框5支承；多根下部矯直輥8，其隔著金屬板P的通過路線配置于上部矯直輥6的相對側(cè)，且被下輥框10支承。在矯直輥單元20的金屬板P的運送方向的上游側(cè)及下游側(cè)，設(shè)置有引導(dǎo)金屬板P的導(dǎo)輥14。在上部矯直輥6的上方，以沿著上部矯直輥6的軸向被支承于上輥框5的方式配置有多根用于支持上部矯直輥6的小尺寸的上支持輥7。另外，在下部矯直輥8的下方，沿著下部矯直輥8的軸向被支承于下輥框10的方式配置有多根用于支持下部矯直輥8的小尺寸的下支持輥9。軋輥氣缸4通過上輥框5、上支持輥7及上部矯直輥6軋輥金屬板P。另外，也可以設(shè)置讓下部矯直輥8進(jìn)行軋輥的軋輥氣缸來取代讓上部矯直輥6進(jìn)行軋輥的軋輥氣缸4。接下來，對矯直輥單元20進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，除了上部矯直輥6及下部矯直輥8以外，矯直輥單元20具有使他們旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)15、16以及除銹機構(gòu)21。另外，上部矯直輥6的驅(qū)動側(cè)及工件側(cè)分別由軋輥軸承座17a、17b支承，而下部矯直輥8的驅(qū)動側(cè)及工件側(cè)則由軋輥軸承座18a、18b支承。除銹機構(gòu)21具有噴嘴單元22，其在鄰接的上部矯直輥6之間，沿著上部矯直輥6 的體長方向(金屬板P的板寬方向)被設(shè)置有多個；水平空氣噴嘴27，其從驅(qū)動側(cè)朝向工件側(cè)水平地噴射空氣。噴嘴單元22經(jīng)安裝部25被安裝于管狀的空氣噴頭M的下面，該空氣噴頭M以沿著上部矯直輥6的體長方向延伸的方式被設(shè)置于金屬板移動方向上鄰接的上部矯直輥6之間。如圖4所示，噴嘴單元22具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直輥6側(cè)伸出設(shè)置的第1噴嘴23a和第2噴嘴23b。這些第1噴嘴23a和第2噴嘴2 在上部矯直輥6的體長方向上傾斜，并且朝著與金屬板移動方向正交的方向噴射出空氣。第1噴嘴23a 和第2噴嘴23b向體長方向的工件側(cè)傾斜地延伸，并與水平空氣噴嘴27協(xié)同工作，將從金屬板P剝離的銹垢向工件側(cè)吹飛。驅(qū)動機構(gòu)15、16可正向逆向自由旋轉(zhuǎn)，與此相伴，上部矯直輥6及下部矯直輥8也可以正向逆向旋轉(zhuǎn)，從而可以使金屬板P朝兩個方向(圖4中的箭頭A方向及箭頭B方向) 通過?？諝馀涔?未圖示)被連接于空氣噴頭M，從空氣配管供給的空氣經(jīng)過空氣噴頭 24，以相同速度同時從第1噴嘴23a及第2噴嘴2 被噴射出來。在矯直輥單元20的工件側(cè)外側(cè)設(shè)置了集塵器30，該集塵器30利用來自噴嘴單元 22的第1噴嘴23a和第2噴嘴23b、以及水平空氣噴嘴27的空氣，收集被吹跑的從金屬板 P剝離的銹垢來進(jìn)行集塵。接下來，針對這樣結(jié)構(gòu)的輥式矯直機100矯直金屬板P時的動作進(jìn)行說明。首先，從輥式矯直機100的矯直輥單元20的上游側(cè)開始被導(dǎo)輥14引導(dǎo)的狀態(tài)下將金屬板P向矯直輥單元20輸送，并插入上部矯直輥6和下部矯直輥8之間。同時，通過軋輥氣缸4的軋輥使上部矯直輥6和下部矯直輥8夾持金屬板P，通過驅(qū)動機構(gòu)15的驅(qū)動使上部矯直輥6和下部矯直輥8旋轉(zhuǎn)，這樣就能使金屬板P在這些輥之間通過。這樣，金屬板P就被矯直而變得平坦了。如圖5的模型所示，在欲矯直的金屬板表面形成了銹垢的情況下，一旦在上部矯直輥6處利用金屬板P的彎曲而使銹垢產(chǎn)生裂紋，那么金屬板P通過該上部矯直輥6以后， 會由于緊接著的下部矯直輥8再將其反向彎曲(逆向彎曲)，此時銹垢就會剝離，而剝離的銹垢會被嚙入在板通過方向下游側(cè)的鄰接的上部矯直輥6與金屬板P之間。這樣，由于銹垢的嚙入就會在金屬板P上產(chǎn)生壓痕。因此，本實施方式中，鄰接的上部矯直輥6之間設(shè)置了噴嘴單元22，該噴嘴單元22 具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直輥6側(cè)伸出設(shè)置的第1噴嘴23a和第2噴嘴23b，從這些第1噴嘴23a和第2噴嘴2 朝與金屬板移動方向(板通過方向)正交的方向噴出空氣。因此，在金屬板P的移動方向為圖3的箭頭A方向的情況下，從第1噴嘴23a向反嚙入側(cè)的上部矯直輥6側(cè)噴射空氣會促進(jìn)銹垢的剝離，而從第2噴嘴23b向嚙入側(cè)的上部矯直輥6側(cè)噴射空氣，則會使已剝離的銹垢從嚙入側(cè)的上部矯直輥6被運送、排出。另外，在金屬板P的移動方向為圖4的箭頭B方向的情況下，從第2噴嘴23b向反嚙入側(cè)的上部矯直輥6側(cè)噴射空氣會促進(jìn)銹垢的剝離，而從第1噴嘴23a向嚙入側(cè)的上部矯直輥6側(cè)噴射空氣，則會使已剝離的銹垢從嚙入側(cè)的上部矯直輥6被運送、排出。此時，由于第1噴嘴23a 與第2噴嘴23b向體長方向的工件側(cè)傾斜地延伸，所以剝離的銹垢被運送往工件側(cè)，從而向外部被排出。并且，水平空氣噴嘴27也能促進(jìn)銹垢的排出。如此，由于設(shè)置于鄰接的上部矯直輥6之間的除銹機構(gòu)21具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直輥6伸出的第1噴嘴23a和第2噴嘴23b，所以根據(jù)金屬板的移動方向，從一側(cè)噴出的空氣會促進(jìn)反嚙入側(cè)的銹垢的剝離，而從另一側(cè)噴出的空氣會運送來自嚙入側(cè)的銹垢，進(jìn)而將其排出。這樣，矯直輥6與金屬板P之間的銹垢的嚙入就能被抑制，從而能夠有效防止在金屬板P上形成壓痕。接下來，將針對其他實施方式的除銹機構(gòu)進(jìn)行說明。基于本實施方式的除銹機構(gòu)21 ‘與基于現(xiàn)有實施方式的除銹機構(gòu)21 —樣，具有 噴嘴單元22'，其在鄰接的上部矯直輥6之間，沿著矯直輥6的體長方向(金屬板P的板寬方向)被設(shè)置有多個；水平空氣噴嘴27，其從驅(qū)動側(cè)向工件側(cè)水平地噴射空氣。噴嘴單元22 ‘經(jīng)安裝部25被安裝于管狀的空氣噴頭24的下面，該空氣噴頭M以沿著上部矯直輥 6的體長方向延伸的方式被設(shè)置于金屬板移動方向上鄰接的上部矯直輥6之間。如圖6所示，噴嘴單元22'具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直輥6側(cè)傾斜設(shè)置的第1噴嘴28a和第2噴嘴^b。這些第1噴嘴28a和第2噴嘴28b在上部矯直輥6的體長方向上傾斜，并且朝著與金屬板移動方向正交的方向噴射空氣。第1噴嘴28a和第2噴嘴^b向體長方向的工件側(cè)傾斜地延伸，并與水平空氣噴嘴27協(xié)同工作，將從金屬板P剝離的銹垢吹向工件側(cè)。本實施方式中，由于鄰接的上部矯直輥6之間設(shè)置了噴嘴單元22'，該噴嘴單元 22'具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直輥6側(cè)傾斜的第1噴嘴28a和第2噴嘴^b，所以，與現(xiàn)有實施方式一樣，在金屬板P的移動方向為圖6的箭頭A方向的情況下，從第1噴嘴^a向反嚙入側(cè)的上部矯直輥6噴射空氣會促進(jìn)銹垢的剝離，而從第2噴嘴^b向嚙入側(cè)的上部矯直輥6噴射空氣，則會使已剝離的銹垢從嚙入側(cè)的上部矯直輥6運送并被排出。 另外，在金屬板P的移動方向為圖6的箭頭B方向的情況下，從第2噴嘴^b向反嚙入側(cè)的上部矯直輥6噴射空氣會促進(jìn)銹垢的剝離，而從第1噴嘴^a向嚙入側(cè)的上部矯直輥6噴射空氣，則會使已剝離的銹垢從嚙入側(cè)的上部矯直輥6運送并被排出。此時，由于第1噴嘴 28a與第2噴嘴^b向體長方向的工件側(cè)傾斜地延伸，剝離的銹垢就被運送往工件側(cè)，進(jìn)而向外部被排出。并且，水平空氣噴嘴27也能促進(jìn)銹垢的排出。如此，由于設(shè)置于鄰接的上部矯直輥6之間的除銹機構(gòu)21'具有分別向一側(cè)及另一側(cè)的上部矯直輥6傾斜的第1噴嘴28a和第2噴嘴^b，所以根據(jù)金屬板的移動方向，從一側(cè)噴出的空氣會促進(jìn)反嚙入側(cè)的銹垢的剝離，而從另一側(cè)噴出的空氣會運送來自嚙入側(cè)的銹垢，進(jìn)而將其排出。因此，矯直輥6與金屬板P之間的銹垢的嚙入就能被抑制，從而能夠有效防止在金屬板P上形成壓痕。[0043] 另外，本實用新型不限于上述實施方式，可以有各種變形。例如、上述實施方式中， 表示的是將矯直輥的上輥對下輥軋輥的機構(gòu)，也可以將下輥向上輥軋輥。此外，雖然作為吹跑銹垢的流體使用了空氣，但并不限于空氣，其他的流體也可以。并且，例示的是將除銹機構(gòu)設(shè)置于金屬板的上部側(cè)，也可以將其設(shè)置于金屬板的下部側(cè)，還可以同時設(shè)置于上部側(cè)和下部側(cè)。
權(quán)利要求1.一種除銹機構(gòu)，其位于用于矯直金屬板的輥式矯直機中，該輥式矯直機具有多個矯直輥，這些矯直輥交錯狀地配置于要矯直的金屬板的通過路線的上下兩側(cè)，夾持金屬板并以一邊矯直金屬板一邊使金屬板通過的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在該輥式矯直機中，該除銹機構(gòu)被設(shè)置于金屬板的上部側(cè)及下部側(cè)中的至少一側(cè)的鄰接的矯直輥之間，噴射流體來除去從金屬板剝離的銹垢，該除銹機構(gòu)的特征在于，具備噴嘴單元，該噴嘴單元具有分別向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)噴射流體的第1噴嘴及第2噴嘴，當(dāng)使金屬板在所述矯直輥之間通過時，從所述第1噴嘴及所述第2噴嘴兩者噴射流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹機構(gòu)，其特征在于，沿著所述矯直輥的體長方向設(shè)置有多個所述噴嘴單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除銹機構(gòu)，其特征在于，所述第1噴嘴及所述第2噴嘴向所述矯直輥的體長方向傾斜，并朝向所述矯直輥的一個端部側(cè)噴射流體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除銹機構(gòu)，其特征在于，還具備水平流體噴嘴，該水平流體噴嘴朝向所述第1噴嘴及所述第2噴嘴噴射流體的所述矯直輥的一個端部側(cè)水平地噴出流體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的除銹機構(gòu)，其特征在于，金屬板能夠向兩側(cè)被運送，根據(jù)所述金屬板的運送方向，從所述第1噴嘴及所述第2噴嘴中的一側(cè)噴射的流體促進(jìn)銹垢的剝離，而從另一側(cè)噴出的流體則運送并排出已剝離的銹垢。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的除銹機構(gòu)，其特征在于，所述第1噴嘴及所述第2噴嘴被設(shè)置為向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)伸出，并朝著與金屬板的通過方向正交的方向噴射流體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的除銹機構(gòu)，其特征在于，所述第1噴嘴及所述第2噴嘴被設(shè)置為朝向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除銹機構(gòu)，其特征在于，所述第1噴嘴及所述第2噴嘴被設(shè)置為向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)伸出，并朝著與金屬板的通過方向正交的方向噴射流體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除銹機構(gòu)，其特征在于，所述第1噴嘴及所述第2噴嘴被設(shè)置為朝向所述鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)傾斜。
10.一種輥式矯直機，具有多個矯直輥，其交錯狀地配置于要矯直的金屬板的通過路線的上下兩側(cè)，夾持金屬板并以一邊矯直金屬板一邊使金屬板通過的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；軋輥氣缸，其借助所述矯直輥軋輥金屬板；除銹機構(gòu)，其設(shè)置于金屬板的上部側(cè)及下部側(cè)中的至少一側(cè)的鄰接的矯直輥之間，噴射流體來除去從金屬板剝離的銹垢，所述除銹機構(gòu)具有權(quán)利要求1至9中任意一項所述的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及除銹機構(gòu)及配備該機構(gòu)的輥式矯直機。矯直金屬板的輥式矯直機具有多個矯直輥，這些矯直輥交錯狀地配置于要矯直的金屬板的移動路線的上下兩側(cè)，夾持金屬板并以一邊矯直金屬板一邊使金屬板通過的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在輥式矯直機中，除銹機構(gòu)被設(shè)置于金屬板的上部側(cè)及下部側(cè)的至少一側(cè)的鄰接的矯直輥之間，噴射流體來除去從金屬板剝離的銹垢，該除銹機構(gòu)具備噴嘴單元，該噴嘴單元具有分別向鄰接的矯直輥的一側(cè)及另一側(cè)噴射流體的第1噴嘴及第2噴嘴，當(dāng)使金屬板在矯直輥之間通過時，從第1噴嘴及第2噴嘴兩者噴射流體。
文檔編號B08B5/02GK202192123SQ20112013668
公開日2012年4月18日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
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