專利名稱：一種豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廚房小家電領(lǐng)域，具體涉及一種豆?jié){機。
背景技術(shù)：
目前，豆?jié){機作為一種常用的家用電器，已逐步進(jìn)入普通百姓家庭，現(xiàn)有市場上的豆?jié){機的制漿方法一般是在機座內(nèi)的電機連接一把粉碎刀具，與粉碎刀具配合達(dá)到粉碎制漿的結(jié)構(gòu)主要有以下兩種第一種是在機座下部設(shè)置一個擾流網(wǎng)，粉碎刀具設(shè)置在擾流網(wǎng)內(nèi)，粉碎刀具通過在擾流網(wǎng)的小空間內(nèi)進(jìn)行循環(huán)攪打?qū)崿F(xiàn)制漿的目的；第二種是在制漿容器內(nèi)壁設(shè)置若干擾流筋，粉碎刀具轉(zhuǎn)動時帶動水流沖撞到擾流筋后反射到刀具上進(jìn)行循環(huán)攪打?qū)崿F(xiàn)制漿的目的?，F(xiàn)有粉碎刀具的制漿技術(shù)是靠切割、碰撞粉碎的，使大量大豆蛋白和營養(yǎng)不能有效地分離，留在了豆渣里，造成了浪費，還存在制漿濃度低，清洗困難等缺陷，為了提高制作豆?jié){的品質(zhì)，滿足消費者不斷提高的使用要求，近年來，豆?jié){機領(lǐng)域持續(xù)不斷地涌現(xiàn)出新的技術(shù)改進(jìn)。返璞歸真是現(xiàn)代生活中的人們追求的新時尚，而傳統(tǒng)石磨制漿工藝普遍被人們所接受，通過兩石磨之間的磨齒碾碎，擠壓，使大豆內(nèi)的脂肪、蛋白質(zhì)和微量元素被有效地釋放，制作的豆?jié){出漿率高，濃度高，口感好。因此，研磨豆?jié){機是人們在提高制漿品質(zhì)的主要考慮改進(jìn)的技術(shù)問題之一，例如公告號為CN201163980Y的中國實用新型專利所披露的一種研磨式豆?jié){機，包括機座、桶體、電機和載豆杯，機座扣裝在桶體上，載豆杯扣接在機座下部，載豆杯底部設(shè)有內(nèi)、外磨盤，內(nèi)磨盤呈葉輪狀，載豆杯設(shè)有若干個可讓水進(jìn)入載豆杯內(nèi)的進(jìn)水孔；一杯蓋扣接在載豆杯底部。采用以上結(jié)構(gòu)后，呈葉輪狀的內(nèi)磨盤工作時可使水和制漿物料自上向下流動，同時水會從進(jìn)水孔進(jìn)入載豆杯向內(nèi)磨盤和外磨盤補充水，達(dá)到向內(nèi)磨盤和外磨盤自動供水和清洗的目的；其缺點在于一是豆子需要從機座的送料道送入制漿容器內(nèi)，加熱煮漿后通道狹窄而且粘渣，清洗困難；二是制漿初始時產(chǎn)生的豆皮被甩出后浮在液面上，無法循環(huán)研磨；三是初粉碎的物料由于重力原因沉在容器底部，內(nèi)磨盤離容器底部距離較遠(yuǎn)，無法產(chǎn)生足夠的由外而內(nèi)的吸力，形成循環(huán)的流體非常有限，無法達(dá)成循環(huán)研磨。同時該電機上置的固定方式，電機在工作時容易擺動和震動，對電機壽命造成影響，同時也會產(chǎn)生機器翻倒等危險。隨著豆?jié){機技術(shù)發(fā)展與革新，還推出一種軸流式研磨豆?jié){機，例如公告號為 CN201479858U實用新型專利披露了另外一種無刀片軸流豆?jié){機，包含有機座、防溢電極、溫度傳感器、電熱管、桶體、電機、電機軸；機座下蓋扣裝在桶體上，還包含一安裝在電機軸上的粉碎體、一固定在機座上且位于粉碎體外的粉碎器；粉碎器上有排料孔，粉碎體外壁及粉碎器內(nèi)壁上都有粉碎溝，并且邊緣比較鋒利，此技術(shù)方案解決了制漿流體循環(huán)的問題，但是其他缺點也很明顯一是該結(jié)構(gòu)僅緊靠粉碎體上粉碎溝攪動水流產(chǎn)生吸力，帶動食物進(jìn)入粉碎器，在粉碎較大食物粉碎時，會遇到吸力不足問題；二是遇到較硬的食物未及時完全粉碎成小顆粒時，會使食物卡住在粉碎體和粉碎器之間，這樣將嚴(yán)重影響馬達(dá)的壽命和整機的性能；三是該粉碎器依靠相鄰粉碎溝之間凸起物邊緣的鋒利，來加大粉碎的效果，這種鋒利邊緣是易被磨損的，而且清洗存在死角，容易傷手；四是該技術(shù)方案的粉碎溝在粉碎器或粉碎上是多條以相等或不等的間距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直線分布，不利實現(xiàn)由粗到細(xì)的粉碎，而且它最小間隙5mm也是過大的，不易達(dá)到豆?jié){顆粒的細(xì)微粉碎，食物在小于5mm大小后，只能靠有限的吸力帶動下，產(chǎn)生碰撞實現(xiàn)粉碎，達(dá)不到依靠碾壓實現(xiàn)研磨粉碎設(shè)計的初衷；五是該技術(shù)方案在粉碎器外和粉碎體內(nèi)壁上制作螺旋溝槽的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)是相當(dāng)困難的，即使實現(xiàn)了成本也相當(dāng)?shù)母?，無法形成產(chǎn)品的工業(yè)化量產(chǎn)及普及。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的技術(shù)目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電機下置，具有較好研磨效果的豆?jié){機。實現(xiàn)本實用新型技術(shù)目的的技術(shù)方案是一種豆?jié){機，包括可由一蓋體覆蓋的制漿容器和置于所述制漿容器下的機座，所述機座內(nèi)設(shè)置有電機，所述電機的電機軸延伸至所述制漿容器內(nèi)，所述電機軸末端固定設(shè)置有一動磨頭，所述制漿容器內(nèi)或所述蓋體上設(shè)置有與所述動磨頭相配合的靜磨頭。配合時，動磨頭置于靜磨頭環(huán)閉空間內(nèi)。動磨頭與電機軸之間可拆卸。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述動磨頭與所述靜磨頭配合時的配合間隙自下至上逐漸變小。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述動磨頭與所述靜磨頭配合時，根據(jù)配合時的方位自下而上分為導(dǎo)料部、研磨部，所述動磨頭與所述靜磨頭于相對應(yīng)的位置設(shè)有動磨導(dǎo)料齒和動磨研磨齒以及靜磨導(dǎo)料齒和靜磨研磨齒。導(dǎo)料部是在所述動頭的中心向下凸起一倒圓錐體或柱體，在倒圓錐體外壁設(shè)有導(dǎo)料齒，與之對應(yīng)的靜磨頭的中心開口設(shè)置成一內(nèi)圓錐孔，在內(nèi)圓錐孔內(nèi)壁設(shè)有靜磨導(dǎo)料齒， 在動磨導(dǎo)料齒與靜磨導(dǎo)料齒所形成的空間就是導(dǎo)料部，物料經(jīng)導(dǎo)料部進(jìn)入后送往研磨部粉碎，起到將吸上來的物料進(jìn)行擠壓和導(dǎo)引到研磨部，研磨部是動磨齒和靜磨齒所形的研磨區(qū)。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，研磨部還分為粗磨部和精磨部，所述動磨頭于導(dǎo)料部、粗磨部和精磨部處分別設(shè)有動磨導(dǎo)料齒、動磨粗磨齒和動磨精磨齒。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述靜磨頭于導(dǎo)料部、粗磨部和精磨部處分別設(shè)有靜磨導(dǎo)料齒、靜磨粗磨齒和靜磨精磨齒。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述靜磨頭于所述導(dǎo)料部下方還設(shè)有旋吸部，所述靜磨頭于旋吸部入開設(shè)有靜磨導(dǎo)料孔。所述旋吸部是由設(shè)置在靜磨頭的虹吸腔以及具有產(chǎn)生強力液流驅(qū)動作用、帶有齒狀或葉輪狀的動、靜磨導(dǎo)料構(gòu)成。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述動磨頭上設(shè)置有將工作面和外部相貫通的動磨導(dǎo)料孔。在研磨時，遇到大顆?；蜉^難研磨粉碎的物料時，該物料會被送至動磨導(dǎo)料孔然后流出研磨區(qū)域。防止了大顆粒物料對磨頭的卡緊或磨損。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述動、靜磨頭上設(shè)的動磨導(dǎo)料齒、動磨粗磨齒和動磨精磨齒以及靜磨導(dǎo)料齒、靜磨粗磨齒和靜磨精磨齒的結(jié)構(gòu)大致為相對應(yīng)的螺旋走向的齒狀，且動磨頭與靜磨頭在導(dǎo)料部、粗磨部和精磨部的工作面之間的間隙自下而上逐漸變小。[0015]作為對上述技術(shù)方案的一種變換形式，所述動、靜磨頭上設(shè)的動磨導(dǎo)料齒、動磨粗磨齒和動磨精磨齒以及靜磨導(dǎo)料齒、靜磨粗磨齒和靜磨精磨齒的結(jié)構(gòu)大致為相對應(yīng)的螺旋走向的齒狀，且動磨頭與靜磨頭在粗磨部和精磨部的工作面之間的間隙自下而上逐漸變小，動磨頭與靜磨頭在導(dǎo)料部的工作面之間的間隙相等。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述動磨導(dǎo)料齒為旋轉(zhuǎn)時能夠產(chǎn)生液流驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)件，具體地，所述動磨導(dǎo)料齒大致為至少一個設(shè)置的葉輪或/和刀翼或/和螺牙。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述機座內(nèi)部或機座上部設(shè)置有調(diào)節(jié)動、靜磨頭的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)為壓簧，該壓簧設(shè)置于與電機軸相連接的上聯(lián)軸器及與所述上聯(lián)軸器相嚙合作為驅(qū)動力輸出端的下聯(lián)軸器之間。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述機座內(nèi)部或機座上部設(shè)置有減速機構(gòu)。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述減速機構(gòu)為行星齒輪組。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述靜磨頭可拆卸地活動設(shè)置于所述制漿容器的內(nèi)壁。具體地，靜磨頭與制漿容器內(nèi)壁設(shè)置有相互扣合的卡扣。靜磨頭與制漿容器卡扣連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種豆?jié){機的有益效果主要表現(xiàn)為1、電機置于底座內(nèi)，工作時穩(wěn)定，震動少，噪音低；2、可以根據(jù)粉碎物料的不同，動磨頭可以設(shè)置不同的動磨導(dǎo)料齒，使用方便，能適用于對不同物料的研磨；3、帶有減速結(jié)構(gòu)和間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可針對大顆粒或較硬的物料進(jìn)行調(diào)節(jié)；4、不同的螺牙或磨齒，能針對性地實現(xiàn)初粉碎、粗粉碎和精粉碎，使?jié){液更細(xì)膩， 濃度更高；5、本實用新型能根據(jù)需要實現(xiàn)循環(huán)式的研磨，易操作；6、動磨頭與電機軸為可拆結(jié)構(gòu)，動磨頭與電機之間設(shè)有聯(lián)軸器，可自由拆卸更換；7、易清洗。
圖1所示為動磨頭與靜磨頭配合時呈旋吸部、導(dǎo)料部和研磨部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖2所示為動磨頭與靜磨頭配合時呈旋吸部、導(dǎo)料部、粗磨部和精磨部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示為實施例二中動磨頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為實施例二中靜磨頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5所示為實施例三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6所示為實施例三中動磨頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7所示為實施例三中靜磨頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8所示為實施例四的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9所示為實施例四中動磨頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
5[0039]圖10所示為圖9中螺牙高度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11所示為電機與動磨頭之間設(shè)有減速機構(gòu)和間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖12所示為圖11中減速機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖13所示為圖11中減速機構(gòu)的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖對本實用新型的詳細(xì)實施方式作進(jìn)一步說明參見附圖1、圖1廣13，一種豆?jié){機，包括可由一蓋體覆蓋的制漿容器1和置于制漿容器1下的機座2，機座2內(nèi)設(shè)置有電機21，電機21的電機軸延伸至制漿容器1內(nèi)，電機軸末端固定設(shè)置有一動磨頭3，制漿容器1內(nèi)設(shè)置有與動磨頭3相配合的靜磨頭4。動磨頭3與靜磨頭4配合時的配合間隙自下至上逐漸變小。動磨頭3與靜磨頭4配合時，根據(jù)配合時的方位自下而上分為導(dǎo)料部B、研磨部A， 動磨頭3與靜磨頭4于相對應(yīng)的位置設(shè)有動磨導(dǎo)料齒31和動磨研磨齒32以及靜磨導(dǎo)料齒 41和靜磨研磨齒42。導(dǎo)料部B是在動磨頭3的中心向下凸起一倒圓錐體，在倒圓錐體外壁設(shè)有動磨導(dǎo)料齒31，與之對應(yīng)的靜磨頭4的中心開口設(shè)置成一內(nèi)圓錐孔，在內(nèi)圓錐孔內(nèi)壁設(shè)有靜磨導(dǎo)料齒41，在動磨導(dǎo)料齒31與靜磨導(dǎo)料齒41所形成的空間就是導(dǎo)料部B，物料經(jīng)導(dǎo)料部B進(jìn)入后送往研磨部A粉碎，起到將吸上來的物料進(jìn)行擠壓和導(dǎo)引到研磨部A，研磨部A是動磨研磨齒32和靜磨研磨齒42所形的研磨區(qū)。靜磨頭4于所述導(dǎo)料部B下方還設(shè)有旋吸部C，靜磨頭4于旋吸部C處設(shè)有靜磨導(dǎo)料孔43。旋吸部C是由設(shè)置在靜磨頭4的虹吸腔以及具有產(chǎn)生強力液流驅(qū)動作用、帶有齒狀的動、靜磨導(dǎo)料構(gòu)成。動、靜磨頭上設(shè)的動磨導(dǎo)料齒31、動磨研磨齒32以及靜磨導(dǎo)料齒41、靜磨研磨齒 42的結(jié)構(gòu)大致為相對應(yīng)的螺旋走向的齒狀，且動磨頭3與靜磨頭4在導(dǎo)料部B、研磨部A的工作面之間的間隙自下而上逐漸變小。動磨導(dǎo)料齒31為旋轉(zhuǎn)時能夠產(chǎn)生液流驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)件，具體地，動磨導(dǎo)料齒31大致為五個葉輪。機座2內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)動、靜磨頭的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)5。間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)5為壓簧，該壓簧設(shè)置于與電機軸22相連接的上聯(lián)軸器及與上聯(lián)軸器相嚙合作為驅(qū)動力輸出端的下聯(lián)軸器之間。機座2內(nèi)部部設(shè)置有減速機構(gòu)6。具體地，減速機構(gòu)6為行星齒輪組。在具體實施時，制漿容器1的上口部設(shè)有杯蓋和底部設(shè)有發(fā)熱元件；在制漿容器 1的側(cè)部設(shè)有把手，內(nèi)壁上部設(shè)有防溢電極，內(nèi)壁下部設(shè)有溫度傳感器。底座上設(shè)有主控電路，防溢電極和溫度傳感器與主控電路連接。實施例二 參見附圖2 4，本實施例的動、靜磨頭與實施例一不同，其他地方與實施例一具有一致的技術(shù)效果，在此不再一一贅述。[0058]在本實施例中，動、靜磨頭于研磨部A還分為粗磨部Al和精磨部A2，動磨頭3于導(dǎo)料部B、粗磨部Al和精磨部A2處分別設(shè)有動磨導(dǎo)料齒31、動磨粗磨齒3 和動磨精磨齒 32b。靜磨頭4于導(dǎo)料部B、粗磨部Al和精磨部A2處分別設(shè)有靜磨導(dǎo)料齒41、靜磨粗磨齒4 和靜磨精磨齒42b。動、靜磨頭上設(shè)的動磨導(dǎo)料齒31、動磨粗磨齒3 和動磨精磨齒32b以及靜磨導(dǎo)料齒41、靜磨粗磨齒4 和靜磨精磨齒42b的結(jié)構(gòu)大致為相對應(yīng)的螺旋走向的齒狀，且動磨頭 3與靜磨頭4在導(dǎo)料部B、粗磨部Al和精磨部A2的工作面之間的間隙自下而上逐漸變小。靜磨頭4可拆卸地活動設(shè)置于制漿容器1的內(nèi)壁。具體地，靜磨頭4與制漿容器 1內(nèi)壁設(shè)置有相互扣合的卡扣。靜磨頭4與制漿容器1卡扣連接。實施例三參見附圖5 7，本實施例的動、靜磨頭與實施例一不同，其他地方與實施例一具有一致的技術(shù)效果，在此不再一一贅述。在本實施例中，動磨導(dǎo)料齒31為旋轉(zhuǎn)時能夠產(chǎn)生液流驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)件，具體地，動磨導(dǎo)料齒31為螺旋槳狀的刀翼。動磨頭3與靜磨頭4于研磨部A處的工作面大致呈盤狀。動磨頭3上設(shè)置有將工作面和外部相貫通的動磨導(dǎo)料孔33。在研磨時，遇到大顆粒或較難研磨粉碎的物料時，該物料會被送至動磨導(dǎo)料孔33然后流出研磨區(qū)域。防止了大顆粒物料對磨頭的卡緊導(dǎo)致電機卡死。實施例四參見附圖纊10，本實施例的動、靜磨頭與實施例一不同，其他地方與實施例一具有一致的技術(shù)效果，在此不再一一贅述。在本實施例中，所述動、靜磨頭上設(shè)的動磨導(dǎo)料齒31、動磨粗磨齒3 和動磨精磨齒32b以及靜磨導(dǎo)料齒41、靜磨粗磨齒4 和靜磨精磨齒42b的結(jié)構(gòu)大致為相對應(yīng)的螺旋走向的齒狀，且動磨頭3與靜磨頭4在粗磨部Al和精磨部A2的工作面之間的間隙自下而上逐漸變小，動磨頭3與靜磨頭4在導(dǎo)料部B的工作面之間的間隙相等。具體地，所述動磨頭3于導(dǎo)料部處呈螺桿狀，動磨頭3的動磨導(dǎo)料齒31呈螺牙狀。 螺桿狀的動磨頭3中心向下凸起一柱體，在柱體外壁設(shè)有兩條錯峰分布的螺牙(42c，42d)， 靜磨頭4于螺牙處大致呈筒狀的配合，筒狀內(nèi)壁設(shè)有靜磨導(dǎo)料齒41，螺牙與靜磨頭4的筒狀部配合形成導(dǎo)料部B。螺牙42c和螺牙42d之間形成螺槽43c和43d。螺牙(42c，42d)之間的牙距ST-Dl為5 30mm，其中一螺牙42c的單牙牙距ST-D2 為10 60，結(jié)合物料大小以及制造工藝考慮優(yōu)選牙距ST-Dl為20mm，ST-D2為40mm。綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實用新型文件后，根據(jù)本實用新型實施例的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應(yīng)的變換方案或本實用新型各實施例之間方案的替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種豆?jié){機，包括可由一蓋體覆蓋的制漿容器和置于所述制漿容器下的機座，所述機座內(nèi)設(shè)置有電機，所述電機的電機軸延伸至所述制漿容器內(nèi)，其特征在于，所述電機軸末端固定設(shè)置有一動磨頭，所述制漿容器內(nèi)或所述蓋體上設(shè)置有與所述動磨頭相配合的靜磨頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于，所述動磨頭與所述靜磨頭配合時的配合間隙自下至上逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆?jié){機，其特征在于，所述動磨頭與所述靜磨頭配合時，根據(jù)配合時的方位自下而上分為導(dǎo)料部和研磨部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆?jié){機，其特征在于，所述研磨部還分為粗磨部和精磨部，所述動磨頭于導(dǎo)料部、粗磨部和精磨部處分別設(shè)有動磨導(dǎo)料齒、動磨粗磨齒和動磨精磨齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆?jié){機，其特征在于，所述靜磨頭于導(dǎo)料部、粗磨部和精磨部處分別設(shè)有靜磨導(dǎo)料齒、靜磨粗磨齒和靜磨精磨齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆?jié){機，其特征在于，所述靜磨頭于所述導(dǎo)料部下方還設(shè)有旋吸部，所述靜磨頭于旋吸部入開設(shè)有靜磨導(dǎo)料孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于，所述動磨頭上設(shè)置有將工作面和外部相貫通的動磨導(dǎo)料孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5任一所述的豆?jié){機，其特征在于，所述動、靜磨頭上設(shè)的動磨導(dǎo)料齒、動磨粗磨齒和動磨精磨齒以及靜磨導(dǎo)料齒、靜磨粗磨齒和靜磨精磨齒的結(jié)構(gòu)大致為相對應(yīng)的螺旋走向的齒狀，且動磨頭與靜磨頭在導(dǎo)料部、粗磨部和精磨部的工作面之間的間隙自下而上逐漸變小。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5任一所述的豆?jié){機，其特征在于，所述動、靜磨頭上設(shè)的動磨導(dǎo)料齒、動磨粗磨齒和動磨精磨齒以及靜磨導(dǎo)料齒、靜磨粗磨齒和靜磨精磨齒的結(jié)構(gòu)大致為相對應(yīng)的螺旋走向的齒狀，且動磨頭與靜磨頭在粗磨部和精磨部的工作面之間的間隙自下而上逐漸變小，動磨頭與靜磨頭在導(dǎo)料部的工作面之間的間隙相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5任一所述的豆?jié){機，其特征在于，所述動磨導(dǎo)料齒大致為至少一個設(shè)置的葉輪或/和刀翼或/和螺牙。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征是，所述機座內(nèi)部或機座上部設(shè)置有調(diào)節(jié)動、靜磨頭的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的豆?jié){機，其特征是，所述間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)為壓簧，該壓簧設(shè)置于與電機軸相連接的上聯(lián)軸器及與所述上聯(lián)軸器相嚙合作為驅(qū)動力輸出端的下聯(lián)軸器之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征是，所述機座內(nèi)部或機座上部設(shè)置有減速機構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的豆?jié){機，其特征是，所述減速機構(gòu)為行星齒輪組。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于，所述靜磨頭可拆卸地活動設(shè)置于所述制漿容器的內(nèi)壁。
專利摘要本實用新型屬于廚房小家電領(lǐng)域，具體涉及一種豆?jié){機。包括制漿容器和置于所述制漿容器下的機座，所述機座內(nèi)設(shè)置的電機有一電機軸往制漿容器內(nèi)延伸，所述電機軸末端固定設(shè)置有一動磨頭，所述制漿容器內(nèi)固定有與所述動磨頭相配合的靜磨頭。配合時，動磨頭置于靜磨頭環(huán)閉空間內(nèi)。動磨頭與電機軸之間可拆卸。本實用新型的豆?jié){機，電機置于底座內(nèi)，工作時穩(wěn)定，震動少，噪音低；并可根據(jù)粉碎物料的不同，動磨頭可以設(shè)置不同的動磨導(dǎo)料齒，使用方便，能適用于對不同物料的研磨；不同的螺牙或磨齒，能針對性地實現(xiàn)初粉碎、粗粉碎和精粉碎，使?jié){液更細(xì)膩，濃度更高；同時，動磨頭與電機軸為可拆結(jié)構(gòu)，動磨頭與電機之間設(shè)有聯(lián)軸器，可自由拆卸更換；易清洗。
文檔編號A47J31/42GK202135650SQ20112017639
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者張錦洲, 湛海耀, 蔡才德, 陳世雄 申請人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司