專利名稱：儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)械裝置，特別涉及一種儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
儲(chǔ)油罐是石油開采、儲(chǔ)運(yùn)和銷售過程中不可缺少的儲(chǔ)存設(shè)備，在儲(chǔ)油罐的使用和維修過程中，都需要對(duì)儲(chǔ)油罐進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有清洗儲(chǔ)油罐的設(shè)備只設(shè)置一個(gè)真空罐，用于升壓的離心泵直接從真空罐內(nèi)抽吸清洗液，當(dāng)真空罐內(nèi)的真空度較高時(shí)，離心泵則因發(fā)生氣蝕而不能正常工作，這就是說傳統(tǒng)清罐設(shè)備不能抽吸高粘度的清洗液。如果非要用高真空度抽吸高粘度清洗液，則離心泵會(huì)發(fā)生氣蝕，還導(dǎo)致從儲(chǔ)油罐中排出清洗液的工作中斷或流量減小，影響清洗效果，增加施工后期的難度、施工成本和風(fēng)險(xiǎn)因素。在真空泵對(duì)真空罐抽真空以抽吸儲(chǔ)油罐的清洗液的過程中，特別是對(duì)于粘度較大的清洗液還需要加大真空度，當(dāng)清洗液上升到出氣口時(shí)，極易將清洗液倒灌于真空泵中，造成事故。因此由于還要防止清洗液倒灌于真空泵內(nèi)和由于液位過低使離心泵抽空導(dǎo)致氣蝕，導(dǎo)致控制原理復(fù)雜但控制效果不好，經(jīng)常出現(xiàn)失控狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決清洗液倒灌于真空泵內(nèi)，本實(shí)用新型提出一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，能夠有效防止清洗液從真空罐倒灌于真空泵內(nèi)。本實(shí)用新型進(jìn)一步為了使從儲(chǔ)油罐中排出清洗液的工作能夠在保證大流量的情況下連續(xù)進(jìn)行，并且消除離心泵的氣蝕現(xiàn)象，提高離心泵的工作效率和工作壽命，本實(shí)用新型提出一種進(jìn)一步還能解決氣蝕問題的儲(chǔ)油罐清機(jī)械洗裝置及采用該裝置清洗儲(chǔ)油罐的方法，所采用的技術(shù)方案是儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置，包括真空泵及分別與儲(chǔ)油罐相連的兩個(gè)真空罐，所述兩個(gè)真空罐分別通過與其頂部的出氣口相連的真空管道與所述真空泵相連，兩根真空管道上分別設(shè)置電磁閥，所述真空管道設(shè)置有壓力變送器，所述壓力變送器與所述真空泵的控制機(jī)構(gòu)相連，將測(cè)得的真空度傳遞給所述控制機(jī)構(gòu)；所述真空罐頂部出氣口的下部設(shè)置控制出氣口氣體導(dǎo)通的浮球閥，所述真空罐還設(shè)置有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述真空泵的控制機(jī)構(gòu)相連，將真空罐的液位值傳送給控制結(jié)構(gòu)；所述真空泵的控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有真空度第一設(shè)定值、第二設(shè)定值，所述第一設(shè)定值控制所述兩個(gè)電磁閥的切換，所述第二設(shè)定值控制真空泵停止工作，所述控制機(jī)構(gòu)還設(shè)置有液位設(shè)定值，所述兩個(gè)真空罐之一的液位下降到所述液位設(shè)定值，所述控制機(jī)構(gòu)控制該真空罐對(duì)應(yīng)的電磁閥開啟，真空泵對(duì)該真空罐抽真空。一種儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置，其特征在于包括權(quán)利要求1所述儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，還包括離心泵，所述兩個(gè)真空罐分別通過離心泵輸入管道與所述離心泵相連，所述離心泵輸入管道上設(shè)置有控制壓力反向的微壓差單向閥。所述2根真空管道在與所述真空泵連接處相連通，形成真空管道連通部分，所述真空度傳感器設(shè)置在所述空管道連通部分。[0008]所述離心泵為兩個(gè)，所述離心泵輸入管道對(duì)應(yīng)也為兩根，所述各離心泵輸入管道分別設(shè)置有一所述微壓差單向閥，還包括將兩所述離心泵輸入管道連通的聯(lián)通管路，所述連通管路位于各所述離心泵輸入管道上設(shè)置的微壓差單向閥和離心泵之間，所述連通管路上設(shè)置有工藝切換閥。所述離心泵為兩個(gè)，所述離心泵輸入管道對(duì)應(yīng)也為兩根，所述各離心泵輸入管道分別設(shè)置有一所述微壓差單向閥，還包括將兩所述離心泵輸入管道連通的聯(lián)通管路，所述連通管路位于各所述離心泵輸入管道上設(shè)置的微壓差單向閥和離心泵之間，所述連通管路上設(shè)置有工藝切換閥。所述浮球閥包括與所述真空罐頂部內(nèi)側(cè)固定連接、且具有與所述出氣口連通的開口的閥座，還包括所述閥座外固定連接的球閥室，所述球閥室內(nèi)設(shè)置一與所述開口適配、封閉所述開口的球閥，所述球閥通過球閥桿與所述球閥室外、位于球閥室下部的浮子相連。本實(shí)用新型技術(shù)效果本實(shí)用新型裝置由于設(shè)置了兩個(gè)真空罐及其內(nèi)的浮球閥，就能通過所述壓力變送器在真空罐未達(dá)到液位上限時(shí)使對(duì)該真空罐抽真空的工作停止，同時(shí)又能控制兩個(gè)真空罐輪流被真空泵抽真空，這樣防止了真空罐清洗液倒灌進(jìn)真空泵，實(shí)現(xiàn)了第一發(fā)明目的；而在所述離心泵輸入管道上設(shè)置有控制壓力反向的微壓差單向閥的情形下，又能在抽吸高粘度清洗液時(shí)不至于使得啟動(dòng)后一直運(yùn)行的離心泵發(fā)生氣蝕，因此不再需要為防止清洗液倒灌于真空泵內(nèi)和由于液位過低使離心泵抽空導(dǎo)致氣蝕的復(fù)雜的控制系統(tǒng)。即僅僅通過兩個(gè)真空罐、及其內(nèi)的浮球閥、微壓差單向閥這些機(jī)械結(jié)構(gòu)加上簡單的控制就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大流量、 再無氣蝕的清洗。本實(shí)用新型裝置因此大大簡化了設(shè)備、降低了成本，同時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定可靠， 還非常便于操作。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型控制原理圖；圖3是本實(shí)用新型浮球閥結(jié)構(gòu)示意圖。1,41-真空罐，2,43-真空罐進(jìn)口閥，3、45_負(fù)壓過濾器，4,37-微壓差單向閥，5、 38-電磁閥，6-輸反總閥，7、35_離心泵入口閥，8、31_離心泵出口閥，9、32_離心泵，36-工藝切換閥，39、57-離心泵入口撓性軟管，40-真空泵抽氣壓力平衡自動(dòng)控制閥，42、52-反輸閥，44-浮油溢流閥，46-排污閥，47-汽液分離罐排氣口，48-負(fù)壓過濾器入口，49-汽液分離罐排污閥，50-負(fù)壓過濾器入口，53-真空泵供水閥，54-真空泵，55-操作控制盤，56-撇油器清洗液密度監(jiān)測(cè)傳感器，59-氣液分離罐，60-真空罐浮子，61-真空罐球閥，62-球閥座， 63-球閥桿，64-真空罐出氣口，65-球閥室，66-真空管道連通部分。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明參見圖1，儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置，包括真空泵M及分別與儲(chǔ)油罐相連的兩個(gè)真空罐1、41，兩個(gè)真空罐1、41分別通過與其頂部的出氣口 64(見圖3)相連的真空管道與所述真空泵M連，兩根真空管道上分別設(shè)置電磁閥5、38，所述真空管道設(shè)置有壓力變送器，所
4述壓力變送器與所述真空泵M的控制機(jī)構(gòu)相連，將測(cè)得的真空度傳遞給所述控制機(jī)構(gòu)；所述真空罐1、41頂部出氣口 64的下部設(shè)置控制出氣口 64氣體導(dǎo)通的浮球閥，所述真空罐1、 41還設(shè)置有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述真空泵M的控制機(jī)構(gòu)相連，將真空罐1、41的液位值傳送給控制結(jié)構(gòu)；所述真空泵M的控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有真空度第一設(shè)定值、第二設(shè)定值，所述第一設(shè)定值控制所述兩個(gè)電磁閥5、38的切換，所述第二設(shè)定值控制真空泵M停止工作， 所述控制機(jī)構(gòu)還設(shè)置有液位設(shè)定值，所述兩個(gè)真空罐、41之一的液位下降到所述液位設(shè)定值，所述控制機(jī)構(gòu)控制該真空罐對(duì)應(yīng)的電磁閥開啟，真空泵M對(duì)該真空罐抽真空。在真空罐1、41與儲(chǔ)油罐之間的管路上分別順次設(shè)置有負(fù)壓過濾器入口 1、負(fù)壓過濾器3、真空罐進(jìn)口閥2和負(fù)壓過濾器入口 48、負(fù)壓過濾器45、真空罐進(jìn)口閥43，以及與上述管路連通的反輸閥52、42和汽液分離罐浮油溢流閥44，及汽液分離罐59，及汽液分離罐59排污閥49、46和排氣口 47。本實(shí)用新型裝置還包括離心泵，所述兩個(gè)真空罐1、41分別通過離心泵輸入管道與所述離心泵相連，所述離心泵輸入管道上設(shè)置有控制壓力反向的微壓差單向閥，圖1所示的實(shí)施例設(shè)置有兩個(gè)離心泵9、32，對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)所述離心泵輸入管道和其上設(shè)置的微壓差單向閥4、37，當(dāng)然可以設(shè)置一個(gè)離心泵及其微壓差單向閥，當(dāng)然，如果設(shè)置一個(gè)離心泵，由于有兩個(gè)真空罐1、41，離心泵輸入管道仍然是兩根，本實(shí)用新型還包括將兩所述離心泵輸入管道連通的聯(lián)通管路，所述連通管路位于各所述離心泵輸入管道上設(shè)置的微壓差單向閥4、37和離心泵9和/或32之間，所述連通管路上設(shè)置有工藝切換閥36，工藝切換閥 36與兩個(gè)離心泵9、32之間分別順次還設(shè)置有離心泵入口閥7、離心泵入口撓性軟管57和離心泵入口閥35、離心泵入口撓性軟管39。優(yōu)選地，如圖1，所述2根真空管道在與所述真空泵M連接處相連通，形成真空管道連通部分66，所述真空度傳感器設(shè)置在所述空管道連通部分66。所述浮球閥可以是任何通過真空罐內(nèi)液體帶動(dòng)浮子上浮而控制真空罐與上端的出氣口 64封閉的浮球閥，圖3是一種優(yōu)選的方案，包括與所述真空罐1、41頂部內(nèi)側(cè)固定連接、且具有與所述出氣口 64連通的開口的閥座62，還包括所述閥座62外固定連接的球閥室 65，所述球閥室65內(nèi)設(shè)置一與所述開口適配、封閉所述開口的球閥61，所述球閥61通過球閥桿63與所述球閥室65外、位于球閥室65下部的浮子60相連，圖3中球閥室65為底部有通孔的桶裝結(jié)構(gòu)，其上端外側(cè)與閥座62外壁固定連接，閥座62底部有所述開口，所述開口與出氣口 64連通，當(dāng)真空罐1、41內(nèi)的液體上升到浮子處，將浮子上推，帶動(dòng)與其連體的球閥61上浮堵住所述開口，使真空泵無法再對(duì)該真空罐抽真空。所述儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置的清洗方法，同時(shí)參見圖2的控制原理圖，包括如下步驟1)、啟動(dòng)階段A、啟動(dòng)所述真空泵M進(jìn)行真空作業(yè)，控制兩根所述真空管道上的電磁閥5、38 — 開一閉，真空泵M通過開啟的電磁閥例如電磁閥5控制對(duì)應(yīng)的第一真空罐例如真空罐1抽吸儲(chǔ)油罐內(nèi)的清洗液至該真空罐1內(nèi)，于是儲(chǔ)油罐(被清洗油罐)里的清洗液通過負(fù)壓過濾器入口 50進(jìn)入負(fù)壓過濾器3，在真空罐1的進(jìn)口閥2開啟的條件下進(jìn)入真空罐1內(nèi)，使真空罐1液位上升；B、真空罐1內(nèi)的液位上升至所述浮球閥的浮子60的位置后，帶動(dòng)浮子60上浮，堵住所述出氣口 64，于是對(duì)真空罐1抽真空自動(dòng)停止，但所述清洗液在壓差作用下繼續(xù)進(jìn)入真空罐1，直到真空罐1與儲(chǔ)油罐壓差為零，真空罐1內(nèi)清洗液上升到液位上限；C、對(duì)真空罐1抽真空停止后，所述壓力變送器在真空管道連通部分(抽氣管路)66 上測(cè)得的真空度Pl迅速上升，達(dá)到第一設(shè)定值時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)通過真空泵抽氣壓力平衡自動(dòng)控制閥40來控制真空泵M對(duì)另一真空罐即真空罐41抽真空，真空罐41重復(fù)真空罐 1的B步驟，即儲(chǔ)油罐(被清洗油罐)里的清洗液通過負(fù)壓過濾器入口 48進(jìn)入負(fù)壓過濾器 45，在真空罐41的進(jìn)口閥43開啟的條件下進(jìn)入真空罐41內(nèi)，使真空罐41液位上升；D、所述壓力變送器測(cè)得的真空度達(dá)到第二設(shè)定值時(shí)，所述控制機(jī)構(gòu)控制真空泵M 停止運(yùn)行；E、啟動(dòng)所述離心泵51對(duì)兩真空罐1、41內(nèi)的清洗液抽吸并升壓，使真空罐1、41液位下降，優(yōu)選啟動(dòng)離心泵51為人工啟動(dòng)；2)、運(yùn)行階段當(dāng)任一真空罐1、41液位下降到所述液位設(shè)定值時(shí)，真空泵M自動(dòng)啟動(dòng)，真空泵M對(duì)開啟的電磁閥5、38所對(duì)應(yīng)的真空罐1、41抽真空，將清洗液從儲(chǔ)油罐抽吸進(jìn)該真空罐，在離心泵9、32不停機(jī)的狀態(tài)下重復(fù)上述B、C步驟，如此循環(huán)切換。上述清洗方法，所述第1)步的E步的升壓可以為單泵單運(yùn)行、單泵雙運(yùn)行方式， 所述單泵單運(yùn)行是只運(yùn)行一臺(tái)所述離心泵如離心泵9的方式，所述單泵雙運(yùn)行是運(yùn)行兩臺(tái)所述離心泵9、32，但通過所述離心泵工藝切換閥36控制與真空罐1、41的切換。所述液位計(jì)還與離心泵9、32的控制機(jī)構(gòu)相連，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有液位設(shè)定值 2，當(dāng)任一真空罐的液位值達(dá)到液位設(shè)定值2時(shí)，所述離心泵的控制機(jī)構(gòu)控制兩個(gè)離心泵9、 32停止運(yùn)行。
權(quán)利要求1.儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置，包括真空泵及分別與儲(chǔ)油罐相連的兩個(gè)真空罐，所述兩個(gè)真空罐分別通過與其頂部的出氣口相連的真空管道與所述真空泵相連，兩根真空管道上分別設(shè)置電磁閥，所述真空管道設(shè)置有壓力變送器，所述壓力變送器與所述真空泵的控制機(jī)構(gòu)相連，將測(cè)得的真空度傳遞給所述控制機(jī)構(gòu)；所述真空罐頂部出氣口的下部設(shè)置控制出氣口氣體導(dǎo)通的浮球閥，所述真空罐還設(shè)置有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述真空泵的控制機(jī)構(gòu)相連，將真空罐的液位值傳送給控制結(jié)構(gòu)；所述真空泵的控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有真空度第一設(shè)定值、第二設(shè)定值，所述第一設(shè)定值控制所述兩個(gè)電磁閥的切換，所述第二設(shè)定值控制真空泵停止工作，所述控制機(jī)構(gòu)還設(shè)置有液位設(shè)定值，所述兩個(gè)真空罐之一的液位下降到所述液位設(shè)定值，所述控制機(jī)構(gòu)控制該真空罐對(duì)應(yīng)的電磁閥開啟，真空泵對(duì)該真空罐抽真空。
2.一種儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置，其特征在于包括權(quán)利要求1所述儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置， 還包括離心泵，所述兩個(gè)真空罐分別通過離心泵輸入管道與所述離心泵相連，所述離心泵輸入管道上設(shè)置有控制壓力反向的微壓差單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置，其特征在于所述2根真空管道在與所述真空泵連接處相連通，形成真空管道連通部分，所述真空度傳感器設(shè)置在所述空管道連通部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置，其特征在于所述離心泵為兩個(gè)，所述離心泵輸入管道對(duì)應(yīng)也為兩根，所述各離心泵輸入管道分別設(shè)置有一所述微壓差單向閥， 還包括將兩所述離心泵輸入管道連通的聯(lián)通管路，所述連通管路位于各所述離心泵輸入管道上設(shè)置的微壓差單向閥和離心泵之間，所述連通管路上設(shè)置有工藝切換閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置，其特征在于所述離心泵為兩個(gè)，所述離心泵輸入管道對(duì)應(yīng)也為兩根，所述各離心泵輸入管道分別設(shè)置有一所述微壓差單向閥， 還包括將兩所述離心泵輸入管道連通的聯(lián)通管路，所述連通管路位于各所述離心泵輸入管道上設(shè)置的微壓差單向閥和離心泵之間，所述連通管路上設(shè)置有工藝切換閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置，其特征在于所述浮球閥包括與所述真空罐頂部內(nèi)側(cè)固定連接、且具有與所述出氣口連通的開口的閥座，還包括所述閥座外固定連接的球閥室，所述球閥室內(nèi)設(shè)置一與所述開口適配、封閉所述開口的球閥，所述球閥通過球閥桿與所述球閥室外、位于球閥室下部的浮子相連。
專利摘要儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置，所述儲(chǔ)油罐清洗機(jī)械裝置包括真空泵及分別與儲(chǔ)油罐相連的兩個(gè)真空罐，還包括壓力變送器，所述壓力變送器與所述真空泵的控制機(jī)構(gòu)相連，將測(cè)得的真空度傳遞給所述控制機(jī)構(gòu)；所述真空罐頂部出氣口的下部設(shè)置控制出氣口氣體導(dǎo)通的浮球閥，所述真空罐還設(shè)置有液位計(jì)，將真空罐的液位值傳送給控制結(jié)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有真空度第一設(shè)定值、第二設(shè)定值，所述第一設(shè)定值控制兩個(gè)電磁閥的切換，所述第二設(shè)定值控制真空泵停止工作，所述控制機(jī)構(gòu)還設(shè)置有液位設(shè)定值，所述兩個(gè)真空罐之一的液位下降到所述液位設(shè)定值，所述控制機(jī)構(gòu)控制該真空罐對(duì)應(yīng)的電磁閥開啟，真空泵對(duì)該真空罐抽真空。
文檔編號(hào)B08B9/08GK202162184SQ20112024886
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者彭祥林, 徐鋒 申請(qǐng)人:彭祥林, 徐鋒