專(zhuān)利名稱(chēng)：一種榨汁機(jī)排渣器及榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種榨汁機(jī)的排渣器及一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣的榨汁機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的榨汁機(jī)，通常包括兩種一種是高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)刀盤(pán)及碗狀過(guò)濾網(wǎng)，刀盤(pán)將食物粉碎后經(jīng)由過(guò)濾網(wǎng)高速離心甩汁，但這樣的加工方式由于食物被快速的甩出，出汁率相對(duì)較低，加工效率差，且由于高速甩汁，果汁成份被破壞，影響果汁的口感及營(yíng)養(yǎng)。對(duì)上述的一種改進(jìn)是采用高速或低速的電機(jī)帶動(dòng)刀盤(pán)及筒狀甩汁筒，刀盤(pán)將食物粉碎后，食物殘?jiān)谒χ矁?nèi)長(zhǎng)時(shí)間甩汁，能提高出汁率。但如此改進(jìn)的榨汁機(jī)仍存在如下問(wèn)題1.果渣在甩汁筒內(nèi)積存，在榨汁機(jī)正常工作時(shí)不能被排出，當(dāng)工作一定時(shí)間后，甩汁筒即被果渣堵滿(mǎn)，必須停止榨汁機(jī)清理所述甩汁筒以便進(jìn)一步加工。2.果渣在甩汁筒內(nèi)積存，先加工的果渣會(huì)堵住果汁出口，影響后續(xù)加工的食物正常甩汁，反而會(huì)造成出汁率下降。3.果渣在甩汁筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間甩汁，同樣會(huì)造成果汁的營(yíng)養(yǎng)成份被破壞，影響果汁的營(yíng)養(yǎng)及口感。4.果渣在甩汁筒內(nèi)積存，由于加工食物及投入食物的隨機(jī)性，果渣不會(huì)均勻分布在甩汁筒內(nèi)側(cè)，會(huì)造成甩汁筒工作時(shí)震動(dòng)，增加榨汁機(jī)工作時(shí)的噪音。5.果渣在甩汁筒內(nèi)積存，為了保證后續(xù)的果汁能被甩出，所述甩汁筒側(cè)壁只能采用過(guò)濾網(wǎng)，而果渣長(zhǎng)時(shí)間在甩汁筒內(nèi)離心轉(zhuǎn)動(dòng)，部分果渣會(huì)進(jìn)入過(guò)濾網(wǎng)孔，清洗過(guò)濾網(wǎng)時(shí)會(huì)更加困難，不利于使用者的使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)排渣、可持續(xù)工作、加工效率高的排渣器及一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣的榨汁機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種榨汁機(jī)排渣器，其中，所述排渣器包括固定架及設(shè)置于所述固定架上的排渣條。優(yōu)選的，所述排渣條具有推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)的傾斜角度。優(yōu)選的，所述排渣條為推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)的螺旋。優(yōu)選的，所述排渣條為多個(gè)。優(yōu)選的，所述固定架與所述排渣條為一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述排渣器還包括設(shè)置于所述固定架且與所述排渣條連接并用于固定所述排渣條的固定肋。優(yōu)選的，所述排渣器為筒狀。[0019]相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供一種自動(dòng)排渣的榨汁機(jī)，包括機(jī)座、集汁盤(pán)、上蓋、刀盤(pán)及過(guò)濾部，所述集汁盤(pán)及上蓋設(shè)置于所述機(jī)座上，所述刀盤(pán)及過(guò)濾部由設(shè)置于所述機(jī)座內(nèi)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中，所述榨汁機(jī)還包括上述任一技術(shù)方案所述排渣器，所述排渣器設(shè)置于所述過(guò)濾部?jī)?nèi)部并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)且與所述過(guò)濾部相對(duì)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述排渣條側(cè)壁與所述過(guò)濾部?jī)?nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述間隙為 W ^ 1mm。優(yōu)選的，所述過(guò)濾部包括甩汁筒及設(shè)于所述甩汁筒內(nèi)的渣籃，所述排渣器設(shè)置于所述渣籃內(nèi)部。本實(shí)用新型的有益效果是1.增加所述排渣器，可將所述甩汁筒內(nèi)的果渣及時(shí)排出，使所述榨汁機(jī)能持續(xù)加工，而無(wú)需停機(jī)清洗，加工效率顯著提升。2.由于所述排渣器與所述甩汁筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩者相對(duì)轉(zhuǎn)速可控制在較低范圍內(nèi)，使所述排渣器相對(duì)較慢的將所述果渣推出所述甩汁筒，使果汁在甩汁筒內(nèi)能相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間的被甩汁，即保證了榨汁機(jī)的持續(xù)工作，又顯著提高了出汁率。3.所述排渣條設(shè)置為推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)的螺旋，使所述排渣條具有向上推動(dòng)果渣并將果渣排出的趨勢(shì)，使果渣能沿螺旋面上升而被進(jìn)一步排出。因此，當(dāng)所述排渣器與所述甩汁筒之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述排渣器能及時(shí)有效的將果渣排出。4.所述排渣條設(shè)置為筒狀，即可使所述排渣器與所述甩汁筒緊密配合，同時(shí)，也可有效提升所述排渣器的動(dòng)平穩(wěn)性，有效防止震動(dòng)及噪音。5.在所述榨汁機(jī)工作時(shí)，果汁及果渣在甩汁筒內(nèi)甩汁時(shí)間相對(duì)固定，保證了榨汁機(jī)工作時(shí)果汁的純正，且由于果汁不會(huì)被長(zhǎng)時(shí)間甩汁，也在效保證了果汁的營(yíng)養(yǎng)及口感。6.由于甩汁筒內(nèi)的果渣會(huì)被排渣器及時(shí)排出，不會(huì)造成積存，始終保證甩汁筒能正常旋轉(zhuǎn)，不會(huì)增加榨汁機(jī)的震動(dòng)及噪音。7.榨汁機(jī)在正常工作時(shí)果渣即被排出甩汁筒，且由于甩汁筒內(nèi)無(wú)果渣，所述過(guò)濾部還可設(shè)置渣籃，所述渣籃設(shè)置為柵條狀，甩汁筒設(shè)置為直筒狀，榨汁機(jī)加工完成后將渣籃拿出即可清理出殘留的少量果渣，并且，渣籃采用柵條，易于清洗，而甩汁筒不設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)， 同樣方便清洗。

圖1為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)局部剖視圖；圖3為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)粉碎及過(guò)濾部分分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)排渣器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)變速裝置示意圖；圖6本圖5所示變速裝置傳動(dòng)示意圖；圖7為圖6所示變速裝置俯視圖；圖8為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)變速裝置替代方案示意圖；圖9為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)排渣器替代方案一示意圖；圖10為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)排渣器替代方案二示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。作為本實(shí)用新型所述自動(dòng)排渣的榨汁機(jī)的具體實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，所述榨汁機(jī)包括上蓋1、過(guò)濾部2、刀盤(pán)M、集汁盤(pán)3及機(jī)座4，所述機(jī)座4內(nèi)設(shè)有電機(jī)410，所述刀盤(pán)M及過(guò)濾部2設(shè)置于所述機(jī)座4上部，并被所述電機(jī)410驅(qū)動(dòng)，所述集汁盤(pán)3及上蓋1設(shè)置于所述機(jī)座4上部，所述上蓋1封閉所述刀盤(pán)M及過(guò)濾部2，所述上蓋1還設(shè)有進(jìn)料筒11，所述進(jìn)料筒11下端接近所述刀盤(pán)對(duì)，食物從所述進(jìn)料筒11投入并被切削加工。由于榨汁機(jī)的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，故對(duì)其不再進(jìn)一步詳細(xì)闡述。跟隨技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于本實(shí)用新型所述自動(dòng)排渣部分之外的部分的任何改進(jìn)均屬于本實(shí)用新型所涵蓋的榨汁機(jī)的結(jié)構(gòu)，而所述自動(dòng)排渣部分的具體結(jié)構(gòu)可以參考下文各個(gè)實(shí)施例。如圖2所示，所述榨汁機(jī)還包括渣汁隔離盤(pán)25，所述渣汁隔離盤(pán)25設(shè)有排渣通道 251。如圖3所示，所述刀盤(pán)M包括刀盤(pán)Ml、刀盤(pán)架242及刀盤(pán)聯(lián)軸器M3，所述過(guò)濾部 2包括甩汁筒21及渣籃22。所述甩汁筒21為筒狀，所述甩汁筒21包括甩汁筒聯(lián)軸器211 及筒體212，所述筒體212下端側(cè)壁設(shè)有出汁孔213。所述渣籃22設(shè)有柵條221及渣籃固定架223，所述柵條221之間設(shè)有柵條間隙222。所述渣籃22插入所述甩汁筒21內(nèi)并固定于所述甩汁筒21，使其與所述甩汁筒21同時(shí)旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速相同。所述排渣器23設(shè)置于所述渣籃22內(nèi)，所述排渣器23為筒狀。如圖4所示，所述排渣器23設(shè)有排渣條231、固定肋232及排渣器聯(lián)軸器233，所述排渣器聯(lián)軸器233用于固定所述排渣條231及固定肋232。所述排渣條231具有推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)的傾斜角度，優(yōu)選的，所述排渣器23設(shè)有兩條螺旋狀的排渣條231，所述排渣條 231為螺旋上升的環(huán)形平板狀；所述排渣條231為兩條，所述兩條排渣條231均勻設(shè)置。所述固定肋232沿所述排渣器23軸向設(shè)置，一端固定于所述排渣器聯(lián)軸器233，并連接所述排渣條231，用于固定所述排渣條231，所述固定肋232設(shè)置于所述排渣條231內(nèi)側(cè)，所述固定肋232為四條。所述排渣器23底端設(shè)有排渣器聯(lián)軸器233，所述排渣條231及所述固定肋 232固定于所述排渣器聯(lián)軸器233。所述排渣條231、固定肋232及排渣器聯(lián)軸器233 —體成型，所述排渣器23為塑料件。優(yōu)選的，所述排渣器聯(lián)軸器233為環(huán)狀，所述排渣器聯(lián)軸器233設(shè)有定位肋2331 及定位孔2332。相應(yīng)的，與所述排渣器聯(lián)軸器233傳動(dòng)連接的第一聯(lián)軸器441設(shè)有定位槽 4411及凸起4412，所述凸起4412設(shè)有彈性臂或彈性件，使所述凸起4412可沿軸向伸縮，使當(dāng)所述第一聯(lián)軸器441插入所述排渣器聯(lián)軸器233時(shí)，所述凸起4412被壓縮，而當(dāng)所述第一聯(lián)軸器441插入到設(shè)定位置時(shí)，所述凸起4412彈起并插入所述定位孔2332。這樣設(shè)置的好處在于由于所述甩汁筒21及渣籃22通常為筒狀，所述排渣器23 設(shè)置為筒狀可使所述排渣器23能靠近所述甩汁筒21及渣籃22，使所述排渣條231能充分貼合于所述渣籃22，使所述排渣器22能充分排渣。且所述排渣器23設(shè)置為筒狀，可保證排渣器23的動(dòng)平穩(wěn)性最佳，且與所述甩汁筒21及渣籃22配合后仍能保持動(dòng)平穩(wěn)性，防止出現(xiàn)震動(dòng)及噪音。所述排渣條231設(shè)置為螺旋上升的平板狀，使所述排渣條231具有向上推動(dòng)果渣的趨勢(shì)，使果渣可沿螺旋表面上升而被排出甩汁筒21，因此當(dāng)所述排渣器23與所述過(guò)濾部2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述排渣條231能最大量的對(duì)果渣進(jìn)行排出。可選的，所述排渣條231也可為一條或多條?？蛇x的，所述排渣條231也可為階梯狀。可選的，所述固定肋232也為傾斜設(shè)置；所述固定肋232也可設(shè)置為一條或多條。 可選的，所述排渣器23也可為金屬，或者，所述排渣條231、固定肋232及排渣器聯(lián)軸器233材質(zhì)不同。如圖3所示，所述排渣器23與所述甩汁筒21轉(zhuǎn)向相同，且兩者共同轉(zhuǎn)向如箭頭 251所示，所述甩汁筒21及排渣器23的轉(zhuǎn)速為500rpm lOOOOrpm，所述甩汁筒21與所述排渣器23的之間轉(zhuǎn)速差為50rpm 500rpm，例如轉(zhuǎn)速差可以是50rpm、80rpm、lOOrpm、 150rpm、200rpm、250rpm、300rpm、350rpm、400rpm、450rpm、500rpm。這樣設(shè)置的好處在于 所述排渣器23與所述甩汁筒21轉(zhuǎn)速相對(duì)過(guò)小，則排渣相對(duì)較慢，果渣會(huì)在所述甩汁筒21 內(nèi)堆積，會(huì)影響所述排渣器23正常排渣，甚至堵塞所述排渣器23，影響排渣器23的正常工作；所述排渣器23與所述甩汁筒21轉(zhuǎn)速相對(duì)過(guò)大，則排渣過(guò)快，使未完全出汁的果渣也被推出，影響出汁率?？梢岳斫獾?，所述榨汁機(jī)工作時(shí)所述排渣器23與所述甩汁筒21相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即兩者可同向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速不同；或者，兩者可反向轉(zhuǎn)動(dòng)；或者，所述排渣器23固定，所述甩汁筒21 旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述排渣器23轉(zhuǎn)速較所述甩汁筒21快，S卩當(dāng)所述排渣器23相對(duì)靜止時(shí)， 所述甩汁筒21相對(duì)轉(zhuǎn)向如箭頭252所示。如圖3、圖4所示，所述排渣條231螺旋上升方向與所述甩汁筒21相對(duì)所述排渣器23旋轉(zhuǎn)方向相同，即所述排渣條231螺旋上升方向與所述箭頭252所示方向相同。優(yōu)選的，所述排渣條231的傾斜角度為3° 45°，這樣設(shè)置的好處在于如果所述傾斜角度設(shè)置過(guò)小，則排渣相對(duì)較慢，不能很好的起到排渣作用；如果傾斜角度設(shè)置過(guò)大，則排渣過(guò)快，影響榨汁機(jī)的出汁率。所述排渣條231的高度使其安裝在所述甩汁筒21內(nèi)后，所述排渣條231的底端接近所述筒體212的內(nèi)部底側(cè)，所述排渣條231的上端與所述筒體212的上端持平。這樣設(shè)置的好處在于所述排渣條231接近所述筒體212的底側(cè)，可將所述甩汁筒21內(nèi)的果渣充分排出?？蛇x的，所述排渣條231的上端也可接近或超過(guò)所述筒體212的上端。所述排渣條231的外側(cè)與所述渣籃22的內(nèi)側(cè)設(shè)有間隙，所述間隙為W，且所述間隙 W ^ 1mm，例如所述間隙可以是 0. lmm、0. 2mm、0. 3mm、0. 4mm、0. 5mm、0. 7mm、0. 9mm、lmm。這樣設(shè)置的好處在于如果間隙設(shè)置過(guò)大，則由于離心作用，果渣會(huì)積存在所述排渣條231與所述渣籃22之間，而使所述排渣器23不能有效進(jìn)行排渣，仍然會(huì)有部分殘?jiān)e存在所述甩汁筒21內(nèi)，甚至造成果渣堵在所述排渣器23與所述渣籃22之間，造成榨汁機(jī)堵塞，影響正常使用?？蛇x的，所述排渣器23與所述渣籃22之間也可不設(shè)間隙，如所述排渣器23外側(cè)壁設(shè)有較軟的材質(zhì)如硅膠，可使所述排渣器23還可持續(xù)清掃所述渣籃22。所述間隙可設(shè)置為上下相同或不同?？梢岳斫獾?，為了方便所述排渣器23的取放，所述間隙可設(shè)置為上大下小的錐形。所述榨汁機(jī)還設(shè)有變速裝置。如圖5所示，所述電機(jī)410上端設(shè)有電機(jī)固定板420， 所述變速裝置包括主動(dòng)輪430、第一輸出端440、第二輸出端450、第一雙聯(lián)輪460及第二雙聯(lián)輪470。所述電機(jī)固定板420上固設(shè)有第一固定柱461及第二固定柱471，所述第一雙聯(lián)輪460及第二雙聯(lián)輪470分別套設(shè)于所述第一固定柱461及第二固定柱471并可繞其旋轉(zhuǎn)；優(yōu)選的，所述第一雙聯(lián)輪460與所述第一固定柱461之間、所述第二雙聯(lián)輪470與所述第二固定柱471之間分別設(shè)有軸承。所述主動(dòng)輪430固定于所述電機(jī)軸411使其與所述電機(jī)軸411同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一輸出端440與所述第二輸出端450設(shè)有軸孔并套設(shè)于所述電機(jī)軸411，優(yōu)選的，所述第一輸出端440與所述電機(jī)軸411之間、所述第二輸出端450與所述電機(jī)軸411之間設(shè)有軸承，使所述第一輸出端440、第二輸出端450及所述電機(jī)軸411轉(zhuǎn)速可不同。所述榨汁機(jī)設(shè)有第一聯(lián)軸器組件441及第二聯(lián)軸器組件451，所述第一輸出端440 與所述第一聯(lián)軸器組件441連接，所述第二輸出端450與所述第二聯(lián)軸器組件451連接，優(yōu)選的，所述第一輸出端440與所述第一聯(lián)軸器組件441 一體成型，所述第二輸出端450與所述第二聯(lián)軸器組件451 —體成型；可選的，所述聯(lián)軸器組件與所述輸出端可組裝制造。所述電機(jī)軸411頂端還設(shè)有第三聯(lián)軸器組件。優(yōu)選的，所述主動(dòng)輪430、第一輸出端440、第二輸出端450均設(shè)置為齒牙，所述第一雙聯(lián)輪460及第二雙聯(lián)輪470均為雙層齒輪結(jié)構(gòu)，所述雙層齒輪齒數(shù)可相同或不同。優(yōu)選的，所述主動(dòng)輪430為金屬件，所述第一輸出端440、第二輸出端450、第一雙聯(lián)輪460及第二雙聯(lián)輪470均為塑膠件。如圖6所示，所述主動(dòng)輪430與所述第一雙聯(lián)輪460之間由皮帶491連接傳動(dòng)、所述第一雙聯(lián)輪460與所述第二雙聯(lián)輪470及所述第一輸出端440之間由皮帶492連接傳動(dòng)、 所述第二雙聯(lián)輪470與所述第二輸出端450之間由皮帶493連接傳動(dòng)。優(yōu)選的，所述皮帶為同步帶，可選的，所述皮帶為V型帶或傳動(dòng)鏈。優(yōu)選的，如圖5、圖7所示，所述減速結(jié)構(gòu)還設(shè)有推動(dòng)輪480，所述電機(jī)固定板420還設(shè)有第三固定柱481，所述推動(dòng)輪480套設(shè)于所述第三固定柱481并可繞其旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選的，所述推動(dòng)輪480為軸承，所述推動(dòng)輪480用于推動(dòng)皮帶492以增加所述皮帶492與所述第二雙聯(lián)輪470及第一輸出端440之間的包角，防止打滑。所述第一聯(lián)軸器組件441、第二聯(lián)軸器組件451及第三聯(lián)軸器組件分別與所述排渣器聯(lián)軸器233、甩汁筒聯(lián)軸器211及刀盤(pán)聯(lián)軸器243連接，并分別帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。由于設(shè)置所述變速裝置，使所述排渣器23、甩汁筒21及刀盤(pán)M轉(zhuǎn)速均不同，特別是使所述排渣器23 與所述甩汁筒21實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到本實(shí)用新型的目的。這樣設(shè)置的好處在于通過(guò)增設(shè)所述排渣器，使所述榨汁機(jī)不用停止即能將果渣及時(shí)排出，延長(zhǎng)榨汁機(jī)正常工作時(shí)間，提高工作效率；同時(shí)，在不影響果汁營(yíng)養(yǎng)及口感的前提下，能有效提升出汁率，增加所述榨汁機(jī)的實(shí)用性；增設(shè)所述排渣器，所述甩汁筒設(shè)置為筒狀，且內(nèi)部設(shè)有渣籃，使所述榨汁機(jī)清洗快速方便，還可節(jié)約水電，達(dá)到低碳環(huán)保的要求。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，可對(duì)上述實(shí)施例稍作改動(dòng)而不脫離其寬泛的發(fā)明范圍，因而，本實(shí)用新型不限于公開(kāi)的特定實(shí)施例?？蛇x的，如圖8所示，所述變速裝置也可采用齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括主動(dòng)輪430、第一輸出端440、第二輸出端450、第一雙聯(lián)輪460及第二雙聯(lián)輪470。所述主動(dòng)輪430固定于所述電機(jī)軸411使其與所述電機(jī)軸411同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一輸出端440與第二輸出端450設(shè)有軸孔并套設(shè)于所述電機(jī)軸411。所述榨汁機(jī)還設(shè)有第一聯(lián)軸器組件441 及第二聯(lián)軸器組件451，所述第一輸出端440與所述第一聯(lián)軸器組件441連接，所述第二輸出端450與所述第二聯(lián)軸器組件451連接。所述主動(dòng)輪430與所述第一雙聯(lián)輪460之間、 所述第一雙聯(lián)輪460與所述第一輸出端440之間、所述第一輸出端440與所述第二雙聯(lián)輪 470之間、所述第二雙聯(lián)輪470與所述第二輸出端450之間相互嚙合傳動(dòng)?？蛇x的，如圖9所示，所述排渣器23僅設(shè)置一條排渣條231，所述排渣條231下端設(shè)置于所述甩汁筒212中間位置。所述排渣器23還設(shè)有固定肋232用于固定所述排渣條 231?？蛇x的，如圖10所示，所述排渣器23僅設(shè)置于所述甩汁筒21的上端位置，所述排渣器23高速旋轉(zhuǎn)，由于所述排渣條231傾斜設(shè)置，會(huì)帶動(dòng)所述甩汁筒21內(nèi)空氣向上流動(dòng)， 進(jìn)而帶動(dòng)果渣從甩汁筒21上端被甩出。以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋， 這里不再一一舉例。
權(quán)利要求1.一種榨汁機(jī)排渣器，其特征在于，所述排渣器包括固定架及設(shè)置于所述固定架上的排渣條。
2.如權(quán)利要求1所述排渣器，其特征在于，所述排渣條具有推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)的傾斜角度。
3.如權(quán)利要求1所述排渣器，其特征在于，所述排渣條為推動(dòng)果渣向上運(yùn)動(dòng)的螺旋。
4.如權(quán)利要求1所述排渣器，其特征在于，所述排渣條為多個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述排渣器，其特征在于，所述固定架與所述排渣條為一體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述排渣器，其特征在于，所述排渣器還包括設(shè)置于所述固定架且與所述排渣條連接并用于固定所述排渣條的固定肋。
7.如權(quán)利要求1所述排渣器，其特征在于，所述排渣器為筒狀。
8.一種自動(dòng)排渣的榨汁機(jī)，包括機(jī)座、集汁盤(pán)、上蓋、刀盤(pán)及過(guò)濾部，所述集汁盤(pán)及上蓋設(shè)置于所述機(jī)座上，所述刀盤(pán)及過(guò)濾部由設(shè)置于所述機(jī)座內(nèi)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其特征在于，所述榨汁機(jī)還包括權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述排渣器，所述排渣器設(shè)置于所述過(guò)濾部?jī)?nèi)部并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)且與所述過(guò)濾部相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述排渣條側(cè)壁與所述過(guò)濾部?jī)?nèi)側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述間隙為W ( 1mm。
10.如權(quán)利要求8所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾部包括甩汁筒及設(shè)于所述甩汁筒內(nèi)的渣籃，所述排渣器設(shè)置于所述渣籃內(nèi)部。
專(zhuān)利摘要一種榨汁機(jī)排渣器及榨汁機(jī)，包括機(jī)座、集汁盤(pán)、上蓋、刀盤(pán)及過(guò)濾部，所述集汁盤(pán)及上蓋設(shè)置于所述機(jī)座上，所述刀盤(pán)及過(guò)濾部由設(shè)置于所述機(jī)座內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其特征在于，所述榨汁機(jī)還包括設(shè)置于所述過(guò)濾部?jī)?nèi)部且與所述過(guò)濾部相對(duì)運(yùn)動(dòng)的排渣器，所述排渣器還設(shè)有固定架及排渣條，所述排渣條傾斜設(shè)置。通過(guò)設(shè)置所述排渣器，使所述榨汁機(jī)不用停止即能將果渣及時(shí)排出，使所述榨汁機(jī)能持續(xù)工作，提高工作效率；同時(shí)，在不影響果汁營(yíng)養(yǎng)及口感的前提下，能有效提升出汁率，增加所述榨汁機(jī)的實(shí)用性；增設(shè)所述排渣器，所述甩汁筒設(shè)置為筒狀，且內(nèi)部設(shè)有渣籃，使所述榨汁機(jī)清洗快速方便，還可節(jié)約水電，達(dá)到低碳環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)A47J19/00GK202287701SQ20112028549
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者吳艷華, 張玉印, 王旭寧 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司