檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及安全閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造；包括一具有連接氣壓源及管路間的基座、一安裝在基座下方的電磁閥、一安裝在基座上方的蓋體、以及一安裝在蓋體處的壓力偵測(cè)器；在每次點(diǎn)燃爐火前，會(huì)先行強(qiáng)制啟動(dòng)電磁閥激磁預(yù)定時(shí)間來(lái)供應(yīng)瓦斯氣體流量流入，瓦斯氣體布滿基座及其管路內(nèi)部后，再?gòu)?qiáng)制切斷電磁閥激磁時(shí)所需的供應(yīng)電源，并經(jīng)由一定時(shí)間的檢測(cè)判別基座及其管路內(nèi)部的壓力值是否維持一致，以達(dá)到不論是點(diǎn)燃爐火前的基座或其管路內(nèi)部有大泄漏或小泄漏時(shí)，均能完全有效地切斷流入至基座內(nèi)的瓦斯供氣來(lái)源，從而杜絕邊使用邊泄漏的一氧化碳中毒現(xiàn)象及防止瓦斯氣爆的意外危險(xiǎn)發(fā)生。
【專利說(shuō)明】
檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及安全閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的瓦斯測(cè)漏裝置，如中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專利證書(shū)第1285248號(hào)所述，其主要在本體內(nèi)一方容設(shè)有激磁裝置及磁簧開(kāi)關(guān)，另一方容設(shè)有感應(yīng)裝置及壓力偵測(cè)器，而其中激磁裝置與壓力偵測(cè)器并接設(shè)于控制電路板上，可反饋訊號(hào)或傳送訊號(hào)，其中，本體一方設(shè)有一入口通設(shè)到內(nèi)部的閥室中，閥室內(nèi)延伸出有一通道，通道并接設(shè)出口，且通設(shè)到偵測(cè)室，而于閥室與偵測(cè)室外分別設(shè)置有一密閉蓋，激磁裝置可受控制產(chǎn)生吸附磁力，激磁裝置安裝在本體的閥室內(nèi)，并且與控制電路板相連接，磁簧開(kāi)關(guān)設(shè)置在激磁裝置上方與通道處，為常態(tài)封閉通道，磁簧開(kāi)關(guān)受激磁裝置的影響而控制出口啟閉，感壓裝置受本體中進(jìn)入通道的瓦斯所控制，而產(chǎn)生有上下變形浮動(dòng)，其內(nèi)側(cè)面底部設(shè)有一控制點(diǎn)，當(dāng)感壓裝置上下變形浮動(dòng)時(shí)，控制點(diǎn)之高底位置亦隨同變化，壓力偵測(cè)器可偵測(cè)感壓裝置上控制點(diǎn)位置，并與控制電路板連接;通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，磁簧開(kāi)關(guān)常閉封閉通道與出口，瓦斯由入口充滿閥室，而可由通道進(jìn)入出口與偵測(cè)室，激磁裝置能由外部控制激磁產(chǎn)生磁力，而將磁簧開(kāi)關(guān)吸動(dòng)，利用吸動(dòng)使通道開(kāi)啟，當(dāng)瓦斯進(jìn)入偵測(cè)室會(huì)控制感壓裝置位置，利用感壓裝置控制點(diǎn)位移能被壓力偵測(cè)器所感測(cè)到，當(dāng)控制點(diǎn)靠近壓力偵測(cè)器時(shí)表示瓦斯壓力足夠，漸行漸遠(yuǎn)時(shí)表示壓力不足有瓦斯外泄的情形發(fā)生，當(dāng)瓦斯外漏時(shí)，激磁裝置可控制磁簧開(kāi)關(guān)封閉通道。
[0003]上述的技術(shù)方案雖然達(dá)到檢測(cè)瓦斯是否泄漏的目的，但是尚有下列問(wèn)題有待進(jìn)一步改善:
[0004]在中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專利證書(shū)第1285248號(hào)所述的瓦斯測(cè)漏裝置的圖4?圖6及其說(shuō)明書(shū)第8頁(yè)第14行至第9頁(yè)第7行“…，續(xù)由第4圖觀之，當(dāng)瓦斯開(kāi)啟由入口(11)進(jìn)入，該會(huì)充滿閥室(12)中，該充滿之壓力到達(dá)調(diào)壓裝置(30)所能承受時(shí)，調(diào)壓裝置(30)會(huì)受瓦斯壓力而被往外推，該會(huì)調(diào)整入口(11)之大小籍以保持瓦斯之壓力，而激磁裝置(40)可由外部控制激磁產(chǎn)生磁力，令瓦斯能由通道(13)同時(shí)進(jìn)入出口(14)與偵測(cè)室(15)內(nèi)，……，如第5圖所示，該系利用本體(10)之出口(14)封閉，再由入口(11)處充滿瓦斯進(jìn)入，磁閥開(kāi)關(guān)(50)系控制開(kāi)啟通道(13)，令感壓裝置(60)被動(dòng)作，……，在一段時(shí)間后控制點(diǎn)(61)之位置如無(wú)變化，表示該調(diào)節(jié)器與后端之管路間無(wú)瓦斯泄漏之現(xiàn)象，……”等語(yǔ)，即表示瓦斯測(cè)漏裝置在外部控制激磁裝置(40)產(chǎn)生磁力時(shí)，就持續(xù)供應(yīng)瓦斯流入布滿于調(diào)節(jié)器及管路內(nèi)而沒(méi)有間斷過(guò)，尤其是，當(dāng)調(diào)節(jié)器或管路中呈微泄漏或小泄漏時(shí)，若閥室(12)流入至通道(13)內(nèi)的瓦斯流量大于調(diào)節(jié)器或管路中的泄漏流量，根本就不會(huì)使感壓裝置(60)上的控制點(diǎn)(61)的位置產(chǎn)生移動(dòng)，而誤斷定為“無(wú)泄漏瓦斯氣體”，而形成邊點(diǎn)燃爐火使用邊室內(nèi)泄漏瓦斯氣體的狀態(tài)，以致使室內(nèi)易布滿有高濃度的一氧化碳或易引起氣爆的意外危險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為了解決目前現(xiàn)有的瓦斯測(cè)漏裝置在檢測(cè)瓦斯是否泄漏時(shí)存在盲點(diǎn)，會(huì)一邊點(diǎn)燃爐火使用一邊瓦斯泄漏到室內(nèi)，導(dǎo)致一氧化碳中毒或引起氣爆的問(wèn)題而提供的一種檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造。
[0006]為達(dá)到上述功能，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0007]一種檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，包括一具有連接氣壓源及管路間的基座、一安裝在基座下方的電磁閥、一安裝在基座上方的蓋體、以及一安裝在蓋體處的壓力偵測(cè)器，其中:
[0008]蓋體及電磁閥分別安裝在基座的上、下方處使得組合后的基座的上氣室及下氣室呈密閉狀態(tài)，基座的上氣室與蓋體的內(nèi)凹室間設(shè)置有壓力偵測(cè)器的皮膜單元，壓力偵測(cè)器的偵測(cè)件組一端能凸伸進(jìn)入至蓋體的內(nèi)凹室與皮膜單元之間，壓力偵測(cè)器的導(dǎo)線連接至控制裝置處；電磁閥的閥門(mén)板抵頂在基座的氣室通道的下端處。
[0009]優(yōu)選地，所述基座包括一連接至氣壓源的入氣通道、一連通至入氣通道的下氣室、一相對(duì)于下氣室上方的上氣室、一連通上氣室與下氣室間的氣室通道、以及一連接至上氣室的出氣通道;蓋體至少包括有一抵頂在皮膜單元處的內(nèi)凹室、以及一連通內(nèi)凹室的通孔，壓力偵測(cè)器的偵測(cè)件組的一端經(jīng)由通孔而伸入到內(nèi)凹室內(nèi)部至皮膜單元之間；壓力偵測(cè)器包括一設(shè)置在基座的上氣室與蓋體的內(nèi)凹室間的皮膜單元、一安裝在皮膜單元處的磁吸元件、一位于皮膜單元至蓋體之內(nèi)凹室內(nèi)壁面間的彈性件、以及一凸伸進(jìn)入內(nèi)凹室內(nèi)部至皮膜單元之間的偵測(cè)件組。
[0010]優(yōu)選地，所述偵測(cè)件組至少包括有一凸伸至蓋體的內(nèi)凹室內(nèi)部的感測(cè)件以及連接到感測(cè)件另一端的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線將感測(cè)件產(chǎn)生訊號(hào)傳出。
[0011]優(yōu)選地，所述基座的入氣通道與出氣通道位于同一水平軸線上，入氣通道至出氣通道間的水平軸線與氣室通道的軸心線呈垂直交會(huì)狀。
[0012]優(yōu)選地，所述電磁閥安裝在基座的下氣室下方，電磁閥的閥門(mén)板、一推動(dòng)閥門(mén)板的軸桿以及一頂推閥門(mén)板移動(dòng)的彈簧設(shè)置在下氣室內(nèi)部，閥門(mén)板能抵頂于下氣室與氣室通道間的接通入口處。
[0013]優(yōu)選地，所述蓋體至少包括有一與通孔處連通的封閉狀導(dǎo)孔，導(dǎo)孔前段設(shè)置有內(nèi)螺紋，彈性件、偵測(cè)件組的感測(cè)件依次設(shè)置在導(dǎo)孔底壁面至調(diào)節(jié)螺栓的末端面之間。
[0014]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)有一貫穿狀的軸心孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:一種檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，包括一具有連接氣壓源及管路間的基座、一安裝在基座下方的電磁閥、一安裝在基座上方的蓋體、以及一安裝在蓋體處的壓力偵測(cè)器，其中:蓋體及電磁閥分別安裝在基座的上、下方處使得組合后的基座的上氣室及下氣室呈密閉狀態(tài)，基座的上氣室與蓋體的內(nèi)凹室間設(shè)置有壓力偵測(cè)器的皮膜單元，壓力偵測(cè)器的偵測(cè)件組一端能凸伸進(jìn)入至蓋體的內(nèi)凹室與皮膜單元之間，壓力偵測(cè)器的導(dǎo)線連接至控制裝置處；電磁閥的閥門(mén)板抵頂在基座的氣室通道的下端處；這樣，在每次點(diǎn)燃爐火前，會(huì)先行強(qiáng)制啟動(dòng)電磁閥激磁預(yù)定時(shí)間來(lái)供應(yīng)瓦斯氣體流量流入，瓦斯氣體布滿基座及其管路內(nèi)部后，再?gòu)?qiáng)制切斷電磁閥激磁時(shí)所需的供應(yīng)電源，并經(jīng)由一定時(shí)間的檢測(cè)判別基座及其管路內(nèi)部的壓力值是否維持一致，以達(dá)到不論是點(diǎn)燃爐火前的基座或其管路內(nèi)部有大泄漏或小泄漏時(shí)，均能完全有效地切斷流入至基座內(nèi)的瓦斯供氣來(lái)源，從而杜絕邊使用邊泄漏的一氧化碳中毒現(xiàn)象及防止瓦斯氣爆的意外危險(xiǎn)發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的分解不意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的局部剖面圖；
[0018]圖3為圖2強(qiáng)制供氣時(shí)的剖面圖；
[0019]圖4為圖3強(qiáng)制供氣后關(guān)閉時(shí)的剖面圖；
[0020]圖5為圖4檢測(cè)出管路漏氣時(shí)的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖1至圖5對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述:
[0022]如圖1至圖5所示的一種檢測(cè)瓦斯管路6用電磁閥3組構(gòu)造，包括一具有連接氣壓源5及管路6間的基座1、一安裝在基座I下方的電磁閥3、一安裝在基座I上方的蓋體2、以及一安裝在蓋體2處的壓力偵測(cè)器4，其中:
[0023]基座I由一連接至氣壓源5的入氣通道10、一連通至入氣通道10的下氣室11、一相對(duì)于下氣室11上方的上氣室13、一連通上氣室13與下氣室11間的氣室通道12、以及一連接至上氣室13的出氣通道14所組成；其中，蓋體2及電磁閥3分別安裝在基座I的上、下方處使得組合后的基座I的上氣室13及下氣室11呈密閉狀態(tài)，基座I的上氣室13與蓋體2的內(nèi)凹室20間設(shè)置有壓力偵測(cè)器4的皮膜單元40，壓力偵測(cè)器4的偵測(cè)件組43—端能凸伸進(jìn)入至蓋體2的內(nèi)凹室20與皮膜單元40之間，壓力偵測(cè)器4的導(dǎo)線431連接至控制裝置處；電磁閥3的閥門(mén)板30抵頂在基座I的氣室通道12的下端處。入氣通道10與出氣通道14位于同一水平軸線上，入氣通道10至出氣通道14間的水平軸線與氣室通道12的軸心線垂直交會(huì)，以使基座I的體積較為短小，其重心位置能保持接近于矩形狀的原中心處;而上述入氣通道10可直接或間接(如:減壓閥等)連通至氣壓源5。
[0024]蓋體2至少包括有一抵頂在皮膜單元40處的內(nèi)凹室20、一連通內(nèi)凹室20的通孔21、一與通孔21處連通的封閉狀導(dǎo)孔22，其中，導(dǎo)孔22前段設(shè)置有內(nèi)螺紋220，調(diào)節(jié)螺栓25的外螺紋250與導(dǎo)孔22的內(nèi)螺紋220配合鎖緊，使彈性件26、偵測(cè)件組43的感測(cè)件430依次被夾置在導(dǎo)孔22底壁面至調(diào)節(jié)螺栓25的末端面之間，壓力偵測(cè)器4的偵測(cè)件組43的一端經(jīng)由通孔21而伸入到內(nèi)凹室20內(nèi)部至皮膜單元40之間；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓25的驅(qū)動(dòng)部而改變調(diào)節(jié)螺栓25在導(dǎo)孔22內(nèi)的位置時(shí)，會(huì)強(qiáng)制帶動(dòng)感測(cè)件430跟著移動(dòng)；調(diào)節(jié)螺栓25設(shè)有一貫穿狀的軸心孔431，使安裝在感測(cè)件430另一端的導(dǎo)線431能穿過(guò)軸心孔431。
[0025]電磁閥3安裝在基座I的下氣室11下方，電磁閥3的閥門(mén)板30、一推動(dòng)閥門(mén)板30的軸桿31以及一頂推閥門(mén)板30移動(dòng)的彈簧32設(shè)置在下氣室11內(nèi)部，閥門(mén)板30能抵頂于下氣室11與氣室通道12間的接通入口處。
[0026]壓力偵測(cè)器4包括一設(shè)置在基座I的上氣室13與蓋體2的內(nèi)凹室20間的皮膜單元40、一安裝在皮膜單元40處的磁吸元件41、一位于皮膜單元40至蓋體2之內(nèi)凹室20內(nèi)壁面間的彈性件42、以及一凸伸進(jìn)入內(nèi)凹室20內(nèi)部至皮膜單元40之間的偵測(cè)件組43。偵測(cè)件組43至少包括有一凸伸至蓋體2的內(nèi)凹室20內(nèi)部的感測(cè)件430以及連接到感測(cè)件430另一端的導(dǎo)線431，導(dǎo)線431將感測(cè)件430產(chǎn)生訊號(hào)傳出，導(dǎo)線431連接到控制裝置(圖中未示出)處。
[0027]當(dāng)在點(diǎn)火使用時(shí)，會(huì)先使控制裝置(圖中未示出)強(qiáng)制啟動(dòng)電磁閥3產(chǎn)生預(yù)定時(shí)間的激磁動(dòng)作，而使得已位于電磁閥3的軸桿31上的閥門(mén)板30能遠(yuǎn)離基座I的氣室通道12的下端處(即成開(kāi)放狀態(tài))，以使氣壓源5內(nèi)的瓦斯氣體得以經(jīng)由基座I的入氣通道10流入，布滿于基座I的下氣室11、氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內(nèi)部，同時(shí)，會(huì)使已位于上氣室13內(nèi)的瓦斯氣體能將皮膜單元40往上(外)推動(dòng)，且使已位于皮膜單元40上的磁吸元件41能往壓力偵測(cè)器4的方向靠近，以供壓力偵測(cè)器4得以測(cè)出其壓力數(shù)値(如圖3所示)；而上述電磁閥3的閥門(mén)板30與基座I的氣室通道12的入口間呈常態(tài)封閉的狀態(tài)；
[0028]此時(shí)，電磁閥3在激磁達(dá)預(yù)定時(shí)間時(shí)，就強(qiáng)制切斷電磁閥3激磁時(shí)所需的供應(yīng)電源(即微電流或微電壓)，而使得電磁閥3不會(huì)出現(xiàn)繼續(xù)激磁的現(xiàn)象(即電磁閥3的閥門(mén)板30受其上的彈簧32反彈力作用而被推動(dòng)抵頂在基座I的氣室通道12的下端)，以作為切斷瓦斯氣體從基座I的入氣通道10處再流入至氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6的依據(jù)(如圖4所示)；
[0029]此時(shí)，瓦斯氣體已布滿于基座I的氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內(nèi)部有一段時(shí)間后，利用安裝在蓋體2的內(nèi)凹室20內(nèi)部的壓力偵測(cè)器4所偵測(cè)的信息傳輸至電路板(圖中未示出)的控制裝置處，作為判斷是否有異常泄漏瓦斯氣體的依據(jù)(如圖4所示)；當(dāng)然，本實(shí)用新型檢測(cè)判斷是否為瓦斯氣體泄漏異常，則必須優(yōu)先排除國(guó)家測(cè)漏標(biāo)準(zhǔn)值所允許的泄漏量，換言之，若泄漏的瓦斯氣體在國(guó)家測(cè)漏標(biāo)準(zhǔn)值所允許的范圍之內(nèi)，則判定為非異常泄漏瓦斯氣體，反之，若泄漏瓦斯氣體量大于國(guó)家測(cè)漏標(biāo)準(zhǔn)值所允許的范圍時(shí)，則判定為異常泄漏瓦斯氣體；
[0030]若已位于基座I的氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內(nèi)部有一段時(shí)間的瓦斯氣體經(jīng)由壓力偵測(cè)器4所偵側(cè)的壓力數(shù)值小于預(yù)定數(shù)值或偵測(cè)數(shù)值呈逐漸變小(SP有泄漏的現(xiàn)象)時(shí)，控制電路板(圖中未示出)將強(qiáng)制切斷電磁閥3激磁時(shí)所需的供應(yīng)電源(即微電流或微電壓)，而迫使電磁閥3不會(huì)再次產(chǎn)生激磁動(dòng)作(即電磁閥3的閥門(mén)板30能確實(shí)阻塞在基座I的下氣室11與氣室通道12間的接通入口處)，以確保瓦斯氣體無(wú)法再次從入氣通道10處流入至基座I的氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內(nèi)部，而在此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕(圖中未示出)的操作亦無(wú)法立即點(diǎn)燃爐火(如圖5所示)；反之，若已位于基座I的氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內(nèi)部有一段時(shí)間的瓦斯氣體經(jīng)由基座I內(nèi)的壓力偵測(cè)器4所偵側(cè)之壓力數(shù)值達(dá)到預(yù)定數(shù)值以上暨維持不變(即無(wú)泄漏的現(xiàn)象)時(shí)，控制電路板(圖中未示出)將繼續(xù)提供電磁閥3激磁時(shí)所需的供應(yīng)電源(即微電流或微電壓)，而迫使電磁閥3在產(chǎn)生激磁動(dòng)作后，其閥門(mén)板30能確實(shí)被開(kāi)啟(即閥門(mén)板30與基座I的氣室通道12的下端保持開(kāi)放狀)，以確保瓦斯氣體能再次從入氣通道10處流入至基座I的下氣室
11、氣室通道12、上氣室13、出氣通道14及其管路6內(nèi)部，以使轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕(圖中未示出)操作后就能瞬間點(diǎn)燃爐火。
[0031]本實(shí)用新型通過(guò)上述構(gòu)造，在每次點(diǎn)燃爐火前，會(huì)先行強(qiáng)制啟動(dòng)電磁閥3激磁預(yù)定時(shí)間來(lái)供應(yīng)瓦斯氣體流量流入，瓦斯氣體布滿基座I及其管路6內(nèi)部后，再?gòu)?qiáng)制切斷電磁閥3激磁時(shí)所需的供應(yīng)電源，并經(jīng)由一定時(shí)間的檢測(cè)判別基座I及其管路6內(nèi)部的壓力值是否維持一致，以達(dá)到不論是點(diǎn)燃爐火前的基座I或其管路6內(nèi)部有大泄漏或小泄漏時(shí)，均能完全有效地切斷流入至基座I內(nèi)的瓦斯供氣來(lái)源，從而杜絕邊使用邊泄漏的一氧化碳中毒現(xiàn)象及防止瓦斯氣爆的意外危險(xiǎn)發(fā)生。
[0032]以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來(lái)限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，其特征在于:包括一具有連接氣壓源及管路間的基座、一安裝在基座下方的電磁閥、一安裝在基座上方的蓋體、以及一安裝在蓋體處的壓力偵測(cè)器，其中: 蓋體及電磁閥分別安裝在基座的上、下方處使得組合后的基座的上氣室及下氣室呈密閉狀態(tài)，基座的上氣室與蓋體的內(nèi)凹室間設(shè)置有壓力偵測(cè)器的皮膜單元，壓力偵測(cè)器的偵測(cè)件組一端能凸伸進(jìn)入至蓋體的內(nèi)凹室與皮膜單元之間，壓力偵測(cè)器的導(dǎo)線連接至控制裝置處；電磁閥的閥門(mén)板抵頂在基座的氣室通道的下端處。2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，其特征在于:所述基座包括一連接至氣壓源的入氣通道、一連通至入氣通道的下氣室、一相對(duì)于下氣室上方的上氣室、一連通上氣室與下氣室間的氣室通道、以及一連接至上氣室的出氣通道;蓋體至少包括有一抵頂在皮膜單元處的內(nèi)凹室、以及一連通內(nèi)凹室的通孔，壓力偵測(cè)器的偵測(cè)件組的一端經(jīng)由通孔而伸入到內(nèi)凹室內(nèi)部至皮膜單元之間；壓力偵測(cè)器包括一設(shè)置在基座的上氣室與蓋體的內(nèi)凹室間的皮膜單元、一安裝在皮膜單元處的磁吸元件、一位于皮膜單元至蓋體之內(nèi)凹室內(nèi)壁面間的彈性件、以及一凸伸進(jìn)入內(nèi)凹室內(nèi)部至皮膜單元之間的偵測(cè)件組。3.如權(quán)利要求2所述的檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，其特征在于:所述基座的入氣通道與出氣通道位于同一水平軸線上，入氣通道至出氣通道間的水平軸線與氣室通道的軸心線呈垂直交會(huì)狀。4.如權(quán)利要求3所述的檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，其特征在于:所述偵測(cè)件組至少包括有一凸伸至蓋體的內(nèi)凹室內(nèi)部的感測(cè)件以及連接到感測(cè)件另一端的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線將感測(cè)件產(chǎn)生訊號(hào)傳出。5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，其特征在于:所述電磁閥安裝在基座的下氣室下方，電磁閥的閥門(mén)板、一推動(dòng)閥門(mén)板的軸桿以及一頂推閥門(mén)板移動(dòng)的彈簧設(shè)置在下氣室內(nèi)部，閥門(mén)板能抵頂于下氣室與氣室通道間的接通入口處。6.如權(quán)利要求5所述的檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，其特征在于:所述蓋體至少包括有一與通孔處連通的封閉狀導(dǎo)孔，導(dǎo)孔前段設(shè)置有內(nèi)螺紋，彈性件、偵測(cè)件組的感測(cè)件依次設(shè)置在導(dǎo)孔底壁面至調(diào)節(jié)螺栓的末端面之間。7.如權(quán)利要求6所述的檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)有一貫穿狀的軸心孔。8.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，其特征在于:所述蓋體至少包括有一與通孔處連通的封閉狀導(dǎo)孔，且于導(dǎo)孔前段設(shè)置有內(nèi)螺紋，彈性件、偵測(cè)件組的感測(cè)件依次設(shè)置在導(dǎo)孔底壁面至調(diào)節(jié)螺栓的末端面之間。9.如權(quán)利要求6所述的檢測(cè)瓦斯管路用電磁閥組構(gòu)造，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺栓設(shè)有一貫穿狀的軸心孔。
【文檔編號(hào)】F16K31/06GK205479610SQ201520469926
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日
【發(fā)明人】陳俊年
【申請(qǐng)人】陳俊年