專利名稱：鍍鋅鋼絲用超聲波清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一般污垢的防除，具體為用超聲波振動清洗的設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬制品的熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一?？蛇M行熱鍍鋅的金屬制品包括鋼絲、板材、鋼卷、鋼管、結(jié)構(gòu)件和緊固件等，其中鋼絲是重要的一類。鋼絲在鍍鋅前必須進行表面處理，以去除鋼絲表面在存放、熱處理等過程中產(chǎn)生的油、銹、灰塵等污染物，或者鋼絲表面原本殘存的拉拔潤滑劑、磷化膜等。目前鍍鋅鋼絲生產(chǎn)大多使用超聲波結(jié)合清洗液對鋼絲表面共同作用進行處理，大大提高了清洗速度，實現(xiàn)了鋼絲的在線連續(xù)快速清洗。但目前市場上用于處理金屬表面的超聲波清洗設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要包括超聲波發(fā)生器、換能器和清洗槽，清洗槽底部設(shè)置換能器，在清洗槽內(nèi)裝滿清洗液，超聲波發(fā)生器與換能器相連接，接通電源，使超聲波發(fā)生器工作，超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換為高頻的機械振動，使清洗槽內(nèi)的清洗液振動，鋼絲從中穿行，從而使鋼絲表面的油污、雜質(zhì)從鋼絲表面剝離，達到清洗的效果。這種超聲波清洗設(shè)備不方便更換清洗液，清洗時需要人工監(jiān)控，控制水量，不然如果水位過低，會造成清洗不徹底，如果水位過高，清洗液又容易溢出，造成浪費，且有時由于清洗不徹底，排水時會將部分清洗液當作廢水排除， 增加了成本又污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種能充分利用超聲波清洗液，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本的鍍鋅鋼絲超聲波清洗設(shè)備。本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種鍍鋅鋼絲超聲波清洗設(shè)備包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器1、清洗槽2，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為6mX 1. 4mX0. 25m，采用厚度為1 3mm的316L不銹鋼材料制成；超聲波清洗槽2的底部向外設(shè)置5 9組超聲波換能器1，每組安裝有30 40個超聲波換能器1。為了便于清洗液表面的油污能及出從清洗槽2排出，在超聲波清洗槽2上開有溢流口 3，溢流口 3位于清洗槽出鋼絲一端的側(cè)面并靠近頂端，溢流口 3距清洗槽頂端的距離為 10 30 mm。清洗槽2的內(nèi)壁還設(shè)置有低液位感應器4，低液位感應器4距清洗槽2頂端的距離為30 50 mm,以便在清洗液減少時能及時對清洗槽補充新的清洗液。本實用具有以下有益效果①該超聲波清洗設(shè)備設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。②該超聲波清洗設(shè)備的槽體采用316L不銹鋼材料，耐腐蝕性能優(yōu)秀，超聲波傳導效率高。③該超聲波清洗設(shè)備的清洗槽頂部設(shè)有溢流口，當對清洗槽添加清洗液的時候， 浮在清洗液表面的油污能夠溢流到外，再對其進行收集處理，節(jié)約了清洗液的用量，避免清洗液污染。[0011]④該超聲波清洗設(shè)備的清洗槽內(nèi)壁設(shè)置有低液位感應器，能夠及時提示超聲波清洗液的使用情況，以便超聲波清洗液的及時添加。

為使本實用新型更加清楚，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，其中圖1為該超聲波清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為該超聲波清洗設(shè)備加裝有低液位感應器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施例實施例1 一種鍍鋅鋼絲超聲波清洗設(shè)備包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器1、清洗槽2，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為6mX IjmX 0.25m，采用厚度為Imm的316L不銹鋼材料制成；超聲波清洗槽2的底部向外設(shè)置5組超聲波換能器，每組安裝有40個超聲波換能器。實施例2 —種鍍鋅鋼絲超聲波清洗設(shè)備包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器1、清洗槽2，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為6mXl. 4mX0. 25m，采用厚度為2mm的316L不銹鋼材料制成；超聲波清洗槽2的底部向外設(shè)置6組超聲波換能器1，每組安裝有36個超聲波換能器。在超聲波清洗槽2上開有溢流口 3，溢流口 3位于清洗槽出鋼絲一端的側(cè)面并靠近頂端，溢流口 3距清洗槽頂端的距離為10mm。實施例3 —種鍍鋅鋼絲超聲波清洗設(shè)備包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器1、清洗槽2，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為6mX 1. 4mX0. 25m，采用厚度為2. 5mm的316L 不銹鋼材料制成；超聲波清洗槽2的底部向外設(shè)置8組超聲波換能器1，每組安裝有36個超聲波換能器。在超聲波清洗槽2上開有溢流口 3，溢流口 3位于清洗槽出鋼絲一端的側(cè)面并靠近頂端，溢流口 3距清洗槽頂端的距離為20 mm。清洗槽2的內(nèi)壁還設(shè)置有低液位感應器4，低液位感應器4距清洗槽2頂端的距離為 30mm.實施例4 一種鍍鋅鋼絲超聲波清洗設(shè)備包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器1、清洗槽2，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為6mXl. 4mX0. 25m，采用厚度為3mm的316L不銹鋼材料制成；超聲波清洗槽2的底部向外設(shè)置9組超聲波換能器1，每組安裝有30個超聲波換能器。在超聲波清洗槽2上開有溢流口 3，溢流口 3位于清洗槽出鋼絲一端的側(cè)面并靠近頂端，溢流口 3距清洗槽頂端的距離為30 mm。清洗槽2的內(nèi)壁還設(shè)置有低液位感應器4，低液位感應器4距清洗槽2頂端的距離為 50 mm。
權(quán)利要求1.一種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗設(shè)備，包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、清洗槽，其特征在于，超聲波清洗槽(2)的長、寬、高分別為6mXl.%iX0.25m，采用厚度為1 3mm的 316L不銹鋼材料制成；超聲波清洗槽(2)的底部向外設(shè)置5 9組超聲波換能器(1)，每組安裝有30 40個超聲波換能器(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲用超聲波清洗設(shè)備，其特征在于，超聲波清洗槽(2) 上開有溢流口(3)，溢流口(3)位于清洗槽出鋼絲一端的側(cè)面并靠近頂端，溢流口(3)距清洗槽頂端的距離為10 30 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅鋼絲用超聲波清洗設(shè)備，其特征在于清洗槽(2)的內(nèi)壁還設(shè)置有低液位感應器(4)，低液位感應器(4)距清洗槽頂端的距離為30 50 mm。
專利摘要本實用新型公開了一種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗設(shè)備，目前使用的超聲波清洗設(shè)備不方便更換清洗液，清洗時需要人工監(jiān)控，以控制水量。本實用新型所述鍍鋅鋼絲用超聲波清洗設(shè)備，包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、清洗槽，超聲波清洗槽(2)的長、寬、高分別為6m×1.4m×0.25m，采用厚度為1～3mm的316L不銹鋼材料制成；超聲波清洗槽(2)的底部向外設(shè)置5～9組超聲波換能器(1)，每組安裝有30～40個超聲波換能器(1)，超聲波清洗槽(2)上開有溢流口(3)。該超聲波清洗設(shè)備設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能將浮在清洗液表面的油污及時溢流到外。
文檔編號B08B3/12GK202212378SQ20112029847
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者劉保學, 劉寶平, 劉超, 夏斌, 李家貴, 王紹青 申請人:玉溪玉杯金屬制品有限公司