專利名稱：鍍鋅鋼絲用超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一般污垢的防除，具體為與液體接觸的清潔及清洗液的處理循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術：
金屬制品的熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一?？蛇M行熱鍍鋅的金屬制品包括鋼絲、板材、鋼卷、鋼管、結構件和緊固件等，其中鋼絲是重要的一類。鋼絲在鍍鋅前必須進行表面處理，以去除鋼絲表面在存放、熱處理等過程中產生的油、銹、灰塵等污染物，或者鋼絲表面原本殘存的拉拔潤滑劑、磷化膜等。目前鍍鋅鋼絲生產大多使用超聲波結合清洗液對鋼絲表面共同作用進行處理，大大提高了清洗速度，實現(xiàn)了鋼絲的在線連續(xù)快速清洗。但目前市場上用于處理金屬表面的超聲波清洗設備，其結構主要包括超聲波發(fā)生器、換能器和清洗槽，清洗槽底部設置換能器，在清洗槽內裝滿清洗液，超聲波發(fā)生器與換能器相連接，接通電源，使超聲波發(fā)生器工作，超聲波換能器將高頻電能轉換為高頻的機械振動，使清洗槽內的清洗液振動，鋼絲從中穿行，從而使鋼絲表面的油污、雜質從鋼絲表面剝離，達到清洗的效果。這種超聲波清洗設備不方便更換清洗液，清洗時需要人工監(jiān)控，控制水量，不然如果水位過低，會造成清洗不徹底，如果水位過高，清洗液又容易溢出，造成浪費，且有時由于清洗不徹底，排水時會將部分清洗液當作廢水排除， 增加了成本又污染環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種能充分利用超聲波清洗液，節(jié)約能源，降低生產成本的鍍鋅鋼絲用超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)一種鍍鋅鋼絲超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、清洗槽，超聲波清洗槽2通過連接管道與沉淀池5、回收槽6相通，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為6mX1.4mX0. 25m，采用厚度為1 3mm的316L不銹鋼材料制成；超聲波清洗槽2上開有溢流口 3，溢流口 3位于清洗槽出鋼絲一端的側面并靠近頂端，溢流口 3距清洗槽頂端的距離為10 30 mm ；超聲波清洗槽2的底部向外設置5 9 組超聲波換能器1，每組安裝有30 40個超聲波換能器1 ；超聲波清洗液的上層從清洗槽 2上的溢流口 3流出，通過連接管道流到沉淀池5中，在沉淀池中沉淀過濾，除渣后，打開閥門7，上層清液通過管道流入到回收槽6，清洗液回收槽6中裝有加熱管，使沉淀后的清洗液在回收槽6中的溫度升高到60 70°C，除去上層油脂，再由水泵7壓入到超聲波清洗槽2 中對鋼絲進行清洗。優(yōu)選的，超聲波清洗槽2上的溢流口 3距清洗槽頂端的距離為15 25 mm ；超聲波清洗槽2的底部向外設置5 9組超聲波換能器1，每組安裝有30 36個超聲波換能器1
清洗槽2的內壁還設置有低液位感應器4，低液位感應器4距清洗槽2頂端的距離為 30 50 mm,以便在清洗液減少時能及時對清洗槽補充新的清洗液。
本發(fā)明具有以下有益效果①該超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)設計合理，結構簡單，使用方便。②該超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)中，超聲波清洗槽的槽體采用316L不銹鋼材料，耐腐蝕性能優(yōu)秀，超聲波傳導效率高。③該超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)的清洗槽頂部設有溢流口，浮在清洗液表面的油污能夠溢流到外，對其進行收集處理，再通過水泵泵入到清洗槽中，使清洗液能夠得于循環(huán)再利用，節(jié)約了清洗液的用量，避免清洗液污染。④該超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)的清洗槽內壁設置有低液位感應器，在循環(huán)的過程中由于蒸發(fā)等原因導致清洗液減少時，能夠及時提示，以便超聲波清洗液的及時添加。


為使本發(fā)明更加清楚，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明，其中 圖1為超聲波清洗設備立體結構示意圖。圖2為該超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施例實施例1 如圖1、圖2所示，一種鍍鋅鋼絲超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、清洗槽，超聲波清洗槽2通過連接管道與沉淀池5、回收槽6相通，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為6mX 1. 4mX 0. 25m，采用厚度為Imm的316L不銹鋼材料制成； 超聲波清洗槽2上開有溢流口 3，溢流口 3位于清洗槽出鋼絲一端的側面并靠近頂端，溢流口 3距清洗槽頂端的距離為15mm ；超聲波清洗槽2的底部向外設置5組超聲波換能器1，每組安裝有30個超聲波換能器1 ；超聲波清洗液的上層從清洗槽2上的溢流口 3流出，通過連接管道流到沉淀池5中，在沉淀池中沉淀過濾，除渣后，打開閥門7，上層清液通過管道流入到回收槽6，清洗液回收槽6中裝有加熱管，使沉淀后的清洗液在回收槽6中的溫度升高到60°C，除去上層油脂，再由水泵7壓入到超聲波清洗槽2中對鋼絲進行清洗。清洗槽2的內壁還設置有低液位感應器4，低液位感應器4距清洗槽2頂端的距離為 30 mm。實施例2 如圖1、圖2所示，一種鍍鋅鋼絲超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、清洗槽，超聲波清洗槽2通過連接管道與沉淀池5、回收槽6相通，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為6mX1.4mX0.25m，采用厚度為2mm的316L不銹鋼材料制成； 超聲波清洗槽2上開有溢流口 3，溢流口 3位于清洗槽出鋼絲一端的側面并靠近頂端，溢流口 3距清洗槽頂端的距離為20mm ；超聲波清洗槽2的底部向外設置7組超聲波換能器1，每組安裝有33個超聲波換能器1 ；超聲波清洗液的上層從清洗槽2上的溢流口 3流出，通過連接管道流到沉淀池5中，在沉淀池中沉淀過濾，除渣后，打開閥門7，上層清液通過管道流入到回收槽6，清洗液回收槽6中裝有加熱管，使沉淀后的清洗液在回收槽6中的溫度升高到65°C，除去上層油脂，再由水泵7壓入到超聲波清洗槽2中對鋼絲進行清洗。清洗槽2的內壁還設置有低液位感應器4，低液位感應器4距清洗槽2頂端的距離為 40 mm。實施例3 如圖1、圖2所示，一種鍍鋅鋼絲超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生
4器、超聲波換能器、清洗槽，超聲波清洗槽2通過連接管道與沉淀池5、回收槽6相通，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為6mXl. 4mX0. 25m，采用厚度為3mm的316L不銹鋼材料制成； 超聲波清洗槽2上開有溢流口 3，溢流口 3位于清洗槽出鋼絲一端的側面并靠近頂端，溢流口 3距清洗槽頂端的距離為25mm ；超聲波清洗槽2的底部向外設置9組超聲波換能器1，每組安裝有36個超聲波換能器1 ；超聲波清洗液的上層從清洗槽2上的溢流口 3流出，通過連接管道流到沉淀池5中，在沉淀池中沉淀過濾，除渣后，打開閥門7，上層清液通過管道流入到回收槽6，清洗液回收槽6中裝有加熱管，使沉淀后的清洗液在回收槽6中的溫度升高到70°C，除去上層油脂，再由水泵7壓入到超聲波清洗槽2中對鋼絲進行清洗。
清洗槽2的內壁還設置有低液位感應器4，低液位感應器4距清洗槽2頂端的距離為 50 mm。
權利要求
1.一種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)，包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、清洗槽， 其特征在于，超聲波清洗槽(2 )通過連接管道與沉淀池(5 )、回收槽(6 )相通，超聲波清洗槽 (2)的長、寬、高分別為6mXl. 4mX0. 25m，采用厚度為1 3mm的316L不銹鋼材料制成； 超聲波清洗槽(2)上開有溢流口(3)，溢流口(3)位于清洗槽出鋼絲一端的側面并靠近頂端，溢流口(3)距清洗槽頂端的距離為10 30 mm ；超聲波清洗槽(2)的底部向外設置5 9組超聲波換能器(1)，每組安裝有30 40個超聲波換能器(1);超聲波清洗液的上層從清洗槽(2)上的溢流口(3)流出，通過連接管道流到沉淀池(5)中，在沉淀池中沉淀過濾，除渣后，打開閥門(7)，上層清液通過管道流入到回收槽(6)，清洗液回收槽(6)中裝有加熱管， 使沉淀后的清洗液在回收槽(6)中的溫度升高到60 70°C，除去上層油脂，再由水泵(7) 壓入到超聲波清洗槽(2)中對鋼絲進行清洗。
2.根據權利要求1所述的鍍鋅鋼絲用超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，超聲波清洗槽(2)上的溢流口(3)距清洗槽頂端的距離為15 25 mm ；超聲波清洗槽(2)的底部向外設置5 9組超聲波換能器(1)，每組安裝有30 36個超聲波換能器(1)。
3.根據權利要求1或2所述的鍍鋅鋼絲用超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于清洗槽 (2)的內壁還設置有低液位感應器(4)，低液位感應器(4)距清洗槽頂端的距離為30 50 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍鋅鋼絲用超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)，目前使用的超聲波清洗設備不方便更換清洗液，清洗時需要人工監(jiān)控，以控制水量，難于對清洗液進行回收利用。本發(fā)明所述循環(huán)系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、清洗槽，超聲波清洗槽(2)通過連接管道與清洗液回收槽(5)相通，超聲波清洗槽(2)上開有溢流口(3)，底部向外設置5～9組超聲波換能器(1)；超聲波清洗液從清洗槽(2)上的溢流口(3)流出，通過連接管道流到清洗液回收槽(5)中，再由水泵(6)壓入到超聲波清洗槽(2)中對鋼絲進行清洗。該超聲波清洗循環(huán)系統(tǒng)設計合理，結構簡單，使用方便，能將浮在清洗液表面的油污及時溢流到外。
文檔編號B08B3/12GK102284448SQ201110235318
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權日2011年8月17日
發(fā)明者劉保學, 劉寶平, 劉超, 夏斌, 李家貴, 王紹青 申請人:玉溪玉杯金屬制品有限公司