專利名稱：下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼絲熱處理后的清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組。
背景技術(shù)：
半成品鋼絲經(jīng)過熱處理后，鋼絲表面會生成一層硬而脆的氧化鐵皮層，這層氧化鐵皮層在進行磷化處理之前必須徹底去除掉，否則會影響鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量。目前各廠家都采用酸液洗去除氧化鐵皮層，采用的酸液有鹽酸和硫酸，酸洗方式為化學(xué)和電解兩種。酸液在酸洗過程中會形成酸霧，酸霧在空氣中的顆粒很小，是介于煙氣與水霧之間的物質(zhì)，具有較強的腐蝕性。酸霧的排放會造成工作場所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫， 排入大氣后又會造成大氣環(huán)境中的酸沉降。他不僅危及工人和廠房周圍居民的身體健康， 而且腐蝕廠房設(shè)備及儀器，造成生產(chǎn)和生活的損失，不符合環(huán)保要求，因此需要采取有力手段來控制這種情況。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、合理的下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，其以超聲波清洗方式去除鋼絲表面的氧化鐵皮層，清洗液采用的是弱磷酸液，而且實現(xiàn)了弱磷酸液的循環(huán)利用，幾乎不存在環(huán)境污染問題。按照本實用新型提供的技術(shù)方案下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，包括長條形的清洗槽，清洗槽進線一端安裝有進線分絲托輥和第一分線擋板，清洗槽出線一端安裝有出線分絲托輥和第二分線擋板，出線分絲托輥與第二分線擋板設(shè)置有抹拭裝置，其特征在于所述清洗槽內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有多個等間距分布的超聲波振板，超聲波振板固定在清洗槽底部并浸在清洗液內(nèi)，超聲波振板的發(fā)射面向上并與鋼絲留有一定距離。作為本實用新型的進一步改進，所述清洗槽內(nèi)的鋼絲上下方分別設(shè)置有多個等間距分布的防跳輥裝置和多個等間距分布的托絲磨石。作為本實用新型的進一步改進，所述防跳輥裝置包括防跳輥和支撐架，支撐架固定在清洗槽兩側(cè)內(nèi)壁上，支撐架設(shè)有一裝入口和卡槽，防跳輥兩端由裝入口壓入，并沿鋼絲走線方向推入卡槽內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述清洗槽下方設(shè)有排污渠，清洗槽兩端設(shè)有溢流槽，溢流槽底部裝有溢流管，溢流管與排污渠相連通，所述清洗槽兩端的底部裝有排污管，排污管與排污渠相連通。作為本實用新型的進一步改進，所述超聲波清洗機組還包括下位沉淀池和循環(huán)泵，下位沉淀池通過管線與排污渠相連通，用于接收排污槽排出的渾液；下位沉淀池內(nèi)集成有壓濾機系統(tǒng)，壓濾機系統(tǒng)用于對渾液進行固液分離處理；下位沉淀池連接循環(huán)泵，循環(huán)泵用于將下位沉淀池內(nèi)的分離處理后的清潔清洗液經(jīng)清洗槽上的進液管輸送到清洗槽內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述排污渠為明渠。[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述超聲波振板的電線導(dǎo)管先在清洗液面之下伸至清洗槽內(nèi)壁面，然后再沿清洗槽內(nèi)壁面向上伸出清洗液面，從清洗槽側(cè)壁穿出；在清洗槽內(nèi)壁面上設(shè)有用于擋住鋼絲的側(cè)擋磨石，以避免鋼絲摩擦拉傷電線導(dǎo)管。作為本實用新型的進一步改進，所述清洗槽上配裝有蓋板組件，蓋板組件包括固定蓋板和活動蓋板，固定蓋板固定在清洗槽寬度方向的中間位置處，在固定蓋板兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動蓋板。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于(1)、本實用新型采用超聲波清洗方式去除鋼絲表面的氧化鐵皮層，清洗液采用的是弱磷酸液，而且實現(xiàn)了弱磷酸液的循環(huán)利用，幾乎不存在環(huán)境污染問題；(2)、超聲波振板浸在清洗液中，穿絲操作方便；(3)、排污渠設(shè)置為明渠的形式，便于雜質(zhì)廢渣的清理操作；(4)鋼絲清洗效率高，節(jié)約場地，清洗質(zhì)量好。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實用新型中清洗槽的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)左視圖。附圖標(biāo)記說明1 一進線分絲托輥、2—溢流槽、3—溢流擋板、4一第一分線擋板、 5—清洗槽、6—托絲磨石、7—蓋板組件、8—超聲波振板、9 一電線導(dǎo)管、10—側(cè)擋磨石、11 一防跳輥裝置、11. 1 一支撐架、11. 2—防跳輥、12—進液管、13—第二分線擋板、14一抹拭裝置、15—出線分絲托輥、16—循環(huán)泵、17—下位沉淀池、18—溢流管、19 一排污管、20—排污渠、21—鋼絲。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示所述下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組主要由進線分絲托輥1、溢流槽2、溢流擋板3、第一分線擋板4、清洗槽5、托絲磨石6、蓋板組件7、超聲波振板8、電線導(dǎo)管9、側(cè)擋磨石10、防跳輥裝置11、進液管12、第二分線擋板13、抹拭裝置14、出線分絲托輥 15、循環(huán)泵16、下位沉淀池17、溢流管18、排污管19和排污渠20零部件組成。如圖1、圖2所示，所述清洗槽5為長條形，清洗槽5進線一端安裝有進線分絲托輥1和第一分線擋板4，清洗槽5出線一端安裝有出線分絲托輥15和第二分線擋板13，出線分絲托輥15與第二分線擋板13設(shè)置有抹拭裝置14，所述清洗槽5內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有多個等間距分布的超聲波振板8，超聲波振板8固定在清洗槽5底部并浸在清洗液內(nèi)，超聲波振板8的發(fā)射面向上并與鋼絲21留有一定距離。所述抹拭裝置14既可以由磨石和橡皮條組成，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)的氣刷(如香港鋒利盛國際集團有限公司生產(chǎn)的高瑞高壓鼓風(fēng)機)，只要能夠使鋼絲21表面無清洗液殘留即可。如圖1所示，超聲波振板8工作過程的主要機理為利用“超聲空化”，頻率范圍為 2(Γ80ΚΗζ，通常用25 KHz0常采用水、弱酸、弱堿做清洗介質(zhì)，工作溫度維持在60°C 70°C。 由于“空化”，液體在高速微射流的作用下對鋼絲21表面環(huán)流沖刷伴隨產(chǎn)生攪拌等綜合效應(yīng)，使鋼絲21表面氧化層中的金屬化合物和有機污物瞬時從鋼絲21表面脫落。由于鋼絲21表面氧化層中的金屬氧化物或金屬化合物往往是致密地粘附在鋼絲21表面，為了使鋼絲21的表面在數(shù)秒鐘內(nèi)達到理想的潔凈狀態(tài)，故采用低濃度弱酸或堿性溶液做清洗介質(zhì)， 通過化學(xué)反應(yīng)將金屬氧化物和有機化合物溶解。本實用新型將超聲波清洗與化學(xué)清洗有機地結(jié)合在一起，形成超聲化學(xué)清洗，強化了清洗效果。在清洗運行中為防止鋼絲21在斷線和帶線時，出現(xiàn)彈出清洗液面或出現(xiàn)相互交錯纏繞等現(xiàn)象，本實用新型在清洗槽5內(nèi)的鋼絲21上下方分別設(shè)置有多個等間距分布的防跳輥裝置11和多個等間距分布的托絲磨石6， 防跳輥裝置11可以防止鋼絲21向上跳動，托絲磨石6可以防止鋼絲21向下跳動并保持鋼絲21不亂。所述防跳輥裝置11主要由防跳輥11. 2和支撐架11. 1組成，支撐架11. 1固定在清洗槽5兩側(cè)內(nèi)壁上，支撐架11. 1由鋼板彎折制成，支撐架11. 1設(shè)有一裝入口和卡槽，防跳輥11. 2兩端由裝入口壓入支撐架11. 1內(nèi)，并沿鋼絲21走線方向推入卡槽內(nèi)。在鋼絲21 行進過程中，防跳輥11. 2與鋼絲21接觸時會受到沿鋼絲21走線方向的力，從而使防跳輥 11. 2始終保持在卡槽內(nèi)。如圖1、圖3所示，所述清洗槽5下方設(shè)有排污渠20，所述清洗槽5兩端設(shè)有溢流槽2，溢流槽2底部裝有溢流管18，溢流管18與排污渠20相連通，所述清洗槽5兩端的底部裝有排污管19，排污管19與排污渠20相連通。浮在清洗液表面的雜質(zhì)可以由清洗槽5 兩端的溢流擋板3溢流入溢流槽2內(nèi)，然后從溢流管18排至排污渠20 ；沉降在清洗槽5底部的雜質(zhì)廢渣可以從清洗槽5兩端底部的排污管19排至排污渠20。所述排污渠20優(yōu)選設(shè)置為明渠的形式，以便于雜質(zhì)廢渣的清理操作。所述超聲波清洗機組還包括下位沉淀池17和循環(huán)泵16，下位沉淀池17通過管線與排污渠20相連通，用于接收排污排出的渾液；下位沉淀池17內(nèi)集成有壓濾機系統(tǒng)，壓濾機系統(tǒng)用于對渾液進行固液分離處理；下位沉淀池17連接循環(huán)泵16，循環(huán)泵16用于將下位沉淀池17內(nèi)的分離處理后的清潔液體經(jīng)清洗槽5上的進液管12輸送到清洗槽5內(nèi)。如圖1、圖2所示，所述超聲波振板8的電線導(dǎo)管9先在清洗液面之下伸至清洗槽 5內(nèi)壁面，然后再沿清洗槽5內(nèi)壁面向上伸出清洗液面，從清洗槽5側(cè)壁穿出；在清洗槽5內(nèi)壁面上設(shè)有用于擋住鋼絲21的側(cè)擋磨石10，以避免鋼絲21摩擦拉傷電線導(dǎo)管9。如圖2、圖3所示，所述清洗槽5上配裝有蓋板組件7，蓋板組件7主要由固定蓋板 7. 1和活動蓋板7. 2組成，固定蓋板7. 1沿清洗槽5長度方向設(shè)置，并固定在清洗槽5寬度方向的中間位置處，在固定蓋板7. 1兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動蓋板7. 2。本實用新型的工作過程如下經(jīng)上道處理工序處理后的鋼絲21經(jīng)進線分絲托輥1分線后，進入清洗槽5內(nèi)并浸入清洗液內(nèi)，超聲波振板8啟動；鋼絲21在清洗液中以一定速度穿行一定距離后，鋼絲21 表面的氧化鐵皮層通過超聲波振動清洗的方式去除掉，鋼絲21離開清洗液后，通過抹拭裝置14將鋼絲21表面的清洗液擦拭掉，然后鋼絲21經(jīng)由出線分絲托輥15穿出，即完成清洗步驟。
權(quán)利要求1.下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，包括長條形的清洗槽(5)，清洗槽(5)進線一端安裝有進線分絲托輥(1)和第一分線擋板(4)，清洗槽(5)出線一端安裝有出線分絲托輥 (15)和第二分線擋板(13)，出線分絲托輥(15)與第二分線擋板(13)設(shè)置有抹拭裝置(14)， 其特征在于所述清洗槽(5)內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有多個等間距分布的超聲波振板(8)，超聲波振板(8)固定在清洗槽(5)底部并浸在清洗液內(nèi)，超聲波振板(8)的發(fā)射面向上并與鋼絲(21)留有一定距離。
2.如權(quán)利要求1所述的下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，其特征在于所述清洗槽 (5)內(nèi)的鋼絲(21)上下方分別設(shè)置有多個等間距分布的防跳輥裝置(11)和多個等間距分布的托絲磨石(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，其特征在于所述防跳輥裝置(11)包括防跳輥(11. 2)和支撐架(11. 1)，支撐架(11. 1)固定在清洗槽(5)兩側(cè)內(nèi)壁上，支撐架(11. 1)設(shè)有一裝入口和卡槽，防跳輥(11. 2)兩端由裝入口壓入，并沿鋼絲(21) 走線方向推入卡槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，其特征在于所述清洗槽(5)下方設(shè)有排污渠(20)，清洗槽(5)兩端設(shè)有溢流槽(2)，溢流槽(2)底部裝有溢流管 (18)，溢流管(18)與排污渠(20)相連通，所述清洗槽(5)兩端的底部裝有排污管(19)，排污管(19)與排污渠(20)相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，其特征在于所述超聲波清洗機組還包括下位沉淀池(17)和循環(huán)泵(16)，下位沉淀池(17)通過管線與排污渠(20) 相連通，用于接收排污槽排出的渾液；下位沉淀池(17)內(nèi)集成有壓濾機系統(tǒng)，壓濾機系統(tǒng)用于對渾液進行固液分離處理；下位沉淀池(17)連接循環(huán)泵(16)，循環(huán)泵(16)用于將下位沉淀池(17)內(nèi)的分離處理后的清潔液體經(jīng)清洗槽(5)上的進液管(12)輸送到清洗槽(5) 內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，其特征在于所述排污渠(20)為明渠。
7.如權(quán)利要求1所述的下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，其特征在于所述超聲波振板(8 )的電線導(dǎo)管(9 )先在清洗液面之下伸至清洗槽(5 )內(nèi)壁面，然后再沿清洗槽(5 )內(nèi)壁面向上伸出清洗液面，從清洗槽(5)側(cè)壁穿出；在清洗槽(5)內(nèi)壁面上設(shè)有用于擋住鋼絲(21)的側(cè)擋磨石(10)，以避免鋼絲(21)摩擦拉傷電線導(dǎo)管(9)。
8.如權(quán)利要求1所述的下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，其特征在于所述清洗槽 (5)上配裝有蓋板組件(7)，蓋板組件(7)包括固定蓋板(7. 1)和活動蓋板(7. 2)，固定蓋板 (7. 1)固定在清洗槽(5)寬度方向的中間位置處，在固定蓋板(7. 1)兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動蓋板(7. 2)。
專利摘要本實用新型涉及一種下振板式鋼絲連續(xù)超聲波清洗機組，包括長條形的清洗槽，清洗槽進線一端安裝有進線分絲托輥和第一分線擋板，清洗槽出線一端安裝有出線分絲托輥和第二分線擋板，出線分絲托輥與第二分線擋板設(shè)置有抹拭裝置，其特征在于所述清洗槽內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有多個等間距分布的超聲波振板，超聲波振板固定在清洗槽底部并浸在清洗液內(nèi)，超聲波振板的發(fā)射面向上并與鋼絲留有一定距離。本實用新型采用超聲波清洗方式去除鋼絲表面的氧化鐵皮層，清洗液采用的是弱磷酸液，而且實現(xiàn)了弱磷酸液的循環(huán)利用，幾乎不存在環(huán)境污染問題；超聲波振板浸在清洗液中，穿絲操作方便；排污渠設(shè)置為明渠的形式，便于雜質(zhì)廢渣的清理操作。
文檔編號B08B3/08GK202238773SQ20112040089
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者丁智, 平雪良, 曹宇航, 胡建平, 蔡寧軍 申請人:無錫市新科冶金設(shè)備有限公司