一種scr催化劑再生生產(chǎn)線超聲波清洗池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于SCR催化劑清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR催化劑再生生產(chǎn)線超聲波清洗池。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR催化劑的使用壽命較短，一般3年左右就需要更換。廢煙氣脫硝催化劑除了二氧化鈦、五氧化二釩、三氧化鎢外，還含有砷等重金屬，處置不當(dāng)會造成污染轉(zhuǎn)移。根據(jù)《關(guān)于加強(qiáng)廢煙氣脫硝催化劑監(jiān)管工作的通知》(環(huán)辦函【2014】990號)，廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)具有浸出毒性等危險特性，借鑒國內(nèi)外管理實(shí)踐，將廢煙氣脫硝催化劑(釩鈦系)納入危險廢物進(jìn)行管理，并將其歸類為《名錄》中“HW49其他廢物”。
[0003]《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》(環(huán)發(fā)
[2010]10號)中明確提出:失活催化劑應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行再生處理，鼓勵低成本高性能失活催化劑的再生技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。2013年8月國務(wù)院出臺的《關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見》中指示“大力發(fā)展脫硝催化劑制備和再生、資源化脫硫技術(shù)裝備，加快發(fā)展選擇性催化還原技術(shù)和選擇性非催化還原技術(shù)及其裝備”。
[0004]催化劑清洗是催化劑再生技術(shù)中的重要工藝之一，用以疏通催化劑堵塞孔道、除去催化劑上的污染物。超聲波因在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的，目前被廣泛應(yīng)用于催化劑的清洗工序中。利用特定的超聲波清洗裝置清洗催化劑，除去催化劑上的污染物，能一定程度上去除附著在催化劑表面和催化劑孔道、孔徑內(nèi)的污染物，提高廢棄催化劑物理清洗效率。但是，目前市場的催化劑模塊截面尺寸(L*W)約2000mm*1000mm，高度(H)—般在1000?1500mm，而超聲波清洗輻射范圍一般只有500?600mm，因此在只有單面超聲波發(fā)生器提供超聲波情況下，很難對催化劑全孔道達(dá)到理想清洗效果。
[0005]在SCR催化劑清洗領(lǐng)域，傳統(tǒng)的超聲波清洗方式和裝置大致分為兩種即底部超聲波換能器清洗裝置見圖3所示、兩側(cè)超聲波換能器清洗裝置見圖4所示。如圖3所示，將超聲波換能器安裝于清洗池底部，催化劑垂直放入清洗池，超聲波從底部發(fā)出沿催化劑孔道從下到上對催化劑產(chǎn)生清洗效果，但超聲波清洗范圍只有催化劑孔道一半左右，清洗效果不佳。為改善清洗效果不佳的缺點(diǎn)，也有設(shè)計(jì)在超聲波清洗池側(cè)面正對面安裝兩面超聲波換能器的超聲波清洗裝置。如圖4所示。在超聲清洗池中，分別將兩塊超聲波換能器垂直安裝在超聲清洗池的側(cè)面，然后需將待洗催化劑翻轉(zhuǎn)90度后側(cè)放于清洗池內(nèi)，兩路超聲波分別從側(cè)面發(fā)出穿過催化劑孔道進(jìn)行超聲清洗，兩側(cè)疊加后清洗范圍基本覆蓋催化劑全孔道，提高清洗效果，但該清洗方法和裝置的缺點(diǎn)在于，將催化劑進(jìn)入池中清洗前及清洗后，催化劑均需要翻轉(zhuǎn)一次，催化劑自重約1-1.5噸，兩次翻轉(zhuǎn)費(fèi)時費(fèi)力，對整個清洗再生工藝實(shí)施效率很是不利。此外，由于該種清洗方式下，催化劑需要翻轉(zhuǎn)側(cè)倒進(jìn)入池中，催化劑孔道與水平面平行，減少了垂直清洗過程中污垢重力沉降的去除效果，在清洗結(jié)束后仍需用水對催化劑孔道進(jìn)行沖洗，進(jìn)一步增加了工作量，降低清洗效率，此外還造成了水資源的浪費(fèi)。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種SCR催化劑再生生產(chǎn)線超聲波清洗池，相對發(fā)射超聲波完全的貫穿SCR催化劑孔道，強(qiáng)化超聲波物理清洗效果，提高清洗工作效率，減少水資源浪費(fèi)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種SCR催化劑再生生產(chǎn)線超聲波清洗池，包括清洗池，所述的清洗池內(nèi)部上端、下端均設(shè)有超聲波換能器，清洗池內(nèi)部下端還設(shè)有鼓泡盤管，SCR催化劑保持其孔道豎直的放入清洗池，超聲波換能器分布在SCR催化劑上下兩側(cè)，發(fā)射的超聲波能貫通SCR催化劑孔道，結(jié)合鼓泡盤管的鼓泡效果，提高SCR催化劑的清洗效果，并且避免SCR催化劑翻轉(zhuǎn)，提高清洗效率，使SCR催化劑清洗的徹底。
[0009]進(jìn)一步的，所述的超聲波換能器與清洗池設(shè)置的超聲波發(fā)生器連接，超聲波發(fā)生器將電信號轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號，驅(qū)動超聲波換能器工作發(fā)射超聲波，超聲波在清洗池清洗液中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的，去除附著在催化劑表面和催化劑孔道、孔徑內(nèi)的污染物，提高廢棄催化劑物理清洗效率。
[0010]優(yōu)選的，所述的超聲波換能器為超聲波震板，超聲波震板便于設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，清洗池上端超聲波震板為整體板，清洗池上端超聲波震板一端與清洗池對應(yīng)處以翻轉(zhuǎn)軸活動連接，活動連接處設(shè)有控制清洗池上端超聲波震板翻轉(zhuǎn)打開的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，清洗池下端超聲波震板位于鼓泡盤管底側(cè)，整體板的尺寸與清洗池配合，閉合時完全覆蓋住SCR催化劑，并對SCR催化劑所在區(qū)域發(fā)生超聲波，完成清洗，整體板結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，鼓泡盤管位于清洗池下端超聲波震板上側(cè)，避免超聲波震板影響鼓泡效果。
[0012]進(jìn)一步的，清洗池上端超聲波震板包括左側(cè)超聲波震板、右側(cè)超聲波震板，左側(cè)超聲波震板、右側(cè)超聲波震板端部對應(yīng)的與清洗池頂部對應(yīng)處以翻轉(zhuǎn)軸活動連接，活動連接處均設(shè)有控制左側(cè)超聲波震板、右側(cè)超聲波震板翻轉(zhuǎn)打開的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，清洗池底部超聲波震板位于鼓泡盤管底側(cè)，左側(cè)超聲波震板、右側(cè)超聲波震板相對的翻轉(zhuǎn)打開，打開時所需空間小，便于生產(chǎn)操作。
[0013]優(yōu)選的，所述的超聲波換能器為超聲波震管，清洗池頂端設(shè)有翻轉(zhuǎn)打開的蓋板，蓋板與清洗池對應(yīng)處以翻轉(zhuǎn)軸活動連接，活動連接處設(shè)有控制蓋板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，清洗池上端超聲波震管設(shè)置在蓋板內(nèi)壁面，清洗池下端超聲波震管位于鼓泡盤管上側(cè)，多個超聲波震管并列排布，覆蓋SCR催化劑范圍，對SCR催化劑進(jìn)行上下貫通的超聲波清洗，鼓泡盤管位于下端超聲波震管底側(cè)，超聲波震管間的間距不會影響鼓泡的效果，超聲波震管便于設(shè)置，且占據(jù)清洗池內(nèi)空間較小。
[0014]進(jìn)一步的，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)、翻轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸與翻轉(zhuǎn)軸上相互嚙合的齒輪組，翻轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在清洗池上。
[0015]進(jìn)一步的，所述的清洗池上部側(cè)邊設(shè)有溢流口，SCR催化劑放入時將溢出的清洗液引流，避免浪費(fèi)。
[0016]本實(shí)用新型所取得的有益效果是:采用上述方案，將超聲波換能器設(shè)置在清洗池對立的上下兩端，清洗池上部的超聲波換能器與清洗池活動連接，清洗前翻轉(zhuǎn)打開，SCR催化劑豎直放入清洗池中，不需要翻轉(zhuǎn)，SCR催化劑孔道與清洗池豎直方向平行，省力便捷，大幅度提高效率，上部超聲波換能器閉合，上下兩端超聲波換能器同時發(fā)射超聲波，兩端的超聲波可貫穿整個SCR催化劑孔道，不留死角，將SCR催化劑孔道內(nèi)的污物徹底剝離，結(jié)合鼓泡盤管的“鼓泡”效果，增強(qiáng)清洗液擾動，徹底清除SCR催化劑孔道、孔徑內(nèi)被超聲波分散、乳化、剝離的污物，使SCR催化劑清洗的更為徹底，并且由于SCR催化劑豎直設(shè)置，清洗出的污物在重力作用下沉降，使清洗后的SCR催化劑不需要用水沖洗，減少水資源的浪費(fèi)，清洗效率大大提尚。
【附圖說明】
[0017]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為傳統(tǒng)的底部超聲波換能器清洗裝置截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為傳統(tǒng)的兩側(cè)超聲波換能器清洗裝置截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:I為清洗池，2為超聲波震板，2.1為左側(cè)超聲波震板，2.2為右側(cè)超聲波震板，3為鼓泡盤管，4為翻轉(zhuǎn)軸，5為SCR催化劑。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1:參照I所示的一種SCR催化劑再生生產(chǎn)線超聲波清洗池，包括清洗池I，清洗池I內(nèi)部上端、下端設(shè)置的相對發(fā)射超聲波的超聲波換能器，超聲波換能器與清洗池I夕卜部設(shè)置的超聲波發(fā)生器連接，為了簡化整體結(jié)構(gòu)，便于制造，優(yōu)選的超聲波換能器為整體的超聲波震板2，清洗池I的底部還設(shè)有鼓泡盤管3，鼓泡盤管3設(shè)置在清洗池I底部對應(yīng)的超聲波震板2的上方，超聲波換震板2與鼓泡盤管3交替進(jìn)行超聲波清洗、鼓泡清洗，清洗池I上端超聲波震板2的一端對應(yīng)與清洗池I頂端以翻轉(zhuǎn)軸4活動連接，翻轉(zhuǎn)軸4與超聲波震板2端部固定連接，清洗池I頂部以軸承與翻轉(zhuǎn)軸4活動配合，清洗池I頂部對應(yīng)位置處設(shè)有控制超聲波震板2翻轉(zhuǎn)打開的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在清洗池I頂端的翻轉(zhuǎn)電機(jī)1.1、翻轉(zhuǎn)電機(jī)I.I輸出軸與翻轉(zhuǎn)軸4上相互嚙合的齒輪組，翻轉(zhuǎn)電機(jī)1.1轉(zhuǎn)動，嚙合的齒輪帶動超聲波震板2翻轉(zhuǎn)打開，SCR催化劑5豎直放入，SCR催化劑5的孔道與清洗池I的豎直方向平行，上下兩端相對的超聲波震板2發(fā)射超聲波能夠?qū)CR催化劑5孔道完全的貫穿，將SCR催化劑5孔道、孔徑內(nèi)的污物被超聲波分散、乳化、剝離，鼓泡盤管3產(chǎn)生的鼓泡增強(qiáng)清洗液擾動，增強(qiáng)污物剝離的效果，使SCR催化劑5能夠被徹底的清洗，豎直設(shè)置，剝離的污物在重力作用下沉降，清洗完成的SCR催化劑5不需再用水沖洗，節(jié)省了水資源，SCR催化劑5在放入以及取出過程中不需要翻轉(zhuǎn)，超聲波震板2與鼓泡盤管3交替進(jìn)行超聲波清洗、鼓泡清洗，大幅度的提升了清洗的效率，清洗的效果顯著增強(qiáng)，清洗池I的上部側(cè)邊設(shè)有溢流口