專利名稱：全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種玻璃器皿清洗設(shè)備，具體地說(shuō)是ー種全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
在電カ行業(yè)變壓器油等化學(xué)樣品的分析測(cè)試過(guò)程中，要用到大量的玻璃器皿，如變壓器油取樣注射器、色譜油氣進(jìn)樣器、滴定瓶、廣ロ試劑瓶和普通試劑瓶、各種規(guī)格的燒杯、比色管、試管等直口和收ロ類器皿。為達(dá)到既能保證分析測(cè)試質(zhì)量又能降低運(yùn)行成本之目的，上述相關(guān)玻璃器皿需精密清洗后反復(fù)多次使用， 而清洗的潔凈程度將直接影響分析測(cè)試數(shù)據(jù)的精密度和準(zhǔn)確度，從而影響測(cè)定結(jié)果的可信性和正確性。現(xiàn)有兩種清洗方法
I.手工清洗法手工批量洗滌重油污玻璃器皿有工作效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作人員易患腰背肌肉勞損及皮膚干燥粗糙等職業(yè)疾病、器皿平均水電消耗量大等先天不足。2.超聲清洗法超聲波清洗法與手工清洗法相比并無(wú)明顯優(yōu)勢(shì)，而且超大的環(huán)境噪聲嚴(yán)重危害人身健康。為顯著提高玻璃器皿清洗效率、大幅度減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高水電使用率及減小環(huán)境污染，研究開發(fā)功能配套性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便實(shí)用、體積小重量輕的電カ行業(yè)油化實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿專用的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)清洗系統(tǒng)產(chǎn)品是十分必要和迫切的。目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)專業(yè)生產(chǎn)電カ行業(yè)油化實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿專用的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)清洗設(shè)備的廠家。銷售公司所代理的產(chǎn)品均為進(jìn)ロ貨，主要源自于德國(guó)Miele、美國(guó)Labconco、意大利Steelco和Smeg等公司。這些產(chǎn)品的特點(diǎn)一般為用料考究、質(zhì)量?jī)?yōu)秀、標(biāo)準(zhǔn)配置功能強(qiáng)大、體積和重量大及價(jià)格昂貴。主要適用于國(guó)家級(jí)大型綜合實(shí)驗(yàn)室和科學(xué)研究部門、大型制藥企業(yè)和食品企業(yè)實(shí)驗(yàn)室、重點(diǎn)高?；瘜W(xué)及生物實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家級(jí)大醫(yī)院、大型化妝品企業(yè)和精細(xì)化工企業(yè)等。對(duì)于檢測(cè)范圍相對(duì)狹窄的電カ行業(yè)油化指標(biāo)分析來(lái)說(shuō)，功能強(qiáng)大可能意味著很多功能閑置浪費(fèi)，或許有些功能和配件永遠(yuǎn)都不會(huì)用到。所以盡快開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化多功能全自動(dòng)的油化實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿專用清洗系統(tǒng)類產(chǎn)品實(shí)乃當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，提供一種簡(jiǎn)單高效的清洗設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征在于，包括殼體、高壓噴淋裝置、烘干裝置和器皿固定裝置，所述殼體為ー帶有上蓋的容器；在所述殼體的內(nèi)部空間被ー豎板和一水平網(wǎng)格板
分為第一空腔、第二空腔和第三空腔；所述高壓噴淋裝置包括前后順次連接的沖洗液混合存儲(chǔ)槽、泵、管道和若干噴淋単元，在所述沖洗液混合存儲(chǔ)槽上設(shè)有洗劑液添加口和清水添加ロ，所述噴淋単元以陣列的方式設(shè)置在第一空腔中，且在每個(gè)噴淋單元處的水平網(wǎng)格板上對(duì)應(yīng)有ー個(gè)放置待沖洗器皿的エ位，每個(gè)所述噴淋単元包括第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴，且通過(guò)泵和管道向第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴提供高壓水；成對(duì)設(shè)置的第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴分別正對(duì)著待沖洗器皿的內(nèi)部和外部；所述的器皿固定裝置為ー固定在第二高壓噴嘴輸送管道上的固定夾和卡抓，所述卡抓抵靠在倒置的器皿的上部；所述的烘干裝置包括設(shè)置在第二空腔中的烘干元件和風(fēng)機(jī)，所述烘干元件產(chǎn)生的熱量被輸送到第二空腔和第三空腔；在所述水平網(wǎng)格板下方的第三空腔中設(shè)有廢液收集槽，所述廢液收集槽底部設(shè)有排液ロ。
所述噴淋單元中噴嘴的工作壓カ為O. I O. 4Mpa，流量為60L/min。所述沖洗液混合存儲(chǔ)槽中洗滌液溫度保持在93°C，精度±1°C。所述烘干裝置提供的烘干熱風(fēng)溫度為150°C，精度±5°C。所述烘干元件為加熱棒。所述殼體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有一保溫層。在所述水平網(wǎng)格板上的エ位部設(shè)有可以卡住待沖洗器皿ロ部的環(huán)形凹槽。本發(fā)明的有益效果是I、洗凈度高，能達(dá)到分析化學(xué)對(duì)玻璃器皿質(zhì)量要求其中pH=6. 5—7. 5 ;器皿內(nèi)壁洗滌劑殘留量< O. I μ g/cm2 ;顆粒物殘留量<手工清洗殘留；自動(dòng)控制間歇式清洗操作模式；2、聚氨酯泡沫或耐高溫?zé)o機(jī)纖維高效保溫層，最大限度地提高熱電利用率；機(jī)箱外側(cè)溫度< 40°C ;機(jī)箱頂蓋溫度< 50°C。3、清洗周期四季平均工作周期約為60分鐘(取決于室溫、自來(lái)水溫和電源配置)；4、環(huán)保參數(shù)運(yùn)行中無(wú)有害噪聲、廢氣、廢渣產(chǎn)生，廢水排放與生活污水水平相當(dāng)；5、固定牢靠，具有合理的器皿定位，用戶只需把器皿放到相應(yīng)的杯位，清洗完畢后取出即可使用；6、可以配合和智能控制系統(tǒng)，形成全自動(dòng)的智能設(shè)備。與人工清洗相比清洗時(shí)間減少80%，烘干時(shí)間減少59%，不但節(jié)省電能，而且大幅度提高了工作效率。最大的是人力消耗減幅近40倍，極大地減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。間接經(jīng)濟(jì)效益使得油化分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度和分析工作效率大大提高，從而保證了電氣設(shè)備故障的準(zhǔn)確判斷，為故障的預(yù)防和排除提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持和充足的時(shí)間準(zhǔn)備。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1殼體，11第一空腔，12第二空腔，13第三空腔，14豎板，15水平網(wǎng)格板，16保溫層，17上蓋，18環(huán)形凹槽，21沖洗液混合存儲(chǔ)槽，22管道，23洗劑液添加ロ，24清水添加ロ，25第一高壓噴嘴，26第二高壓噴嘴，3器皿，41固定夾，42卡抓，5烘干元件，6廢液收集槽，61排液ロ。圖中實(shí)線箭頭為高壓噴淋液體的流動(dòng)方向，空心箭頭表示烘干熱氣流的流動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，包括殼體、高壓噴淋裝置、烘干裝置和器皿固定裝置四大部分。殼體I為ー帶有上蓋17的容器，殼體中設(shè)有聚氨酯泡沫或耐高溫?zé)o機(jī)纖維高效保溫層16，提高整機(jī)的保溫效果，降低電能的消耗。在殼體的內(nèi)部空間被ー豎板14和一水平網(wǎng)格板15分為第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13。其中的，最左側(cè)的為第二空腔，右 上方的為第一空腔，右下方的為第三空腔。第二空腔12為輔助部件的安裝空腔，是干燥的環(huán)境，其內(nèi)部安裝的部件有沖洗液混合存儲(chǔ)槽、泵以及烘干元件等；第一空腔為清洗的主要工作空間，主要用于安裝噴淋單元、固定裝置等，同時(shí)也是待沖洗器皿的安裝空間。第三空間為噴淋裝置的管道、烘干裝置的輔助管和廢液收集槽的安裝布置空間，是ー個(gè)輔助的空間。在第一和第三空腔之間的水平網(wǎng)格板15，具有透水、透氣的功能，便于液體下流和烘干熱空氣的流動(dòng)。高壓噴淋裝置是為待沖洗的器皿進(jìn)行沖洗的主要功能部，它包括前后順次連接的沖洗液混合存儲(chǔ)槽21、泵、管道22和若干噴淋單元。如前所述，沖洗液混合存儲(chǔ)槽21和泵安裝在第二空腔12中，并且在沖洗液混合存儲(chǔ)槽上設(shè)有洗劑液添加ロ 23和清水添加ロ 24，所以在沖洗液混合存儲(chǔ)槽中存儲(chǔ)的為沖洗液。為增加沖洗效果，沖洗液混合存儲(chǔ)槽21中洗滌液溫度保持在93で，精度± Iで。噴淋單元以矩陣的方式設(shè)置第一空腔中，具體的數(shù)目可以根據(jù)第一空腔的空間面積進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。在每個(gè)噴淋單元處得水平網(wǎng)格板上對(duì)應(yīng)設(shè)有ー個(gè)放置待沖洗器皿的エ位，這樣ー個(gè)噴淋単元和エ位對(duì)應(yīng)ー套到?jīng)_洗的器皿，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)器皿進(jìn)行沖洗。每個(gè)所述噴淋単元包括第一高壓噴嘴25和第二高壓噴嘴26，且通過(guò)泵和管道向第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴提供高壓水；成對(duì)設(shè)置的第一高壓噴嘴25和第ニ高壓噴嘴26分別正對(duì)著待沖洗器皿3的內(nèi)部和外部，這樣高壓噴嘴可以同時(shí)對(duì)器皿的內(nèi)外部進(jìn)行沖洗。最佳的，噴淋單元中噴嘴的工作壓カ為O. I O. 4Mpa，流量為60L/min。在每ー個(gè)噴淋單元中設(shè)置ー套器皿固定裝置。該器皿固定裝置為ー固定在第二高壓噴嘴輸送管道上的固定夾41和卡抓42，固定夾為套置在管道上的套環(huán)，并有鎖緊螺母，可以調(diào)節(jié)高度，卡抓和固定夾一體，卡抓42作用于倒置的器皿的上部，將器皿壓緊在水平網(wǎng)格板上，實(shí)現(xiàn)器皿的固定。烘干裝置包括設(shè)置在第二空腔中的烘干元件5和風(fēng)機(jī)，烘干元件為電加熱棒，烘干裝置產(chǎn)生的熱量被風(fēng)機(jī)和布熱管輸送到第二空腔12和第三空腔13，如空心箭頭所指示的那樣，這樣，在三個(gè)空腔之間形成熱風(fēng)循環(huán)，用于器皿的烘干，可以加速器皿的烘干。最佳的，烘干裝置提供的烘干熱風(fēng)溫度為150°C，精度±5°C。在水平網(wǎng)格板15下方的第三空腔中設(shè)有廢液收集槽6，廢液收集槽通過(guò)底部的排液ロ 61與外界相通，可以方便的對(duì)廢液進(jìn)行收集和外排。在水平網(wǎng)格板15上的エ位部設(shè)有可以卡住待沖洗器皿ロ部的環(huán)形凹槽18，這樣固定器皿的效果更好。除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.ー種全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征在于，包括殼體、高壓噴淋裝置、烘干裝置和器皿固定裝置， 所述殼體為ー帶有上蓋的容器；在所述殼體的內(nèi)部空間被ー豎板和一水平網(wǎng)格板分為第一空腔、第二空腔和第三空腔； 所述高壓噴淋裝置包括前后順次連接的沖洗液混合存儲(chǔ)槽、泵、管道和若干噴淋單元，在所述沖洗液混合存儲(chǔ)槽上設(shè)有洗劑液添加口和清水添加ロ，所述噴淋単元以陣列的方式設(shè)置在第一空腔中，且在每個(gè)噴淋單元處的水平網(wǎng)格板上對(duì)應(yīng)有ー個(gè)放置待沖洗器皿的エ位，每個(gè)所述噴淋単元包括第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴，且通過(guò)泵和管道向第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴提供高壓水；成對(duì)設(shè)置的第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴分別正對(duì)著待沖洗器皿的內(nèi)部和外部； 所述的器皿固定裝置為ー固定在第二高壓噴嘴輸送管道上的固定夾和卡抓，所述卡抓抵靠在倒置的器皿的上部； 所述的烘干裝置包括設(shè)置在第二空腔中的烘干元件和風(fēng)機(jī)，所述烘干元件產(chǎn)生的熱量被輸送到第二空腔和第三空腔； 在所述水平網(wǎng)格板下方的第三空腔中設(shè)有廢液收集槽，所述廢液收集槽底部設(shè)有排液□。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征是，所述噴淋単元中噴嘴的工作壓カ為O. I O. 4Mpa，流量為60L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征是，所述沖洗液混合存儲(chǔ)槽中洗滌液溫度保持在93°C，精度± I °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征是，所述烘干裝置提供的烘干熱風(fēng)溫度為150°C，精度±5°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征是，所述烘干元件為加熱棒。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征是，所述殼體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有一保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，其特征是，在所述水平網(wǎng)格板上的エ位部設(shè)有可以卡住待沖洗器皿ロ部的環(huán)形凹槽。
全文摘要
全自動(dòng)玻璃器皿清洗機(jī)，它包括殼體、高壓噴淋裝置、烘干裝置和器皿固定裝置，高壓噴淋裝置包括前后順次連接的沖洗液混合存儲(chǔ)槽、泵、管道和若干噴淋單元，噴淋單元以陣列的方式設(shè)置在第一空腔中，且在每個(gè)噴淋單元處的水平網(wǎng)格板上對(duì)應(yīng)有一個(gè)放置待沖洗器皿的工位，每個(gè)噴淋單元包括第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴；成對(duì)設(shè)置的第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴分別正對(duì)著待沖洗器皿的內(nèi)部和外部。本發(fā)明與人工清洗相比清洗時(shí)間減少80%，烘干時(shí)間減少59%。最大的是人力消耗減幅近40倍。同時(shí)，清潔度更高，使得油化分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度和分析工作效率大大提高。
文檔編號(hào)B08B13/00GK102641878SQ201210149890
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月12日
發(fā)明者于洪, 付兆遠(yuǎn), 周迎新, 李永寧, 李琮, 楊琦欣, 沈志宏, 王萬(wàn)寶, 綦巍, 許志元 申請(qǐng)人:山東電力集團(tuán)公司濟(jì)南供電公司