專利名稱：高壓去除光學(xué)模具表面微結(jié)構(gòu)加工后金屬附著物及表面不平整的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及光學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓去除光學(xué)模具表面微結(jié)構(gòu)加工后金屬附著物及表面不平整的エ藝。
背景技術(shù)：
光學(xué)模具的表面會形成金屬附著物及產(chǎn)生表面不平整現(xiàn)象。目前，各運用該項技術(shù)的企業(yè)，無法對其進行有效的去除要么去除不干凈；要么會在模具表面形成傷痕或印痕。使用表面有金屬附著物及表面不平整的表面微結(jié)構(gòu)模具，生產(chǎn)的塑膠制品(俗稱導(dǎo)光板)，易產(chǎn)生氣紋、注塑成型流動性不佳；使用該光學(xué)模具組裝成背光成品及顯示屏，還容易造成顯示發(fā)黃、發(fā)光不均、亮度偏低的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種高壓去除光學(xué)模具表面微結(jié)構(gòu)加工后金屬附著物及表面不平整的エ藝，以提高塑膠制品(即導(dǎo)光板)的生產(chǎn)良品率，降低生產(chǎn)難度。提高屏背光源成品、顯示屏成品的發(fā)光表面均光、均色和亮度。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種高壓去除光學(xué)模具表面微結(jié)構(gòu)加工后金屬附著物及表面不平整的エ藝，其特征在于，包括以下步驟第一歩用磁盤吸住或臺鉗夾住進行固定第三步中加工好微結(jié)構(gòu)的模具；第二步將所述加工好的模具的微結(jié)構(gòu)表面進行清洗；第三步從磁盤或臺鉗上取下已清洗過的模具；第四步檢查所述已清洗過的模具的微結(jié)構(gòu)表面；其中所述第二步具體包括用高壓氣槍對準模具微結(jié)構(gòu)表面，進行左右、前后方向移動吹風(fēng)；或者用高壓水槍對準模具的微結(jié)構(gòu)表面，進行左右、前后方向移動沖洗；或者用棉花蘸沾草酸、低濃度硝酸或除銹劑，擦洗模具的微結(jié)構(gòu)表面，然后再用高壓氣槍或高壓水槍對準模具的微結(jié)構(gòu)表面進行清潔。通過實施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供的高壓去除光學(xué)模具表面微結(jié)構(gòu)加工后金屬附著物及表面不平整的エ藝，通過對激光設(shè)備加工后的光學(xué)(如顯示屏、背光源)模具的微結(jié)構(gòu)表面高壓清洗，去除模具的微結(jié)構(gòu)表面金屬附著物，不在模具的微結(jié)構(gòu)表面形成傷痕或印痕，達到模具的微結(jié)構(gòu)表面干凈、平整、光滑的效果。模具在后期生產(chǎn)塑膠制品(即導(dǎo)光板)吋，模具微結(jié)構(gòu)更容易填充飽和，模具微結(jié)構(gòu)數(shù)量可以更加密集，達到塑膠制品(即導(dǎo)光板)增加亮度的目的；模的具微結(jié)構(gòu)表面干凈、平整、光滑，背光源的出光面出光方向更加統(tǒng)一和均勻，以達到提高背光源成品、顯示屏成品的白化(即不易發(fā)黃)和均光的目的。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細描述本發(fā)明提供的實施例。
本發(fā)明實施例提供的高壓去除光學(xué)模具表面微結(jié)構(gòu)加工后金屬附著物及表面不平整的エ藝，通過高壓設(shè)備(高壓風(fēng)槍、高壓水槍等設(shè)備)加入清洗介質(zhì)，如空氣、液態(tài)物(水、油或其它除銹液態(tài)清洗劑等)，高壓沖洗精密激光設(shè)備加工后的光學(xué)(顯示器背光源)模具的微結(jié)構(gòu)表面，達到模具的微結(jié)構(gòu)表面干凈、平整、光滑的效果。具體操作步驟第一歩用磁盤吸住或臺鉗夾住進行固定已加工好微結(jié)構(gòu)的模具。第二步將所述加工好的模具的微結(jié)構(gòu)表面進行清洗；具體包括三種方法第一種方法用高壓氣槍對準模具微結(jié)構(gòu)表面，進行左右、前后方向吹風(fēng)，吹氣約5-10分鐘。第二種方法用高壓水槍(介質(zhì)加入水、油或其它除銹液態(tài)清洗劑等)對準模具微結(jié)構(gòu)表面，進行左右、前后方向沖洗，沖洗約3-10分鐘。注意事項清洗介質(zhì)要加裝過濾器，不可夾雜直徑大過O. 2匪以上的硬物雜質(zhì)，以防在清洗過程中損傷模具微結(jié)構(gòu)。第三種方法用棉花蘸沾KC-20清洗劑(S卩草酸)、低濃度硝酸或除銹劑，擦洗模具微結(jié)構(gòu)表面1-3分鐘，然后再用高壓氣槍或高壓水槍對準模具微結(jié)構(gòu)表面清潔1-3分鐘。第四步從磁盤或臺鉗上取下已清洗過的微結(jié)構(gòu)模具。第五步用高倍顯微鏡(20倍以上)檢查模具微結(jié)構(gòu)表面，如果模具微結(jié)構(gòu)表面干凈、平整、光滑的效果，則重復(fù)第五步中的三種方法清洗動作或?qū)⒛＞叩奈⒔Y(jié)構(gòu)表面上模具鐿面拋光機拋光處理；如果模具的微結(jié)構(gòu)表面干凈、平整、光滑的效果，則清洗完成。效果一、光學(xué)(顯示屏、背光源)模具微結(jié)構(gòu)表面具有干凈、平整、光滑的效果。效果ニ、便于該類模具在后期生產(chǎn)塑膠制品(即導(dǎo)光板)時，提高塑膠制品(即導(dǎo)光板)的良品率(減少氣紋、發(fā)黃，提高塑膠原料在模腔內(nèi)的流動性)。效果三、在顯示屏背光源發(fā)光亮度、顯示屏成品亮度標準不變的情況下，該類模具在后期生產(chǎn)塑膠制品(即導(dǎo)光板)發(fā)光亮度更高，可以降低背光源其它材料成本。效果四、該類模具在后期生產(chǎn)塑膠制品(即導(dǎo)光板)發(fā)光可以提高白化效果(不易發(fā)黃)，可以提高背光源、顯示屏成品的白化(不易發(fā)黃)視覺效果。同時，降低塑膠原料成本，可以使用更低價的塑膠原料生產(chǎn)高端塑膠制品(即導(dǎo)光板)。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種高壓去除光學(xué)模具表面微結(jié)構(gòu)加工后金屬附著物及表面不平整的エ藝進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種高壓去除光學(xué)模具表面微結(jié)構(gòu)加工后金屬附著物及表面不平整的工藝，其特征在于，包括以下步驟 第一步用磁盤吸住或臺鉗夾住進行固定第三步中加工好微結(jié)構(gòu)的模具； 第二步將所述加工好的模具的微結(jié)構(gòu)表面進行清洗； 第三步從磁盤或臺鉗上取下已清洗過的模具； 第四步檢查所述已清洗過的模具的微結(jié)構(gòu)表面； 其中所述第二步具體包括 用高壓氣槍對準模具微結(jié)構(gòu)表面，進行左右、前后方向移動吹風(fēng)； 或者 用高壓水槍對準模具的微結(jié)構(gòu)表面，進行左右、前后方向移動沖洗； 或者 用棉花蘸沾草酸、低濃度硝酸或除銹劑，擦洗模具的微結(jié)構(gòu)表面，然后再用高壓氣槍或高壓水槍對準模具的微結(jié)構(gòu)表面進行清潔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高壓去除光學(xué)模具表面微結(jié)構(gòu)加工后金屬附著物及表面不平整的工藝，包括以下步驟第一步用磁盤吸住或臺鉗夾住進行固定第三步中加工好微結(jié)構(gòu)的模具；第二步將所述加工好的模具的微結(jié)構(gòu)表面進行清洗；第三步從磁盤或臺鉗上取下已清洗過的模具；第四步檢查所述已清洗過的模具的微結(jié)構(gòu)表面；以提高塑膠制品(即導(dǎo)光板)的生產(chǎn)良品率，降低生產(chǎn)難度。提高屏背光源成品、顯示屏成品的發(fā)光表面均光、均色和亮度。
文檔編號B08B3/02GK102728569SQ20121020108
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者張英偉, 張英兵, 羅奇 申請人:張英偉, 張英兵, 羅奇