一種用于玻璃鏡片的壓模設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于玻璃鏡片的壓模設備，屬于玻璃鏡片加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括：工作臺、上模板、下模板、連接板以及升降桿；所述下模板設置于所述工作臺的臺面上，所述上模板位于所述下模板上方，并與所述升降桿連接；所述下模板設置有至少兩個凹模；所述上模板設置壓模桿，且所述壓模桿與所述凹模一一對應，并相匹配；相鄰的兩根所述壓模桿均通過所述連接板連接。該用于玻璃鏡片的壓模設備通過連接板將所有的壓模桿固定在一起，使得所有的壓模桿更加的穩(wěn)定，避免壓模桿發(fā)生單獨的震動，從而有利于提高玻璃鏡片加工的一致性和標準化程度，保證玻璃鏡片的加工質(zhì)量。
【專利說明】
一種用于玻璃鏡片的壓模設備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及玻璃鏡片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于玻璃鏡片的壓模設備。
【背景技術(shù)】
[0002]粗品玻璃鏡片一般是指未進行壓膜操作成型的待加工玻璃鏡片，在玻璃鏡片加工成型過程中，粗品玻璃鏡片要經(jīng)過軟化處理后，然后進入到壓膜設備中進行壓膜成型處理。
[0003]現(xiàn)有的壓膜設備主要包括壓模桿和凹模，將軟化后的粗品玻璃鏡片放入凹模中，然后通過壓模桿壓制成玻璃鏡片。同時，為了提高加工效率，其通常設置有多個凹模以及與凹模分別對應的多根壓模桿。
[0004]但是，現(xiàn)有壓模設備的壓模桿穩(wěn)定性差，壓模過程中，容易發(fā)生偏差，即壓模桿的固定端、壓模端以及粗品玻璃鏡片所形成的三點不在同一直線上而發(fā)生角度偏差，導致壓制的玻璃鏡片厚度不一；同時，影響玻璃鏡片加工的一致性和標準化程度以及玻璃鏡片的加工質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于玻璃鏡片的壓模設備，以增強壓模桿的穩(wěn)定性，提供玻璃鏡片加工的一致性和標準化程度，保證玻璃鏡片的加工質(zhì)量。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種用于玻璃鏡片的壓膜設備，包括工作臺、上模板、下模板、連接板以及升降桿；所述下模板設置于所述工作臺的臺面上，所述上模板位于所述下模板上方，并與所述升降桿連接；
[0008]所述下模板設置有至少兩個凹模;所述上模板設置壓模桿，且所述壓模桿與所述凹模一一對應，并相匹配;相鄰的兩根所述壓模桿均通過所述連接板連接。
[0009]上述用于玻璃鏡片的壓模設備，通過連接板將所有的壓模桿固定在一起，產(chǎn)生“鐵鎖連舟”的效果，使得所有的壓模桿更加的穩(wěn)定，避免因壓模桿抖動而造成壓制的玻璃鏡片的厚度不一；同時，有利于減小壓模桿的長度，避免因壓模桿較長而在壓模過程中因震動而產(chǎn)生偏差，并將偏差放大而最終影響加工質(zhì)量。
[0010]工作時，升降桿驅(qū)動上模板向下移動，并使得壓模桿對放入凹膜內(nèi)的軟化粗品玻璃鏡片進行壓制，同時，工作臺的臺面對下模板起到一定的支持作用，有利于壓模的進行。壓制后，升降桿驅(qū)動上模板向上移動，壓模桿與凹模分尚，并完成一次加工操作。
[0011]因此，該壓模設備增強了壓模桿的穩(wěn)定性，有利于提高玻璃鏡片加工的一致性和標準化程度，保證玻璃鏡片的加工質(zhì)量。
[0012]進一步，所述下模板的相對兩側(cè)分別設置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述臺面的相對兩側(cè)分別設置有滑動軌道，并與所述臺面形成“門”型工作區(qū)；所述滑動軌道分別設置有第一滑塊和第二滑塊，所述第二滑塊固定設置有馬達;所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述馬達的驅(qū)動軸連接，并同步轉(zhuǎn)動。
[0013]為了便于將加工好的玻璃鏡片從凹模中出料，優(yōu)選地，臺面相對的兩側(cè)分別設置了滑動軌道，并于臺面形成門”型工作區(qū)；滑動軌道上相應的分別設置了第一滑塊和第二滑塊;下模板的兩側(cè)分別設置了第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸和第一滑動轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸與固定設置于第二滑塊上的馬達的驅(qū)動軸連接，并同步轉(zhuǎn)動，這樣，在完成玻璃鏡片加工后，下模板通過第一滑塊和第二滑塊沿滑動軌道滑動，移開臺面并到達工作區(qū)；然后，馬達工作，并通過馬達的驅(qū)動軸帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并使得下模板翻轉(zhuǎn)而將加工好的鏡片倒于柔性收納器材上;最后馬達再次工作，使得下模板轉(zhuǎn)動回復到初始位置，以便于下次加工操作，因此，有利于節(jié)約時間，提高加工效率。
[0014]進一步，所述滑動軌道遠離所述臺面的一端分別設置有第一伸縮桿和第二伸縮桿，且所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿的伸縮方向均與滑動軌道的導向一致;所述第一伸縮桿的執(zhí)行端與所述第一滑動連接，所述第二伸縮桿的執(zhí)行端與所述第二滑塊連接。
[0015]通過第一伸縮桿和第二伸縮桿的同步伸長和收縮來帶動第一滑塊和第二滑塊沿滑動導軌滑動，從而控制下模板的往復運動，使得下模板的移動操作更加方便。
[0016]進一步，所述壓模設備還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述升降桿、第一伸縮桿、第二伸縮桿和馬達電連接，并控制所述升降桿的升降，所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿的伸縮以及所述馬達的周期性轉(zhuǎn)動。
[0017]為了便于控制升降桿的升降、第一伸縮桿和第二伸縮桿的伸縮以及馬達的周期性轉(zhuǎn)動，使得整個加工過程順利、協(xié)調(diào)的進行，優(yōu)選地，上述壓模設備還設置了控制裝置。
[0018]加工過程中，當下模板位于上模板下方時，通過控制裝置控制升縮桿下降，并通過壓模桿對放置于凹模內(nèi)的軟化的粗品玻璃鏡片進行壓制。
[0019]壓制完成后，通過控制裝置控制升縮桿上升，使壓模桿與凹模分開，并回復到初始位置。然后，通過控制裝置控制第一伸縮桿和第二伸縮桿收縮，使第一滑塊和第二滑塊沿滑動軌道移動，并將下模板移動至工作區(qū);再通過控制裝置控制馬達轉(zhuǎn)動，從而使得下模板翻轉(zhuǎn)，完成出料。
[0020]完成出料后，控制裝置控制馬達再次轉(zhuǎn)動，使下模板回復到初始位置。然后控制裝置控制第一伸縮桿和第二伸縮桿伸長，將下模板推回到工作臺的臺面并位于上模板的下方而回復到初始位置，從而完成一次加工工作。
[0021]需要說明的是，上述控制方法為現(xiàn)有的控制方法，本實用新型只是根據(jù)現(xiàn)有的控制方法設置了控制裝置而實現(xiàn)壓模設備的自動化控制。
[0022]進一步，所述滑動軌道設置有“T”型鍵，所述第一滑塊和所述第二滑塊面向所述滑動軌道的一面分別設置有與所述“T”型鍵相匹配的“T”型槽，且所述第一滑塊和所述第二滑塊通過所述“T”型槽沿所述“T”型鍵滑動。
[0023]通過設置于滑動軌道的“T”型鍵和設置于第一滑塊和第二滑塊的“T”型槽，有利于將第一滑塊和第二滑塊穩(wěn)定的安裝于滑動軌道上，保持其滑動的穩(wěn)定性。
[0024]容易理解的，還可以采用其他現(xiàn)有的滑動機構(gòu)來實現(xiàn)第一滑塊和第二滑塊沿滑動軌道的滑動。
[0025]本實用新型的有益效果:
[0026]本實用新型所提供的用于玻璃鏡片的壓模設備，通過連接板將所有的壓模桿固定在一起，使得所有的壓模桿更加的穩(wěn)定，避免壓模桿發(fā)生單獨的震動，從而有利于提高玻璃鏡片加工的一致性和標準化程度，保證玻璃鏡片的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0027]圖1為實施例中所述的壓模設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為實施例中所述的滑動軌道的機構(gòu)示意圖。
[0029]圖中標記為:
[0030]升降桿101，連接板102，壓模桿103，第二滑塊104，馬達105，滑動軌道106，第二伸縮桿107，第一伸縮桿108，第一滑塊109，臺面110，下模板111，上模板112，“T”型鍵113。
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0032]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
實施例
[0034]如圖1、圖2所示，本實施例提供了一種用于玻璃鏡片的壓膜設備，其包括:工作臺、上模板112、下模板111、連接板102以及升降桿101;下模板111設置于工作臺的臺面110上，上模板112位于下模板111上方，并與升降桿101連接。
[00；35]其中，下模板111設置有六個凹模，上模板112設置六根壓模桿103，壓模桿103與凹模一一對應，并相匹配;六根壓模干通過連接板102穩(wěn)固地連接在一起。
[0036]作為本實施例的一種優(yōu)選方案，下模板111的相對兩側(cè)還分別設置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸；臺面110的相對兩側(cè)分別設置有滑動軌道106，并與臺面110形成“門”型工作區(qū)；滑動軌道106分別設置有第一滑塊109和第二滑塊104，第二滑塊104固定設置有馬達105。
[0037]第一轉(zhuǎn)軸與第一滑塊109轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸與馬達105的驅(qū)動軸連接，并同步轉(zhuǎn)動。
[0038]其中，滑動軌道106設置有“T”型鍵113，第一滑塊109和第二滑塊104面向滑動軌道106的一面分別設置有與“T”型鍵113相匹配的“T”型槽，且第一滑塊109和第二滑塊104通過T型槽沿“T”型鍵113滑動。
[0039]為了便于控制第一滑塊109和第二滑塊104沿滑動軌道106滑動，從而下模板111移動至工作區(qū)而進行翻轉(zhuǎn)出料，上述滑動軌道106遠離臺面110的一端分別設置有第一伸縮桿108和第二伸縮桿107，且第一伸縮桿108和第二伸縮桿107的伸縮方向與滑動軌道106的導向一致;第一伸縮桿108的執(zhí)行端與第一滑動連接，第二伸縮桿107的執(zhí)行端與第二滑塊104連接，從而通過第一伸縮桿108和第二伸縮桿107的同步伸縮帶動第一滑塊109和第二滑塊104的滑動，進而實現(xiàn)下模板111的移動，其更加有利于下模板111的移動控制。
[0040]同時，為了實現(xiàn)該壓模設備的自動化控制，還設置了控制裝置，且控制裝置分別與升降桿101、第一伸縮桿108、第二伸縮桿107和馬達105電連接，并控制升降桿101的升降，第一伸縮桿108和第二伸縮桿107的伸縮以及馬達105的周期性轉(zhuǎn)動。
[0041]本實施例中的伸縮桿也可以只設置一根，但為了保持下模板移動的穩(wěn)定性，優(yōu)選為，在相應的滑動軌道上分別設置了第一伸縮桿和第二伸縮桿，這樣更加有利于保持下模板移動的穩(wěn)定性。
[0042]同時，壓模桿的數(shù)量還可以為兩根，三根或者八根等，但為了使連接板能夠起到穩(wěn)固的作用，而且為了便于一次操作可以同時完成兩塊或多塊玻璃鏡片的加工，壓模桿的數(shù)量應不少于兩根。
[0043]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于玻璃鏡片的壓模設備，其特征在于，包括工作臺、上模板、下模板、連接板以及升降桿;所述下模板設置于所述工作臺的臺面上，所述上模板位于所述下模板上方，并與所述升降桿連接； 所述下模板設置有至少兩個凹模;所述上模板設置壓模桿，且所述壓模桿與所述凹模一一對應，并相匹配;相鄰的兩根所述壓模桿均通過所述連接板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓模設備，其特征在于，所述下模板的相對兩側(cè)分別設置有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述臺面的相對兩側(cè)分別設置有滑動軌道，并與所述臺面形成“門”型工作區(qū);所述滑動軌道分別設置有第一滑塊和第二滑塊，所述第二滑塊固定設置有馬達;所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述馬達的驅(qū)動軸連接，并同步轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓模設備，其特征在于，所述滑動軌道遠離所述臺面的一端分別設置有第一伸縮桿和第二伸縮桿，且所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿的伸縮方向均與滑動軌道的導向一致;所述第一伸縮桿的執(zhí)行端與所述第一滑動連接，所述第二伸縮桿的執(zhí)行端與所述第二滑塊連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓模設備，其特征在于，還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述升降桿、第一伸縮桿、第二伸縮桿和馬達電連接，并控制所述升降桿的升降，所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿的伸縮以及所述馬達的周期性轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的壓模設備，其特征在于，所述滑動軌道設置有“T”型鍵，所述第一滑塊和所述第二滑塊面向所述滑動軌道的一面分別設置有與所述“T”型鍵相匹配的“T”型槽，且所述第一滑塊和所述第二滑塊通過所述“T”型槽沿所述“T”型鍵滑動。
【文檔編號】B32B17/06GK205674617SQ201620532406
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月31日 公開號201620532406.9, CN 201620532406, CN 205674617 U, CN 205674617U, CN-U-205674617, CN201620532406, CN201620532406.9, CN205674617 U, CN205674617U
【發(fā)明人】劉衛(wèi)東
【申請人】成都恒達光學有限公司