凹工作面模具、鏡片模具及鏡片的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種凹工作面模具、鏡片模具及鏡片，所述凹工作面模具包括工作面、頂面及底面，工作面為凹面，工作面與頂面之間設有頂部邊緣平面，工作面與底面之間設有底部邊緣平面，頂部邊緣平面分別與工作面及頂面相接觸，底部邊緣平面分別與工作面及底面相接觸；頂部邊緣平面及底部邊緣平面的寬度的取值范圍均為4.5mm～5mm，頂部邊緣平面與凹工作面模具的橫剖面之間的夾角的取值范圍為25°～35°，底部邊緣平面與橫剖面之間的夾角的取值范圍為25°～35°。通過所述鏡片模具來生產(chǎn)鏡片時，尤其是折射率為1.67的鏡片，有效地解決了鏡片容易破損和/或邊裂的問題，降低了鏡片的花紋不良率，從而提升了鏡片的生產(chǎn)合格率。
【專利說明】
凹工作面模具、鏡片模具及鏡片
技術領域
[0001] 本實用新型設及一種凹工作面模具、鏡片模具及鏡片。
【背景技術】
[0002] 目前，由于缺乏專口針對于生產(chǎn)折射率為1.67的鏡片的鏡片模具，因此通過用于 生產(chǎn)折射率為1.56與1.60的鏡片的凹工作面模具來生產(chǎn)折射率為1.67的鏡片，但在生產(chǎn)過 程中存在W下問題：
[0003] 1.鏡片一次固化后開模時鏡片破損和/或邊裂的問題嚴重，開模破損問題在生產(chǎn) 老花鏡片時尤為突出，因為老花鏡片邊緣較薄且很脆，故鏡片破損相當嚴重。
[0004] 2.鏡片花紋不良率高。
[0005] 3.鏡片模具破損嚴重。
[0006] 上述Ξ個問題嚴重影響鏡片的生產(chǎn)合格率，且增加鏡片模具的報廢率。 【實用新型內(nèi)容】
[0007] 本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術中通過用于生產(chǎn)折射率為 1.56與1.60的鏡片的凹工作面模具來生產(chǎn)折射率為1.67的鏡片時，鏡片破損和/或邊裂的 問題嚴重，鏡片花紋不良率高，導致影響鏡片的生產(chǎn)合格率的缺陷，提供一種凹工作面模 具、鏡片模具及鏡片。
[000引本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：
[0009] -種凹工作面模具，其特點在于，所述凹工作面模具包括工作面、頂面及底面，所 述工作面為凹面，所述工作面與所述頂面之間設有頂部邊緣平面，所述工作面與所述底面 之間設有底部邊緣平面，所述頂部邊緣平面分別與所述工作面及所述頂面相接觸，所述底 部邊緣平面分別與所述工作面及所述底面相接觸；
[0010] 所述頂部邊緣平面及所述底部邊緣平面的寬度的取值范圍均為4.5mm~5mm，所述 頂部邊緣平面與所述凹工作面模具的橫剖面之間的夾角的取值范圍為25°~35%所述底部 邊緣平面與所述橫剖面之間的夾角的取值范圍為25°~35°。
[0011] 在本方案中，本領域技術人員應當了解所述頂面為使用所述凹工作面模具來生產(chǎn) 鏡片時處于頂部的平面，所述底面則為處于底部的平面。
[0012] 在本方案中，所述橫剖面為由所述工作面與所述頂部邊緣平面的相交線和所述工 作面與所述底部邊緣平面的相交線確定出的平面，所述橫剖面與中屯、平面相垂直，且所述 凹工作面模具關于所述中屯、平面對稱。
[0013] 在本方案中，將所述頂部邊緣平面的寬度及所述底部邊緣平面的寬度均設置為 4.5mm~5mm的范圍，且所述頂部邊緣平面與所述橫剖面之間的夾角及所述底部邊緣平面與 所述橫剖面之間的夾角均設置為25°~35°的范圍，因此使用開模刀具時可W容易開模從而 減少了所述凹工作面模具破損的情況，同時，由于增加了生產(chǎn)出的鏡片的邊緣厚度，開模時 鏡片的受力面增加，有利于開模時壓力的分散，從而有效地減少了鏡片破損和/或邊裂的發(fā) 生。
[0014] 較佳地，述頂部邊緣平面與所述凹工作面模具的橫剖面之間的夾角為30%所述底 部邊緣平面與所述橫剖面之間的夾角為30°。
[0015] 較佳地，所述凹工作面模具的最小厚度的取值范圍為2.5mm~3mm。
[0016] 在本方案中，將所述凹工作面模具的最小厚度設置為2.5mm~3mm的范圍，有利于 所述凹工作面模具在一次固化中傳熱，運樣使用現(xiàn)有物料配方和一次固化程序能大幅降低 生產(chǎn)出的鏡片的花紋不良率，同時所述凹工作面模具的彈性形變能力增加，因此也減少了 所述凹工作面模具破損的情況。
[0017] -種鏡片模具，其特點在于，所述鏡片模具包括如上述的凹工作面模具。
[0018] 較佳地，所述鏡片模具還包括凸工作面模具，所述凸工作面模具的工作面為凸面。
[0019] 在本方案中，一般使用一個由一個凹工作面模具和一個凸工作面模具組合在一起 的鏡片模具來生產(chǎn)鏡片。
[0020] 較佳地，所述鏡片模具還包括膠帶，所述膠帶用于銜接所述凹工作面模具及所述 凸工作面模具。
[0021] -種鏡片，其特點在于，所述鏡片通過如上述的鏡片模具來生產(chǎn)。
[0022] 較佳地，所述鏡片的折射率為1.67。
[0023] 較佳地，所述鏡片的折射率為1.56或1.6。
[0024] 在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較 佳實例。
[0025] 本實用新型的積極進步效果在于：
[0026] 通過本實用新型提供的鏡片模具來生產(chǎn)鏡片時，尤其是折射率為1.67的鏡片，有 效地解決了鏡片容易破損和/或邊裂的問題，降低了鏡片的花紋不良率，從而提升了鏡片的 生產(chǎn)合格率，且降低了鏡片模具的報廢率。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本實用新型實施例1的凹工作面模具的結構示意圖。
[0028] 圖2為本實用新型實施例1的鏡片模具的結構示意圖。
[0029] 附圖標記說明：
[0030] 工作面1
[0031] 頂面 2
[0032] 底面 3
[0033] 頂部邊緣平面4
[0034] 底部邊緣平面5
[0035] 橫剖面6
[0036] 凹工作面模具7
[0037] 凸工作面模具8 [003引膠帶9
[0039] 中屯、平面10
[0040] 頂部邊緣平面的寬度W1
[0041] 底部邊緣平面的寬度W2
[0042] 頂部邊緣平面與橫剖面之間的夾角Θ1
[0043] 底部邊緣平面與橫剖面之間的夾角Θ2
[0044] 凹工作面模具的最小厚度Η
【具體實施方式】
[0045] 下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0046] 實施例1
[0047] 如圖1所示，本實施例提供的凹工作面模具7包括工作面1、頂面2及底面3,工作面1 與頂面2之間設有頂部邊緣平面4,工作面1與底面3之間設有底部邊緣平面5,頂部邊緣平面 4分別與工作面1及頂面2相接觸，底部邊緣平面5分別與工作面1及底面3相接觸。
[0048] 其中，工作面1為凹面，頂面2為使用凹工作面模具7來生產(chǎn)鏡片時處于頂部的平 面，底面3則為處于底部的平面。
[0049] 橫剖面6為由工作面1與頂部邊緣平面4的相交線和工作面1與底部邊緣平面5的相 交線確定出的平面，橫剖面6與中屯、平面10相垂直，且凹工作面模具7關于中屯、平面10對稱。
[0050] 在本實施例中，頂部邊緣平面的寬度W1及底部邊緣平面的寬度W2均為5mm，頂部邊 緣平面與橫剖面之間的夾角Θ1及底部邊緣平面與橫剖面之間的夾角Θ2均為30°，凹工作面 模具的最小厚度Η為2.5mm。
[0051] 通過凹工作面模具7來生產(chǎn)鏡片時，相比于現(xiàn)有的用于生產(chǎn)折射率為1.56與1.6的 鏡片的凹工作面模具，因將頂部邊緣平面的寬度W1及底部邊緣平面的寬度W2均設置為5mm， 且頂部邊緣平面與橫剖面之間的夾角Θ1及底部邊緣平面與橫剖面之間的夾角Θ2均設置為 30°，因此使用開模刀具時可W容易開模從而減少了凹工作面模具7破損的情況，同時，由于 增加了生產(chǎn)出的鏡片的邊緣厚度，開模時鏡片的受力面增加，有利于開模時壓力的分散，從 而有效地減少了鏡片破損和/或邊裂的發(fā)生。
[0052] 另外，因將凹工作面模具的最小厚度Η設置為2.5mm，有利于凹工作面模具7在一次 固化中傳熱，運樣使用現(xiàn)有物料配方和一次固化程序能大幅降低生產(chǎn)出的鏡片的花紋不良 率，同時凹工作面模具7的彈性形變能力增加，因此也減少了凹工作面模具7破損的情況。
[0053] 表1為使用現(xiàn)有的用于生產(chǎn)折射率為1.56與1.6的鏡片的凹工作面模具及本實施 例中的凹工作面模具7的不良率對比表，生產(chǎn)出的鏡片的折射率為1.67。
[0化4] 表1不良率對比表
[ο化5]
[0056] 由表1可知，使用本實施例提供的凹工作面模具7,各類不良率均大幅減少，獲得了 較佳的效果。
[0057] 如圖2所示，本實施例還提供一種鏡片模具，所述鏡片模具包括凹工作面模具7、凸 工作面模具8及膠帶9,凸工作面模具8的工作面為凸面，膠帶9用于銜接凹工作面模具7與凸 工作面模具8。
[005引本實施例還提供一種鏡片，所述鏡片通過上述的鏡片模具來生產(chǎn)，所述鏡片的折 射率為1.67。
[0059] 雖然在本實施例中僅示出折射率為1.67的鏡片，但也可通過上述鏡片模具來生產(chǎn) 折射率為1.56或1.6的鏡片，且也可減少鏡片花紋、鏡片破損、鏡片邊裂及模具破損上的不 良率。
[0060] 通過本實施例提供的鏡片模具來生產(chǎn)鏡片時，尤其是折射率為1.67的鏡片，有效 地解決了鏡片容易破損和/或邊裂的問題，同時，降低了鏡片花紋不良率，也減少了鏡片模 具破損的情況，從而大幅提升了鏡片的生產(chǎn)合格率，減少了鏡片模具的報廢率。
[0061] 實施例2
[0062] 本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于，本實施例提供不同尺寸的凹工作面模具7,頂 部邊緣平面的寬度W1及底部邊緣平面的寬度W2均為4.5mm，頂部邊緣平面與橫剖面之間的 夾角Θ1及底部邊緣平面與橫剖面之間的夾角Θ2均為30°，凹工作面模具的最小厚度Η為3mm， 表2為使用現(xiàn)有的用于生產(chǎn)折射率為1.56與1.60的鏡片的凹工作面模具及本實施例中的凹 工作面模具7的不良率對比表，生產(chǎn)出的鏡片的折射率為1.67。
[0063] 表2不良率對比表
[0064]
[0065] 由表2可知，雖然本實施例中的凹工作面模具相比于實施例1中的凹工作面模具不 良率的減少量稍低，但很相近，也大幅減少了現(xiàn)有的不良率，從而獲得了較佳地效果。
[0066] 雖然W上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解， 運僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員 在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可W對運些實施方式做出多種變更或修改， 但運些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1. 一種凹工作面模具，其特征在于，所述凹工作面模具包括工作面、頂面及底面，所述 工作面為凹面，所述工作面與所述頂面之間設有頂部邊緣平面，所述工作面與所述底面之 間設有底部邊緣平面，所述頂部邊緣平面分別與所述工作面及所述頂面相接觸，所述底部 邊緣平面分別與所述工作面及所述底面相接觸； 所述頂部邊緣平面及所述底部邊緣平面的寬度的取值范圍均為4.5mm~5mm，所述頂部 邊緣平面與所述凹工作面模具的橫剖面之間的夾角的取值范圍為25°~35°，所述底部邊緣 平面與所述橫剖面之間的夾角的取值范圍為25°~35°。2. 如權利要求1所述的凹工作面模具，其特征在于，所述頂部邊緣平面與所述凹工作面 模具的橫剖面之間的夾角為30°，所述底部邊緣平面與所述橫剖面之間的夾角為30°。3. 如權利要求1或2所述的凹工作面模具，其特征在于，所述凹工作面模具的最小厚度 的取值范圍為2.5mm~3mm。4. 一種鏡片模具，其特征在于，所述鏡片模具包括如權利要求1~3中任意一項所述的 凹工作面模具。5. 如權利要求4所述的鏡片模具，其特征在于，所述鏡片模具還包括凸工作面模具，所 述凸工作面模具的工作面為凸面。6. 如權利要求5所述的鏡片模具，其特征在于，所述鏡片模具還包括膠帶，所述膠帶用 于銜接所述凹工作面模具及所述凸工作面模具。7. -種鏡片，其特征在于，所述鏡片通過如權利要求4~6中任意一項所述的鏡片模具 來生產(chǎn)。8. 如權利要求7所述的鏡片，其特征在于，所述鏡片的折射率為1.67。9. 如權利要求7所述的鏡片，其特征在于，所述鏡片的折射率為1.56或1.6。
【文檔編號】B29C33/00GK205572794SQ201620183954
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】林波
【申請人】比真光學(上海)有限公司