專利名稱：小傾角積塵管道自動(dòng)清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及小傾角積塵管道自動(dòng)清理裝置領(lǐng)域，適用于建材、冶金、電力、石油化工等行業(yè)，相關(guān)設(shè)備的各種小傾角及水平布置安裝的收塵器進(jìn)氣管道、含塵風(fēng)道內(nèi)部的積灰清理，特別適用于對(duì)管道內(nèi)堆積的粉狀物料或小顆粒物料的清除。
背景技術(shù)：
在建材、冶金、電力、石油化工等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中，根據(jù)工藝要求，需要布置或者開(kāi)設(shè)若干收塵器進(jìn)氣管道及含塵風(fēng)道；由于受工藝條件、地理位置、材料及能源消耗等因素的影響，收塵管道和大型含塵風(fēng)道普遍存在小傾角及水平布置安裝的現(xiàn)象。設(shè)備正常運(yùn)行后，會(huì)在收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道內(nèi)施加氣流，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品回收或者廢棄含塵氣體的過(guò)濾排放。含塵氣體中的塵埃及塵埃顆粒受風(fēng)速、重力的影響，在管道內(nèi)經(jīng)常造成積灰現(xiàn)象，隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，塵埃及塵埃顆粒在收塵器進(jìn)氣管道及含塵風(fēng)道底部形成積灰層，并且逐漸積累增厚。這樣，勢(shì)必導(dǎo)致管道通風(fēng)面積減小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)原設(shè)計(jì)的含塵氣流通過(guò)量，直接影響收塵器的收塵效果，甚至影響設(shè)備系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品回收?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)收塵器進(jìn)氣管道及含塵風(fēng)道的直徑大，可以容納工人實(shí)施作業(yè)時(shí)，一般采用人工清理的辦法應(yīng)對(duì)積灰層的形成；當(dāng)收塵器進(jìn)氣管道及含塵風(fēng)道的直徑較小時(shí)，只有采用拆除管道的辦法清除積灰層。即是采用人工清理的辦法應(yīng)對(duì)積灰層，仍然存在著清理難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、工作環(huán)境惡劣、直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行的技術(shù)缺陷。因此，設(shè)計(jì)一種小傾角積塵管道自動(dòng)除塵裝置，是十分必要的，而且，具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種小傾角積塵管道自動(dòng)清理裝置，適用于建材、冶金、電力、石油化工等行業(yè)內(nèi)的各種小傾角及水平布置安裝的收塵器進(jìn)氣管道、含塵風(fēng)道內(nèi)部的積灰清理，特別是對(duì)于管道內(nèi)堆積的粉狀物料或小顆粒物料的清除。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案所述小傾角積塵管道自動(dòng)清理裝置，由高氣壓主管道、若干個(gè)吹氣噴嘴、相應(yīng)數(shù)量的電磁閥和支管、氣壓源、PLC控制柜構(gòu)成，其特征在于，吹氣噴嘴安裝在支管的一端，該端按照設(shè)定的距離安裝在收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道的底部，支管的中部安裝有電磁閥，支管的另一端與高氣壓主管道接通；吹氣噴嘴的噴吹方向與收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道內(nèi)的氣流方向一致；電磁閥與PLC控制柜接通；高氣壓主管道的一端與氣壓源接通；收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道的一端安裝有收塵器。高氣壓主管道內(nèi)徑截面積與所有支管內(nèi)徑截面積之和的比為1. 5-2比I。PLC 控制柜是指(英文)PLC, programmable logic controller (PLC),可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可實(shí)現(xiàn)電機(jī)，開(kāi)關(guān)的控制的電氣柜?？赏瓿稍O(shè)備自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)完美的網(wǎng)絡(luò)功能，性能穩(wěn)定、可擴(kuò)展、抗干擾強(qiáng)等特點(diǎn)?？梢愿鶕?jù)需求量身設(shè)計(jì)PLC控制柜、變頻柜等，滿足使用要求，并可搭配人機(jī)界面觸摸屏，達(dá)到輕松操作的目的。
無(wú)論收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道的截面為圓形或者方形，均可以采用本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)；吹氣噴嘴的安裝數(shù)量依據(jù)截面的大小或者積塵的量而定，截面越大，積塵的量越多，吹氣噴嘴的安裝數(shù)量越多，甚至沿管道底部成排布置。氣壓源可以采用企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)有的壓縮空壓機(jī)站或者配置空壓機(jī)提供氣壓。高氣壓主管道內(nèi)徑截面積與所有支管內(nèi)徑截面積之和的比為1.5-2比1，這樣設(shè)計(jì)的目的在于把高氣壓主管道當(dāng)做壓力容器使用。高氣壓主管道通過(guò)電磁閥的控制系統(tǒng)——PLC控制柜設(shè)定的噴吹順序，沿收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道的氣流方向依次噴吹，造成積灰層充分揚(yáng)塵的效果(必要時(shí)加大收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道氣流的流量)，揚(yáng)塵會(huì)隨著氣流被收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道末端安裝的收塵器收集處理，如此反復(fù)操作，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道內(nèi)部積灰的目的。綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于1、不影響正常生產(chǎn)，在線自動(dòng)清理小傾角及水平布置的收塵管道及風(fēng)道內(nèi)部積灰。2、保證管道內(nèi)部不積灰，提高管道通風(fēng)面積，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。3、利用壓縮空氣清理管道積灰，清理效果好，與通用的機(jī)械管道清灰器相比，管道上不需外加排灰口，避免了 二次揚(yáng)塵。


附圖所示是本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖中箭頭所示是收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道氣流的流向。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明；如附圖所示，所述小傾角積塵管道自動(dòng)清理裝置，由高氣壓主管道3、若干個(gè)吹氣噴嘴2、相應(yīng)數(shù)量的電磁閥5和支管4、氣壓源7、PLC控制柜6構(gòu)成，其特征在于，吹氣噴嘴2安裝在支管4的一端，該端按照設(shè)定的距離安裝在收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道I的底部，支管4的中部安裝有電磁閥5，支管4的另一端與高氣壓主管道3接通；吹氣噴嘴2的噴吹方向與收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道I內(nèi)的氣流方向一致；電磁閥5與PLC控制柜6接通；高氣壓主管道3的一端與氣壓源7接通；收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道I的一端安裝有收塵器8。高氣壓主管道3內(nèi)徑截面積與所有支管4內(nèi)徑截面積之和的比為1. 5-2比I。根據(jù)積灰管道的特征，收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道內(nèi)部都有不同速度的氣流，用壓力在O. 3-0. 5MPa壓縮空氣通過(guò)布置在管道底部的吹氣噴嘴把沉積在管道底部的積塵吹散，被管道中的氣流帶進(jìn)末端安裝的收塵器8收集處理。對(duì)于較長(zhǎng)的收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道I (小傾角或水平管道)，每間隔600-1200_布置吹氣噴嘴2 —個(gè)(根據(jù)管道塵埃的濃度、顆粒直徑和水分而定)，吹氣噴嘴2的噴吹方向與主管道氣流方向相同，每個(gè)吹氣噴嘴都有一個(gè)相應(yīng)的電磁閥5來(lái)控制。直徑(600mm圓形收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道I沿管道單個(gè)布置。對(duì)于> 600_的圓形管道和方形收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道I采用沿管道底部成排布置，根據(jù)管道截面的大小來(lái)增加單排吹氣噴嘴的數(shù)量。具體噴吹順序從收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道I進(jìn)風(fēng)口起沿主管道氣流方向依次噴吹。每個(gè)吹氣噴嘴2的噴出時(shí)間、噴出頻率及循環(huán)間隔時(shí)間及噴吹次序通過(guò)PLC編程，對(duì)每個(gè)電磁閥5的控制進(jìn)行具體的操控實(shí)施。具體噴吹時(shí)間和循環(huán)間隔時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道含塵氣體的含塵濃度、 含塵水分和塵埃顆粒大小而定，直至達(dá)到具體要求。
權(quán)利要求
1.一種小傾角積塵管道自動(dòng)清理裝置，由高氣壓主管道(3)、若干個(gè)吹氣噴嘴(2)、相應(yīng)數(shù)量的電磁閥(5)和支管(4)、氣壓源(7)、PLC控制柜(6)構(gòu)成，其特征在于，吹氣噴嘴(2)安裝在支管(4)的一端，該端按照設(shè)定的距離安裝在收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道(I)的底部，支管(4)的中部安裝有電磁閥(5)，支管(4)的另一端與高氣壓主管道(3)接通；吹氣噴嘴(2)的噴吹方向與收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道(I)內(nèi)的氣流方向一致；電磁閥(5)與PLC控制柜(6)接通；高氣壓主管道(3)的一端與氣壓源(7)接通；收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道(I)的一端安裝有收塵器(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的小傾角積塵管道自動(dòng)清理裝置，其特征在于，高氣壓主管道(3)內(nèi)徑截面積與所有支管(4)內(nèi)徑截面積之和的比為1.5-2比I。
全文摘要
一種小傾角積塵管道自動(dòng)清理裝置，由高氣壓主管道、若干個(gè)吹氣噴嘴、相應(yīng)數(shù)量的電磁閥和支管、氣壓源、PLC控制柜構(gòu)成，其特征在于，吹氣噴嘴安裝在支管的一端，該端按照設(shè)定的距離安裝在收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道的底部，支管的中部安裝有電磁閥，支管的另一端與高氣壓主管道接通；吹氣噴嘴的噴吹方向與收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道內(nèi)的氣流方向一致；電磁閥與PLC控制柜接通；高氣壓主管道的一端與氣壓源接通；收塵器進(jìn)氣管道或者含塵風(fēng)道的一端安裝有收塵器。不影響正常生產(chǎn)，在線自動(dòng)清理小傾角及水平布置的收塵管道及風(fēng)道內(nèi)部積灰；保證管道內(nèi)部不積灰，提高管道通風(fēng)面積，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B08B15/00GK103042015SQ20121059094
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者屈松記, 李朝鋒, 李彩鋒 申請(qǐng)人:登封市嵩基水泥有限公司