專利名稱：軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承鋼球生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為ー種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
軸承的質(zhì)量好壞，軸承鋼球起了很大的作用，為了減少軸承鋼球在軸承中的晃動
而造成軸承噪音，軸承鋼球需要有較高的圓整度和光潔度，而在軸承鋼球的加工和生產(chǎn)過程中，要對加工成型的軸承鋼球進(jìn)行清洗，通常軸承鋼球的清洗是鋼球通過洗球機清洗后再通過回油清洗、脫水油清洗和防銹油清洗等幾個步驟，現(xiàn)有的回油清洗、脫水油清洗和防銹油清洗都是人工操作清洗，這種清洗方法其生產(chǎn)效率低，浪費清洗油，而且人工在搬運軸承鋼球的過程中，有可能使軸承鋼球打翻、掉落，在軸承鋼球生產(chǎn)的行業(yè)中，這種打翻、掉落的軸承鋼球稱為“落地球”，“落地球”是一律作為報廢球處理的，造成了軸承鋼球的浪費，降低了軸承鋼球的成品率。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，避免了清洗液的浪費，而且還有效防止了軸承鋼球的浪費，提高了軸承鋼球的成品率。其技術(shù)方案是這樣的，一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于其包括上球裝置，洗球機連接所述上球裝置，所述洗球機依次連接多個洗球槽，所述洗球槽分別通過傾斜布置的鋼球輸送機連接，所述鋼球輸送機的一端設(shè)置在所述洗球槽中的清洗液中，所述鋼球輸送機的另一端與下一洗球槽中的清洗液中的鋼球輸送機端對應(yīng)，設(shè)置在下一洗球槽中的清洗液中的鋼球輸送機端的上部，所述最后洗球槽上的鋼球輸送機的另一端對應(yīng)儲存裝置。其進(jìn)ー步特征在于所述鋼球輸送機包括輸送帶，所述輸送帶兩側(cè)上設(shè)置有鋼球擋板，所述鋼球輸送機輸送帶上設(shè)置有鋼球刮板；所述上球裝置包括送球裝置和傾斜布置的鋼球輸送機，所述鋼球輸送機一端設(shè)置在鋼球清洗槽內(nèi)的清洗液中，另一端設(shè)置在所述洗球機上端；所述洗球槽依次為回液清洗槽、脫水液清洗槽和防銹液清洗槽；所述防銹液清洗槽連接防銹液水箱；所述脫水液清洗槽包括第一脫水液清洗槽和第二脫水液清洗槽，所述第一脫水液清洗槽和所述第二脫水液清洗槽之間通過傾斜布置的鋼球輸送機連接；所述輸送機出球口下端設(shè)置有向下的U形擋球槽；所述軸承鋼球輸送機上設(shè)置有吸風(fēng)裝置；所述輸送帶兩側(cè)擋板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有彈性擋板；所述輸送帶為板鏈結(jié)構(gòu)，相鄰輸送板活動鏈接，所述刮板設(shè)置在所述輸送板的寬度范圍內(nèi)。本實用新型的上述結(jié)構(gòu)中，洗球機連接上球裝置，洗球機依次連接多個洗球槽，洗球槽分別通過傾斜布置的鋼球輸送機連接，鋼球輸送機的一端設(shè)置在所述洗球槽中的清洗液中，鋼球輸送機的另一端與下一洗球槽中的清洗液中的鋼球輸送機端對應(yīng)，設(shè)置在下一洗球槽中的清洗液中的鋼球輸送機端的上部，鋼球通過上球裝置進(jìn)入洗球機中，洗球機洗出的鋼球通過鋼球輸送機依次進(jìn)入洗球槽中，由洗球槽中的清洗液分別對鋼球依次進(jìn)行清洗，實現(xiàn)了鋼球的自動清洗，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，避免了清洗液浪費，由于減少了人工的搬運，還有效防止了軸承鋼球的打翻、掉落而造成的軸承鋼球的浪費，提高了軸承鋼球的成品率。

圖I為本實用新型軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線的主視圖；圖2為圖I的俯視圖； 圖3為圖I的左視圖；圖4為圖I中A-A向視圖；圖5為圖I中單個鋼球輸送機和清洗槽后視圖；圖6為圖I中單個鋼球輸送機和清洗槽俯視圖。
具體實施方式
見圖I、圖2、圖3，一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其包括上球裝置1，洗球機2連接上球裝置1，上球裝置I包括送球裝置3和傾斜布置的鋼球輸送機4-1，鋼球輸送機一端4-1設(shè)置在鋼球清洗槽5內(nèi)的清洗液中，另一端設(shè)置在洗球機2上端，洗球機2依次連接回液清洗槽6、第一脫水液清洗槽7、第二脫水液清洗槽8和防銹液清洗槽9，回液清洗槽6、第一脫水液清洗槽7、第二脫水液清洗槽8和防銹液清洗槽9分別通過傾斜布置的鋼球輸送機4-2,4-3,4-4和4-5連接，鋼球輸送機4_2、4_3、4_4和4_5的一端分別設(shè)置在回液清洗槽
6、第一脫水液清洗槽7、第二脫水液清洗槽8和防銹液清洗槽9的清洗液中，回液清洗槽6內(nèi)的鋼球輸送機4-2的另一端與第一脫水液清洗槽7中的清洗液中的鋼球輸送機4-3端對應(yīng)，設(shè)置在第一脫水液清洗槽7中的清洗液中的鋼球輸送機4-3端的上部，第一脫水液清洗槽7內(nèi)的鋼球輸送機4-3的另一端與第二脫水液清洗槽8中的清洗液中的鋼球輸送機4-4端對應(yīng)，設(shè)置在第二脫水液清洗槽8中的清洗液中的鋼球輸送機4-4端的上部，第二脫水液清洗槽8內(nèi)的鋼球輸送機4-4的另一端與防銹液清洗槽9中的清洗液中的鋼球輸送機4-5端對應(yīng)，設(shè)置在防銹液清洗槽9中的清洗液中的鋼球輸送機4-5端的上部，防銹液清洗槽9內(nèi)的鋼球輸送機4-5的另一端對應(yīng)防銹液儲存槽10，鋼球輸送機4-1、4-2、4-3、4-4和4_5上分別設(shè)置有鋼球擋板11，鋼球輸送機4-1、4-2、4-3、4-4和4_5輸送帶12上分別設(shè)置有鋼球刮板13。見圖I、圖4，輸送機4-2、4-3、4_4和4-5出球ロ 14下端設(shè)置有向下的U形擋球槽15，U形擋球槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有弾性海綿16，U形擋球槽15防止鋼球彈性飛濺，減少剛球與輸送帶接觸摩擦造成的磨損，弾性海綿16是為了當(dāng)有軸承鋼球飛濺到U形擋球槽時，對軸承鋼球起緩沖，更好地保護(hù)了軸承鋼球，防止軸承鋼球的變形。見圖I、圖5、圖6，軸承鋼球輸送機4-2、4-3、4-4和4-5的一端設(shè)置在清洗油箱6、
7、8、9內(nèi)，軸承鋼球輸送機4上設(shè)置有吸風(fēng)裝置20，吸風(fēng)裝置20包括安裝在鋼球輸送機導(dǎo)槽上的吸風(fēng)頭21，吸風(fēng)頭21連接吸風(fēng)管22，吸風(fēng)管22連接吸風(fēng)機23，軸承鋼球在輸送機4輸送過程中，經(jīng)過吸風(fēng)裝置20，把清洗后吸附在軸承鋼球上的清洗油吸干，避免了清洗油進(jìn)入下一個清洗裝置中，有效防止了不同清洗油的混合，避免了清洗油的失效，提高了軸承鋼球的清洗質(zhì)量，從而保證了軸承鋼球的質(zhì)量。見圖6，輸送帶12上設(shè)置有尼龍刮板13，輸送帶12為板鏈結(jié)構(gòu)，相鄰輸送板18_1和18-2通過鉸鏈19活動鏈接，刮板13-1和13-2分別設(shè)置在輸送板18_1和18_2的寬度范圍內(nèi)。當(dāng)輸送帶連同刮板運動到輸送帶一端的輥軸處時，刮板始終與輸送板保持緊密配合，防止了刮板在輥軸的圓弧處與輸送帶產(chǎn)生縫隙，避免了鋼球在運動過程中卡入刮板與輸送帶的縫隙中，保證了輸送帶的正常運轉(zhuǎn)，提高了軸承鋼球的清洗質(zhì)量，輸送帶12兩側(cè)設(shè)置有擋板11-1、11_2，輸送帶12兩側(cè)擋板11-1、11-2內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有彈性尼龍擋板17_1、17-2，擋板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有弾性尼龍擋板，軸承鋼球在運輸過程中滾到輸送帶兩側(cè)的擋板上時，由于彈性尼龍擋板的鋼性較小，與運動的軸承鋼球產(chǎn)生柔性摩擦，有效防止了接觸到弾性尼龍擋板的軸承鋼球的磨損，保證了軸承鋼球的圓整度，從而提高了軸承鋼球的質(zhì)量。結(jié)合圖I、圖2、圖3來說明本實用新型軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線的工作原理鋼球通過送球裝置3落入鋼球清洗槽5中，通過傾斜設(shè)置在鋼球清洗槽5內(nèi)的鋼球輸送機4-1輸送到洗球機2中，鋼球在洗球機2內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗好的鋼球流入回液清洗槽6內(nèi)，通過回液清洗槽6內(nèi)的鋼球輸送機4-2輸送到第一脫水液清洗槽7內(nèi)，通過第一脫水液清洗槽7內(nèi)的鋼球輸送機4-3輸送到第二脫水液清洗槽8內(nèi)，通過第二脫水液清洗槽8內(nèi)的鋼球輸送機4-4輸送到防銹液清洗槽9內(nèi)，通過防銹液清洗槽9內(nèi)的鋼球輸送機4-5輸送到防銹液儲存槽10內(nèi)，由于鋼球在鋼球輸送機的出口端直接落入了清洗液中，有效防止了鋼球在運輸過程中的硬性接觸，有效防止了鋼球的磨損，而且通過清洗液的緩沖作用，也有效防止了硬性碰撞，避免了鋼球的損壞。鋼球輸送機上分別設(shè)置有鋼球擋板，鋼球輸送機輸送帶上設(shè)置有鋼球刮板，是由于鋼球的滾動特性，防止了鋼球的滾動，有效、穩(wěn)定地實現(xiàn)了鋼球的運輸。本實施例中，洗球機依次連接回液清洗槽、第一脫水液清洗槽、第二脫水液清洗槽和防銹液清洗槽，當(dāng)然洗球機也可以依次連接其他清洗槽，只要洗球機依次連接多個清洗槽，洗球槽通過傾斜布置的鋼球輸送機連接，鋼球輸送機的一端設(shè)置在洗球槽中的清洗液中，鋼球輸送機的另一端與下一洗球槽中的清洗液中的鋼球輸送機端對應(yīng)，設(shè)置在下一洗球槽中的清洗液中的鋼球輸送機端的上部，最后洗球槽上的鋼球輸送機的另一端對應(yīng)儲存裝置，實現(xiàn)了鋼球的自動清洗，都是本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于其包括上球裝置，洗球機連接所述上球裝置，所述洗球機依次連接多個洗球槽，所述洗球槽分別通過傾斜布置的鋼球輸送機連接，所述鋼球輸送機的一端設(shè)置在所述洗球槽中的清洗液中，所述鋼球輸送機的另一端與下一洗球槽中的清洗液中的鋼球輸送機端對應(yīng)，設(shè)置在下一洗球槽中的清洗液中的鋼球輸送機端的上部，所述最后洗球槽上的鋼球輸送機的另一端對應(yīng)儲存裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于所述鋼球輸送機包括輸送帶，所述輸送帶兩側(cè)上設(shè)置有鋼球擋板，所述鋼球輸送機輸送帶上設(shè)置有鋼球刮板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于所述上球裝置包括送球裝置和傾斜布置的鋼球輸送機，所述鋼球輸送機一端設(shè)置在鋼球清洗槽內(nèi)的清洗液中，另一端設(shè)置在所述洗球機上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于所述洗球槽依次為回液清洗槽、脫水液清洗槽和防銹液清洗槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于所述防銹液清洗槽連接防銹液水箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于所述脫水液清洗槽包括第一脫水液清洗槽和第二脫水液清洗槽，所述第一脫水液清洗槽和所述第二脫水液清洗槽之間通過傾斜布置的鋼球輸送機連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于所述輸送機出球口下端設(shè)置有向下的U形擋球槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于所述軸承鋼球輸送機上設(shè)置有吸風(fēng)裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于所述輸送帶兩側(cè)擋板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有彈性擋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或者9所述的一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，其特征在于所述輸送帶為板鏈結(jié)構(gòu)，相鄰輸送板活動鏈接，所述刮板設(shè)置在所述輸送板的寬度范圍內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供了一種軸承鋼球自動清洗生產(chǎn)線，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，避免了清洗液的浪費，而且還有效防止了軸承鋼球的浪費，提高了軸承鋼球的成品率，其包括上球裝置，洗球機連接所述上球裝置，所述洗球機依次連接多個洗球槽，所述洗球槽分別通過傾斜布置的鋼球輸送機連接，所述鋼球輸送機的一端設(shè)置在所述洗球槽中的清洗液中，所述鋼球輸送機的另一端與下一洗球槽中的清洗液中的鋼球輸送機端對應(yīng)，設(shè)置在下一洗球槽中的清洗液中的鋼球輸送機端的上部，所述最后洗球槽上的鋼球輸送機的另一端對應(yīng)儲存裝置。
文檔編號B08B13/00GK202461030SQ20122006915
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者馬國偉 申請人:無錫市飛云球業(yè)有限公司