專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，清洗不銹鋼制成條通常使用草酸加熱并且使用超聲波清洗設(shè)備，然后利用化學(xué)的方法去除產(chǎn)品表面的氧化層和焊渣。此操作方法在作業(yè)過(guò)程中存在安全隱患和環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，并且清洗時(shí)間比較久，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)，能夠提高清洗效率，減少了化學(xué)清洗劑的排放量和對(duì)環(huán)境的污染。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)，包括傳輸軌道、刷輪、烘干裝置和收集箱，所述刷輪包括第一刷輪和第二刷輪，所述傳輸軌道包括第一傳輸軌道和第二傳輸軌道，所述第一傳輸軌道中設(shè)置有純水供給管，所述第二軌道中設(shè)置有壓縮空氣管，所述第一刷輪和第二刷輪安裝在第一傳輸軌道的上端，所述烘干裝置穿設(shè)于第二傳輸軌道，所述收集箱設(shè)置在烘干裝置的后部。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，為使傳輸軌道的輸送過(guò)程平穩(wěn)有序，所述第一傳輸軌道和第二傳輸軌道的下端設(shè)置有傳送馬達(dá)，用于控制傳輸軌道循環(huán)運(yùn)輸。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，為使刷輪在清洗過(guò)程中能夠獨(dú)立完成清洗，所述第一刷輪和第二刷輪的下端設(shè)置有滾輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，用于控制第一刷輪和第二刷輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，為使清洗后的產(chǎn)品快速進(jìn)入下一工序，所述烘干裝置內(nèi)置有加熱管和干燥風(fēng)機(jī)，所述加熱管和干燥風(fēng)機(jī)安裝與第二軌道的下部。本實(shí)用新型的有益效果是經(jīng)過(guò)全自動(dòng)清洗劑清洗的制成條完全滿(mǎn)足生產(chǎn)制程的要求，全程操作不使用化學(xué)品清洗劑，采用封閉式的設(shè)計(jì)，不會(huì)對(duì)操作者有化學(xué)品危害，并且減少了化學(xué)品的排放和對(duì)環(huán)境的污染，提高了清洗產(chǎn)品的效率和效果。

圖I是本實(shí)用新型全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下1、傳輸軌道；2、刷輪；3、烘干裝置；4、收集箱；5、不銹鋼制成條；10、第一傳輸軌道；11、第二傳輸軌道；12、傳送馬達(dá)20、第一刷輪；21、第二刷輪；22、滾輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；100、純水供給管；110、壓縮空氣管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)，包括傳輸軌道I、刷輪2、烘干裝置3和收集箱4，刷輪2包括第一刷輪20和第二刷輪21，傳輸軌道I包括第一傳輸軌道10和第二傳輸軌道11，第一傳輸軌道10中設(shè)置有純水供給管100，第二傳輸軌道11中設(shè)置有壓縮空氣管110，第一刷輪20和第二刷輪21安裝在第一傳輸軌道10的上端，烘干裝置3穿設(shè)于第二傳輸軌道11，收集箱4設(shè)置在烘干裝置3的后部。進(jìn)一步，所述第一傳輸軌道10和第二傳輸軌道11的下端設(shè)置有傳送馬達(dá)12，用于控制傳輸軌道循環(huán)運(yùn)輸；第一刷輪20和第二刷輪21的下端設(shè)置有滾輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)22，用于控制第一刷輪和第二刷輪的轉(zhuǎn)動(dòng)；烘干裝置3內(nèi)置有加熱管30和干燥風(fēng)機(jī)31，加熱管30
和干燥風(fēng)機(jī)31安裝于第二軌道11的下部，整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中刷輪2和傳輸軌道I都是獨(dú)立運(yùn)行，更加實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作。本實(shí)用新型全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)具體工作方式是將不銹鋼制成條5放在第一傳輸軌道10上進(jìn)入第一刷輪20和第二刷輪21，第一刷輪20和第二刷輪21在滾輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)22的帶動(dòng)下反向高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并利用純水供給管100噴出的純水和第一刷輪20和第二刷輪21的刷毛將不銹鋼制成條5表面氧化物和焊渣打磨干凈，接著不銹鋼制成條5被傳輸進(jìn)入第二傳輸軌道11，第二傳輸軌道11中的壓縮空氣管110通過(guò)壓縮空氣將不銹鋼制成條5表面的水珠吹走，然后不銹鋼制成條5進(jìn)入烘干裝置3，通過(guò)加熱管30和干燥風(fēng)機(jī)31將少量水烘干，最后不銹鋼制成條5被輸送至收集箱4內(nèi)。本實(shí)用新型全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)取消了清洗過(guò)程中使用化學(xué)制品清洗劑進(jìn)行清洗，采用刷輪去除經(jīng)過(guò)化學(xué)工藝過(guò)程中在不銹鋼制成條表面生成的氧化層和在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣，清洗效果好并減少了污染。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)，包括傳輸軌道、刷輪、烘干裝置和收集箱，其特征在于所述刷輪包括第一刷輪和第二刷輪，所述傳輸軌道包括第一傳輸軌道和第二傳輸軌道，所述第一傳輸軌道中設(shè)置有純水供給管，所述第二軌道中設(shè)置有壓縮空氣管，所述第一刷輪和第二刷輪安裝在第一傳輸軌道的上端，所述烘干裝置穿設(shè)于第二傳輸軌道，所述收集箱設(shè)置在烘干裝置的后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)，其特征在于所述第一傳輸軌道和第二傳輸軌道的下端設(shè)置有傳送馬達(dá)，用于控制傳輸軌道循環(huán)運(yùn)輸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)，其特征在于所述第一刷輪和第二刷輪的下端設(shè)置有滾輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，用于控制第一刷輪和第二刷輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)，其特征在于所述烘干裝置內(nèi)置有加熱管和干燥風(fēng)機(jī)，所述加熱管和干燥風(fēng)機(jī)安裝于第二軌道的下部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)，包括傳輸軌道、刷輪、烘干裝置和收集箱，所述刷輪包括第一刷輪和第二刷輪，所述傳輸軌道包括第一傳輸軌道和第二傳輸軌道，所述第一傳輸軌道中設(shè)置有純水供給管，所述第二軌道中設(shè)置有壓縮空氣管，所述第一刷輪和第二刷輪安裝在第一傳輸軌道的上端，所述烘干裝置穿設(shè)于第二傳輸軌道，所述收集箱設(shè)置在烘干裝置的后部。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型全自動(dòng)不銹鋼制成條清洗機(jī)能夠提高清洗產(chǎn)品的效率，減少了化學(xué)清洗劑的排放量和對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B08B7/04GK202570683SQ201220179479
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者吳烈, 徐文武, 陸曉春, 朱玉, 李強(qiáng) 申請(qǐng)人:基美電子(蘇州)有限公司