專利名稱：一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，人們?cè)诖驋呤覂?nèi)衛(wèi)生時(shí)，地上的毛發(fā)、頭屑以及灰塵不容易清掃，一種利用不干膠粘起毛發(fā)、頭屑以及灰塵的毛發(fā)貼卷已成為人們清潔室內(nèi)衛(wèi)生的需要；制造一種毛發(fā)貼卷需要一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，用于制造一種毛發(fā)貼卷。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:所述毛發(fā)貼卷由卷在卷筒的毛發(fā)貼構(gòu)成，毛發(fā)貼包括有基膜、不干膠層以及覆蓋膜，不干膠層覆蓋于基膜上，碎末粘在不干膠層上，碎末的表面設(shè)有不干膠膜，覆蓋膜覆蓋于不干膠層以及碎末的上面，毛發(fā)貼設(shè)有線孔，線孔由多個(gè)通孔排成直線構(gòu)成，孔與孔之間留有間隔，以便于線孔將毛發(fā)貼撕斷；毛發(fā)貼卷使用時(shí)，于線孔位置將每段的毛發(fā)貼撕開，將每段的毛發(fā)貼粘在清掃工具的滾筒上，用于清潔粘貼地面的頭發(fā)、頭屑以及灰塵，制造毛發(fā)貼卷，需要一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備；一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備包括有放卷機(jī)、施膠機(jī)、碎末下料機(jī)、干燥機(jī)、覆膜機(jī)、沖孔機(jī)以及控制器；放卷機(jī)包括有放卷輪、收卷輪以及機(jī)架，放卷輪以及收卷輪安裝于機(jī)架上，基膜設(shè)于放卷輪，卷筒設(shè)于收卷輪，放卷輪位于收卷輪的左前方，工作時(shí)，基膜經(jīng)放卷輪放出，利用收卷輪牽引收卷；施膠機(jī)包括有施膠桶、前電磁閥、前噴頭、后電磁閥以及后噴頭，前噴頭與前電磁閥連接，前電磁閥與施膠桶連接，后噴頭與后電磁閥連接，后電磁閥與施膠桶連接，前噴頭位于放卷輪的右后方，前噴頭位于被收卷輪牽引的基膜的上方，工作時(shí)，先由前噴頭向基膜噴涂不干膠；碎末下料機(jī)包括有粉碎機(jī)、網(wǎng)孔板以及旋轉(zhuǎn)下料閥，粉碎機(jī)與旋轉(zhuǎn)下料閥連接，網(wǎng)孔板設(shè)于粉碎機(jī)的出料口·與旋轉(zhuǎn)下料閥的進(jìn)料口之間，旋轉(zhuǎn)下料閥的布料口位于前噴頭的右后方，布料口位于被收卷輪牽引的基膜的上方，利用粉碎機(jī)將廢舊的塑料泡沫破碎，利用旋轉(zhuǎn)下料閥向基膜散布碎末；后噴頭位于旋轉(zhuǎn)下料閥的布料口的右后方，后噴頭位于被收卷輪牽引的基膜的上方，利用后噴頭向基膜以及碎末噴涂不干膠，使碎末覆蓋有不干膠膜；干燥機(jī)位于后噴頭的右后方，經(jīng)兩次施膠以及散布碎末的基膜經(jīng)過干燥機(jī)的干燥口，利用干燥機(jī)對(duì)不干膠進(jìn)行加溫干燥，將不干膠的濕度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)；覆膜機(jī)位于干燥機(jī)的右后方，覆膜機(jī)包括有下卷輪、上輥輪以及下輥輪，上輥輪位于下輥輪的上方，利用下卷輪將覆蓋膜放卷于基膜上，利用上輥輪以及下輥輪將兩次施膠以及布碎末后的基膜與覆蓋膜復(fù)合在一起成為覆合膜；沖孔機(jī)位于覆膜機(jī)的右后方，利用沖孔機(jī)的沖模于復(fù)合后基膜以及覆蓋膜沖上一條線孔，線孔由多個(gè)通孔排成直線構(gòu)成；控制器設(shè)有控制線與放卷機(jī)、施膠機(jī)、碎末下料機(jī)、干燥機(jī)、覆膜機(jī)以及沖孔機(jī)連接。一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備工作時(shí)，將基膜卷安裝于放卷機(jī)，利用控制器控制放卷機(jī)的放卷輪放卷，利用放卷機(jī)的收卷輪收卷；放卷機(jī)運(yùn)行后，控制器控制施膠機(jī)的前電磁閥打開，施膠桶的不干膠經(jīng)前電磁閥以及前噴頭向運(yùn)行的基膜進(jìn)行第一次施膠；第一次施膠后基膜運(yùn)行到碎末下料機(jī)的下方時(shí)，控制器控制碎末下料機(jī)的旋轉(zhuǎn)下料閥向第一次施膠后的基膜散布碎末，將碎末散布于第一次施膠后的基膜表面；旋轉(zhuǎn)下料閥向基膜散布碎末后，控制器控制施膠機(jī)的后電磁閥打開，施膠桶的不于膠經(jīng)后電磁閥以及后噴頭向運(yùn)行的基膜進(jìn)行第二次施膠，使碎末的表面覆蓋有不干膠膜；第二次施膠的基膜運(yùn)行經(jīng)過干燥機(jī)的干燥，利用干燥機(jī)將不干膠的濕度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)；基膜經(jīng)過干燥運(yùn)行到覆膜機(jī)時(shí)，控制器控制覆膜機(jī)的下卷輪將覆蓋膜覆蓋于干燥后的基膜上，覆蓋膜覆蓋于基膜后，覆膜機(jī)的上輥輪以及下輥輪將覆蓋膜與基膜復(fù)合在一起，利用覆蓋膜覆蓋住基膜的碎末以及不干膠層；基膜與覆蓋膜復(fù)合在一起成為覆合膜后，控制器7控制沖孔機(jī)的沖模于覆合膜沖出一條線孔后，放卷機(jī)的收卷輪將沖出線孔后的覆合膜收卷；如此不斷循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是:一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備設(shè)有放卷機(jī)、施膠機(jī)、碎末下料機(jī)、干燥機(jī)、覆膜機(jī)、沖孔機(jī)以及控制器，利用控制器控制放卷機(jī)、施膠機(jī)、碎末下料機(jī)、干燥機(jī)、覆膜機(jī)、沖孔機(jī)的工作，經(jīng)過放卷一第一次施膠一下料一第二次施膠一干燥一覆合—沖線孔一收卷的工藝流程制造出毛發(fā)貼卷；碎末下料機(jī)設(shè)有粉碎機(jī)將廢舊的塑料泡沫破碎循環(huán)使用，有利于環(huán)境保護(hù)。

圖1是一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明:圖1所示的毛發(fā)貼卷制造設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備包括有放卷機(jī)1、施膠機(jī)2、碎末下料機(jī)3、干燥機(jī)4、覆膜機(jī)5、沖孔機(jī)6以及控制器7 ;放卷機(jī)I包括有放卷輪8、收卷輪9以及機(jī)架10,放卷輪8以及收卷輪9安裝于機(jī)架10上,基膜11設(shè)于放卷輪8，卷筒12設(shè)于收卷輪9，放卷輪8位于收卷輪9的左前方，工作時(shí)，基膜11經(jīng)放卷輪8放出，利用收卷輪9牽引收卷；施膠機(jī)2包括有施膠桶13、前電磁閥14、前噴頭15、后電磁閥16以及后噴頭17，前噴頭15與前電磁閥14連接，前電磁閥14與施膠桶13連接，后噴頭17與后電磁閥16連接，后電磁閥16與施膠桶13連接，前噴頭15位于放卷輪8的右后方，前噴頭15位于被收卷輪9牽引的基膜11的上方，工作時(shí)，先由前噴頭15向基膜11噴涂不干膠；碎末下料機(jī)3包括有粉碎機(jī)18、網(wǎng)孔板19以及旋轉(zhuǎn)下料閥20，粉碎機(jī)18與旋轉(zhuǎn)下料閥20連接，網(wǎng)孔板19設(shè)于粉碎機(jī)18的出料口 21與旋轉(zhuǎn)下料閥20的進(jìn)料口 22之間，旋轉(zhuǎn)下料閥20的布料口 23位于前噴頭15的右后方，布料口 23位于被收卷輪9牽引的基膜11的上方，利用旋轉(zhuǎn)下料閥20向基膜11散布碎末24 ;后噴頭17位于旋轉(zhuǎn)下料閥20的布料口 23的右后方，后噴頭17位于被收卷輪9牽引的基膜11的上方，利用后噴頭17向基膜11以及碎末24噴涂不干膠，使碎末24覆蓋有不干膠膜；干燥機(jī)4位于后噴頭17的右后方，經(jīng)兩次施膠以及散布碎末24的基膜11經(jīng)過干燥機(jī)4的干燥口 25，利用干燥機(jī)4對(duì)不干膠進(jìn)行加溫干燥，將不干膠的 濕度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)；覆膜機(jī)5位于干燥機(jī)4的右后方，覆膜機(jī)5包括有下卷輪26、上輥輪27以及下輥輪28，上輥輪27位于下輥輪28的上方，利用下卷輪26將覆蓋膜29放卷于基膜11上，利用上輥輪27以及下輥輪28將兩次施膠以及布碎末24后的基膜11與覆蓋膜29復(fù)合在一起；沖孔機(jī)6位于覆膜機(jī)5的右后方，利用沖孔機(jī)6的沖模30于復(fù)合后基膜11以及覆蓋膜29沖上一條線孔，線孔由多個(gè)通孔排成直線構(gòu)成，孔與孔之間留有間隔，以便于線孔將毛發(fā)貼撕斷；控制器7設(shè)有控制線與放卷機(jī)1、施膠機(jī)2、碎末下料機(jī)3、干燥機(jī)4、覆膜機(jī)5以及沖孔機(jī)6連接；機(jī)架10設(shè)有放卷槽37，放卷槽37與機(jī)架10固定連接，放卷槽37的寬度大于基膜11的寬度，以方便放卷機(jī)I的放卷。為了實(shí)施基膜11的放卷、收卷以及覆蓋膜29復(fù)合，放卷機(jī)I的放卷輪8以及收卷輪9按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，覆膜機(jī)5的下卷輪26按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥輪27按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，下輥輪28按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，基膜11以及覆蓋膜29向右方向移動(dòng)。為了減少不干膠的溢出，前噴頭15位于前噴罩31內(nèi)，后噴頭17位于后噴罩32內(nèi)，ill嗔罩31的如罩口 33以及后嗔罩32的后罩口 34與移動(dòng)的基I旲11動(dòng)配合接觸，減少不干膠的噴出。為了循環(huán)使用廢舊的泡沫塑料，粉碎機(jī)18的上方連接有進(jìn)料槽35以及槽蓋36，使用時(shí)，打開槽蓋36將廢舊的泡沫塑料放入進(jìn)料槽35，泡沫塑料經(jīng)進(jìn)料槽35進(jìn)入粉碎機(jī)18被打碎；網(wǎng)孔板19設(shè)有網(wǎng)孔，被打碎的廢舊泡沫塑料經(jīng)網(wǎng)孔排出，網(wǎng)孔的孔徑為I至3毫米。為了使放卷機(jī)I以及覆膜機(jī)5可以同步運(yùn)行，控制器7設(shè)有同步控制器，用于控制放卷機(jī)I以及覆膜機(jī)5同步運(yùn)行。為了控制前噴頭15以及后噴頭17的施膠量，前噴頭15施膠通道連接有前流量控制閥38，前電磁閥14與前流量控制閥38連接，前流量控制閥38與前噴頭15連接，用于控制第一次施膠的流量；后噴 頭17施膠通道連接有后流量控制閥38，后電磁閥16與后流量控制閥39連接，后流量控制閥39與后噴頭17連接，用于控制第二次施膠的流量；控制器7設(shè)有流量控制線與前流量控制閥38以及后流量控制閥39連接。為了控制不干膠以及不干膠膜的濕度，干燥機(jī)4設(shè)有板式散熱器40，板式散熱器40位于被收卷輪9牽引的基膜11的上方，利用板式散熱器40將熱量輻射到基膜11的不干膠層以及碎末的不干膠膜上；板式散熱器40溫度控制器41，溫度控制器41設(shè)有溫度控制線與控制器7連接；干燥控制的溫度為40°C至60°C。為了減少?zèng)_孔機(jī)6沖線孔對(duì)基膜11運(yùn)行的影響，沖模30設(shè)有沖芯42，沖芯42與彈性元件43連接，彈性元件43與沖模30連接，彈性元件43包括有彈簧以及彈性墊；沖孔機(jī)6的沖模30沖線孔的速度大于基膜11運(yùn)行的速度。為了減少?zèng)_孔機(jī)6沖線孔的距離，控制器7設(shè)有速度傳感器44，速度傳感器44按于放卷輪8的旁邊，用于檢測(cè)放卷輪8的速度，利用放卷輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的速度信號(hào)計(jì)算基膜11運(yùn)行的速度，利用控制器7控制沖孔機(jī)6沖孔的頻率，以達(dá)到控制面條沖線孔的距離的目的。
權(quán)利要求1.一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，所述毛發(fā)貼卷由卷在卷筒的毛發(fā)貼構(gòu)成，毛發(fā)貼包括有基膜、不干膠層以及覆蓋膜，不干膠層覆蓋于基膜上，碎末粘在不干膠層上，碎末的表面設(shè)有不干膠膜，覆蓋膜覆蓋于不干膠層以及碎末的上面，毛發(fā)貼設(shè)有線孔；其特征在于:所述的一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備包括有放卷機(jī)(I)、施膠機(jī)(2)、碎末下料機(jī)(3)、干燥機(jī)(4)、覆膜機(jī)(5)、沖孔機(jī)￠)以及控制器(7);放卷機(jī)(I)包括有放卷輪(8)、收卷輪(9)以及機(jī)架(10)，放卷輪(8)以及收卷輪(9)安裝于機(jī)架(10)上，基膜(11)設(shè)于放卷輪(8)，卷筒(12)設(shè)于收卷輪(9)，放卷輪(8)位于收卷輪(9)的左前方；施膠機(jī)(2)包括有施膠桶(13)、前電磁閥(14)、前噴頭(15)、后電磁閥(16)以及后噴頭(17)，前噴頭(15)與前電磁閥(14)連接，前電磁閥(14)與施膠桶(13)連接，后噴頭(17)與后電磁閥(16)連接，后電磁閥(16)與施膠桶(13)連接，前噴頭(15)位于放卷輪(8)的右后方，前噴頭(15)位于被收卷輪(9)牽引的基膜(11)的上方；碎末下料機(jī)⑶包括有粉碎機(jī)(18)、網(wǎng)孔板(19)以及旋轉(zhuǎn)下料閥(20)，粉碎機(jī)(18)與旋轉(zhuǎn)下料閥(20)連接，網(wǎng)孔板(19)設(shè)于粉碎機(jī)(18)的出料口 (21)與旋轉(zhuǎn)下料閥(20)的進(jìn)料口(22)之間，旋轉(zhuǎn)下料閥(20)的布料口(23)位于前噴頭(15)的右后方，布料口(23)位于被收卷輪(9)牽引的基膜(11)的上方，利用旋轉(zhuǎn)下料閥(20)向基膜(11)散布碎末(24);后噴頭(17)位于旋轉(zhuǎn)下料閥(20)的布料口(23)的右后方，后噴頭(17)位于被收卷輪(9)牽引的基膜(11)的上方；干燥機(jī)(4)位于后噴頭(17)的右后方；覆膜機(jī)(5)位 于干燥機(jī)(4)的右后方，覆膜機(jī)(5)包括有下卷輪(26)、上輥輪(27)以及下輥輪(28)，上輥輪(27)位于下輥輪(28)的上方；沖孔機(jī)(6)位于覆膜機(jī)(5)的右后方，利用沖孔機(jī)(6)的沖模(30)于復(fù)合后基膜(11)以及覆蓋膜(29)沖上一條線孔，線孔由多個(gè)通孔排成直線構(gòu)成，孔與孔之間留有間隔，以便于線孔將毛發(fā)貼撕斷；控制器(7)設(shè)有控制線與放卷機(jī)(I)、施膠機(jī)(2)、碎末下料機(jī)(3)、干燥機(jī)(4)、覆膜機(jī)(5)以及沖孔機(jī)(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，其特征在于:所述的放卷機(jī)(I)的放卷輪⑶以及收卷輪(9)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，覆膜機(jī)(5)的下卷輪(26)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥輪(27)按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，下輥輪(28)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，基膜(11)以及覆蓋膜(29)向右方向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，其特征在于:所述的前噴頭(15)位于如嗔罩(31)內(nèi)，后嗔頭(17)位于后嗔罩(32)內(nèi)，如嗔罩(31)的如罩口(33)以及后噴罩(32)的后罩口(34)與移動(dòng)的基膜(11)動(dòng)配合接觸，減少不干膠的噴出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，其特征在于:所述的粉碎機(jī)(18)的上方連接有進(jìn)料槽(35)以及槽蓋(36);機(jī)架(10)設(shè)有放卷槽(37)，放卷槽(37)與機(jī)架(10)固定連接，放卷槽(37)的寬度大于基膜(11)的寬度，以方便放卷機(jī)(I)的放卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，其特征在于:所述的控制器(7)設(shè)有同步控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，其特征在于:所述的前噴頭(15)施膠通道連接有前流量控制閥(38)，前電磁閥(14)與前流量控制閥(38)連接，前流量控制閥(38)與前噴頭(15)連接，用于控制第一次施膠的流量；后噴頭(17)施膠通道連接有后流量控制閥(38)，后電磁閥(16)與后流量控制閥(39)連接，后流量控制閥(39)與后噴頭(17)連接，用于控制第二次施膠的流量；控制器(7)設(shè)有流量控制線與前流量控制閥(38)以及后流量控制閥(39)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，其特征在于:所述的干燥機(jī)(4)設(shè)有板式散熱器(40)，板式散熱器(40)位于被收卷輪(9)牽引的基膜(11)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，其特征在于:所述的沖模(30)設(shè)有沖芯(42)，沖芯(42)與彈性元件(43)連接，彈性元件(43)與沖模(30)連接，彈性元件(43)包括有彈簧以及彈性墊；沖孔機(jī)￠)的沖模(30)沖線孔的速度大于基膜(11)運(yùn)行的速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，其特征在于:所述的控制器(7)設(shè)有速度傳感器(44)，速度傳感器(44)按于放卷輪(8)的旁邊，用于檢測(cè)放卷輪(8)的速 度。
專利摘要一種毛發(fā)貼卷的制造設(shè)備，包括有放卷機(jī)、施膠機(jī)、碎末下料機(jī)、干燥機(jī)、覆膜機(jī)、沖孔機(jī)以及控制器，施膠機(jī)的前噴頭位于放卷機(jī)的放卷輪的右后方，施膠機(jī)的前噴頭位于被收卷輪牽引的基膜的上方，施膠機(jī)的后噴頭位于被收卷輪牽引的基膜的上方，碎末下料機(jī)的旋轉(zhuǎn)下料閥的布料口位于前噴頭的右后方，干燥機(jī)位于后噴頭的右后方，覆膜機(jī)位于干燥機(jī)的右后方，沖孔機(jī)位于覆膜機(jī)的右后方，利用控制器控制放卷機(jī)、施膠機(jī)、碎末下料機(jī)、干燥機(jī)、覆膜機(jī)、沖孔機(jī)的工作，利用基膜、不干膠、碎末以及覆蓋膜制造出毛發(fā)貼卷。
文檔編號(hào)A47L25/00GK203138437SQ201220745650
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者鄭運(yùn)婷 申請(qǐng)人:鄭運(yùn)婷