煮飯器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠抑制炊煮不均而炊煮味道好的米飯的煮飯器，具備判定作為殘留在鍋狀容器內(nèi)的水量的殘留水量的殘留水量判定部件，煮飯工序包含使鍋狀容器（5）內(nèi)的被加熱物升溫直到沸騰為止的升溫工序，升溫工序包含反復(fù)高熱功率和低熱功率的升溫前工序、和反復(fù)高熱功率和比升溫前工序的低熱功率短時(shí)間的低熱功率的升溫后工序，控制部件（8）在執(zhí)行升溫工序的升溫前工序中，在由殘留水量判定部件判定鍋狀容器（5）內(nèi)的殘留水減少到規(guī)定量以下時(shí)，移行至升溫后工序。
【專利說明】煮飯器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將放入有米等食品的鍋狀容器收容到本體內(nèi)并進(jìn)行加熱烹調(diào)的煮飯器。
【背景技術(shù)】
[0002]使用煮飯器的使用者對煮飯器希望的功能是炊煮美味的米飯?？诟?、特別是硬度，對米飯的美味產(chǎn)生較大影響。因此，對使用者來說，炊煮較佳的口感的米飯是非常重要的。
[0003]可是，若產(chǎn)生鍋狀容器中的一部分的米飯硬而一部分的米飯軟這樣的炊煮不均，則味道上不佳。
[0004]因此，希望能夠進(jìn)行沒有炊煮不均的煮飯控制的煮飯器。
[0005]因此，以往，作為以提高鍋狀容器內(nèi)的被烹調(diào)物整體的對流并改善炊煮不均為目的的煮飯器，提出有以下的煮飯器，即，“具備加熱鍋的底面部的第一加熱部件、位于上述第一加熱部件的外側(cè)，加熱上述鍋的底側(cè)面部或底面外周部的第二加熱部件、和控制上述第一、第二加熱部件的通電的控制部件，上述控制部件至少在煮飯工序中，排他性地對上述第一、第二加熱部件通電”。該以往的煮飯器在炊煮工序中以規(guī)定的通電周期(30秒以上)對第二加熱部件和第一加熱部件通電，并在接著該炊煮工序后的電力下降工序中，與炊煮工序的通電周期相比，使第二加熱部件和第一加熱部件的通電周期較短地通電(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0006]先行技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn):日本特開平10 — 262816號公報(bào)(第4頁、第5頁、圖2)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]在這里，在鍋狀容器內(nèi)，在水即將沸騰或剛剛沸騰之后，成為未被鍋狀容器內(nèi)部的米吸收的殘留的水(殘留水)較少的狀態(tài)，若該殘留水不均勻地分散在鍋狀容器內(nèi)部，則容易產(chǎn)生炊煮不均。
[0010]可是，在專利文獻(xiàn)I記載的煮飯器中，在炊煮工序中，由于是在剛剛檢測到沸騰之后電力下降，所以量少的殘留水不會(huì)遍及到鍋狀容器的內(nèi)部，殘留水容易積存于鍋的下部。因此，存在下部的米飯變軟而上部的米飯變硬的傾向，無法抑制炊煮不均的產(chǎn)生。此外，在加熱控制中，鍋狀容器內(nèi)部的殘留水量未被考慮，作為炊煮不均的抑制不夠。
[0011]本發(fā)明是為了解決如上述那樣的課題而提出的，提供一種能夠抑制炊煮不均而炊煮味道良好的米飯的煮飯器。
[0012]為了解決課題的手段
[0013]本發(fā)明的煮飯器具備:本體；鍋狀容器，被收容在上述本體中；蓋，覆蓋上述鍋狀容器的開口部；加熱部件，加熱上述鍋狀容器；控制部件，對上述加熱部件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，執(zhí)行煮飯工序；以及殘留水量判定部件，判定作為殘留在上述鍋狀容器內(nèi)的水量的殘留水量，上述煮飯工序包含使上述鍋狀容器內(nèi)的被加熱物升溫直到沸騰為止的升溫工序，上述升溫工序包含反復(fù)高熱功率和低熱功率的第一工序、和反復(fù)高熱功率和比上述第一工序的低熱功率短時(shí)間的低熱功率的第二工序，上述控制部件在執(zhí)行上述升溫工序的上述第一工序中，在由上述殘留水量判定部件判定上述鍋狀容器內(nèi)的殘留水減少到規(guī)定量以下時(shí)，移行至上述第二工序。
[0014]發(fā)明的效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，控制加熱部件，以在升溫工序的第一工序中反復(fù)高熱功率和低熱功率。此外，在第一工序執(zhí)行中，在殘留水減少到規(guī)定量以下時(shí)，控制加熱部件，以反復(fù)比第一工序中的低熱功率的時(shí)間短的時(shí)間的低熱功率和高熱功率。因此，能夠在升溫工序的第一工序中，在鍋狀容器內(nèi)促進(jìn)對流的廣生，能夠在殘留水量相對少的第二工序中抑制殘留水集中在鍋狀容器的一部分。因而，炊煮不均被改善，能夠炊煮美味狀態(tài)的米飯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示實(shí)施方式I的煮飯器的結(jié)構(gòu)的截面示意圖。
[0017]圖2是實(shí)施方式I的煮飯器的操作顯示部的主視圖。
[0018]圖3是表示實(shí)施方式I的煮飯工序中的、被加熱物的溫度及鍋狀容器的溫度的推移、和對加熱線圈的通電電力的圖。
[0019]圖4是說明實(shí)施方式I的煮飯器的煮飯動(dòng)作的流程圖。
[0020]圖5是表示在實(shí)施方式I的預(yù)熱工序開始時(shí)刻的鍋狀容器和作為被烹調(diào)物的米和水的截面示意圖。
[0021]圖6是表示在實(shí)施方式I的預(yù)熱工序結(jié)束時(shí)刻的鍋狀容器和作為被烹調(diào)物的米和水的截面示意圖。
[0022]圖7是表示實(shí)施方式I的升溫前工序結(jié)束時(shí)刻的鍋狀容器和作為被烹調(diào)物的米和水的截面示意圖。
[0023]圖8是說明實(shí)施方式2的煮飯器的煮飯動(dòng)作的流程圖。
[0024]圖9是表示實(shí)施方式3的煮飯器的升溫工序的對加熱線圈的通電模式的圖。
[0025]圖10是說明實(shí)施方式4的加熱線圈的圖。
[0026]圖11是表示實(shí)施方式4的煮飯器的升溫工序的對加熱線圈的通電模式的圖。
[0027]圖12是表示實(shí)施方式4的煮飯器的升溫工序的對加熱線圈的通電模式的變形例的圖。
[0028]圖13是說明實(shí)施方式5的加熱線圈的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的煮飯器的實(shí)施方式。另外，本發(fā)明并不被該實(shí)施方式限定。
[0030]實(shí)施方式I
[0031]圖1是表示實(shí)施方式I的煮飯器的結(jié)構(gòu)的截面示意圖。
[0032]在圖1中，煮飯器100例如具備外觀形成為有底筒狀的本體1、和蓋體10。蓋體10具有外蓋IOa和內(nèi)蓋10b。本體I具備容器罩2、設(shè)于本體I的底部的作為加熱部件的加熱線圈3、鍋底溫度傳感器4、以使蓋體開閉自如的方式支承該蓋體的鉸接部6、時(shí)間計(jì)量部件
7、和控制部件8。另外，作為加熱部件，也可以代替加熱線圈3而設(shè)置鞘加熱器等電加熱器。
[0033]容器罩2形成為有底筒狀，在其內(nèi)部裝卸自如地收容鍋狀容器5。在容器罩2的底部中央，設(shè)有供鍋底溫度傳感器4插入的孔部2a。鍋底溫度傳感器4例如由熱敏電阻構(gòu)成。鍋底溫度傳感器4被構(gòu)成為，被彈簧等彈性部件向上方施力，與被收容在容器罩2的鍋狀容器5的底面接觸。關(guān)于鍋底溫度傳感器4檢測到的鍋狀容器5的溫度的信息，被輸出到控制部件8。在本實(shí)施方式I中，鍋底溫度傳感器4通過檢測鍋狀容器5的鍋底的溫度而檢測到鍋狀容器5的溫度，但是檢測鍋狀容器5的溫度的結(jié)構(gòu)并不限定于此，也能夠檢測鍋底以外的部位的溫度。
[0034]在外蓋IOa的上表面，設(shè)有操作/顯示部13。此外，在貫穿外蓋IOa和內(nèi)蓋IOb的安裝部，裝卸自如地安裝有盒12。在該盒12，設(shè)有具備根據(jù)煮飯中產(chǎn)生的蒸氣壓而上下運(yùn)動(dòng)的閥的蒸氣取入口 12a、和向外部排出通過了蒸氣取入口 12a的閥的蒸氣的蒸氣排出口12b。
[0035]內(nèi)蓋IOb借助卡定件11被安裝在外蓋IOa的本體I側(cè)的面。在內(nèi)蓋IOb的周緣部，安裝有用于確保與形成在鍋狀容器5的上端部外周的凸緣部5a的密閉性的作為密封件的蓋填密9。此外，在內(nèi)蓋IOb上安裝有檢測鍋狀容器5內(nèi)的被加熱物的溫度的例如由熱敏電阻構(gòu)成的內(nèi)部溫度傳感器14。關(guān)于內(nèi)部溫度傳感器14檢測到的鍋狀容器5內(nèi)的溫度的信息，被輸出到控制部件8。另外，在本實(shí)施方式I中，由安裝在內(nèi)蓋IOb的內(nèi)部溫度傳感器14檢測被加熱物的溫度，但是只要能夠檢測被加熱物的溫度，就能夠?qū)⑷我獾臏囟葯z測裝置設(shè)于任意的場所。
[0036]時(shí)間計(jì)量部件7被控制部件8指示，統(tǒng)計(jì)經(jīng)過時(shí)間。時(shí)間計(jì)量部件7統(tǒng)計(jì)出的經(jīng)過時(shí)間被輸出到控制部件8。
[0037]控制部件8基于來自鍋底溫度傳感器4、操作/顯示部13和內(nèi)部溫度傳感器14的輸出，除了控制對加熱線圈3通電的高頻電流之外，還控制煮飯器的所有動(dòng)作。
[0038]控制部件8既能夠由如實(shí)現(xiàn)其功能的電路設(shè)備那樣的硬件構(gòu)成，也能夠由如個(gè)人計(jì)算機(jī)、CPU那樣的運(yùn)算裝置和在其上執(zhí)行的軟件構(gòu)成。
[0039]此外，在本實(shí)施方式I中，控制部件8基于由內(nèi)部溫度傳感器14檢測到的被加熱物的溫度，判定加熱中的鍋狀容器5內(nèi)的殘留水量(詳情后述)。在本實(shí)施方式I中，控制部件8和內(nèi)部溫度傳感器14與本發(fā)明的殘留水量判定部件相當(dāng)。
[0040]接著，說明操作/顯示部13。
[0041]圖2是實(shí)施方式I的煮飯器的操作/顯示部13的主視圖。在操作/顯示部13的大致中央,配置有液晶顯示板31。在液晶顯示板31上顯示時(shí)刻、米種表示32、硬度表示33和菜單表示34。此外，在液晶顯示板31的紙面左側(cè)，設(shè)有米種開關(guān)35、硬度開關(guān)36、菜單開關(guān)37和切斷/保溫開關(guān)38，在液晶顯示板31的紙面右側(cè)，設(shè)有煮飯開關(guān)39、預(yù)約開關(guān)40和時(shí)刻開關(guān)41。另外，圖2所示的米種、硬度、菜單等具體的名稱和項(xiàng)目數(shù)等是一個(gè)例子，不限定于圖示。
[0042]米種開關(guān)35是用于設(shè)定煮飯的米的種類的輸入部件。米種開關(guān)35每次被按下時(shí)，與其相對應(yīng)地米種表示32的顯示被切換為“白米”、“免洗米”、“發(fā)芽糙米”、“糙米”。關(guān)于由米種開關(guān)35設(shè)定的米的種類的信息，被輸出到控制部件8。[0043]硬度開關(guān)36是用于設(shè)定炊煮的硬度的輸入部件。硬度開關(guān)36每次被按下時(shí)，與其相對應(yīng)地硬度表示33的顯示被切換為“普通”、“硬”、“軟”。關(guān)于被輸入到硬度開關(guān)36的炊煮的硬度的信息，被輸出到控制部件8，控制部件8選擇炊煮的硬度。
[0044]菜單開關(guān)37是用于設(shè)定煮飯菜單的輸入部件。在菜單開關(guān)37每次被按下時(shí)，與其相對應(yīng)地菜單表示34的顯示被切換為“快速炊煮”、“稀飯”、“蒸熟”。此外，關(guān)于由菜單開關(guān)37設(shè)定的煮飯菜單的信息，被輸出到控制部件8。
[0045]切斷/保溫開關(guān)38是用于切換保溫動(dòng)作的結(jié)束/開始的輸入部件，煮飯開關(guān)39是用于指示煮飯開始的輸入部件，預(yù)約開關(guān)40是用于設(shè)定煮飯預(yù)約的輸入部件，時(shí)刻開關(guān)41是用于設(shè)定目前時(shí)刻、預(yù)約時(shí)刻等時(shí)刻的輸入部件。由切斷/保溫開關(guān)38、煮飯開關(guān)39、預(yù)約開關(guān)40、時(shí)刻開關(guān)41設(shè)定的信息，被輸出到控制部件8。
[0046]接著，說明本實(shí)施方式I的煮飯器的煮飯工序的動(dòng)作。
[0047]如上述那樣，本實(shí)施方式I的煮飯器能夠?qū)崿F(xiàn)米的種類、炊煮的硬度、煮飯菜單的設(shè)定，基于被設(shè)定的這些條件，控制部件8控制對加熱線圈3的通電而執(zhí)行煮飯工序。
[0048]圖3是表示實(shí)施方式I的煮飯工序中的鍋狀容器的內(nèi)部溫度及鍋狀容器溫度的推移、和對加熱線圈3的通電電力的圖。另外，在本實(shí)施方式I中，基于內(nèi)部溫度傳感器14的檢測值，檢測鍋狀容器5的內(nèi)部溫度(被加熱物的溫度)，基于鍋底溫度傳感器4的檢測值，檢測鍋狀容器5的溫度。此外，圖4是說明實(shí)施方式I的煮飯器的煮飯工序的流程圖。以下，參照圖3、圖4適宜說明實(shí)施方式I的煮飯器的煮飯工序的動(dòng)作。
[0049]首先，大致說明構(gòu)成煮飯工序的各工序。
[0050]如圖3、圖4所示，本實(shí)施方式I的煮飯器的煮飯工序由預(yù)熱工序(圖4的步驟SI )、升溫工序(圖4的步驟S2)、強(qiáng)火工序(圖4的步驟S5)、弱火工序(圖4的步驟S6)、干燥工序(圖4的步驟S7)、和蒸工序(圖4的步驟S8)構(gòu)成。此外，升溫工序由升溫前工序(圖4的步驟S3)和升溫后工序(圖4的步驟S4)構(gòu)成。另外，升溫前工序相當(dāng)于本發(fā)明的第一工序，升溫后工序相當(dāng)于本發(fā)明的第二工序。
[0051]所謂預(yù)熱工序，是在鍋狀容器5內(nèi)的水沸騰前的階段，以規(guī)定溫度加熱鍋狀容器5規(guī)定時(shí)間，由此促進(jìn)米的吸水，生成作為甜味成分的糖和作為美味成分的氨基酸等的味覺成分的工序。在預(yù)熱工序中，控制部件8反復(fù)對加熱線圈3的通電和電力遮斷地進(jìn)行調(diào)溫，以使鍋狀容器5的溫度成為規(guī)定的預(yù)熱溫度T。在這里，預(yù)熱溫度T是能夠?qū)㈠仩钊萜?內(nèi)的水的溫度維持為米的糊化未開始程度的溫度的溫度(例如約低于60°C )。
[0052]所謂升溫工序是從預(yù)熱工序結(jié)束后直到鍋狀容器5內(nèi)的水沸騰為止的工序。升溫工序由升溫前工序和升溫后工序構(gòu)成。
[0053]在升溫前工序中，米的吸水迅速地進(jìn)展并開始糊化，因此，未被鍋狀容器5內(nèi)的米吸收而殘留的水(稱為殘留水)的量逐漸地減少。若鍋狀容器5的內(nèi)部的溫度分布不均勻，則吸水狀態(tài)變得不均勻，在炊煮時(shí)產(chǎn)生硬的地方和軟的地方，即成為炊煮不均。為了美味地煮飯，在升溫工序中降低鍋狀容器5內(nèi)部的溫度不均是重要的，因此，需要在升溫前工序中基于加熱產(chǎn)生水的對流。為了實(shí)現(xiàn)這樣的升溫前工序的加熱控制后述。
[0054]此外，在升溫后工序中，米的吸水進(jìn)一步進(jìn)展，殘留水的量比升溫前工序進(jìn)一步減少。此時(shí)，若米來到水面之上，則未浸泡在水中的部分的米飯的炊煮會(huì)變硬，因此，在該升溫后工序中，米始終保持為浸泡在殘留水中的狀態(tài)是重要的。為了實(shí)現(xiàn)這樣的升溫后工序的加熱控制后述。
[0055]若鍋狀容器5內(nèi)的水沸騰，則進(jìn)入強(qiáng)火工序。在該強(qiáng)火工序中，通過以規(guī)定電力加熱規(guī)定時(shí)間，維持沸騰以使鍋狀容器5內(nèi)的溫度成為煮飯物能夠沸騰維持的沸騰溫度以上的規(guī)定溫度，殘留水均勻地遍及在鍋狀容器5內(nèi)。
[0056]在弱火工序中，殘留水成為幾乎不被米吸收的狀態(tài)，通過在該狀態(tài)下將沸騰溫度保持規(guī)定時(shí)間，米的淀粉的糊化被促進(jìn)。
[0057]所謂干燥工序，是指用于吹跑剩余的水分的工序。若到達(dá)判定在鍋狀容器5內(nèi)沒有剩余的水，成為干燥狀態(tài)的情況的溫度(干燥判定溫度)，則移行至蒸工序。在蒸工序中，在經(jīng)過規(guī)定時(shí)間時(shí)煮飯結(jié)束。
[0058]接著，按照圖4，進(jìn)一步說明本實(shí)施方式I的煮飯器的煮飯動(dòng)作。
[0059]首先，使用者將放入有規(guī)定量的米和與該米量相應(yīng)的水量的水的鍋狀容器5收納到本體I內(nèi)的容器罩2，關(guān)閉外蓋10a，按下操作/顯示部13的煮飯開關(guān)39而進(jìn)行煮飯開始的動(dòng)作指示時(shí)，煮飯工序開始。
[0060]在由使用者打開煮飯開關(guān)39，煮飯開始被指示時(shí)，控制部件8進(jìn)入預(yù)熱工序。
[0061]圖5表示在預(yù)熱工序開始時(shí)刻的鍋狀容器5和作為被烹調(diào)物的米和水的截面示意圖。在該時(shí)刻，相對于鍋狀容器5的底面大致水平的米的上面R距水面W離開距離A，成為米整體浸泡在水中的狀態(tài)。
[0062]在步驟SI的預(yù)熱工序中，控制部件8由時(shí)間計(jì)量部件7開始預(yù)熱的經(jīng)過時(shí)間的計(jì)量，反復(fù)以規(guī)定電力Pl對加熱線圈3的通電和電力遮斷地進(jìn)行鍋狀容器5的溫度調(diào)節(jié)(參照圖3)，以將鍋底溫度傳感器4的檢測溫度維持規(guī)定的預(yù)熱溫度T。然后，在由時(shí)間計(jì)量部件7計(jì)量到的經(jīng)過時(shí)間達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間時(shí)，控制部件8進(jìn)入步驟S2的升溫工序。
[0063]在這里，圖6表示在預(yù)熱工序結(jié)束時(shí)的鍋狀容器和作為被烹調(diào)物的米和水的截面示意圖。在該時(shí)刻，相對于鍋狀容器5的底面大致水平的米的上面R，距水面W離開距離0.45A?0.65A，成為米整體浸泡在水中的狀態(tài)，但是距離比預(yù)熱工序開始時(shí)刻(參照圖5)縮短。
[0064]在步驟S2的升溫工序中，首先，執(zhí)行步驟S3的升溫前工序。
[0065]在升溫前工序中，控制部件8以通電率A / (A + B)對加熱線圈3通入規(guī)定電力P2 (S31)。在這里，A是對加熱線圈3的通電時(shí)間(升溫前工序的高熱功率的時(shí)間)，B是停止對加熱線圈3的通電的通電停止時(shí)間(升溫前工序的低熱功率的時(shí)間)。即，控制部件8通過反復(fù)對加熱線圈3的規(guī)定電力P2的通電和通電停止，以交替地反復(fù)高熱功率狀態(tài)和低熱功率狀態(tài)的加熱模式(前工序模式)進(jìn)行加熱。為了通過加熱而在鍋狀容器5內(nèi)引起水的對流，在成為比較長時(shí)間的通電狀態(tài)(高熱功率狀態(tài))之后，設(shè)置比較長時(shí)間的通電停止?fàn)顟B(tài)(低熱功率狀態(tài))的加熱模式為佳。在本實(shí)施方式I中，例如A = 40秒，B = 20秒，通過反復(fù)40秒通電后20秒停止這樣的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，促進(jìn)鍋狀容器5內(nèi)的對流。另外，也可以替代通過停止對加熱線圈3的通電而實(shí)現(xiàn)低熱功率，通過以比高熱功率時(shí)小的電力對加熱線圈3通電而實(shí)現(xiàn)低熱功率。
[0066]在升溫前工序中，控制部件8判定內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度Ttl是否是規(guī)定的閾值T1以上，在判定內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度Ttl是閾值T1以上后的情況下(S32 ；是)，進(jìn)入步驟S4的升溫后工序。在該步驟S32中，基于內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度T。，判定鍋狀容器5內(nèi)的殘留水量。
[0067]基于內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度的殘留水量的判定是利用了殘留水量能夠根據(jù)米的吸水狀態(tài)來推測的原理。一般而言，米的吸水由煮飯工序的溫度和時(shí)間的關(guān)系決定。因此，預(yù)先通過實(shí)驗(yàn)等，調(diào)查以通電率A / (A +B)對加熱線圈3通入規(guī)定電力P2時(shí)的鍋狀容器5內(nèi)的被加熱物(米和水)的溫度和殘留水量的關(guān)系,將成為規(guī)定的殘留水量時(shí)內(nèi)部溫度傳感器14檢測的溫度作為閾值T1而預(yù)先存儲(chǔ)到未圖示的存儲(chǔ)裝置中。然后，通過對比存儲(chǔ)在未圖示的存儲(chǔ)裝置中的閾值T1和內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度Ttl，判定鍋狀容器5內(nèi)的殘留水量。
[0068]圖7是表示在升溫前工序結(jié)束時(shí)刻的鍋狀容器和作為被加熱物的米和水的截面示意圖。在該時(shí)刻，相對于鍋狀容器5的底面大致水平的米的上面R，距水面W離開距離
0.3A?0.4A，是米整體浸泡在水中的狀態(tài)，但是比預(yù)熱工序結(jié)束時(shí)刻(參照圖6)進(jìn)一步縮短距離。另外，也有時(shí)根據(jù)使用者設(shè)置煮飯前的米和水的狀況(例如米的上面被設(shè)置成較大傾斜的情況)，一部分的米粒露出到水面之上。
[0069]例如是如圖7所示那樣的、米整體浸泡在水中的狀態(tài)，但是成為與預(yù)熱工序結(jié)束時(shí)刻相比米的上面R和水面W的距離進(jìn)一步縮短的狀態(tài)的殘留水量是規(guī)定的殘留水量，此時(shí)由內(nèi)部溫度傳感器14檢測的溫度成為閾值T1。
[0070]根據(jù)實(shí)驗(yàn)可知，若在被加熱物(米和水)的溫度成為70°C時(shí)的殘留水量的狀態(tài)(例如如圖7例示那樣的狀態(tài))下移行至升溫后工序，則最能夠抑制炊煮不均。因此，在本實(shí)施方式I中，若被加熱物(米和水)的溫度成為70°C以上，則判定殘留水量減少到規(guī)定量以下，移行到升溫后工序。另外，在本實(shí)施方式I中，通過內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度而檢測被加熱物(米和水)的溫度，在被加熱物(米和水)的溫度是70°C時(shí)，內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度顯示60°C，因此，以規(guī)定的閾值T1作為60°C。
[0071]步驟S4的升溫后工序是控制部件8基于內(nèi)部溫度傳感器14的檢測信息直到檢測到鍋狀容器5內(nèi)的沸騰為止的期間的工序。在進(jìn)入升溫后工序時(shí)，控制部件8以通電率C /(C + D)對加熱線圈3通入規(guī)定電力P3 (S41)。在這里，C是對加熱線圈3的通電時(shí)間(升溫后工序的高熱功率的時(shí)間)，D是停止對加熱線圈3的通電的通電停止時(shí)間(升溫后工序的低熱功率的時(shí)間)。即，控制部件8通過反復(fù)對加熱線圈3的規(guī)定電力P3的通電和通電停止，以交替反復(fù)高熱功率狀態(tài)和低熱功率狀態(tài)的加熱模式(后工序模式)進(jìn)行加熱。
[0072]在這里，通電停止時(shí)間D是比升溫前工序中的通電停止時(shí)間B短的時(shí)間(D < B)。在殘留水變少的狀態(tài)的情況下，對加熱線圈3通電的狀態(tài)(高熱功率狀態(tài))時(shí)，殘留水沸騰到鍋狀容器5的上部，鍋狀容器5內(nèi)的米整體浸泡在殘留水中，但是在通電停止?fàn)顟B(tài)(低熱功率狀態(tài))時(shí)，殘留水的水面下降，殘留水積存在鍋狀容器5的下部。若殘留水的水面下降，殘留水積存在鍋狀容器5的下部的狀態(tài)持續(xù)較長，即若對加熱線圈3的通電停止?fàn)顟B(tài)持續(xù)較長，則鍋狀容器5上部的米成為位于水面之上的狀態(tài)，無法吸水而較干，產(chǎn)生鍋狀容器5內(nèi)的下部和上部的米的吸水狀態(tài)的差。即，若對加熱線圈3的通電停止?fàn)顟B(tài)較長，則在鍋狀容器5的下部和上部產(chǎn)生吸水不均，會(huì)成為炊煮不均的原因。因此，在具有足夠殘留水的期間(即升溫前工序)，像上述那樣為了進(jìn)一步促進(jìn)對流，作為“在成為比較長的時(shí)間通電狀態(tài)(高熱功率狀態(tài))之后，設(shè)置比較長的時(shí)間通電停止?fàn)顟B(tài)(低熱功率狀態(tài))的加熱模式”的加熱控制，在殘留水變少的升溫后工序中，進(jìn)行與升溫前工序相比縮短低熱功率的時(shí)間的加熱模式的加熱控制。這樣一來，能夠在升溫前工序和升溫后工序中抑制炊煮不均。另外，在本實(shí)施方式I中，升溫后工序中的通電時(shí)間C設(shè)為比升溫前工序中的通電時(shí)間A短的時(shí)間，但是不限定于此。
[0073]并且，若控制部件8基于內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度，檢測到鍋狀容器5內(nèi)的被加熱物沸騰的情況(S42 )，則進(jìn)入強(qiáng)火工序(S5 )。
[0074]在步驟S5的強(qiáng)火工序中，控制部件8對加熱線圈3通入規(guī)定電力P4，直到時(shí)間計(jì)量部件7計(jì)量強(qiáng)火工序中的規(guī)定時(shí)間的經(jīng)過。通過以規(guī)定電力加熱規(guī)定時(shí)間而維持沸騰狀態(tài)，殘留水更均勻地遍及在鍋狀容器5內(nèi)。
[0075]在步驟S5的強(qiáng)火工序結(jié)束時(shí)移行至步驟S6的弱火工序。為了使米糊化，需要將980C以上保持20分鐘。因此，在步驟S6的弱火工序中，控制部件8使時(shí)間計(jì)量部件7開始經(jīng)過時(shí)間的計(jì)量，以鍋狀容器5內(nèi)的米和水不被燒焦那樣的規(guī)定電力P5進(jìn)行對加熱線圈3的間歇通電。并且，在由時(shí)間計(jì)量部件7計(jì)量到的經(jīng)過時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間時(shí)，控制部件8進(jìn)入步驟S7的干燥工序。
[0076]步驟S7的干燥工序是從弱火工序結(jié)束后直到鍋狀容器5到達(dá)干燥判定溫度為止的期間的工序。控制部件8基于鍋底溫度傳感器4的檢測信息，檢測鍋狀容器5是否到達(dá)干燥判定溫度。在干燥工序中，控制部件8以規(guī)定電力P6進(jìn)行對加熱線圈3的間歇通電，使得單位時(shí)間的電力量比弱火工序上升?？刂撇考?基于鍋底溫度傳感器4的檢測溫度檢測到鍋狀容器5內(nèi)的被加熱物到達(dá)規(guī)定的干燥判定溫度時(shí)，進(jìn)入步驟S8的蒸工序。
[0077]在步驟S8的蒸工序中，控制部件8使時(shí)間計(jì)量部件7開始經(jīng)過時(shí)間的計(jì)量，在由時(shí)間計(jì)量部件7計(jì)量到的經(jīng)過時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間時(shí)，結(jié)束煮飯工序。
[0078]如上所述，在本實(shí)施方式I中，在升溫前工序和升溫后工序切換通電模式。并且，在殘留水量相對多的升溫前工序中，以反復(fù)高熱功率和低熱功率的加熱模式進(jìn)行加熱。因此，在鍋狀容器5內(nèi)，能夠促進(jìn)被加熱物的對流的產(chǎn)生，能夠抑制炊煮不均。此外，在殘留水減少到規(guī)定量時(shí)，設(shè)為與升溫前工序不同的通電模式，以反復(fù)比升溫前工序中的低熱功率的時(shí)間短的時(shí)間的低熱功率和高熱功率的加熱模式進(jìn)行加熱。因此，能夠抑制在升溫后工序中較少的殘留水積存在鍋狀容器5內(nèi)的一部分，能夠使殘留水更均勻地遍及在鍋狀容器5內(nèi)。此外，在升溫后工序中，即使是比升溫前工序比短的時(shí)間，通過進(jìn)行反復(fù)通電和通電停止的間歇通電，也能夠促進(jìn)鍋狀容器5內(nèi)的被加熱物的對流。因而，能夠抑制被加熱物的溫度不均，能夠向使用者提供炊煮不均少的美味的米飯。
[0079]此外，在本實(shí)施方式I中，從升溫前工序向升溫后工序移行，作為切換通電模式的判定基準(zhǔn)，使用殘留水量，作為用于判定該殘留水量的構(gòu)成，使用內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度。通過使用內(nèi)部溫度傳感器14，能夠不與米飯直接接觸地推測殘留水量，是衛(wèi)生的。
[0080]此外，通過基于作為被加熱物的米和水的溫度來推測殘留水量，能夠高精度地判定向升溫后工序移行的時(shí)機(jī)。
[0081]另外，在本實(shí)施方式I中，在內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度是規(guī)定值T1 = 60°C以上時(shí)，判定為殘留水量成為規(guī)定量以下，但是也可以不用內(nèi)部溫度傳感器14而用鍋底溫度傳感器4或檢測鍋側(cè)面的溫度的鍋側(cè)面溫度傳感器(未圖示)檢測被加熱物的溫度，基于此來判定殘留水量。在該情況下，只要如上所述控制部件8將米和水的溫度成為70°C時(shí)的鍋底部或鍋側(cè)面部的溫度作為規(guī)定的閾值預(yù)先存儲(chǔ)，在判定鍋底溫度傳感器4或鍋側(cè)面溫度傳感器的檢測溫度是該規(guī)定的閾值以上時(shí)移行到升溫后工序即可。此外，也可以使用直接測量米或水的溫度的傳感器，在該情況下將規(guī)定的閾值T1設(shè)為70°C。
[0082]實(shí)施方式2
[0083]在本實(shí)施方式2中，表示將時(shí)間計(jì)量部件用作殘留水量判定部件的例子。另外，在本實(shí)施方式2中，以與實(shí)施方式I的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，對與上述的圖1?圖4相同或相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0084]圖8是說明實(shí)施方式2的煮飯器的煮飯工序的動(dòng)作的流程圖。以下，參照圖8說明本實(shí)施方式2的煮飯器的煮飯動(dòng)作。
[0085]如圖8所示，在由使用者打開煮飯開關(guān)39指示煮飯開始時(shí)，控制部件8進(jìn)入步驟
SI的預(yù)熱工序。步驟SI的預(yù)熱工序與上述的實(shí)施方式I相同。
[0086]在預(yù)熱工序結(jié)束并向步驟S2的升溫工序移行時(shí)，進(jìn)入步驟S3的升溫前工序。在升溫前工序開始時(shí)，控制部件8使時(shí)間計(jì)量部件7開始經(jīng)過時(shí)間的計(jì)量(S31a)，以通電率A / (A +B)對加熱線圈3通入規(guī)定電力P2 (S32a)。然后，在由時(shí)間計(jì)量部件7判定經(jīng)過了規(guī)定的經(jīng)過時(shí)間tl時(shí)(S33a)，進(jìn)入下一個(gè)步驟S4的升溫后工序。在該步驟S33a中，基于開始升溫前工序之后的經(jīng)過時(shí)間，判定鍋狀容器5內(nèi)的殘留水量。
[0087]基于開始升溫前工序之后的經(jīng)過時(shí)間的殘留水量的判定，是利用了能夠通過米的吸水狀態(tài)來推測殘留水量的原理。如在實(shí)施方式I中所述那樣，一般而言米的吸水由煮飯工序的溫度和時(shí)間的關(guān)系決定。因此，在本實(shí)施方式2中，代替像實(shí)施方式I那樣基于被加熱物的溫度來判定殘留水量，基于經(jīng)過時(shí)間來判定殘留水量。具體而言，預(yù)先通過實(shí)驗(yàn)等調(diào)查以通電率A / (A + B)對加熱線圈3開始通入規(guī)定電力P2之后的經(jīng)過時(shí)間和殘留水量的關(guān)系，將成為規(guī)定的殘留水量時(shí)的經(jīng)過時(shí)間作為成為閾值的經(jīng)過時(shí)間tl預(yù)先存儲(chǔ)在未圖示的存儲(chǔ)裝置中。然后，通過對比被存儲(chǔ)在該未圖示的存儲(chǔ)裝置中的經(jīng)過時(shí)間t3和時(shí)間計(jì)量部件7計(jì)量的經(jīng)過時(shí)間，判定鍋狀容器5內(nèi)的殘留水量。
[0088]根據(jù)實(shí)驗(yàn)可知，在從升溫前工序開始(預(yù)熱工序結(jié)束)起3分鐘后的時(shí)刻向升溫后工序移行時(shí)，最能夠抑制炊煮不均。因此，在本實(shí)施方式2中，成為閾值的經(jīng)過時(shí)間tl設(shè)定為3分鐘。
[0089]從步驟S4的升溫后工序到S8的蒸工序?yàn)橹?，與上述的實(shí)施方式I相同。
[0090]如上所述，即使根據(jù)本實(shí)施方式2，也能夠與在實(shí)施方式I中所述相同地抑制炊煮不均。另外，在本實(shí)施方式2中，由時(shí)間計(jì)量部件7基于升溫前工序的經(jīng)過時(shí)間，判定鍋狀容器5內(nèi)的殘留水量。因此，例如能夠不使溫度傳感器等構(gòu)件直接接觸米飯地判定鍋狀容器5內(nèi)的殘留水量，是衛(wèi)生的。此外，由于需要測量被加熱物的溫度，所以溫度傳感器被配置在被加熱物附近，例如有可能產(chǎn)生在溫度傳感器的感應(yīng)部附著異物(例如飯)，溫度變得無法準(zhǔn)確地計(jì)量的情況，但是若是時(shí)間計(jì)量，則也不會(huì)產(chǎn)生那樣的問題，所以測量錯(cuò)誤即殘留水量的判定錯(cuò)誤產(chǎn)生的概率小。
[0091]另外，也可以組合基于在實(shí)施方式I中所述的被加熱物的溫度的殘留水量的判定和基于在實(shí)施方式2中所述的升溫前工序的經(jīng)過時(shí)間的殘留水量的判定而使用。在該情況下，在由任一方判定殘留水量成為規(guī)定量以下的情況下，也能夠從升溫前工序向升溫后工序移行，在由雙方判定殘留水量成為規(guī)定量以下的情況下，也可以從升溫前工序向升溫后工序移行。[0092]實(shí)施方式3
[0093]在本實(shí)施方式3中，說明升溫后工序的通電模式的變形例。本實(shí)施方式3是以作為與實(shí)施方式1、2的不同點(diǎn)的升溫后工序的通電模式為中心進(jìn)行說明。另外，本實(shí)施方式3能夠與實(shí)施方式1、2組合。
[0094]圖9是表示實(shí)施方式3的煮飯器的升溫工序的對加熱線圈的通電模式的圖。
[0095]在實(shí)施方式1、2中，作為升溫后工序的通電模式，表示通電通電時(shí)間C，停止通電通電停止時(shí)間D這樣的通電率C / (C + D)的通電模式。
[0096]另一方面，實(shí)施方式3的升溫后工序的通電模式如圖9所示，為以電力X通電規(guī)定時(shí)間Cl，以比電力X小的電力Y通電規(guī)定時(shí)間Dl (Dl < B)這樣的加熱模式。S卩，通過交替反復(fù)相對大電力的通電和相對小電力的通電，實(shí)現(xiàn)高熱功率和低熱功率的反復(fù)。
[0097]這樣一來，在本實(shí)施方式3中，由于在升溫后工序中成為始終對加熱線圈3通電的狀態(tài)，所以鍋狀容器5的溫度不會(huì)下降太多，能夠進(jìn)一步抑制殘留水積存在鍋狀容器5內(nèi)的底部這樣的情況。因此，能夠抑制在鍋狀容器5內(nèi)的上部和下部的炊煮不均。
[0098]實(shí)施方式4
[0099]在上述的實(shí)施方式I?3中表示了在本體I的底部設(shè)有I個(gè)加熱部件(加熱線圈3)的例子(參照圖1)，但是在本實(shí)施方式4中，說明在本體I的底部設(shè)有多個(gè)加熱部件的結(jié)構(gòu)例。另外，由于本實(shí)施方式4的煮飯器在加熱部件的結(jié)構(gòu)中具有特征，所以以這一點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。對于除此之外的結(jié)構(gòu)，能夠與實(shí)施方式I?3組合。
[0100]圖10是說明實(shí)施方式4的加熱線圈的圖，圖10 (a)是主要部位的截面示意圖，圖
10(b)是加熱線圈的平面不意圖。
[0101]如圖10所示，在實(shí)施方式4中，作為加熱鍋狀容器5的加熱部件，具備被配置成雙重環(huán)狀的加熱線圈3a (加熱部)和加熱線圈3b (加熱部)。加熱線圈3a具有大致環(huán)狀的形狀，設(shè)于與鍋狀容器5的底部內(nèi)側(cè)相對應(yīng)的位置。此外，加熱線圈3b具有與加熱線圈3a相比大徑的大致環(huán)狀的形狀，與加熱線圈3a呈大致同心圓狀地設(shè)于加熱線圈3a的外側(cè)。加熱線圈3a和加熱線圈3b由控制部件8 (參照圖1)分別獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)控制。
[0102]圖11是表示實(shí)施方式4的煮飯器的升溫工序的對加熱線圈的通電模式的圖。圖
11(a)是表示對加熱線圈3a的通電電力，圖11 (b)是表示對加熱線圈3b的通電電力，圖
11(c)是表示對加熱線圈3a和加熱線圈3b的通電電力的合計(jì)值(稱為通電電力的時(shí)間合計(jì)值。在以下的說明中也同樣。)。
[0103]首先，對圖11 (C)所示的加熱線圈3a和加熱線圈3b的通電電力的合計(jì)值進(jìn)行說明。如圖11 (C)所示，在升溫后工序中，以使對加熱線圈3a或加熱線圈3b通電的通電時(shí)間C2和停止通電的通電停止時(shí)間D2交替反復(fù)的加熱模式進(jìn)行加熱。并且，在該升溫后工序中，使停止對加熱線圈3a和加熱線圈3b的通電的通電停止時(shí)間(升溫后工序的低熱功率的時(shí)間)D2為比升溫前工序中的低熱功率的時(shí)間B短的時(shí)間(D2 < B)。即，與實(shí)施方式I相同地，以使比升溫前工序中的低熱功率的時(shí)間短的時(shí)間的低熱功率和高熱功率反復(fù)的加熱模式進(jìn)行加熱。因此，與實(shí)施方式I相同地，能夠抑制在升溫后工序中較少的殘留水積存在鍋狀容器5內(nèi)的一部分，能夠使殘留水更均勻地遍及在鍋狀容器5內(nèi)。
[0104]接著，說明分別對位于鍋狀容器5的內(nèi)側(cè)的加熱線圈3a和位于外側(cè)的加熱線圈3b的通電電力。如圖11 (a)所示，控制部件8對加熱線圈3a通過通電時(shí)間C2a之后停止通電時(shí)間D2a這樣的通電模式進(jìn)行通電控制。此外，如圖11 (b)所示，控制部件8對加熱線圈3b通過通電時(shí)間C2b之后停止通電時(shí)間D2b這樣的通電模式而進(jìn)行通電控制。并且，以對加熱線圈3a通電時(shí)間C2a,接著對加熱線圈3b通電時(shí)間C2b的方式,控制對加熱線圈3a和加熱線圈3b的通電時(shí)刻。這樣,在升溫后工序中，通過對加熱線圈3a和加熱線圈3b中的任一個(gè)有選擇性地進(jìn)行通電，實(shí)現(xiàn)圖11 (c)所示的高溫后工序的高熱功率。通過在不同的時(shí)刻對位于中央側(cè)的加熱線圈3a和位于外側(cè)的加熱線圈3b通電，能夠在鍋狀容器5的內(nèi)側(cè)和外側(cè)促進(jìn)對流。因此，與像實(shí)施方式I那樣地設(shè)有I個(gè)加熱線圈3的情況相比，還能夠促進(jìn)鍋狀容器5內(nèi)的被加熱物的對流。因而，能夠抑制被加熱物的溫度不均，向使用者提供炊煮不均少的美味的米飯。
[0105]另外，在圖11中表示在升溫前工序中只對加熱線圈3a通電的例子，但是也可以與升溫后工序相同地對加熱線圈3a和加熱線圈3b交替通電。對加熱線圈3a和加熱線圈3b的通電電力的合計(jì)值只要成為圖11 (c)所示的狀態(tài)那樣地進(jìn)行通電控制即可，能夠適宜設(shè)定對加熱線圈3a和加熱線圈3b的通電的分配。
[0106]接著，說明圖11所示的升溫工序的對加熱線圈的通電模式的變形例。圖12是表示實(shí)施方式4的煮飯器的升溫工序的對加熱線圈的通電模式的變形例的圖。圖12 (a)是表示對加熱線圈3a的通電電力，圖12 (b)是表示對加熱線圈3b的通電電力，圖12 (c)是表示對加熱線圈3a和加熱線圈3b的通電電力的合計(jì)值(稱為通電電力的時(shí)間合計(jì)值。在以下的說明中也同樣。)。
[0107]圖12 Ca)所示的對加熱線圈3a的通電電力與圖11 Ca)相同，但是圖12 (b)所示的對加熱線圈3b的通電電力與圖11 (b)不同。具體而言，在圖12 (b)中，使對加熱線圈3b的通電電力為比對加熱線圈3a的通電電力低的值。另外，使對加熱線圈3b的通電時(shí)間C2b為比對加熱線圈3a的通電時(shí)間C2a長的時(shí)間(C2b > C2a)，并且使對加熱線圈3a的通電時(shí)刻和對加熱線圈3b的通電時(shí)刻重復(fù)，設(shè)置對加熱線圈3a和加熱線圈3b同時(shí)通電的時(shí)間。因此，對加熱線圈3a和加熱線圈3b的通電電力的合計(jì)值成為圖12 (c)那樣。如對比圖12 (c)和圖11 (c)可知那樣，在圖12 (c)中，升溫后工序的通電電力的變化與圖11(c)相比變得復(fù)雜。因此，在圖12所示的升溫后工序中，與圖11所示的工序相比，能夠促進(jìn)鍋狀容器5內(nèi)的被加熱物的對流。因而，被加熱物的溫度不均被抑制，向使用者提供炊煮不均少的美味的米飯。
[0108]另外，只要使對加熱線圈3a、加熱線圈3b的通電電力的合計(jì)值為如圖11 (C)、圖
12(c)所示那樣的值即可，例如也可以互相調(diào)換圖11、圖12所示的對加熱線圈3a的通電電力和對加熱線圈3b的通電電力。
[0109]實(shí)施方式5
[0110]在上述的實(shí)施方式4中，表示在鍋狀容器5的底部設(shè)有2個(gè)加熱部(加熱線圈3a、3b)的例子，但是在本實(shí)施方式5中，說明加熱部的其他的配置例。另外，由于本實(shí)施方式5的煮飯器在加熱部件的構(gòu)成中具有特征，所以以這一點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。除此之外的構(gòu)成能夠與實(shí)施方式I?3組合。
[0111]圖13是說明實(shí)施方式5的加熱線圈的圖，圖13 (a)是主要部位的截面示意圖，圖
13(b)是鍋狀容器和加熱線圈的立體圖。另外，在圖13 (b)中，在圖示的關(guān)系上省略容器罩2的記載。[0112]如圖13所示，在實(shí)施方式5中，加熱線圈3a (加熱部)被配置在與鍋狀容器5的底部相向的位置。此外，加熱線圈3b (加熱部)被配置在與鍋狀容器5的側(cè)面相向的位置。這樣，在本實(shí)施方式5中，各加熱部配置在鍋狀容器5的底面和側(cè)面。
[0113]對加熱線圈3a、3b的通電電力的控制能夠與實(shí)施方式4所示的圖11、圖12同樣地進(jìn)行。這樣，在升溫后工序中，通過從鍋狀容器5的底部和鍋狀容器5的側(cè)面部的雙方進(jìn)行加熱，能夠促進(jìn)鍋狀容器5內(nèi)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的對流。因此，與像實(shí)施方式I那樣設(shè)置I個(gè)加熱線圈3的情況相比，能夠進(jìn)一步促進(jìn)鍋狀容器5內(nèi)的被加熱物的對流。因而，被加熱物的溫度不均被抑制，能夠向使用者提供炊煮不均少的美味的米飯。
[0114]另外，在實(shí)施方式4、5中，說明在升溫后工序的低熱功率時(shí)對加熱線圈3a、3b均不進(jìn)行通電的方式。但是，也可以與實(shí)施方式3所示的方式同樣，以升溫后工序的低熱功率時(shí)對加熱線圈3a、3b的通電電力的合計(jì)值比升溫后工序的高熱功率時(shí)小的方式，對加熱線圈3a,3b中的任一方或雙方通電。即使這樣也能夠得到同樣的效果。
[0115]此外，在實(shí)施方式4、5中，說明了設(shè)置2個(gè)加熱線圈的例子，但是也可以設(shè)置3個(gè)以上加熱線圈。例如，也可以將不同直徑的3個(gè)加熱線圈呈大致同心圓狀地設(shè)于鍋狀容器5的底面而作為三重環(huán)構(gòu)造。此外，例如也可以在鍋狀容器5的底面設(shè)置實(shí)施方式4所示那樣的二重環(huán)構(gòu)造的加熱線圈，并且還在與鍋狀容器5的側(cè)面相向的位置設(shè)置加熱線圈。即使在這樣地設(shè)置3個(gè)以上加熱線圈的情況下，也能夠以與升溫前工序的低熱功率的時(shí)間相比升溫后工序的低熱功率的時(shí)間短的方式，通過有選擇性地驅(qū)動(dòng)多個(gè)加熱線圈中的I個(gè)以上，能夠得到同樣的效果。
[0116]此外，在實(shí)施方式I?5中表示了作為加熱部件而使用了加熱線圈的例子，但是也可以代替加熱線圈而使用鞘加熱器等電加熱器。在該情況下，以交替反復(fù)電加熱器的發(fā)熱量相對大的狀態(tài)(高熱功率狀態(tài))和小的狀態(tài)(低熱功率狀態(tài))的方式，在升溫前工序和升溫后用工序進(jìn)行加熱控制。
[0117]此外，在實(shí)施方式I中基于內(nèi)部溫度傳感器14的檢測溫度來判定殘留水量，在實(shí)施方式2中基于時(shí)間計(jì)量部件7計(jì)量的經(jīng)過時(shí)間來判定殘留水量，但是也可以設(shè)置檢測鍋狀容器5內(nèi)的水位的水位傳感器，基于水位來判定殘留水量。例如作為水位傳感器而使用以接觸方式測量水位的傳感器的情況下，通過檢測從鍋狀容器5的底面到米的上面R的距離和到水面W的距離，能夠從這2個(gè)距離之差判定殘留水量。通過用水位傳感器直接測量水位，能夠使米的品種和鮮度等對米的吸水特性的影響少、精度高地判定殘留水量，甚至能夠更可靠地抑制炊煮不均的產(chǎn)生。
[0118]附圖標(biāo)記的說明
[0119]I本體、2容器罩、2a孔部、3加熱線圈、3a加熱線圈、3b加熱線圈、4鍋底溫度傳感器、5鍋狀容器、5a凸緣部、6鉸接部、7時(shí)間計(jì)量部件、8控制部件、9蓋填密、10蓋體、IOa外蓋、IOb內(nèi)蓋、11卡定件、12盒、12a蒸氣取入口、12b蒸氣排出口、13操作/顯示部、14內(nèi)部溫度傳感器、31液晶顯示板、32米種表示、33硬度表示、34菜單表示、35米種開關(guān)、36硬度開關(guān)、37菜單開關(guān)、38切斷/保溫開關(guān)、39煮飯開關(guān)、40預(yù)約開關(guān)、41時(shí)刻開關(guān)、100煮飯器。
【權(quán)利要求】
1.一種煮飯器，具備: 本體； 鍋狀容器，被收容在上述本體中； 蓋，覆蓋上述鍋狀容器的開口部； 加熱部件，加熱上述鍋狀容器； 控制部件，對上述加熱部件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，執(zhí)行煮飯工序；以及 殘留水量判定部件，判定作為殘留在上述鍋狀容器內(nèi)的水量的殘留水量， 上述煮飯工序包含使上述鍋狀容器內(nèi)的被加熱物升溫直到沸騰為止的升溫工序，上述升溫工序包含反復(fù)高熱功率和低熱功率的第一工序、和反復(fù)高熱功率和比上述第一工序的低熱功率短時(shí)間的低熱功率的第二工序， 上述控制部件在執(zhí)行上述升溫工序的上述第一工序中，在由上述殘留水量判定部件判定上述鍋狀容器內(nèi)的殘留水減少到規(guī)定量以下時(shí)，移行至上述第二工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮飯器，其特征在于， 上述控制部件在上述第二工序的低熱功率時(shí)，停止對上述加熱部件的通電。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煮飯器，其特征在于， 上述控制部件在上述第二工 序的低熱功率時(shí)，對上述加熱部件通入比上述第一工序的低熱功率短的時(shí)間的比上述第二工序的高熱功率時(shí)的電力小的電力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的煮飯器，其特征在于， 上述控制部件在上述第一工序的低熱功率時(shí)，停止對上述加熱部件的通電。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的煮飯器，其特征在于， 上述殘留水量判定部件具備檢測上述鍋狀容器內(nèi)的被加熱物或上述鍋狀容器的溫度的溫度檢測部件， 基于上述溫度檢測部件的檢測溫度，判定上述檢測溫度越高而越少的上述殘留水量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的煮飯器，其特征在于， 上述殘留水量判定部件具備: 溫度檢測部件，檢測上述鍋狀容器內(nèi)的被加熱物或上述鍋狀容器的溫度；以及 存儲(chǔ)部件，存儲(chǔ)上述殘留水成為上述規(guī)定量時(shí)的上述溫度檢測部件的檢測溫度， 通過對比上述溫度檢測部件的檢測溫度和被存儲(chǔ)于上述存儲(chǔ)部件的上述檢測溫度，判定上述殘留水量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的煮飯器，其特征在于， 上述殘留水量判定部件具備計(jì)量從開始上述第一工序起的經(jīng)過時(shí)間的時(shí)間計(jì)量部件， 基于上述時(shí)間計(jì)量部件計(jì)量的經(jīng)過時(shí)間，判定上述經(jīng)過時(shí)間越長而越少的上述殘留水量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的煮飯器，其特征在于， 上述殘留水量判定部件具備: 時(shí)間計(jì)量部件，計(jì)量從開始上述第一工序起的經(jīng)過時(shí)間；以及存儲(chǔ)部件，存儲(chǔ)上述殘留水成為上述規(guī)定量時(shí)的上述時(shí)間計(jì)量部件的經(jīng)過時(shí)間，通過對比上述時(shí)間計(jì)量部件計(jì)量的經(jīng)過時(shí)間和被存儲(chǔ)于上述存儲(chǔ)部件的上述經(jīng)過時(shí)間，判定上述殘留水量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的煮飯器，其特征在于， 上述加熱部件由被獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)控制的多個(gè)加熱部構(gòu)成， 上述控制部件通過有選擇性地驅(qū)動(dòng)上述多個(gè)加熱部中的一個(gè)以上的加熱部，執(zhí)行上述第一工序和上述第二工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煮飯器，其特征在于， 上述多個(gè)加熱部中的兩個(gè)加熱部形成為直徑彼此不同的大致環(huán)狀，呈大致同心圓狀地被配置在與上述鍋狀容器的底面相向的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煮飯器，其特征在于， 上述多個(gè)加熱部中的一個(gè)加熱部設(shè)于與上述鍋狀容器的底面相向的位置， 上述多個(gè)加熱部中的另一個(gè)加熱部設(shè)于與上述鍋狀容器的側(cè)面相向的位置。
【文檔編號】A47J27/00GK103702593SQ201280036037
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月5日
【發(fā)明者】河?xùn)|千尋, 志賀彰, 石原杏子, 久保田哲正, 守巖知秋, 古山拓也 申請人:三菱電機(jī)株式會(huì)社, 三菱電機(jī)家用電器株式會(huì)社